给排水资料填写说明.doc

阀门（清洗）试验记录3管道隐蔽工程验收记录3水、气压试验记录4室内 管道灌水试验记录6非承压容器满水试验记录6管道通水试验记录6室内排水管道通球试验记录6管道(设备)冲(吹)洗记录6卫生器具满水试验记录7地漏及地面清扫口排水试验记录7室内消火栓试射记录7采暖系统调试记录8安全阀调整试验记录8安全阀定压规定8伸缩器制作安装记录8工序交接记录9室外排水管道灌水和通水试验记录9设备基础复检记录9设备基础隐蔽工程验收记录10设备单机试运转及调试记录10安全附件安装检查记录10整体锅炉烘炉记录10整体锅炉煮炉记录11整体锅炉48h负荷试运行记录11防腐施工记录11绝热施工记录11室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表12室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表13给水设备安装工程检验批质量验收记录表13室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表14雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表15室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表16热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表16卫生器具安装工程检验批质量验收记录表17卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录17卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表18室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（一）18采暖辅助设备及散热器安装和金属辐射板工程19检验批质量验收记录表19低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表19室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表20消防水泵接合器有室外消火栓安装工程21检验批质量验收记录表21管沟及井室工程检验批质量验收记录表21室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表22室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录表22室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表23建筑中水系统及游泳池水系统安装工程24检验批质量验收记录表24锅炉安装工程检验批质量验收记录表25锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表25工艺管道安装工程检验批质量验收记录表26锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表27换热站安装工程检验批质量验收记录表28图纸会审记录28阀门（清洗）试验记录1. 阀门安装前应做强度和严密性试验。 2. 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 3. 阀门试压的试验持续时间不应小于下表： 公称直径（mm）最短试验持续时间(S)严 密 性 试 验 强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250450603018050012060300注:空调工程阀门强度试验持续时间不少于5min4. 清洗情况：当需要拆卸清洗时，注明采用清洗的材料及洁净程度。 5. 脱脂情况：当需要脱脂的阀门注明脱脂材料及脱脂情况。 6. 试验介质填写洁净水。 7. 结论填写是否满足规范规定。 管道隐蔽工程验收记录1. 分项工程名称:隐蔽验收所在分项工程。 2. 环境温度：当日周围环境温度。 3. 图号和管线号；按设计施工图填写。 4. 管径和数量按实际安装填写。 5. 材质按安装实际填写。 6. 接头形式：按实际管道接头形式填写，如焊接、丝接、套接、压接、卡套连接等。 7. 工作介质：管道输送什么液体或气体。 8. 隐蔽方法：埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设等应表示清楚。 9. 防腐：采取什么防腐措施、方法。 10. 绝热：绝热或保温材料及厚度。 11. 简图及说明： 1应表示出与各种管道、电气线路的交叉距离。 2管道的坐标、标高、坡向、坡度应表示清楚。 3管道支架、形式、位置应表示清楚。 4管道穿越基础、变形缝应用草图表示清楚或说明。 12隐蔽工程验收应按分项、分部、系统或工序进行。13需作压力强度或严密性试验的隐蔽前应进行。14应有检验批检查记录。15验收结论：经检查满足规范和设计要求，同意验收。水、气压试验记录1. 以水为介质试压环境温度在5以上,低于此温度应采取升温措施. 2. 试压以水为介质时,可用自来水或无污染、无杂质和无腐蚀性的清水。试压以气为介质时，采用何种气体由设计定。 3. 室内给水管道试验压力及时间 试验压力：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。起止时间及压力降：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降止工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。4. 热水供应系统试验压力及时间 当设计未注明时，热水供应系统水压力应为系统顶点的工作压力加0.1 Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。钢管和复合管道系统试验压力下10min内，压力降不大于0.02 Mpa 然后在工作压力1.15倍状态下2h，压力降不得超过0.03 Mpa,连接处不得渗漏。 5. 辅助设备： 安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：在试验压力下10min内压力不降不渗漏。 交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸气部分应不低于蒸气供汽压力加0.3 Mpa，热水部分应不低于0.4 Mpa。检验方法：试验压力下10min内压力不降不渗漏。 6采暖系统试压 散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍但不小于0.6 Mpa。检验方法：试验时间为23min,压力不降且不渗不漏. 低温热水地板辐射采暖系统 试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6 Mpa，稳压1h内压力降不大于0.05 Mpa且不渗不漏。 蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1 Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 Mpa。 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 Mpa。检验方法：同热水供应系统的要求相同。 7空调水系统试压a. 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0 Mpa，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6 Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。 b. 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不降不得大于0.02 Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。 8采用气体作试验的管道、容器、设备等，试验压力由设计定。 9结论：是否满足规范和设计要求。室内 管道灌水试验记录1. 灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间,其高度不低于各层卫生器具的上边缘或底层地面高度.时间为灌水15min水面下降后,再灌满水观察5min液面不下降,管道及接口无渗漏为合格. 2. 楼内水平管道的灌水试验,应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，由本层预留口(卫生器具、地漏等)处灌水实验。可检查管道及接口，大便器接口，地漏等是否渗漏。 3. 室内雨水管道灌水试验，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水1h，不渗不漏为合格。 4. 凝结水一次灌满水24小时后不渗不漏为合格。 非承压容器满水试验记录满水静置24小时观察,不渗不漏为合格.管道通水试验记录1. 本表适用于给水工作压力不大于1.0Mpa的室内给水管道系统、室内排水管道系统、卫生器具的通水试验。 2. 可按系统、区段记录。 3. 做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统的1/3配水点同时开放，各配水点应全部达到额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处严密无渗漏为通水合格。 室内排水管道通球试验记录1. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 2. 填写记录时，应按试验顺序，填写具体的试验管道系统及部位名称，管道内径、球径按实填写，起止时间应为X时X分至X时X分，检查结论应明确为合格或不合格。 管道(设备)冲(吹)洗记录1. 室内外给水管道系统（包括消火栓系统）、热水供应管道系统、采暖管道系统竣工后必须进行冲洗、燃气管道应进行吹扫试验。 空调管道根据设计要求，采用水冲洗或气体进行吹扫试验。2. 填写记录时，系统、区段名称应详细，规格数量应明确，生活给水管道应进行消毒，填写加药的具体名称及用量。留置时间为加药水充满系统后保留在系统中的时间，一般不小于24小时。冲洗压力应填写系统低点压力或增压设备出口处压力，冲洗时间为启动增压设备进行冲洗开始至冲洗结束。生活给水管道尚应在系统末端出口处取样送有关部门检验，并附报告。气体吹扫在出口处用白布或试纸无污染为合格。 3. 需冲（洗）的设备按设计要求或技术文件填写。卫生器具满水试验记录1. 卫生器具交工前,通水试验后,还需做满水试验,满水试验时间不小于24小时,液面不下降,不渗不漏为合格. 2. 卫生器具深度,凡带有溢水口的器具指溢水口下缘至排水口上缘的高度,冲水箱等器具指控制水位至箱底的高度。 地漏及地面清扫口排水试验记录1. 地漏及地面清扫口在竣工前应做排水试验.地漏排水应及时,周边无渗漏,地面不应有积水,清扫口开启灵活,便于清通。 2. 试验部位应以每一个有地漏的自然间为单位填写,具体位置名称,应以施工图为准。 3. 地漏及清扫口个数如实填写。 4. 水封情况：按实际采用的地漏水封结构或水封高度是否满足规范或使用要求填写。 5. 注水情况应依据现场条件，写明注水所采用的工具、方式、方法等，注水量应依据不同规格地漏的排水能力或设计要求加注一定流量的水。 6. 排水及渗漏情况填写地漏是否能顺利及时排水，且不积水不渗漏；清扫口开启灵活清扫方便，满足规范要求。 7. 结论填写是否满足设计或使用要求，是否同意验收。 室内消火栓试射记录1. 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试验试射试验达到设计要求为合格。 2. 试验要求应写明设计采用的消火栓规格、型号、流量、同时使用数量及充实水柱长度等。 3. 其他按表格要求依工程实际如实填写。最不利点受水情况，可填写设计要求同时使用消火栓的数量，消火栓水栓能否到达最不利灭火点。 采暖系统调试记录1. 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，检验结果应满足设计要求。 2. 调试应按系统进行。按表格要求做好温度测量记录，测温数量一般按建筑物有代表性的房间不少于10%。 安全阀调整试验记录锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。安全阀定压规定项 次 工作设备安全阀开启压力（Mpa）1蒸汽锅炉工作压力+0.02 Mpa 工作压力+0.04 Mpa 2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 Mpa 1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 Mpa 3省煤器1.1倍工作压力伸缩器制作安装记录1. 钢管道热伸长X=0.012(t1-t2)L(mm) t1热（冷）媒温度t2安装时环境温度L管道长度m（两固定支架间的长度）预拉长度为1/2X2. 成品伸缩器按说明书或设计要求作预拉伸或预压缩。 3. 当采用自制的方型伸缩器时，简图中应注明制作尺寸、安装尺寸、焊口位置。 工序交接记录工序交接记录：是新规范、施工质量验收统一标准的要求，在各主要工序之间必须有工序交接检记录，并附施工质量检查验收记录。1. 工种之间的交接必须有记录，监理（建设）单位参加。 2. 两个施工单位的工序交接必须有记录，监理（建设）单位必须参加。 3. 总包单位与分包单位的交接应有记录，并应有检查验收记录，监理（建设）单位参加。 4. 一个单位施工，同工种、同班组可作内部交接记录，监理（建设）单位可不参加。 5. 分项工程之间的交接检，子分部工程与分部工程的交接检，监理（建设）单位必须参加。 6. 分项、分部工程名称，按实际发生的填写。 7. 交接记录内容：交接上道工序工程量范围、质量状况。 8. 结论：（1）满足设计或规范要求；（2）同意接收进入下道工序。室外排水管道灌水和通水试验记录1. 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口无渗漏。 2. 按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 3. 灌水高度可填写试验管段的管顶到水面距离；灌水时间应填写灌到试验要求高度后，水在管中留置时间。设备基础复检记录复检前应检查设备基础所在检验批的验收记录。1. 基础名称：所检查的基础名称或编号。 2. 施工图号：所施工基础所在图纸编号。 3. 分项工程名称：检查的基础所在分项工程的名称。 4. 复检依据：填写检查验收的标准依据及施工图纸编号。 5. 复查内容：检查基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸以及有关技术资料。 6. 复查结果：所填结论必须明确。如：符合设计和标准要求。 7. 鉴定处理意见：在施工中如出现质量问题，需鉴定的，必须有法定资格单位的鉴定意见。设备基础隐蔽工程验收记录1. 设备名称：所安装设备的名称。 2. 分项工程名称：所验收部分所在的分项工程名称。 3. 垫铁设置情况：设备所用垫铁数量及固定情况。 4. 地脚螺栓埋设位置及尺寸：根据设计要求所用地脚螺栓的规格及具体埋设位置。 5. 基础表面处理：基础表面是否按设计和规范要求处理。 6. 简图：利用图文把隐蔽验收的内容表达清楚。 验收意见：是否符合设计或规范要求，是否同意隐蔽。设备单机试运转及调试记录1. 设备名称：单机试运转及调试的设备名称。 2. 型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。 3. 设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）： 1. 水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松，符合设计要求。 2. 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不少于8h。 3. 风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1. 滑动轴承温度最高不得超过60。 2. 滚动轴承温度最高不得超过80。 3. 轴承径向单振幅风机转速小于1000r/min时,不应超过0.10mm；风机转速为10001450r/min，不应超过0.08mm。 4. 其他设备试运转应符合规范和设计要求；噪音符合产品性能说明书的规定。 安全附件安装检查记录锅炉的压力表、安全阀、水位计、报警装置应安装齐全，并应进行启动、联动试验，并按要求作好记录。整体锅炉烘炉记录按表格要求填写,并画出曲线即可.整体锅炉煮炉记录1. 煮炉采用的药剂、用量和配制，应按设计要求进行。 2. 煮炉时间一般应为23d，如蒸汽压力较低，可适当延长时间。整体锅炉48h负荷试运行记录锅炉在烘炉、煮炉合格后应进行48h负荷运行，当温升达到锅炉的工作压力的运行过程中，应注意下列情况的变化，并作调整及处理，填写好运行情况记录。1. 水位表的变化。 2. 观察与复核安全阀的正常压力。 3. 检查各转动部位的运行情况和油位，轴承温升及运行电机的电流、振动等是否正常。 4. 检查锅炉水循环系统和集气装置是否可靠。 5. 检查完毕使锅炉及附属各配件、设备的系统达到正常，协调运行，并连续试运行48h后，均无异常现象即为合格。防腐施工记录1. 防腐处理应在管道系统强度与严密性检验合格后进行。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 2. 项目栏中应填写楼层、区、段。 3. 层次栏中填写基层涂刷、二层、三层或面层。 4. 使用材料栏中名称按实填写，配比与规格有的填写，没有可不填写。 5. 厚度填写油漆涂刷厚度。 6. 每层间隔时间指第一遍油漆与第二遍或第二遍与第三遍油漆之间的间隔时间。 7. 说明栏有需要进行特别说明的填写，没有的可不填写。 绝热施工记录1. 绝热项目：主要包括风管、部件、空调设备，制冷剂管道、空调水系统管道，给水、排水、采暖管道，设备及附件等。 2. 绝热层：空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统，给水、排水、采暖系统所采用的绝热层。做绝热层时应在管路（设备）系统，强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行，风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。采用难燃材料时，应做点燃试验；位于洁净室内的风管及风管道的绝热。不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。 3. 防潮层：输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层（隔气层）必须完整，且封闭良好，防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡褶皱、裂缝等缺陷，并严格按设计和规范要求施工。 4. 保护层：当采用玻璃纤维布作保护层时，搭接宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度；金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝应位于管道的侧面；与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 5. 伸缩缝：管道阀门、过滤器及法定部位的绝热结构应能单独拆卸。伸缩缝应符合设计要求。 6. 说明及绝热结构剖面图对绝热结构应按实填写，并用简图说明。 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa同时检查各连接处不得渗漏。检查试验记录。2. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。 3. 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检查检测报告。 4. 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。观察或局部解剖检查。 一般项目：1. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。全数尺量检查。 2. 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1. 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母体表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。 3. 给水水平管道应有25的坡度向泄水装置。水平尺和尺量检查。 4. 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。观察、尺量及手扳检查。 5. 水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 6. 给水管道和阀门安装的允许偏差。用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。 室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表主控项目:室内消火栓系统安装完成后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试验,达到设计要求为合格.按系统实地试射检查.一般项目:1. 安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内结构将水龙带挂放在箱内的挂钉托盘或支架上。 2. 箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1. 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2. 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 3. 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 4. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 观察和尺量检查。给水设备安装工程检验批质量验收记录表主控项目: 1. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量检查。 2. 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。全数温度计实测检查。 3. 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范规定。 满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。全数检查。一般项目：1. 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。照图纸全数检查。 2. 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。全数观察检查。 3. 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。全数观察检查。 4. 室内给水设备安装的允许偏差。经纬仪、水准仪、百分表或侧微螺钉和塞尺。挂线和尺量检查。 5. 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差。用钢针刺人用2m靠尺和楔形塞尺检查。 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表主控项目： 1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。全部系统或区（段）。观察检查。 2. 管道坡度 1. 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。 2. 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。 3. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 4. 排水主立管及水平干管应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率100%。 一般项目：1. 检查口、清扫口 1. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合规范第5.2.6条的规定。 2. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。尺量检查。 1. 支架 1. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支撑或采取固定措施。 2. 排水塑料管道支、吊架间距应符合规范表5.2.9的规定。观察和尺量检查。 2. 排水通气管道不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1. 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 2. 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 3. 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4. 屋面有隔热层，应从隔热层板面算起。观察检查。 3. 污水、工艺排水 1. 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 2. 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100m的隔断空间。观察和尺量检查。 4. 排水管道安装 1. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接.并应在垂直管段顶部设置清扫口。 2. 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的流水转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制. 3. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管道的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。观察和尺量检查。 5. 室内排水管道安装的允许偏差。用水准仪、拉线和尺量检查。 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。 2. 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 3. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定。 地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004一般项目：1. 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 2. 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 3. 悬吊雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距：管径150mm时检查口间距15m。管径200mm时检查口间距20m。 4. 雨水管道安装允许偏差应符合规范表5.2.16的规定。尺量检查。 5. 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差。符合5.3.8的规定。焊接检验尺和游标卡尺检查，直尺检查。 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。钢管复合管道系统试验压力下10min内压力降不得大于0.02 Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.3 Mpa，连接处不得渗漏。全部系统或分区（段）。打压试验检查。 2. 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直接段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。对照图纸和预拉伸记录检查。 3. 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。现场观察检查。检查隐蔽工程记录。 一般项目：1. 管道安装坡度应符合设计规定。水平尺、拉线尺量检查。 2. 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。观察检查。 3. 热水供应管道和阀门安装的允许偏差。用尺量检查。 4. 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差。用钢针刺入尺量检查和2m靠尺检查。 热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表主控项目： 1. 水压和灌水试验 1. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验、试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。全系统检查。 2. 热交换器应以工作压力下的1.5倍做水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分不低于0.4 Mpa,试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。全系统检查。 3. 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。2. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 3. 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。温度计实测检查。 一般项目：1. 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角度不得大于15。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10。观察和分度仪，逐台检查。 2. 集热器上、下集热器的循环管道，应有5的坡度。 3. 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.30.1m。尺量检查、逐台检查。 4. 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。手扳和尺量检查。抽查5处。 5. 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。观察检查。抽查5处。 6. 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。观察检查。抽查5处。凡以水作介质的太阳能热水器，在0以下地区使用，应采取防冻措施。观察检查。逐台检查。 7. 热水供应辅助设备安装的允许偏差用尺量检查。 8. 太阳能热水器安装的允许偏差。尺量检查，分度仪检查，逐台检查。 卫生器具安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 2. 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 一般项目：1. 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 2. 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 3. 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 4. 卫生器具的安装允许偏差。 卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录主控项目：卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。观察及手扳检查。一般项目：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差。尺量检查。浴盆软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求，应距地1.8m。 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表主控项目:1. 与排水横管连接的各卫生器具受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。观察和手扳检查。 2. 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固。与管的接触应平整。观察及通水检查。 一般项目：1. 卫生器具排水管道安装的允许偏差。用水平尺和尺量检查。 2. 连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度，按设计要求。如设计无要求时，应符合一般项目2的规定。用水平尺和尺量检查。 室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（一）主控项目：1. 系统水压试验应符合规范8.6.1条的规定。查看系统或分区（段）的水压试验。 2. 系统的冲洗、试运行和调试结果应符合规范8.6.2和8.6.3条的要求。 3. 补偿器的制作、安装及预拉伸应符合设计和规范第8.2.2条、8.2.5条和第8.2.6条的要求。 4. 平衡阀、调节阀、减压阀安装完，应进行调试并做上标志。 5. 管道安装坡度应符合设计或规范8.2.1条的规定。气水同向流动3坡度，气水逆向流动5坡度。支管1%坡度。坡度的正、负偏差不应超过规定值1/3。 一般项目：1. 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 2. 钢管管道焊口尺寸应符合规范表5.3.8的要求。 3. 系统入口及分户计量系统入户装置应符合设计要求，并应便于检修和观察。 4. 管道连接及散热器支管应符合规范第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条的规定。 5. 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 6. 管道安装允许偏差。按系统内直线管段长度为50m抽查2段，不足50m不少于2段。有分隔墙建筑，以隔墙分为段数，抽查5%，但不少于10段。 7. 管道保温允许偏差。保温厚度，钢针尺量检查；表面平整度，用2m长靠尺和塞尺检查。 采暖辅助设备及散热器安装和金属辐射板工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 散热器水压试验应符合设计要求或规范第8.3.1条规定。现场观察和检查试验记录，全数检查。 2. 金属辐射板水压试验应符合规范第8.4.1条规定。现场观察和检查试验记录，全数检查。 3. 金属辐射板安装应符合规范第8.4.2条和第8.4.3要求。观察、水平尺、拉线和尺量检查。 4. 水泵、水箱安装应符合规范第4.4节的相关规定和检查。热交换器安装应符合规范第13.6节的相关规定和检查。 一般项目：1. 散热器的组对应符合设计要求或规范第8.3.3条、第8.3.4条的规定。组对应平直、紧密；垫片应合格。观察及尺量检查。 2、3散热器安装应符合设计要求或规范第8.3.5条、第8.3.6条的规定。支、托架牢固，数量符合要求；距墙满足规定。观察及尺量检查。4. 铁或钢制散热器表面防腐及面漆应附着良好，色泽均匀、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。观察检查。 5. 吊线和尺量检查。 低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 加热盘管埋地部分不应有接头。隐蔽前现场察看，全数检查。 2. 加热盘管水压试验应符合规范第8.5.2条规定。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05 Mpa,且不渗不漏。 3. 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯，曲率半径应符合规定：塑料管不应小于管道外径的8倍；复合管不应小于管道外径的5倍。尺量和观察，全数检查。 一般项目：1. 分、集水器型号、规格、公称压力及安装应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查，全数检查。 2. 加热盘管安装应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。拉线和尺量检查。 3. 防潮层、防水层、隔热层、伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查。 4. 填充层混凝土强度等级应符合设计要求。做混凝土试块抗压强度试验，检查试压报告。 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 给水管道在埋地敷设时，应在冰冻线以下，否则应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区管顶的覆地埋深500mm，穿越道路700mm。观察检查。 2. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。观察检查。 3. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，观察检查。 4. 给水系统各种井室内管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径450 mm时，250mm；管径450mm时，350mm。尺量检查。 5. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05 Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.5 Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。检查试压记录。 6. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐应符合设计要求，如设计未规定，按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘紧牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。观察和切开防腐层检查。每50m抽查一处，不少于5处。 7. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后消毒，满足饮用水卫生要求。观察冲洗水的浊度，查看检验报告。 一般项目：1. 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。观察检查。 2. 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等到设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。观察检查。 3. 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径200mm的，管壁水平间距1.5m，管径200mm，3m。观察和尺量检查。 4. 管道连接符合下列要求： 1. 铸铁管承插捻口连接的对口间隙3mm，最大间隙不得大于规范表9.2.12的规定。尺量检查。 2. 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应为1012mm，沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。 3. 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。尺量检查。 4. 捻口用水泥强度应不低于32.5 Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹入承口边缘的深度不得大于2mm。观察和尺量检查。 5. 采用水泥捻口的给水铸铁管道，在有侵蚀性地下水时，接口处涂抹沥青防腐层。观察检查。 6. 采用橡胶圈接口的给水铸铁管，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过35。详见规范表9.2.17的规定。观察尺量检查。 5. 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范表9.2.8的规定。观察、拉线和尺量检查。 消防水泵接合器有室外消火栓安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 消防系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下，10min内压力降不得大于0.5 Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。检查试压报告。 2. 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。观察冲洗出水的浊度。 3. 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。栓口的位置应方便操作。当采用墙壁式时，如设计未要求，进出栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设防附落物打击的措施。观察和尺量检查。 一般项目：1. 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 2. 泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。现场观察和手扳检查。 3. 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm，尺量检查。 管沟及井室工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。观察检查。 2. 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。观察检查。 3. 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高草坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。观察和尺量检查。 4. 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。观察和尺量检查。 一般项目：1. 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。观察、尺量检查。 2. 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体，块石等。观察检查。 3. 如沟基为岩石、不易清除的块石或砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。观察和尺量检查。 4. 管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于10mm的块石和冻土块,500mm以上部位回填土中的块石或冻土块不得集中.上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走.观察和尺量检查. 5. 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。观察和尺量检查。 6. 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。观察检查。 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表主控项目：1. 排水管道的坡度，符合设计要求，严禁无坡或倒坡。水准仪检查。 2. 排水管道的坡度必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30mm。观察检查。一般项目：1. 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其中接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。观察检查。 2. 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。观察