040橡胶胶条复验规范

QJ/ROH 06 33-040-2006橡胶胶条复验规范1 范围本规范规定了橡胶胶条复验的项目、要求、方法。本规范适用本厂外购、外协的各类橡胶胶条的入厂复验，其它橡胶制品也可参照执行。2 引用标准GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 直接自然气候老化试验方法GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差GB/T 5721-1993 橡胶密封制品标志、包装和运输的一般规定GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验法GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表QC/T 639-2000 客车门窗用橡胶密封条QC/T 643-2000 车辆用密封条的污染性试验方法3 复验项目和要求3.1 包装、标志3.1.1 外购件包装应完好，不得有损害外观质量的孔洞存在。标志应清晰、醒目、牢固，大小适宜。标志内容包括：制品名称、规格或代号；制品标准代号；胶料标准代号与胶料代号；硫化日期；产品数量；生产检验批号和合格标记；生产厂名或其代号及商标。并附有产品合格证，产品合格证应包括标记、生产日期或批号、检验员代号等。3.1.2 外协件外协的橡胶胶条及其他橡胶制品，设计部门必须严格标明所用橡胶的种类、型号以及技术要求。3.2 外观质量3.2.1 实心橡胶密封条胶条表面颜色均匀一致，无划痕、无发粘、粉化、发脆、变硬、变形、污渍、析出物、长霉和龟裂。3.2.2 海绵橡胶密封条海绵橡胶密封条外观质量要求见表1的规定。表1 海绵橡胶密封条外观质量要求序号缺陷名称要 求1破皮缺胶深度不超过2mm，长、宽不大于3mm者，每米内不得多于两处2软硬度要求均匀3塌坑深度不超过1mm3.2.3 复合橡胶密封条复合橡胶密封条外观质量：实心部分按3.2.1规定执行；海绵部分按3.2.2规定执行。3.2.4 其他橡胶制品其他橡胶制品按3.2.13.2.3执行。3.3 外形尺寸3.3.1 实心橡胶密封条截面及长度尺寸 密封条截面及长度尺寸公差要求见表2的规定。其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸按E3级执行。长度尺寸按表4中L3级执行。表2 无支撑的压出制品截面尺寸(mm)公称尺寸E1级E2级E3级公称尺寸E1级E2级E3级大于直到并包括大于直到并包括01.50.150.250.4010160.500.801.301.52.50.200.350.5016250.701.001.602.54.00.300.400.7025400.801.302.004.06.30.350.500.8040631.001.602.506.310.00.400.701.00631001.302.003.20表3 压出制品切割段长度公差 mm（除另有标明外）公称尺寸L1级L2级L3级公称尺寸L1级L2级L3级大于直到并包括大于直到并包括0400.71.01.64006302.54.06.340630.81.32.063010003.25.010.0631001.01.6 2.5100016004.06.312.51001601.32.03.2160025005.010.016.01602501.62.54.0250040006.312.520.02504002.03.25.04000-0.160.32%0.50%3.3.2 海绵橡胶密封条截面及长度尺寸 海绵橡胶密封条截面及长度尺寸公差见表4的规定。表4 海绵压出制品截面及长度尺寸公差 mm基本截面尺寸公差基本长度尺寸公差大于直到并包括大于直到并包括-2.50.5-401.62.54.00.740632.04.06.30.8631002.56.3101.01001603.210161.31602504.016251.62504005.025402.04006306.340632.5630100010.0631003.21000160012.5-1600250016.0-2500400020.0-4000-0.503.3.3 复合密封条截面及长度尺寸复合橡胶密封条截面及长度尺寸公差按3.3.1执行。3.3.4 其他橡胶制品其他橡胶制品按3.3.13.3.3执行。3.4 技术要求胶料的物理性能应符合表5的规定。表5项目单位指标硬度，（邵尔型）5度6070扯断强度 不小于Mpa(kgf/cm2)6.86（70）扯断伸长率 不小于%300200热空气老化7070h硬度变化 不小于度+10扯断强度变化 不小于%-25扯断伸长率变化 不小于%-35脆性温度 不高于-35耐臭氧性，200pphm,拉伸20，4072h-无龟裂耐候性1，拉伸20，63300h（或600h）-污染性，63100h+16h，荷重4.41N-无污染注1：耐候性用气候试样机（仪）时阳光型碳弧灯试验时间为300h，若用紫外型碳弧灯时，则为600h。4 复验方法4.1 包装、标志目视观察包装、标志和合格证，应符合3.1的要求。4.2 外观质量目视和用游标卡尺（0.05mm）、钢卷尺进行测量，应符合3.2的要求。4.3 外形尺寸用游标卡尺（0.05mm）和钢卷尺进行测量，应符合3.3的要求。4.4 技术要求4.4.1 硬度硬度按GB/T 531进行，应符合3.4的要求。4.4.2 扯断强度和扯断伸长率扯断强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，应符合3.4的要求。 扯断伸长率试验在设备条件不足时，可用自制设备试验。4.4.2.1 扯断伸长率计算公式：=(L-L0)/ L0100%式中： -扯断伸长率，%；L-试样扯断时的标距，单位：mm；L0-试样初始标距，单位：mm；4.4.2.2 试样数量不应少于3个，试验结果取中值，应满足3.6的要求。4.4.3 脆性温度脆性温度GB/T 1682进行，应符合3.4的要求。4.4.5 热空气老化热空气老化GB/T 3512进行，应符合3.4的要求。4.4.6 耐臭氧性 耐臭氧性GB/T 7762进行，应符合3.4的要求。4.4.7 污染性污染性QC/T 643进行，应符合3.4的要求。4.4.8 耐候性耐候性GB/T 15255进行，应符合3.4的要求。5 复验规则和合格判据5.1 采取抽验方式，按GJB 179A一次正常