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石窑店煤矿215205工作面机电设备安装安全技术措施安装施工单位：榆林市金探建筑安装工程有限责任公司编制时间： 2012年09月15日 石窑店煤矿215205工作面机电设备安装安全技术措施会审意见审批领导签 字时 间总经理总工程师安全副经理机电副经理生产副经理安健环质部机电技术部生产技术部项目部经理项目部副经理项目部副经理综采队队长第一章 概 述一、矿井概况1、基本概况工作面位置及地质情况工作面位置225205工作面位于石窑店井田5-2煤层21盘区北翼对应地面标高1043-1186米底板标高993-1017米地面建筑物及设施工作面相对地面位置有一新庙和一旧庙及一处无人居住的旧房，地表为第四系风积沙,部分地段有沙蒿，农作物等植被。井下位置及与四邻关系主要分布于井田的西北角，该面为5-2煤层的首采工作面，四邻均未开采。走向长度/m3231.5倾斜长度/m250面积/m2807875本工作面煤层为单一稳定可采煤层，结构简单，为一走向北西，倾向南西，平均倾角为1-3度，单斜构造，无大断裂及褶皱存在，无岩浆活动痕迹。工作面圈定的煤层平均厚度为3.1米。2、工作面技术参数工作面实体煤长250m（不含上、下顺槽宽度），走向长度为：3066.5m；倾角为0；巷道规格尺寸如下：胶带运输巷：5400mm2600mm；辅助运输巷：5200mm3000mm；回风巷：5200mm2600mm；开切眼：8000mm3000mm，工作面为右工作面，辅助运输巷、开切眼及胶带运输巷的转载机铺设段底板硬化，辅助运输巷与胶带运输巷之间每隔200m有一个联络巷，部分联络巷底板硬化。二、安装工程概述序号名称规格型号单位数量质量（t）1采煤机MG500/1130-AWD台12端头液压支架ZYT10000/16/31D架630.53过渡液压支架ZYG10000/16/31D架2294液压支架基本架ZY10000/16/31D架139285中双链刮板输送机SGZ1000/2700部16中双链刮板转载机SZZ1200/400部17轮式破碎机PLM4000台18皮带机自移机尾DY1200部19转载机自移系统MY11200部110乳化液泵站BRW400/31.5台4511乳化液箱台212喷雾泵站BPW/315/10台413清水箱台214自动反冲洗过滤站TMGLZD台115自动反清洗过滤净化装置DYFCXGLQ-02台116组合开关QJ9215-1800/1140660-9K台117组合开关QJZ9215-1600/3300-9K台118组合开关QJZ9215-1600/3300-6K台119移动变电站KBSGZY-1600/10R台17.9420移动变电站KBSGZY-3150/10R台214.2721集控台车台122电缆车台423工具箱车台224油脂车台125消防工具及监控线缆车台126单轨吊米150第二章 安装前的准备工作1、矿方要对设备运输路线的巷道，倒车硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查整改。所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持2.6m以上，净宽度保持4.5m以上。拐弯处抹角3m3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。2、在距切眼30m内安装调度电话，用于运输、安装作业联络。3、组织供应安装所需材料和设备。4、矿方技术人员要提供真实有效的全部设备技术资料和工作面资料。包括：井巷布置图、避灾路线图、工作面设备布置图、工作面供配电系统图、设备配件材料供货清单、设备安装使用说明书、设备组装图、液压系统图。5、施工项目部要认真学习安装技术资料，了解设备安装的配套关系和技术要求，提前准备好设备安装用的班组工具。6、技术人员要对工作面切眼及上下两巷进行实测，根据矿方给定的设备布置平面图，考虑适当的安装累积误差和调整余量，确定转载机及刮板机机尾的安装位置并标示在现场顶板或煤壁上。安装施工时严格按照标示位置定位安装。7、凡参加施工的各工种人员必须通过安全技术培训和作业规程学习，经考试合格取得安全资格证后，持证上岗。第三章 劳动组织及施工进度 一、劳动组织 1、在工作面安装期间，公司主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成安装任务，要做到： 定任务、定人员、定时间; 保任务完成、保质量合格； 包设备完好、包安全生产。 3、根据“三定、二保、二包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，及时协调平衡。 4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，生产班每班10人作业，电气班每班2人作业。见生产组织表.项 目夜 班早 班中 班合 计安装工10101030井下电工2226特种车司机3339防爆车司机2226材料供应11经理11副经理1113工程师11合 计182019575、加强现场组织管理，每班必须有项目部领导跟班指挥。6、所有入井人员必须穿工作服、水靴，佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不许入井。二、施工进度215205工作面设备的安装,依据设备的安装情况及时调整队伍，合理进行施工。见施工进度表。第四章 设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车运输。二、运输工具：序号车辆型号外形尺寸数量1WC40Y型支架搬运车90363650190022WC40Y（A）型支架搬运车90363550190013WC40EJ铲板车100502600190014WC25EJ铲板车100502600190025ED4叉车76501850170026防爆车5200200517502三、设备运输路线1、设备运输线路：地面副斜井辅助运输大巷215205辅助运输顺槽215205工作面切眼。2、空车返回线路：沿原路返回。3、支架车会车峒室：辅助运输大巷、215205辅助运输顺槽。 会车原则:轻车让重车；其它车让支架搬运车。四、设备的装卸运输： （一）、关于运输物料的一般规定 1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、中部槽,挡板,联接板,液管,等小件用防爆车。2、转载机，刮板输送机头、机尾、过渡槽，等重型设备,部件用ED40及ED25铲板车。3、液压支架用WC-4OY支架搬运车。（二）、重载车辆行驶到调车峒室，调向倒车到卸货地点卸货。（三）、装车、卸车、行驶支架搬运车司机，铲板车司机，防爆车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从指挥人员的指挥。1、支架搬运车(1)、支架搬运车装车:装液压支架时用框架式支架搬运车。用支架搬运车自行对位套车，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。掛好钩后，掛钩人离开车辆后，提起支架。检查车辆各处无异常后，启动车辆缓缓行车。（2）、支架搬运车卸车: 卸支架时，要将提升链降到最低，机车制动后，摘钩人方可进行摘钩操作。司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。2、防爆车（1）、防爆车装车：较大部件用叉车，装车要装到车箱中间，不得偏载。并要刹捆坚固。较小部件和散件用人工装卸。防爆车卸车：溜槽等较大部件用叉车，较小部件和散件用人工装卸。3、ED25铲板车、ED40铲板车（1）、ED25铲板车、ED40铲板车装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后用绞车将设备拉到铲板上，绞车拉移过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢丝绳或专用捆绑链捆绑牢固即可运输。（2）、ED25铲板车、ED40铲板车卸车：设备运到卸车地点，放下铲板松开绑绳退车抽铲、平稳地卸下设备。4、ED4叉车（1）、ED4叉车装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜槽宽度相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。(2)、ED4叉车卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。第五章 设备安装方法与质量要求一、设备的安装顺序根据设备运输路线及设备列车安设在215205工作面辅助运输顺槽的要求，决定了安装顺序。1、安装设备列车；2、安装皮带自移机尾；3、安装转载机、破碎机；4、安装刮板运输机（机尾向机头方向安装）；5、安装采煤机；6、安装液压支架； 二、皮带机尾和转载机安装（一）自移式皮带机尾安装：首先要学习随机资料，掌握设备安装要求1、皮带机尾及转载机头整体由两台铲板式支架搬运车抬运至标定位置，然后用铲板式支架车机头或单体支柱移动对位。2、支架车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。3、装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。4、所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。（二）转载机安装：首先要学习随机资料，掌握设备安装要求1、安装顺序： 皮带机尾载机头(含驱动部)架桥槽凸槽调节槽铰接槽凹槽破碎机推移槽连接槽开口槽机尾2、转载机、破碎机安装方法由机头向机尾顺序安装转载机,将拉链的钢丝绳扣穿入底槽,安装机头架及起桥抬高槽时，在每节槽下都要打长宽为： 1.2m1.2m适当高度的木垛，检查确认对口螺栓已紧固牢固后方可撤去上节槽下木垛。然后用同样方法安装下一节槽子直至安装破碎机。3、铲板车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。4、注意核对调整转载机中心线和头轴中心线位置符合安装位置。 5、安装所有桥身段槽要在槽对口螺栓紧好后，先在该槽下打好木垛，然后再撤支架车。6、所有的对口要紧贴，螺栓要紧固；所有哑铃销的固定销都要安装到位。不得使杂物进入底槽,拉链钢丝绳要拉到位。哑铃销、对口螺栓、加高板、联结板一次安装完好。7、紧链前要先将张紧油缸缩回到极限位置，然后用紧链马达缓缓紧链。（三）转载、破碎机安装质量要求 1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板间距符合说明书的要求。5、链条连接环安成立环，链条立环焊接口在上方，链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳，两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑紧贴牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无异响，无过热。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置动作灵活可靠。12、通讯闭锁灵活可靠。13、各结合面要去除毛剌杂物,结合紧密。三、刮板运输机的安装（一）安装顺序机尾部机尾过渡槽变线槽中部槽及开口槽变线槽机头过渡槽机头部。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。 （二）安装方法：首先要学习随机资料，掌握设备安装要求1、由技术人员给定机尾架的安装位置，按要求安装机尾部及过渡槽。要穿好上下链，并留有余链。2、开始安装中部槽，同时拉底链，并将亚铃销、销排销一次安好。 3、每安装9节中部槽安装1节开口槽。4、安装采煤机电缆出线槽。5、每安装两节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装两节溜槽都要清除对口间的杂物,不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽。6、当机车拖不动链时，要用回柱绞车拖动。连接绞车钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口环。7、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉完。防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。8、机头变线槽和机头部待安装完支架后再安装。9、用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压，防止造成或加剧顶板破碎。10、安装冷却系统、辅助供液系统。供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲管。11、按规定的油脂牌号、油量对各注油部位进行注油。 12、将张紧油缸缩短到极限位置，链条紧链使其达到预张力并接链。（三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。 2、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置功能可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。13、各转动部位无过热现象。 四、采煤机的安装 （一）安装方法 1、在安装采煤机点处溜槽前把采煤机右左滚筒摇臂运至安装采煤机处的指定地点。 2、在刮板机中部槽安装至安装采煤机点处时将采煤机底托架安装溜槽上整体运下并安装。 3、在安装采煤机处支架全部安装好后，给采煤机接通电源，利用液压支架用40T链子吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、吊链等的配合下，左右牵引煤机，进行摇臂安装。 4、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。 5、将各水管、油管正确连接好。 6、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。 7、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。8、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。（二）安装质量要求 1、各结合面紧密结合,各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力.五、液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。支架排列：机头三架端头架、一架过渡架。机尾三架端头架、一架过渡架。其余是中部架。（一）安装方法1、第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并与刮板机连接，升起支架接顶。2、用上述同样的方法依次安装，并连接好架间管。3、当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架使刮板机直，使支架直，使支架达到初撑力。 4、将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。（二）质量要求1、 支架顶梁与顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。个别斜坡、不够宽处要保证与刮板机连上。煤机段、机头段、机尾段的支架与顶板接触即可，暂不要达到初撑力，待调整支架时再达到初撑力。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 4、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢固并符合要求。5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。六、列车设备安装（一）设备安装1、严格按照矿方给定的设备列车排序图进行排序。2、轨道随巷道底板平直，两股道高差不大于15mm。轨枕要垫实。3、单轨吊中线与列车中线重合，由列车工作面端至刮板机尾全程安装，每根单轨的吊挂耳要都有吊索。吊索松紧要一致，锚杆螺栓露出螺母不少于35扣。单轨及小车附件齐全。4、列车设备用支架车搬运到轨道端后，用组合轨道作斜坡导轨，用两台吊链前后一拉一放缓慢上道。上道后先在设备与道端间用枕木打一十字形阻车器，然后将设备拖拉到位，到位后用40T链将车轮与轨道链死锁住。下一台设备车到位后，将两车用连接板连接。如此将全部设备列车上道并连接。5、列车设备要摆放整齐，固定可靠。安全间距能满足设备检修和操作要求。6、车辆间连接采用硬连接，车销要插到位。7、列车及单轨吊上的电缆、管路排列整齐，驰度一致。单轨吊上的电缆要用尼龙绳整齐捆扎。（二）设备接线、接管1、根据供电系统图进行设备列车接线。接线时不得破坏设备防爆面，防爆胶圈去层时不得太多，且刀口要整齐，保证设备的防爆性能。2、先检查设备的绝缘子有无损坏，主回路及电缆的绝缘值是否符合标准。电缆的标称电压是否与系统电压相符。3、按照电气设备完好标准及电业规范进行接线操作，做到布线合理，间隔适当：地线长度适当，压紧适当，无毛剌，无压绝缘层，无虚接；有弹垫，有金属圈：接线腔内清洁整齐无杂物。4、做电缆头时芯线余量不大于100mm。5、所有列车设备都要做可靠的接地保护，辅助接地母线用440镀锌扁钢，连接导线、接地导线用440镀锌钢 ，连接导线与辅助接地母线、接地导线与辅助接地母线的连接用M12镀锌螺栓。局部接地极用面积不小于0.6M2厚度不小于3mm 钢板。 接地极要埋到水沟或潮湿的地方。接地电阻值不大于2欧姆。6、移动变电站的二次开关、照明综保、煤电钻综保要有辅助接地，接地线断面铜芯时不小于25mm2。辅助接地极要埋到水沟或潮湿的地方，距离主接地极不小于20m。7、按照乳化液泵站和喷雾泵站的管路系统图进行接管。8、接管时先检查液管的标称压力是否与系统压力相符，在打开管口和管座前要先擦拭干净，避免管路内部污染。9、接软管时要用人力插接，不得用锤打击管套，管路要顺畅，避免交叉。10、接管时要正确使用U形卡，不得有单腿销、铁丝销。（三）开关整定1、检查开关室内接线有无松动，功能电路插件有无松动或损坏，固定螺栓有无松动。2、检查控制变压器接线是否正确。3、起动器电流保护整定 过载电流保护整定值：大于等于所控制电动机的额定电流值。小于等于所控制电动机的额定电流值的1.05倍。 短路电流保护整定值：大于等于所控制电动机的起动电流值（若设备铭牌无此值则取额定电流值的6倍计算）。小于等于所控制电动机的起动电流值的1.15倍。 4、断路器电流保护整定 过载电流保护整定值：大于等于所控制系统中所有电动机额定电流值的总和，小于等于所控制系统中所有电动机额定电流值总和的1.01倍。 短路电流保护整定值：大于等于所控制系统中最大电动机的起动电流与其余电动机额定电流之和的总和，小于等于所控制系统中最大电动机的起动电流与其余电动机额定电流之和的总和的1.15倍。5、将开关的选择开关分别打到过载短路漏电位置，依次进行保护功能试验。若在试验中发现异常情况要进行处理。6、将整定情况和调试情况详细记录。（四）接线室、开关室内全部工作完毕后，对防爆面进行保养。 第六章 设备的单机试运转和联合试运转一、工作面设备的单机试运转和联合试运转 工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。 1、设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。2、单机试运转调试方法a、转载破碎机调试方法。调试时必须有厂家服务人员和监理人员在场指导和监督。（1）、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）、点动转载机电机，检查刮板链运行方向是否正确，电机声音是否正常。（3）、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链，链条、接链环、刮板是否完好正常。（4）、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液，并即时处理。（5）、控制台人员做好转载破碎机起动、空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（6）、带班副经理在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（7）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。b、运输机调试方法：调试时必须有厂家服务人员和监理人员在场指导和监督。调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。调试前对刮板进行全面检查，确认：电机接线完好，传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结并与前后链轮啮合良好。调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行操作。（1）、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。（2）、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液，并即时处理。控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作详细记录，发现异常，及时停机。c、采煤机调试方法：调试时必须有厂家服务人员和监理人员在场指导和监督。设备运转前确认通讯闭锁系统控制可靠。调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（1）、首先给控制开关送电。（2）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（3）、按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机即为带电状态。给煤机喷雾系统供水。（4）、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7）、启动采煤机全部电机，空载运转一小时，检查各部位声响、油位、温度、冷却水等是否正常，有无漏油漏水并即时处理。（8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。 3、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不小于一小时，然后带负荷联合试运转。3、单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第七章 安全技术措施一、一般规定 1、全体职工必须牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查并处理隐患，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的煤壁和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业或通过。 3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程后方可上岗。 4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等敷衍现象。 9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15m以内的支架。 10、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。 11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 12、安装临时用电设备时，必须先向矿方机电科申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上接装；临时用电线路必须设单独馈电开关；严格执行谁停电谁送电制度，停电时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。13、安装施工所使用的临时设备必须完好，符合防爆要求。14、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。15、对电气设备操作必须由电工进行。操作高压电气设备时必须带绝缘手套并穿电工靴。电气设备搬迁、检修必须停电，禁止带电操作。16、乳化液泵站必须有专人看护，供水必须用清洁水，液箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度。17、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。18、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染。19、支架操作工必须经过培训考试合格后方可进行操作，支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。20、在设备安装前， 在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。21、每班接班、班中、交班分三次汇报当班的施工进度及安全情况。22、工人交接班乘车时，必须排队按顺序上下车。司机要待所有人员坐稳后，方可发车。送人车可以携带工具和小型少量配件，不允许捎带大型部件和大量材料，严禁人货混装。23、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品，严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁喝酒。24、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握工具的使用方法。25、所有电气设备在入井前、入井后、试转前必须进行测试，并报监理审查核验。二、设备的装车、卸车安全措施 1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装卸车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁超载、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。 三、设备运输安全措施1、支架搬运车、多功能叉车及绞车司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。 2、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。3、在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯；支架搬运车重载行驶速度小于5km/h，空载行驶速度小于10km/h。防爆车重载行驶速度小于10km/h，空载行驶速度小于20km/h。车辆在切眼等作业地点及附近50m内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定，遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。4、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输大件的特种车辆必须指定专人跟车。5、严禁人货混装运输。 6、运输司机必须熟悉运输路线。运输班长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，无力清除的向领导报告. 7、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。 8、设备安装运输期间，由项目部统一协调、集中运输。 9、支架车在拐弯时要鸣笛减速，低速通过。 10、用两台支架搬运车搬运大件时，必须统一信号相互配合，在拐弯处，由两名跟车人员指挥协调，不准出现顶撞或拔河现象。11、用两台支架搬运车搬运大件时必须捆绑牢靠，防止设备移位翻下车辆。车辆及所搬运设备前后10m内及两侧不准人员穿行、停留、作业。12、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。四、设备安装安全措施 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，起吊设备和起吊工具及起吊索具的标称能力不得低于被起吊物重量的1.5倍。 3、起吊和拉动设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，连接设备与起吊绳索不得使用开口环，要用40T链连接。起吊或降下前先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、在拆卸高压液管时，首先检查和是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆管操作。 9、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。10、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。11、电气设备接线或检修时，电源侧不得带电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的短路接地保护。严禁带电检修，搬迁设备。 12、停送电严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。 13、电器设备达不到完好标准，禁止送电。14支架车配合安装作业时，必须专人指挥，严禁乱喊乱叫，多人指挥。15、设备对位安装期间，严禁人员在设备两侧