-硬聚氯乙烯风管制作工艺标准.doc

3-2 硬聚氯乙烯风管制作 本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。1 施工准备1.1 材料要求及机具1.1.1 所使用的塑料板材应具有出厂合格证书或质量证明文件。1.1.2 所用板材表面应平整,不得有气泡、裂缝、厚度不匀、分层现象。硬聚氯乙烯板风管板材厚度及允许偏差应符合表1.1.2的有关规定。中、低压系统硬聚氯乙烯板风管板材厚度 表1.1.2矩 形圆 形风管大边板材厚度风管直径（D）板材厚度320332033405004320D63045308005630D10005850125061000D200061320200081.1.3 板材应存放在清洁、不受阳光直接照射的常温环境下。1.1.4 主要机具剪床、园盘锯床、塑料坡口机、手持电动木工刨、锯、电热箱、折板机、折方用电管加热器、塑料焊枪、空压机、木工锯、手工锯、钢丝锯、木工刨、及各种模具。1.2 作业条件1.2.1 经会审后的风管及配件的图纸,并有书面的质量安全交底。1.2.2 加工作业场地要宽敞、明亮, 加工好的风管及部件不得露天置放。1.2.3 加工设备、机具布置要合理，能形成流水作业。2 操作工艺2.1 工艺流程 板材画线 切割 坡口 加热成形 焊接 (K) 配装法兰、加固 (K) 出厂 注：K质量控制点2.2 板材画线硬聚氯乙烯制作风管或部件时，其展开画线的方法和金属风管相同，但应考虑板厚处理。 对加热成型的管件，画线时应根据材质、厚度、加热温度等因素加放一定的收缩余量，收缩余量现场应做测定。2.3 板材切割 硬聚氯乙烯板可用剪床、园盘锯床或普通木工锯进行切割。2.3.1 使用剪床剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行，5mm厚以上或冬天温度较低时，应先把板材加热至10 C以上，再进行剪切。2.3.2 使用锯床锯割时，锯割线速度宜控制在3m/min之内,在接近板边时,应减小进锯推力,避免板材碎裂.加工量小时可用手工锯,手持电动锯锯割,曲线切割可用手工锯或钢丝锯完成。2.4 板材坡口为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口, 坡口的角度和尺寸要求均匀一致，坡口及焊缝形式根据连接方式和板材厚度按表2.4执行。坡口制作可用塑料坡口机、手动电刨、木工刨、挫刀完成。2.5 加热成形硬聚氯乙烯的加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。施工现场一般使用自制电热箱来加热塑料板。2.5.1 圆形直管的加热成形：先使电热箱的温度保持在120140度，待温度稳定后，把需加热的板材放入加热箱加热。加热时间参见表2.5.1。在热状态下将塑料板卷入钢制的外模成形或放在垫有帆布的木模中卷制成形。2.5.2 矩形风管的成形：硬聚氯乙烯板折方，在热状态下可采用手动折边机进行。折方时先调整翻板间隙，间隙不得小于被折方板材的厚度。也可采用模具压制。板料的加热宜采用管式电加热器，加热温度为120140度。 坡口、焊缝形式及相关尺寸 表2.4焊缝形式焊缝名称图形板材厚度（mm）坡口角度()焊缝高度应用说明对接焊缝V形单面焊35709023用于只能一面焊的小风管V形双面焊587090用于厚板的大风管对接焊缝X形双面焊87090用于风管法兰及厚板的拼接搭接焊缝搭接焊310最小板厚用于风管的硬套管和软套管连接填角焊缝填角焊无坡角618用于风管和配件的加固3用于风管配件及槽类角焊对角焊缝V形对角焊357090用于风管及配件角焊V形对角焊587090用于风管及配件角焊V形对角焊6157090用于风管与法兰连接 塑料板的加热时间 表2.5.1板材厚度（mm）24568101115加热时间（min）37710101415242.5.3 风管部件的加热成形1、圆形、矩形大小头，天圆地方均可按金属风管展开放样，但需留出热缩余量。矩形大小头可按矩形风管加热折方的方法成形。圆形大小头，天圆地方应将切割好的板料放入电热箱中加热，然后在胎模中成形，胎模可用铁皮或木材制作，一般可按1/2制作，断面较大时按1/4制作。2、圆形弯头的制作，可将板材展开画线，切割加热后，用同管径的圆直管模卷成形，然后再焊接成形。焊接时，各节的纵向焊缝不得设在弯头的同侧，应互相错开。也可将制作好的圆直管，用制作虾米腰弯头的方法制作圆形弯头。3 、矩形三通，为减少焊缝增加强度，两侧面应和主管直条边板整体下料，然后加热折方成形。支管的弧形侧板可按矩形弯头里板的加工方法加工。2.6 焊接2.6.1 焊接操作。焊接的空气温度宜控制在210250度，不得高于260度。焊枪的焊嘴直径宜接近焊条直径。焊接时，焊枪的操作应沿焊缝的方向上下、左右，均匀地进行动作，焊枪离焊件的表面应保持在56mm。焊条要垂直于焊缝表面，对焊条的压力要均匀、适宜，不能过大或过小。焊条用完或折断需搭接时，焊条头要切成斜面。焊缝应作强度试验,其强度不得低于母材的60%。2.6.2 圆形风管的直径小于500mm，矩形风管大边长度小于400mm，焊缝形式可用对接焊缝；圆形风管管径大于560mm，矩形风管大边长度大于500mm时，应用硬套管连接后，管与套管搭接焊。2.7 配装法兰、风管加固2.7.1 法兰制作 法兰规格见表2.7.1-1、2.7.1-2，制作工艺遵守下列规定： 硬聚氯乙烯板圆形风管法兰 表2.7.1-1风管直径（mm）法兰材料规格镀锌螺栓(mm)宽厚（）孔径(mm)孔数(个)1001603567.56M6301803567.58M6302002203587.58M6352403203587.510M6353404003589.514M83542045035109.514M84048050035109.518M84053063040109.518M840670800401011.524M840850900451211.524M104510001250451211.532M104513201400451211.538M104515001600501511.542M105017002000601511.552M1050 硬聚氯乙烯板矩形风管法兰 表2.7.1-2风管长边尺寸（mm）法兰材料规格镀锌螺栓(mm)宽厚（）孔径(mm)孔数(个)1202503567.53M6303205003587.56M63563040109.58M84010001250451211.510M10451600501511.515M10502000501811.518M10601 应先将塑料板下料，开坡口，并加热至柔软状态。煨制成型应在胎具上进行，可采用木材或钢板制作，胎具与法兰应厚度相等；2 在胎具上的塑料板条应进行固定，待冷却后脱模焊接。矩形法兰制作程序为划线切割开坡口组焊钻孔。3 法兰钻孔方法与金属法兰相同，数量多时宜采用钢板制作样板法兰，以样板为标准钻孔，数量少时可逐个放样钻孔。钻床转速不宜太快。4 法兰与风管的间隙不得大于1.5mm，连接采用焊接。当风管直径或边长大于500mm时，宜加焊三角支撑，三角支撑的间距不大于450mm。2.7.2 风管加固如设计无要求时，加固框用料与法兰相同。加固框与管件的连接采用无坡口丁字焊缝。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 风管的材料种类、性能、厚度应符合设计和验收规范以及本标准的要求。3.1.2 风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计和下列规定：1、在1.5倍工作压力下风管接缝应无开裂。2、矩形风管的漏风量应符合3-1金属风管制作3.1.2条2款的规定。3、风管采用非法兰连接时，漏风量应为2款中规定值的50%。3.1.3 法兰螺栓孔间距不得大于120mm。3.1.4 硬聚氯乙稀风管的加固范围按照3-1金属风管制作2.10.1的规定执行。加固方法按本标准2.7.2的规定执行。3.2 一般项目3.2.1 风管的两端面应平行；矩形风管无明显扭曲翘角现象；表面平整，圆弧均匀，表面凸凹不大于5mm。外径或外边长的偏差为2mm。3.2.2 焊缝坡口应符合本标准2.4的规定，且焊缝饱满，焊条排列整齐，无焦黄断裂现象。4 成品保护4.1 风管搬运时应轻拿轻放,防止损坏成品。4.2 风管及部件成品储存的场所，应避免阳光直射，成品码放时应按系统编号。4.3 注意保持聚氯乙烯板表面的光滑洁净，划线、放样时要用红铅笔，不应用锋利的划针。4.4 冬季施工时，生产厂房应有保温措施。5 应注意的质量与安全问题5.1 对每批板材