采煤工艺 2345工作面作业规程.doc

2345工作面作业规程编 制 刘 斌技 术 主 管副总工程师 总 工 程 师 连 队 二00七年十二月35目 录会审签名3会审意见3第一章 工作面概况4第一节 工作面位置4第二节 地质构造4第三节 顶底板岩性4第四节 水文地质、沼气4第二章 采煤方法及回采工艺流程5第一节 巷道布置系统5第二节 生产系统5第三节 采煤方法选择依据及采高的确定5第四节 落煤方式6第五节 回采工艺流程9第三章 顶板管理与支护9第一节 顶板管理方法的确定9第二节 工作面支护9第三节 支柱配备及材料消耗13第四章 回柱放顶13第一节 控顶距的确定13第二节 回柱放顶工具、设备、方法及顺序13第五章 采区及工作面运输、供电、通讯、照明设备安装14第一节 采区及工作面运输14第二节 供电系统及设备安装的规定14第三节 通讯、照明的选择和设备使用的规定15第六章 回采工作面通风16第一节 工作面供风的确定16第二节 通风设备、瓦斯报警装置16第三节 作业地点有关一通三防的规定16第七章 劳动组织及正规循环作业17第一节 循环作业形式17第二节 工序安排17第三节 劳动组织17第八章 新技术、新设备、新工艺推广及特殊环境作业说明与要求18第九章 安全技术措施19第一节 防患措施19第二节 特殊支护23第三节 防人员、支柱下滑及埋柱、埋梁24第四节 两顺槽回收金属棚的规定24第五节 过压口、老巷24第六节 初采初放24第七节 采后补掘规定25第八节 提高煤炭质量25第十章 主要技术经济指标26附 页 附图会审签名总工、安全矿长： 生产矿长： 副总工： 回采工区： 安全监察部： 生产技术部： 机运工区： 通风区： 质量检验部： 连队： 2007年12月3日地点：行政会议室会审意见1、2345工作面采煤方法必须把2345工作面和2345大坡度工作面采煤方法结合起来，根据现场实际情况加以完善，规程上要完善缓斜煤层中局部大坡度的措施。2、现场顶板管理的重点是切顶线管理，支护要到位，管理人员下井要加强跟踪。3、通风瓦斯管理：、风量要根据现场情况定期测试，及时调整风量。、串联通风的制度要落实到位。、防尘工作、通风防尘设施要完善，责任要明确落实到人，作业人员要爱护通风防尘设施，防止风流短路。4、补掘工程进度要保证，配合部门配合要到位。5、煤垛回收不允许采用局扇采煤，只能随工作面推进，风巷上帮带出2至3米。6、地质部门、技术管理人员要加强构造分析，以便用时调整采煤方法，凡是调整采煤方法，及特殊条件采煤，要及时补充安全措施。7、作业规程要根据汇审意见补充完整，并贯彻落实到位，认真组织作业人员学习并考试。周向志第一章 工作面概况第一节 工作面位置2345工作面为23采区南翼第三个四槽工作面（受断层影响分三段开采），工作面走向长800m，倾斜长45130平均75m，N到23采区轨道上山，SW为2345斜运道，往S到唐垅边界断层，下到2345中巷，上与2343工作面老塘毗邻，其上覆1327工作面。工作面标高为-500-450；地面标高为137.8203.6； 平面坐标：X=28763002877100 ，Y=3842525038425550，对应地表属山地，无居民点，N白叶垅附近有山塘，W为天宇公路。第二节 地质构造一、回采面地质：（见附图211）面内构造主要断层有5条，背斜1条。详如下表：构造名称走向倾向倾角性质落差m对工作面影响F1200NW60逆3.0不大F2195NW85逆2.0影响很大F35E70正1.2影响很大F4213SE55正1.8影响很大F5200NW75逆4.0影响很大背斜C预计枢扭延伸方向1720影响很大二、煤层赋存状况：煤层稳定，厚度1.42.4m，平均2.1m，煤层倾角平均为35，煤层顶部有0.1-0.6m炭质泥岩，局部尖灭，煤层为块状，半亮型，质优。三、煤质情况：MAVQFCSY工业牌号14.2%25.67%30.9MJ/Kg 0.55%1/3四、可采储量：计算范围：储量计算范围，由中巷、风巷、斜运道圈定。倾斜长m走向长m面 积m2采 高m容 重T/m3工业储量 T回采率（%）可采储量（t）75800600002.11.417640095167580第三节 顶底板岩性（见柱状图）第四节 水文地质、沼气一、瓦斯、煤尘：该面开采前期，煤层瓦斯无突出危险性、无自燃发火倾向性，但煤尘具爆炸倾向，要求工作面和运道要加强洒水消尘，风巷要定期清洗；预计采至中、外段，煤层有瓦斯增大可能，必须加强通风和瓦斯监控。二、水文地质：该面顶板为砂岩，隔水性较好，但受老塘水和往南白叶垅附近的山塘影响，开采时，顶板出现裂隙，涌水量会增大，必须加大监督力度。预计工作面最大涌水量20m3/h；正常涌水量10m3/h。三、地温随着开采深度增加，地温逐渐升高，预计开采后地温在29以上，要采取必要的措施降温，主要是加强通风。第二章 采煤方法及回采工艺流程第一节 巷道布置系统图一、巷道布置方式：单巷布置。二、工作面地质图 （211）三、工作面通风、避灾图（212）四、工作面防尘图 （213）五、工作面平剖图 （214）六、兀梁支护方法图 （214）七、工作面供电线路图 （216）第二节 生产系统一、生产系统：1、运输系统：A、运煤：2345工作面2345运道2345皮带道23-480斗口23-500皮带道21-500斗口21皮带道21反仓皮带主井地面。B、运料：付井23-370一槽水平巷23-370南大巷23轨道上山23-370车场23-450车场2345风巷2345工作面2、通风系统：前期：23-370南大巷23轨道下山23-500甩车场23-500四煤石门2345运道2345工作面2345风巷23运煤上山23-370石门联络巷13轨道上山南总回风巷后期：根据工作面采煤方案另行制定。3、排水系统：1）运道：2345运道23-500四煤石门23-500四槽中巷21轨道下山2）风巷：2345风巷23-450甩车场23轨道下山23-500四槽中巷第三节 采煤方法的选择依据及采高的确定一、采煤方法的选择1、2345工作面外段、中段和内段缓倾斜煤层，平均倾角35，缓斜煤层（倾角35以下时）采用走向长壁后退式采煤法。2、采面内中段石门以F2F3断层间为急倾斜煤层，急倾斜煤层（倾角35以上时）采用柔性掩护支架支护的方法采煤（急倾斜采煤另行编制作业规程）。二、采高的确定掘进巷道揭露煤层厚度为1.42.4m，平均为2.1m，煤质较好。根据巷道伪顶情况和所选采煤方法，确定一次采全高。局部煤层超过2.4m的地段可丢底煤垫鞋或采用DWX型的2.8m和3.15m的悬浮支柱护顶板，采高控制在2.7m以下。第四节 落煤方式根据所掘巷道顶底板岩性及煤层情况，工作面内、中段地质条件复杂，采用炮采；外段煤层倾角小于25时采用机采。一、放炮落煤（一）炮眼布置：根据煤层采高及硬度，沿煤层布置“三花炮眼”，底眼距0.8m-1.2m，顶眼距1.52.0m，底眼距底板0.3-0.4m，顶眼距顶板0.40.6m，炮眼水平角65-85，俯角5，眼深0.9-1.2m，底眼装药量不超过600g，顶眼装药量不超过400g。（二）爆破说明书及炸药消耗量：炮眼名称炮眼个数炸药消耗量炮泥消耗量炸药消耗量联线方式一 次起 爆个 数个 眼合 计个眼炸药Kg/T雷管个/T深度m装药Kg炸药Kg雷管个封泥m顶眼340.91.20.413.6340.50.2740.513串联16底眼680.91.20.6040.868（三）工具：SMZ1.2电煤钻，1.2m长麻花钻杆，乳化炸药，MP3100型发爆器。（四）爆破方式：瞬发爆破。（五）爆破要求：按规定打眼装药启爆，不损坏顶板，不打倒支柱，不损坏设备，炮眼对准支柱空档。（六）放炮的安全措施：1、打眼装药及放炮人员必须通过培训，发有合格证的专职人员担任，严格执行“一炮三检”放炮制度。2、炸药、雷管要求分开装放，炸药箱必须上锁，到作业地点要放置于巷道顶板完好地段，远离电气设备。拆分雷管捋清雷管脚线不得在金属物上进行，操作时，抓紧脚线抽出，严禁抓握雷管。3、打眼放炮前必须检查瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时停止打眼放炮，达到1.5%时停止工作，切断电源进行处理。4、炮眼装药要滞后打眼15m，做引药要用木质药签在引药上插好眼再放入雷管捆好，雷管不得直接插入药引。炮眼必须正向装药，向炮眼底聚能，装药引采用专用木质药签将炸药依次送入炮眼，药引置入炮眼炸药上端，用手拿好雷管脚线将药签封实炮泥，不许使用煤、矸充填。5、雷管脚线严禁接触溜子及金属等，要扭结短路，圈好并置于炮眼内。电煤钻电缆线和放炮母线必须完好无损，放炮时要牵好于行人道中，严禁走机道。6、放炮前，班队长和放炮员要全面检查工作面情况，发现片邦、顶板烂或抽槽、缺柱等隐患要先整改好，并且在放炮前要打好撑溜支柱，方可放炮。7、放炮前由班队长派人站岗，一人一岗，不得兼岗，并要求人、绳、牌齐全，放炮员要在放炮点上方启爆，放炮前要大喊三声“放炮了”再等5s后启爆，安全警戒距离及放炮母线长不小于40m。8、每放一炮要把母线从发爆器拆下来，将母线扭短路，并将发爆器随身携带，待炮烟吹散后再联线放炮（再次检查煤壁有无失效支柱和片帮煤），如遇不响至少等5min后方可沿线查找原因。9、禁止工作面同时使用2台发爆器放炮。10、工作面放炮炸倒的支柱要补好后方可再联线放炮，顶板较烂和矮地段放炮时，严禁放大炮，每次放13个雷管，停炮停溜后及时抬棚或移梁，再放炮时，必须再次布好岗哨。溜头、溜尾放炮时，要用板皮将溜子电缆盖好。11、采高1m以下打眼时禁止开溜子，打眼前，要做好“敲邦问顶和找掉”工作。12、放炮员放完炮后，还须认真检查有无拒炮、残炮。发现拒炮、残炮要重新联线放炮，不响时，按拒炮处理，处理时由当班队干必须现场监督，在距原炮眼0.3m处打平行眼，重新装药放炮，严禁强拉、强挖，不得放“糊炮”。13、顶板有压力、破碎、易脱层地段，每放一块槽板，移一次兀梁或采取分段放炮的方法放炮；顶板较好时，每放完2030块槽板移一次兀梁。14、工作面可打交班眼，不许装交班药。当班剩余雷管、炸药必须退库。二、机组落煤（一）、割煤机的选型根据确定的采高、倾角及我矿割煤机器类型，选择MLQ3100型机组，滚筒直径1.25m，截深0.7m，右旋，锚链牵引。（二）、割煤机的割煤方式采用双向割煤往返进一刀的方式，从工作面下部割三角煤斜切进刀。（三）、机组使用的安全措施1、机组锚链采用30#“牛鼻子”固定在架头架尾上，锚链固定螺丝（20mm ）不少于4个，每次开机前必须预紧锚链。2、溜子的头、尾架压板必须是加强型，压板上打好2根以上压撑支柱，支柱不得打在兀梁上，必须用厚材料带帽打紧打牢于顶板上。压撑支柱如松动必须“二次”注液打紧后，方可启动溜子。3、开机前应检查机组安全状况良好：锚链及连接装置要完好，无麻花、断裂及廋小链环，各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，停溜防滑装置有效，油位要正常，冷却管路要畅通。然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。4、机道宽：溜子与煤壁100mm+溜子宽630mm+机道250300mm，保证排距0.7m。5、机组割煤与上缺口放炮不能平行作业，上缺口放炮应在开机前完成，每放一炮要将矸子、大煤及支柱捡出。6、工作面溜子运送支柱、材料通过机组下方，要有专人观察，发现问题及时停溜。7、机组上必须安装有停止工作面溜子的闭锁装置，失效时，不得开机运行。如机组掉道或溜子浮链要及时停溜，机组掉道可借助本身牵引力和支柱抬起，但工作面溜子必须停止运转。8、移溜头、溜尾要停开溜子、机组，待打好压顶，方可开起。9、局部顶板破碎带，要先用兀梁抬棚，机组割顶煤后，及时停机停溜移梁；割顶煤时，有可能垮矸的地段要求割一块槽板停机停溜抬棚支护。10、机组通过底臌或矸石较厚的地段要预先放震动炮，机组通过放炮地段之前，发现有“拒炮、残炮”必须在距其0.3m处打平行眼，按煤矿安全规程要求先处理好，严禁强拉强挖。11、机组停在顶板较好的地方交接班，进刀口不少于3根靠帮支柱。12、检修或更换机组部件要切断电源，闭锁磁力开关，利用工作面运机组大部件，必须有准确的信号联系；更换机组部件时，工作面溜子必须切断电源、闭锁磁力开关。13、工作面不许向上追机作业，必要时停机、停溜方可作业。向下追机作业不少于15m。14、机组与工作面溜子采用同一变压器供电，应分别使用不同的载波频率，确保动力载波不干扰。（四）机组操作工注意事项1、机组司机必须由通过培训并发有合格证的人员担任，由正副两人操作，作业时必须遵守机组司机操作规程的规定。2、现下列情况之一，要先处理后开机：、顶板破碎、煤壁片帮较宽、未移梁或抬棚；、工作面溜子不平，有浮链；、机道不够宽；、溜头、溜尾未打压顶或压顶松动未打紧，锚链未预紧；、滚筒截齿未上齐；3、进班先检查机组、锚链及压顶，确认无问题，方可开机，先运转几分钟，开机前先开消尘水、发出信号，撤离机组及锚链附近人员。4、机组换向时，应将速度回零，尔后扳动换向手柄换向，拉紧牵引链速度要缓慢，并出发信号，防止锚链伤人。5、机组运行时，司机身体不能进入机道内，防止卡住身体，若工作面顶板来力造成人行道不畅通，必须先清理人行道，保证司机能爬行通过。6、机组处理故障要闭锁开关，速度手柄回零，推开离合器。7、机组防滑杆（改进后补在摇臂上）上行割煤放下，下行割煤吊起。8、机组割煤过程中，副司机要注意机组上方大块煤、矸等物，发现后及时停溜进行处理。9、交接班要闭锁开关、关好消尘水。10、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机离合器，并对工作面溜子进行闭锁；换截齿人体距滚筒不少于0.3m。11、机组用溜子作轨道时，必须经常检查溜子的槽联接，防止采煤机牵引链因过载而断链。12、机组锚链及锚链连接卡每班要检查一次，防止锚链扭结及锚链卡松动。三、发现下列情况之一，工作面严禁放炮或机组落煤：1、工作面及20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%以上。2、工作面达到最大控顶距，未回柱放顶或放顶工作未完成。3、工作面少支柱，未配齐；安全隐患未处理完毕。4、工作面支柱初撑力达不到要求，未进行二次注液。机道宽度不够，未整改。5、机采面机组稳车或溜尾压撑柱未检查。6、工作面风量不足。第五节 回采工艺流程第三章 顶板管理与支护第一节 顶板管理方法的确定根据顶底板岩性分析确定采用全部陷落法管理顶板。第二节 工作面支护一、控顶距的确定：（参见附图214）1、直接顶为砂质泥岩，老顶为细砂岩，老顶强度大于直接顶，两层岩层为离层运动，采面周期来压力不明显，顶板初次垮落步骤预计为1015m。从2345面老塘直接顶冒落高度可知：普遍达采高的2部以上，垮落后能充满采空区。故：按“给定变形”工作状态，支柱支护只考虑直接顶重量。2、根据选定的工作方案及2345工作面底板岩层为较硬的砂质泥岩，支柱受力较好，不易造成支柱插针卸载，顶板离层垮落。采用“二采一准”的作业方式，“三五”控顶为宜，炮采：最大控顶距为5排4.4m，最小控顶距为3排2.6m；机采：最大控顶距为5排3.8m，最小控顶距为3排2.4m。二、支柱的选型及基本支架形式：1、支柱的选型：根据煤厚选用DZ2500、DZ2200外注式单体液压支柱，特殊地段根据需要另配支柱，两巷超前抬棚选用DZ2500型。2、基本支架形式：该面直接顶开采后不易垮落，采用方木打“一梁两柱”倾斜棚支护顶板；局部地段受地质变化影响顶板不稳定，使用2.4m长兀梁配单体液压支柱 “齐柱错梁，交替迈步”布置支护顶板。三、柱距的确定：1、支护密度计算：1）顶板对支架的作用强度（P）P=（48）Mr=62.12.5=31.5 (T/ m 2) 式中M为采高；r为岩石综合容重工作面直接顶冒落高度估算： mz= ( H- Sa)/( Ka-1) =(2.1-0.1)/( 1.30-1)= 6.6m，与综合柱状图基本吻合。式中：H 为采高；Sa为老顶岩梁允许运动高度；Ka为直接顶冒落后的岩石膨胀系数。所以从（48）倍采高的倍数中取6可行。2）支柱的工作阻力（R）R=K1K2K3Q=0.90.95130= 25.65 (T/根)式中：K1增阻系数；K2平均匀衡系数；K3支柱承载系数；Q支柱额定承载力。3）合理支护密度（N）N=P/R=31.525.65=1.23（根/m2）2、柱距的确定（L柱）L柱=1/L排N=1/0.81.23=1.02（m）通过以上计算和工作面顶底板岩性及支护材料综合分析，确定如下：炮采：排距0.9m，柱距0.7m；机采：排距0.7m，柱距0.7m。3、工作面为软底时，第一、二排支柱垫塑料鞋加大支柱受力强度，减小顶板下沉量，可根据公式：= RP /*q =140mm式中：为铁鞋直径；为支柱对顶板支承力；R支柱的工作阻力；q为支柱直径100mm得出：300mm塑料鞋可满足要求四、迎山角的确定：根据工作面地质资料中的煤层要素，确定迎山角为15，迎老塘角为02。五、兀梁支护（参见附图215）预计中段工作面受地质构造变化的影响，断层、裂隙发育，采动压力大，顶板不稳定，矸石易脱层，煤壁片帮较严重，支护难度大，需采取兀梁整体支护顶板。1、兀梁架设工作面兀梁采取“齐柱错梁，交替迈步”的方式布置，相邻两组兀梁的同步梁间距0.8m，同组梁间距0.20.3m。2、初上兀梁：1）进入边眼，在金属棚梁下方靠溜子边按0.8m排距打好二根中顶。2）边眼上第一根兀梁时，可采取放炮的方法紧靠金属棚梁上方掺好第一根兀梁，打好“一梁二柱”。3）打眼放炮后，取出煤壁及老塘金属棚腿，紧靠金属梁下方掺好第二根兀梁，打好“一梁三柱”。即：松下金属棚梁下中顶，打在第一根兀梁上，使兀梁有“一梁三柱”，回出金属棚梁。4）兀梁上好后，逐步调整兀梁，使其符合兀梁支护规格要求。5）工作面需增加兀梁时每次必须增加一组（二根）。3、移梁要求及方法1）工作面采取分段分组作业，每组不少于3人，每段相距15m。移梁时，人员要站在上方操作。2）每次采煤移梁时，只移滞后梁，移兀梁时必须由上往下逐步移至煤壁。3）移梁方法：先工作面煤壁刷直，将滞后梁两端的支柱松下，老塘边的再次打好在兀梁边支护好老塘侧顶板，将注液枪插入溜子边支柱，缓慢松下中间支柱，由一人扶柱，另二人抬起兀梁移至煤壁，放好挡矸帘或板皮背顶，升柱打紧，先打好“一梁二柱”，移溜后架好“一梁三柱”。4、安全注意事项：1）每班开机组或放炮前，值班队长和班长检查工作面安全隐患，发现下列情况之一，要先整改；A、发现“一梁一柱”、“一梁二柱”，同步梁间距大于0.8m以上；B、顶板压力大，片邦较宽未移梁，漏顶未处理好，断层未支护好；C、失效支柱未换，倒柱未扶好，支护材料未准备好；D、工作面少支柱，兀梁未配齐；E、上下安全出口、上下端头支护不合要求，未进行处理；F、泵站压力未达到15Mpa以上；2）顶板完整无压力，放炮员可采取分段放炮，然后停炮，叫作业人员上来移兀梁。各段移完后，撤离人员布岗后，进行第二次放炮。3）顶板破碎时，要用手镐挖槽移梁，再放底炮，挖不来的地段可放震动炮。若机组过破碎带时，要求每割一块槽板，停机、停溜移梁或采取超前采煤处理。4）顶板压力大，片邦较宽的地点除先移梁外还必须每放一炮（或机组过后）及时打靠邦支柱、卡邦，如发现片邦、漏顶，要及时停炮或停机，通知作业人员移梁支护处理。5）兀梁背顶材料要搭接在两组兀梁之间，搭接处材料控制在0.2m长，避免下一班移梁材料无依托造成漏顶。6）移梁前，松兀梁过程中，发现背顶材料未接好，要用方木戴帽打一根支柱托住，再松兀梁。7）分段放炮移梁后如再次放炮时要撤离人员，重新布置警戒。六、工作面工程质量要求：检查项目检 查 小 项设计值标准检 查方 法一、质量管理工作1、顶底板移近量每米采高100沿工作面均匀选5点检查2、机（炮）道顶板冒落高度2003、工作面顶板台阶下沉要求无台阶下沉全面检查4、不随意留顶煤开采 无全面检查二、工作面支护1、单体液压支柱初撑力不小于90KN1、2、3项沿工作面均匀各选10点检查，挂直线检查靠煤壁一排支柱。线长50米2、工作面支柱打成直线100排距100柱距1003、底板松软，支柱穿鞋钻底1004、支柱管理不缺梁少柱全面检查三、安全出口与两端头支护1、机头支护四对八梁全面检查支柱初撑力不小于90KN检查靠煤壁8柱2、出口两巷风巷超前抬棚10米双棚，20米单棚全面检查巷高1.620米均匀选5点检查超前支柱初撑力50KN20米均匀选10柱检查运道超前抬棚10米双棚，20米单棚同 上巷高1.6超前支柱初撑力50KN四、回柱放顶1、控顶距最大4.4m+100mm选10点检查，方法同上最小2.6m-100mm2、放顶线工作面齐直全面检查上巷尾放齐下巷尾落后1排3、采空区支柱回净悬顶处大于（25）时有强支措施4、切顶线支柱间距400mm100选10点检查，方法同上支柱受力无失效支柱挡矸有效特殊支柱符合规程要求全面检查5、采场支柱无空载支柱五、煤壁机道1、煤壁伞檐薄煤150200mm中厚煤200250mm选10点检查，方法同上2、炮道倾斜棚子200300mm兀梁端面距300mm3、机道移梁落后机组10m尺量宽度（梁端面距）340mm选10点检查，方法同上煤壁点柱及时齐全全面检查4、短兀梁符合规程要求六、两巷与文明生产1、机巷高度距煤壁20m之内1.6m，外1.8m选10点检查支架完整无损文明生产“三无”、材料放齐、有标志牌全面检查管线悬挂吊挂整齐、行人侧宽度0.7m2、风巷高度距煤20m之内1.6m，外1.8m，选10点检查支架完整无损全面检查文明生产“三无”、材料放齐、有标志牌管线悬挂吊挂整齐七、假顶和煤炭回收1、采面回收率符合规程要求查储量报表2、不留顶底煤实地察看3、浮煤净2内浮煤厚30mm实量4、不任意留煤柱实地察看八、机电设备1、泵站输出压力15MPa全面检查系统完好（无漏液、振动小）乳化液浓度2-3检测手段有2、输送机采面机头与平巷搭接不拉回头煤面检查挡煤板，刮板螺栓齐全完好胶带机托滚齐全不跑偏3、设备管理开关上架全面检查电气不被水淋，顶板完全地段闲置设备放在出口20米外4、采煤机完好不漏油不缺齿九、安全管理1、输送机机头机尾有压柱全面检查2、回柱绞车安装牢固3、行人过输送机处有过桥墩4、支柱超高使用3根5、支柱漏液、破损、自动卸载3根6、支柱迎山退山过大3根7、采高1.8m。倾角20的支柱应有防倒措施8、链牵引采煤机和刮板机有防滑第三节 支柱配备及材料消耗名称规 格型 号基 本 支 柱特 殊支 柱 根两 巷抬 棚 根备 用支 柱 根工作面应 配 根每排合 计单体液压支柱DZ-2500DZ-2200DZ-16001075351618639821一、支柱配备二、材料消耗材 料名 称坑 木 规 格使 用 量回 收率 %复 用消 耗m3/ 万t规格 m3/根根/排m3/排%m3杂木棍0.031.22 底 梁1.20.150.050.009250.225201000.0459.091抬棚梁1.20.150.050.009970.873601000.523817.434木 垛1.20.150.15合 计26.5249（m3/万T）第四章 回柱放顶第一节 控顶距的确定炮采：工作面控顶距达到5排4.4m，开始回柱放顶，放顶步距1.8m； 机采：工作面控顶距达到：5排3.8m，开始回柱放顶，放顶步距1.4m。即工作面放顶为“见五回二”（参见附图2-1-4），第二节 回柱放顶工具、设备、方法及顺序一、回柱工具、设备：工作面回柱放顶：采用拔柱器、卸载手柄，上下顺槽回收支柱和金属棚采用JH8型绞车。二、放顶顺序、操作方法：1、顺序：工作面采用人工回柱放顶，分段分组作业，每组必须有2人，分段距离大于15m，每组回柱时应“先支后撤，由下往上，由里向外”操作。2、操作方法及注意事项：1）放顶前由班队长全面检查工作面情况，确认无安全隐患或处理好后，方可回柱放顶。2）回柱时，组之间的交接口要先开好斜口子，加打23根密集挡矸、切顶；放顶前先在新切顶线上，每隔一空打一根支柱作“稀密集”切顶，再由下往上逐步回柱，两排密柱之间每隔5m要留出0.5m宽的出口。回出的支柱尽量打在新切顶线上起切顶、挡矸之用。易窜矸的地点可挂挡矸帘。3）回柱人员要在回柱点上方操作，一人卸载拔柱，另一人观察顶板动态，并清好退路，卸载时先要缓慢，不可一次松下，严禁单独一人作业。严禁边放顶边架设支柱，回出的支柱必须打好后方可放顶回柱。4）支柱卸载采取远距离操作，卸载手柄加长绳不少于1.5m，回出的支柱用拔柱器拔至距回距点1.5m后方可人工拖动打好。5）拔柱器悬挂点选择要牢固，松动后要及时注液打紧。6）回出的支柱必须打好，不许堆放或倒放，注液孔朝向老塘。7）采煤班未完成基本支柱架设，不许进行回柱放顶。8) 搞好“敲帮问顶、找掉松动煤矸”的工作，及时处理好安全隐患。如压力大，造成顶板破碎、脱层要增加抬棚或临时支柱支护后，方可回柱放顶。暂时不能放顶时，可适当放宽12排再回柱放顶。9）矸石埋住支柱，要将矸石铲入老塘，向里翻找支柱要补打临时支柱。10）回柱过程中，掉入采空的支柱、材料等物，必须用长柄钩钩出，严禁人员进入采空区。11）如顶板来力、掉渣，要先撤离人员至安全地点，待压力稳定或由外向里加固处理后，方可作业。12）放顶地段严禁其他无关人员停留。三、插班放顶：1）进插班要求：1、插班放顶人员必须组只开好班前会，由值班队长负责，下井及出井均要求向调度室汇报。2、采班未完成基本支柱架设，放顶人员严禁回柱放顶。3、放顶前必须检查各段安全隐患，现场值班队长必须配合并协助隐患整改、排查工作，隐患整改完毕，经验收合格后方可回柱放顶。4、严禁单独一人放顶（不少于2人），严禁边支护边回柱放顶。分段分组距离不少于15m。2）安全注意事项：1、采煤班人员严禁回基本支柱和切顶线支柱及特殊支柱支护。2、工作面较矮地段，采煤班老塘余煤必须铲干净，为插班放顶班创造好条件。3、插班放顶未完成放顶工作，严禁工作面放炮采煤，开溜子，开机组。4、插班每次放顶必须放齐放透，两巷金属棚待整修班回出。5、放顶要求远距离卸载支柱，倒入采空区老塘的支柱及在采空区捡材料必须用长柄钩回出，人体不得进入老塘内。6、顶板破碎带、断层必须分在一个组内，先对作业地点加固好，再进行回柱放顶；放顶前各组交接口必须开好斜口子。7、可打交班眼，不许装交班药。第五章 采区及工作面运输、供电通讯、照明设备安装第一节 采区及工作面运输一、2345工作面采用150型刮板输送机，运道为40型。二、设备选型。（参见设备、工具配备明细表）第二节 供电系统及设备安装的规定一、供电系统：参见附图（216）1、风巷：23-370变电所23运轨道下山23-450四煤石门移动变电站2345风巷工作面。2、运道：23-500变电所移动变电站23-500四煤石门2345外运道2345运道工作面。二、设备安装的规定：1、溜子开关要上架，电缆悬挂必须整齐合要求。2、溜子头、尾搭接不少于0.5m，落差不小于0.3m。 3、各运输设备有电铃信号联系。4、运道溜子要装挡煤板，溜子刮板、螺丝齐全。5、设备电气要符合“三无、四有、二齐、三全、二坚持”的规定。6、液压泵安装在风巷距工作面150200m处，输出压力达到15Mpa以上，定期清洗油泵、泵箱。三、管线吊挂规定：1、电缆与风水管必须分帮吊挂，特殊情况在一帮时，间距必须大于0.3m；电缆布置在上方。2、电缆吊挂按“上大下小”的顺序，距轨面高度不小于1.4m，信号线在最下方，排列间距大于0.02m；风水管路排列间距为0.1m，必须注意铁管在上，皮管在下，距轨面高度不小于0.8m。3、风水管每5m一个点用8铁丝吊挂在金属棚或吊挂点上；电缆可采用放炮线按1.5m一个点吊挂好。4、线路、管路必须贴帮、拉平、吊直，严禁交错搭接，电缆接头处必须采用接线盒连接，接线盒必须单独吊挂牢固。四、设备、工具配备明细表名称规格型号单位数量能力 T/h开关型号备注溜子SGW-150台1250KBZ200溜子SGW-4012150KBZ200电煤钻SWZ-1.2台3BZZ2.5绞车JH-8台2QBZ80浮化泵XRZ1B/80/200台1QBZ120发爆器MP3-100台3拔柱器2T台16卸载手柄把52第三节 通讯、照明的选择和设备使用的规定一、通讯、照明1、通讯：距工作面100m内的风巷、运道必须各安装一台电话，电话选用SMYH1型。2、照明：不安装。二、设备地点的规定：1、运道每一台溜子的操作点要做有保险洞，以便开关等设备的安放及司溜工安全操作。2、司溜工每班必须搞好头尾架10m范围内文明生产，电机减速器要保持干净，溜子边堆放的杂物和设备要及时清走。3、保持水沟畅通，避免巷道积水。4、操作按钮和电铃必须安装在架子上。第六章 回采工作面通风第一节 工作面供风的确定一、通风形式：工作面采取上行式通风。二、风量计算：1、按风速与温度计算：Q=VMB60（m3/min）式中：V风速 250C时，取1.25m/s，26C时，取1.8m/s； M采高，取2.1m B平均控顶距(4.4+2.6)2 Q1=1.252.13.560=551.22（m3/min） Q2=1.82.13.560= 793.8（m3/min）2、按炸药消耗计算： Q=25A=253=75（m3/min） 式中：A工作面同时起爆药量 每25Kg需风量3、按工作面最多人数： Q=4N=430=120（m3/min）式中：4为4 m3/min人 N工作面最多人数4、按瓦斯涌出量计算： Q=100CH4K=1000.23311.42=33.1（m3/min）式中：瓦斯绝对涌出量 K通风瓦斯系数取1.425、按风速计算：1）最低风速的风量 Qmax15= 8.415= 126（m3/min）2）最大风速的风量 Qnia240=5.04240= 1209（m3/min）式中：max最大控顶距截面积 15允许最小风速 nia最小控顶距截面积 240允许最大风速通过以上计算和我矿配风情况及工作面地温较高的因素确定如下：Q=750（m3/min）第二节 通风设施、瓦斯报警装置2345风巷安装两道风门必须闭锁，瓦斯报警装置安装：距工作面风巷尾切顶线后510m内，巷道上帮棚顶下0.3m，棚帮0.2m处；掘进队进入工作面范围内补掘工程时，必须安装瓦斯断电仪及瓦斯报警装置，通风工区根据现场要求调整风向及风量，确保风流通畅。第三节 作业地点有关一通三防规定1、所有风门要随手关好，两道风门不许同时打开，确保工作面风量稳定。2、两巷金属棚回收滞后切顶线不超过3m。3、风巷材料码放整齐，不能阻塞1/3的巷道以免影响通风。4、失效、变质雷管、炸药不准使用。5、溜子减速器及时加油，各溜子头安装好消尘水。6、工作面风巷或运道瓦斯探头安装距指定位置，随工作面推进向后转移，发现探头失效、损坏，及时汇报调度室处理。第七章 劳动组织及正规循环作业第一节 循环作业形式该面实行“二采一准”的作业方式，昼夜循环一次，现为炮采，循环进度1.8m，暂未机采。第二节 工序安排一、采煤班：机采工序：准备（做缺口）、机组上行割顶煤、下行割底煤装煤、（打靠帮柱）清余煤、移溜、支护。炮采工序：准备、打眼装药、放炮、攉煤、局部打靠帮支柱、移溜、支护。二、整修班：工作面整改、新切顶线打“稀密”集、回柱放顶、移回柱绞车回棚、检修机电设备等。第三节 劳动组织工作面打眼、放炮特殊工种配置专人，其它采取分段分组作业，每组不少于2人，要求新老搭配，强弱搭配。（参见下页出勤表）序号工 种工作量定额出 勤 人 数一 班二 班整 修 班单位数量一班二班整修班合计时 间8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 81机组司机人242242司溜工眼放炮工人452244采煤工人16421616325回柱放顶工人121612126支柱管理工人22227文明生产工人8工具管理工人9送饭工人33111310机电工人68114611班队长人34111312合计人11092第八章 新技术、新设备、新工艺推广及特殊环境作业（施工）说明与要求一、采面特殊环境作业：一）工作面采煤与通风1、工作面中段采煤与急倾斜煤层工作面的风量必须进行调节，以免急倾斜面风量过大。2、由于该面地质情况较复杂，后期补做工程多，通风系统较复杂，通风工区要定期对工作面风量进行测试，根据工作面实际情况及时调整风量。作业人员要爱护好通风设施，防止漏风和风流短路。二）缓倾斜煤层遇褶曲变化调整山势采煤措施：1、工作面遇褶曲变化，煤层下插或上翻，根据具体情况摆采溜头或溜尾，使工作面采对山势。山势调整前，应根据工作面仰采或俯采情况，加强切顶线放顶的安全管理和煤壁区靠帮支柱管理。2、俯视开采期间，放顶人员要站在回柱点上方距离回柱点大于1.5m的安全地点回柱放顶。回柱时，先用拔柱器钩好支柱扶手，再采用加长卸载手柄缓慢卸载支柱，回出的支柱要拔至回柱点1.5m后方可人力拖柱打好。煤层仰视开采时，进入工作面刷帮攉煤过程中要及时打好靠帮支柱并卡好帮，防止片帮伤人；靠帮支柱按0.7m一根打好。3、工作面局部煤层坡度大于25地段小于20米时，分段分组作业时，必须分在同一个组段内。刷帮只允许一人，其下方的组段不允许有人作业。刷帮遵守由上而下，从顶板到底板的顺序操作。每架一根支柱时，人行道必须放一方木作踏步；放顶过程，在新切顶线内做好踏步，便于放顶人员站稳脚拖住支柱。4、工作面煤层坡度大于25地段分有两个作业组必须间距大于15m，在第二排支柱至切顶线打好走向密集，防止矸石滚落，否则下方组段不得有人；移溜子时，移溜头，溜尾架的压撑柱要打紧，防止溜子整体下滑；移溜尾时，要停采溜子，防止溜子下滑伤人。5、工作面调配支柱时，坡度大于35地段不允许采用溜子转运，只能人工拖运，同时，下方不允许其他作业人员作业。7、工作面仰采时，溜子边打好撑溜支柱，撑溜支柱严禁撑在基本支柱上；放炮时，支柱要二次注液，防溜子冲翻挤倒支柱造成漏顶伤人。8、俯采面回柱时，两组之间的接口要打好走向密柱至第二排支柱，新切顶线处超前1.5m打好密柱，防止窜矸；放顶前，先在新切顶线上每隔一空打一根支柱作稀密集；正式回柱放顶时，每次回出的支柱尽量打在切顶线上方、起切顶、挡矸之用，易窜矸地段要挂好挡矸帘，边回柱放顶边取切顶线防倒绳，一次取绳长度不大于1.5m，严禁一次将防倒绳松掉。三）中、外段采煤，地质条件较复杂：煤层被断层分割成多块，且煤层断层、褶曲构造发育，顶板时仰时俯，支护困难，采动压力大，煤壁片帮及切顶线窜矸管理难度大，采煤时要考虑工作面全部采用兀梁支护，如采煤方法进行调整，则另编制措施。二、运道溜子采用集中控制的说明与要求：1、司溜工必须通过培训，持有合格证的人员。2、集中控制的溜子的各种保护要保持完好、灵敏、信号送话器有效，堆物线必须控制合理高度，防止溜子带底煤。3、运道人行道、水沟保持畅通。人行道必须挂有“集中控制、严禁在溜子里行走”的警示牌。4、各台设备必须保持清洁、完好