西三轨作业规程.doc

恒源煤电集团公司钱营孜煤矿 西三采区轨道大巷掘进作业规程目 录第一章 工程概况- 2 -第一节 概 述- 2 -第二节 编制依据- 3 -第二章 地质概况- 4 -第三章 支护设计- 6 -第一节 巷道断面- 6 -第二节 支护方式- 6 -第四章 施工工艺- 11 -第一节 施工方法- 11 -第二节 工艺流程- 12 -第三节 爆破方式及要求- 12 -第四节 设备及工具配备- 17 -第五节 管线及轨道敷设- 17 -第五章施工技术规定及质量标准- 18 -第一节 喷射混凝土工艺- 18 -第二节 临时支护- 20 -第三节 锚网喷永久支护- 20 -第四节 锚索加强支护- 21 -第六章 生产系统- 23 -第一节 运输系统- 23 -第二节 通风系统- 23 -第三节 安全监控系统- 25 -第四节 供电系统- 28 -第五节 压风系统- 32 -第六节 供、排水系统- 32 -第七节 综合防尘系统- 33 -第八节 综合防火系统- 33 -第九节 通讯系统- 34 -第七章 劳动组织及主要经济指标- 34 -第一节 劳动组织- 34 -第二节 作业循环- 34 -第八章 支护质量检查与监测- 36 -第九章 安全技术措施- 37 -第一节 施工准备- 37 -第二节 “一通三防”管理- 37 -第三节 顶板管理- 42 -第四节 爆破管理- 44 -第五节 机电管理- 48 -第六节 运输管理- 52 -第七节 防治水管理- 54 -第八节 风动锚杆钻机使用措施- 55 -第九节 巷道拨门施工及三岔门管理安全技术措施- 58 -第十节 防片帮网使用安全技术措施- 59 -第十一节 凿岩机施工安全技术措施- 64 -第十二节 锚杆（锚索）施工安全技术措施- 65 -第十三节 锚索（锚杆）张拉机具使用安全技术措施- 66 -第十四节 耙矸机安装使用安全技术措施- 70 -第十五节 皮带机安装使用安全技术措施- 75 -第十六节 回柱绞车拉耙矸机及皮带机机尾施工安全技术措施- 80 -第十七节 人员定位系统- 83 -第十八节 其它安全技术措施- 85 -第十章 避灾路线及路线图- 86 -第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称及用途巷道工程名称：西三采区轨道大巷巷道用途：满足西三采区运输、通风，使西三采区形成完善的系统。二、设计长度及服务年限西三采区轨道大巷设计长度为3000m；服务年限：永久 三、工程概况：自西一提料上山L1点前12m，按方位角187、3上坡施工西三采区轨道大巷，首先按1-1断面（净宽净高=52004000mm）施工132.5m，接着按2-2断面（净宽净高=48004000mm）施工（左帮不变，右帮缩小400mm）6m后停头，然后在L1点前135.69处按3-3断面（净宽净高=45003650mm）拨门西三胶1#联巷施工6m后停头，继续施工2-2断面996m,接着按4-4断面（净宽净高=64004600mm）施工100m(左帮不变，右帮扩大1800mm)，最后按2-2断面施工1767.68m。巷道布置图见附图钱营孜煤矿西三采区轨道大巷施工图（图号：QYZJS2012007）。四、预计开、竣工时间预计2012年 3月开工，2014年10月竣工。第二节 编制依据一、钱营孜煤矿西三采区轨道大巷施工图（图号：QYZJS2012007）二、煤矿安全规程（2011版）三、钱营孜煤矿技术管理规定（2012年）四、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制- 93 -第二章 地质概况一、煤、岩层特征1.细砂岩：层厚14.6m左右，灰白色，致密块状，粒度稍粗，坚硬，成份以石英、长石为主，见暗色矿物，见裂隙为方解石脉充填。二、构造特征：1.施工范围内地质条件简单，预计施工范围内遇构造的可能性小，地层呈单斜构造，正常产状为80901217，巷道基本沿地层走向施工，施工方向视倾角为1左右。2.施工范围内巷道顶板距离煤层9m左右。三、瓦斯情况采区32煤层为低瓦斯、无突出危险性煤层，但瓦斯分布不均，存在局部富集现象。施工中注意瓦斯监测和管理。四、水文情况巷道主要受砂岩裂隙水威胁，一般出水量不大，表现为顶底板滴淋、渗水。后期，采空区的老塘水可能通过裂隙进入巷道，由于3213面水量较小，并且大部自流到机巷排出，渗入巷道内的水量不大。施工中若发现异常情况及时通知矿调度和地质部门。五、注意事项1、岩块坚硬，要注意打眼和放炮质量，控制好爆块大小，便于出货。巷道在3213面底板裂隙带内，要做好支护，以利后期维修。2、水沟紧跟耙矸机，并保持畅通。3、加强放炮前后的瓦斯监测，防止瓦斯超限事故。4、施工过程中坚持有疑必探，先探后掘的原则，确保安全生产。施工过程中如遇地质和水文地质异常，请及时与有关部门联系。附：巷道综合柱状图、西三采区轨道大巷平、剖面图巷道综合柱状图恒源煤电集团公司钱营孜煤矿 西三采区轨道大巷掘进作业规程第三章 支护设计第一节 巷道断面该巷道为直墙半圆拱形，1-1断面：净宽净高=5200mm4000mm。S掘= 19.031m2，S净=17.899m2，拱高2600mm、墙高1400mm，2-2断面：净宽净高=4800mm4000mm。S掘=17.81m2，S净= 16.72m2，拱高2400mm、墙高1600mm。3-3断面：净宽净高=4500mm3650mm。S掘=15.25m2，S净=14.24m2，拱高2250mm、墙高1400mm。4-4断面：净宽净高=6400mm4600mm。S掘=26.34m2，S净=25.04m2，拱高3200mm、墙高1400mm设计喷厚100mm，1-1断面、2-2断面、4-4断面、水沟尺寸：净宽净深=500600mm，3-3断面水沟尺寸：300300mm，均距离附巷道右边巷帮100mm，水沟两帮及铺底100mm，混凝土强度等级均为C20。（见断面附图）如巷道遇地质构造破碎区域、过断层、应力集中区、顶板淋水地段及锚网索支护不能满足安全支护要求时，采用架设U型棚支护,具体施工位置和支护方式的更改以生产技术部业务联系单为依据。第二节 支护方式一、锚网喷临时支护初喷后及时打设临时支护，临时支护采用一梁两柱，双排布置，2副使用，一副备用，点柱采用DWB28-30/100玻璃钢轻型单体（或DZ-28液压单体 ），点柱上方采用方木（1-1断面、2-2断面、4-4断面使用规格为：长宽厚=2000mm200mm100mm、3-3断面使用为：长宽厚=1600mm200mm100mm）作帽。单体间距为1.4m，支柱排距为800mm，支柱距永久支护为400mm，距迎头不大于800mm（具体见临时支护示意图）。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力，并采取防倒措施。在架设临时支护前，必须将顶板的危岩、活矸找净。采用单体支护时，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为长宽厚=300300100mm的优质方木）。架设临时支护之前，先把两片金属网按照短边（1100mm）相互压茬100mm，每间隔200mm采用12#铁丝连接起来。架设临时支护时，必须5人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，2人将连好的网片按照网片中间位置对准巷道中间位置放置在方木上，方木必须紧贴金属网且金属网必须紧贴岩面，发现异常及时处理。单体打上劲后，在巷道中间打好锚杆的网片上使用12#铁丝把单体固定住，以防单体泄液倾倒伤人，打第二排临时支护时方法同上。回收临时阀芯排液，一人托好上方方木，一人负责观察顶板；临时支护所用的单体、柱帽距迎头15m25m处安全地点靠帮放置。若因喷浆机损坏或者其他不可抗拒的因素迎头放炮后无法初喷时，将采取带帽点柱临时支护再打顶板锚杆的方法进行支护，避免顶板长时间空顶留下安全隐患。1-1断面、2-2断面锚网喷临时支护示意图3-3断面锚网喷临时支护示意图4-4断面锚网喷临时支护示意图三、锚网喷永久支护巷道永久支护采用锚网喷支护，锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，使用1卷Z2370中速药卷，打设锚杆时施工人员必须站在永久有效支护下，按照由外向里先巷中后两帮均匀布置，间排距800mm，支护好一排后再支护另外一排，且打好一根锚杆眼后必须及时安装锚杆，严禁一次打完锚杆眼后，再一次安装锚杆，确保安全生产。底脚锚杆距离底板不大于300mm，下扎角度为1520；金属网选择5.5mm的盘元焊接而成,金属网网幅17401040mm，网格100100mm。喷射混凝土选择新鲜的复合型硅酸盐水泥(pc32.5)，混凝土等级强度为C20，中粗黄沙，瓜子片；其配比为：水泥 ：黄沙：瓜子片=1 ：2 ：2，水灰比0.40.45,喷射时掺入速凝剂（为水泥含量的2%4%）。按悬吊理论计算锚杆参数 4-4断面锚杆长度计算锚杆长度计算的公式为：LKHL1L22.50.660.70.032.38式中 L锚杆长度，m；K安全系数，根据现场经验，取K2.5；H冒落拱高度；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.7m；L2锚杆外露长度，1030mm，取30mm。 采用L2400mm锚杆可满足生产需求其中， 式中 B巷道开挖宽度； f岩石坚固性系数，取5。锚杆的间距、排距计算：间、排距相等 式中：a锚杆的间、排距，m Q锚杆的设计锚固力，100KN r-被悬吊岩石的重力密度； 取30KN/m3实际a取800mm，因此 4-4全断面锚杆间排距取800mm800mm，L=2400mm，可满足生产需要。因4-4断面大于1-1断面、2-2断面，所以1-1全断面锚杆间排距取800mm800mm，L=2400mm，能满足生产需要，2-2断面顶部锚杆间排距取800mm800mm，帮部锚杆间排距取700mm700mm，L=2400mm，亦能满足生产需要。3-3断面锚杆长度计算：LKHL1L22.50.590.70.032.2式中 L锚杆长度，m；K安全系数，根据现场经验，取K2.5；H冒落拱高度；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.7m；L2锚杆外露长度，1030mm，取30mm。采用L2400mm锚杆可满足生产需求其中， 式中 B巷道开挖宽度； f岩石坚固性系数，取4。锚杆的间距、排距计算间、排距相等 式中：a锚杆的间、排距，m Q锚杆的设计锚固力，100KN r-被悬吊岩石的重力密度； 取30KN/m3实际a取0.8m，可满足生产需求。因此，确定3-3断面锚杆长度为2000mm，其间排距为800mm800mm。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距离迎头的最大控顶距不得大于500mm。锚杆支护到拱基线，帮部锚杆在前移耙矸机前必须全部补打完毕；顶板岩性不能保证安全施工时，应逐排掘进逐排支护。设计喷厚90mm，混凝土强度等级为C20，采用锚网喷施工工艺，初喷厚度为30mm50mm，保证网与岩石喷厚不小于30mm，网外保护层厚度在2040mm之间, 复喷成巷达到设计要求，网片锚杆无外露。施工巷道内拱基线以上复喷成巷距迎头不大于6m，拱基线以上复喷时留200mm网茬不喷，以利于下次喷浆接茬。耙矸机前移后距迎头不小于6m，移耙矸机后复喷滞后耙矸机不超过5m，且巷道必须在3个圆班内成巷。锚索加强参数设计：巷道内需要采用锚索加强支护时，锚索采用17.8mm的钢铰线制成，长度为6500mm9500mm，确保锚索生根在坚硬岩石中不低于1m。锚固长度1400mm。锚索施工原则上滞后迎头不大于5m。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用人工钻眼，放炮掘进，锚杆机打锚杆、锚索、挂网，P-90B耙矸机耙矸， 1.5T矿车出货。1-1断面由于现场已拨门施工完毕，货已出完，开始施工时采取正向装药，按爆破图1-1断面施工拱基线以下炮眼，爆破后在不出货的情况下，再按爆破图1-1断面施工拱基线以上炮眼，爆破后，按正规循环施工，采取反向装药，全断面打眼，全断面一次起爆。3-3断面（西三胶1#联巷）在西三采区轨道大巷施工至西三胶1#联巷拨门位置前6m处停头，在耙矸机不前移的情况下拨门。4-4断面由于断面较大，采用正台阶法施工（采取反向装药），具体施工步骤如下：1、按照爆破图4-4断面上部眼布置打眼，一次起爆78个眼。2、待上部眼爆破后出完货，支护好后，继续按4-4断面下部眼爆破图施工断面下半部分70个眼。3、下部眼爆破之后不出货，人员接着施工4-4断面上部眼，然后依次按步骤1、2进行作业循环，始终保持上部超前下部一茬炮距离。第二节 工艺流程交接班-安全检查-装药联线，放炮-安全检查（如敲帮、问顶）-冲洗岩面巷帮，初喷，打好临时支护-打装顶部锚杆，挂网-打上部炮眼-出矸石-打下部炮眼-复喷迎头-进行下一循环作业-耙矸机前移前进行帮部初喷，打帮部锚杆挂网 -复喷成巷。第三节 爆破方式及要求本作业规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式掘进，爆破材料为：雷管：2-5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130ms ；炸药：三级煤矿许用水胶炸药，27mm400mm；起爆器：MFd-200(强力)型发爆器。装药结构：按钱营孜煤矿在无瓦斯岩巷采用反向装药措施执行。岩巷掘进时如遇断层、揭煤、淋水大、瓦斯异常等情况，采取正向爆破。1、掏槽方式为斜眼掏槽法。（打眼放炮严格按照爆破图表） 2、起爆方式：起爆使用MFD-200(强力)型发爆器一次起爆，联线方式：为串并联联线。具体联线方式按照开拓掘进期间爆破联线补充措施执行。3、掏槽眼槽口横向排距1.4m，槽口竖向间距为0.35m。4、掏槽眼，辅助掏槽眼，用32 mm钻头打眼，药卷为27400mm三级许用煤矿水胶炸药。 5、辅助眼，底部眼，周边眼，水沟眼用32 mm钻头打眼，药卷为27400mm三级煤矿许用水胶炸药。 6、周边眼底位置应在轮廓线上，眼底不宜超过轮廓线100mm处。7、毫秒延期电雷管采用3m脚线。8、施工过程中，可根据岩性和实际情况及时调整打眼眼距、打眼深度、周边眼和辅助眼眼数等爆破参数。9、严格按照光爆说明书的要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、底平，不欠挖，局部超挖不超过150mm，周边欠挖应小于200mm；层理发育造成的局部超挖，每循环不超过2处。眼痕率：应保留60以上，打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。该爆破图表不适用于瓦斯异常带及断层带。（附爆破图表）1-1断面爆破图表2-2断面爆破图表3-3断面爆破图表4-4断面爆破图表第四节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单 位数量备 用1风锤YT-28台42 2耙矸机P-90B台1/3局扇FBD-NO.6型215KW台214风动扳手MQB50个1/5风 镐CA-14把3/6铲 子/把6/7手 镐/把6/8喷浆机转P-B部1/9锚索张拉机具MS15-180/63台21 10锚杆拉力器ML-20T台2111锚杆钻机MQT-120/130部3112带式输送机SDJ-80部1/13回柱绞车JH-8台1/第五节 管线及轨道敷设一、断面布置（一）、工作面需用电缆，用电缆钩吊挂于巷道距底板1.8m的地方,自上而下依次为信号电缆,瓦斯电闭锁线,通讯电缆,动力电缆等。（二）、风水管路采用4寸钢管吊挂于巷道距底板0.8m处。风水管路间距200mm。（三）、水沟尺寸：净宽净深=500600mm距离巷道右边巷帮100mm，水沟两帮及铺底100mm混凝土。（详见断面图）。二、管线吊挂标准（一）信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持0.3m以上的距离。（二）电缆钩每隔1m一个。风水管路要单独吊挂。（三）井下巷道内两帮中腰线用白漆标注，标注宽度为30mm。（四）风、水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。三、临时轨道铺设标准轨道敷设采用22Kg/m的轨道，轨枕采用水泥轨枕，间距950mm，偏差50mm, 轨距600mm，误差不大于5mm；轨道接头间隙不大于5mm，高低错差不大于2mm，内错差不大于2mm；两轨面的高低错差不大于2mm，轨枕与轨道垂直，轨道接头处道板采用悬接，间距480mm。轨道接头处夹板、夹板螺丝、垫片要齐全有效，牢固可靠。轨道敷设完毕，巷道底板与道渣面必须保持同一平面，且道渣上平面不得超过轨枕高度的三分之二。主 要 生 产 系 统 表 系 统方 式管 线 规 格、数 量排 矸矿 车1.5T矿车压 风地 面 压 风 机 房4寸风管综合防尘静 压 供 水4寸水管供 电西 一 变 电 所95mm2、电缆600m通 风FBD-NO6型局扇（215KW）风筒600，长1200 m第五章 施工技术规定及质量标准第一节 喷射混凝土工艺一、准备工作（一）、检查顶板情况，确保安全；喷浆料贮备要足够。（二）、输料管不跑料，风水管路无漏洞，喷浆水孔无堵塞，喷浆机灵活，油路密封符合规定，照明完好信号清楚。（三）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（四）、为保证喷射质量和巷道规格，喷浆前挂好三条线：两帮挂线，中心挂线，保证厚度和喷平、喷直、喷齐。做到“五不喷”“四到底”。“五不喷”指两帮基础挖不到底不喷、巷道尺寸不合格不喷、锚杆数量和质量不合格不喷、中腰线不清不喷、配料搅拌不均不喷；“四到底”指喷浆前矸石清到底、巷道的浮石活矸找到底、两帮基础挖到底、喷浆后回弹料清理到底。（五）、人工拌料时，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀，机械搅拌时间不应少于2min。二、喷射混凝土的工艺要求合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m，相邻区段喷射接茬区应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，当受喷面有裂隙或超挖的凹部位时，应首先填裂补凹，找平后再按照正规操作要求喷射。（一）、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷巷帮时其喷射角度可以下浮1015，喷巷顶时其最小夹角不小于65。（二）、当喷嘴的风压力在0.150.4MPa时，喷嘴与受喷面应保持再11.2m以内。一般水压应比风压高0.1MPa左右。（三）、喷射方法可画圆喷射，按照螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200250mm为宜。（四）、喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。（五）、一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（六）、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应减少给水量、增加速凝剂、插入导水管等措施。（七）、喷射结束，喷层必须连续洒水养护7天，每天洒水不少于3次，保证不出现龟裂现象。一次喷射完毕，应立即清理收集回弹物，并应将当班拌料用净。 （八）、拱基线以上巷道复喷后，帮部网片要保留200mm不喷，以利于下次帮部喷浆时接茬。（九）、复喷成巷滞后耙矸机不超过5m，水沟必须及时跟上。 三、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；当喷射混凝土结束，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。四、喷射品质喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。第二节 临时支护1、采用单体支护时，单体必须生根牢固, 其初撑力不小于20kN（2.5Mpa），（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300300100mm的优质方木），并用注液枪二次注液，确保初撑力达到要求；方木必须紧贴岩面。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力，在架设临时支护前，必须将顶板的危岩活矸找净。2、采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。单体打上劲后，在巷道中间打好锚杆的网片上使用12#铁丝把单体固定住，以防单体泄液倾倒伤人。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方方木，一人负责观察顶板。第三节 锚网喷永久支护1.锚杆安装后抗拉力不小于100kN，螺母扭矩不小于200Nm，锚杆间排距800mm800mm，允许误差100mm，矩形布置；顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差15；该锚杆头宜向下倾斜，但锚杆俯角不得小于20；锚杆露出螺纹长度10mm30mm，喷浆后外露为0mm；采用锚杆铁托盘，碟状，厚度10mm，正方形150mm150mm，不得使用铸铁托盘，要紧贴壁面；一根锚杆上不准有两个托盘和螺帽。2.每根锚杆使用一卷（Z2370）锚固剂，要搅拌均匀，搅拌时间25s30s，凝胶时间91s180s，凝胶停止后480s方可上紧螺母托盘。在等待过程中，不能使杆体移动和晃动，15min后可以测试锚固力。初锚扭矩不少于200Nm,抗拉力不小于100KN。初锚扭矩达不到要求时必须二次加扭确保达到设计要求。3.安装网片时要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm， 四角及网中用锚杆固定在顶帮上，只有上下班之间的挂网可用12#铁丝每隔200mm连接，本班施工期间，网片必须搭茬100mm，不得卸下锚杆托盘重新安装。4.当超挖超过规定时，喷厚超过设计规定，必须对复喷面进行二次挂网处理，避免存在安全隐患。严禁空帮、空顶作业；底脚锚杆距巷道底板不超过300mm， 锚杆俯角1520；锚杆露出螺纹长度10mm30mm，喷浆后外露为0mm；采用锚杆铁托盘，碟状，厚度10mm，正方形150mm150mm，不得使用铸铁托盘，要紧贴壁面；一根锚杆上不准有两个托盘和螺帽。网片必须支护到底5.喷射混凝土必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、50100m范围内每圆班不少于1次洒水，养护时间不少于7d，且要使混凝土含水富足，保证不出现开裂现象。28d后，取芯做强度试验，保证达到等级强度C20，否则对强度没有达到设计要求的所有喷浆面进行修护处理，直至达到安全设计要求。每15m设置一组观察孔，观察喷射厚度，一组3个孔，正顶一个，两帮拱基线各一个，观察孔要打到基岩。第四节 锚索加强支护一、锚索施工工艺（一）锚索施工前，要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风、水。张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。锚索采用17.8mm的钢绞线加工而成，设计长度6500mm，锚索设计破断力不小于353kN。根据顶板探查孔岩性选择（每施工20m岩巷在巷道的正中施工一个顶板岩性探查孔），确保锚索生根于硬岩中的长度不小于1m；若6500mm9500mm长锚索不能生根在稳定岩层中，应根据现场情况由技术部及有关单位鉴定后，下发数据进行锚索支护。锚索托盘规格（250mm250mm，14mm厚带球面托盘），采用2卷型号为Z2370的中速树脂锚固剂，如顶板条件稍差，锚索必须紧跟迎头；在施工中，严禁截割锚索。（二）打锚索眼1敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。4必须采用湿式打眼。5竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6.在软岩条件下，锚杆钻机用高速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。7.在硬岩条件下，锚杆钻机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。8.退钻机，接钻机，完成最终钻孔。9锚索打眼完后，先关水，再停风。（三）组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线上的浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。（四）安装、锚固锚索。1. 检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按快，中速顺序自上而下排列。4.用锚杆钻机进行搅拌，搅拌时间控制在2530s之间。5. 停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约91180s后，缩下锚杆钻机。6. 树脂锚固剂凝固15min后进行张拉和顶紧上托盘工作。7.卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉千斤顶套在锚索上，使张拉千斤顶和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油罐前不得站人。8.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，当读数达到设计预紧力或油罐行程结束时，迅速换向回程。9.卸下张拉油罐。二、锚索预紧力测试1、准备工作选定待测试的锚索。测试前，必须检查油泵、千斤顶等设备是否完好，连接是否牢靠。检查油泵油量，达不到要求的，必须加足机械油。检查液压系统、油管是否灵便和漏油。2、操作顺序（1）确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接牢固。（2）将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置。（3）把涨拉千斤锥顶顶套在锚索上，使涨拉千斤顶和锚索同轴。（4）使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使中缸退回，取下千斤顶。3、安全技术措施（1）工作场所操作员踏踩物必须坚固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员密切配合。（2）张拉时，千斤顶下方45范围内严禁站人，防止千斤顶意外碰撞摔落。（3）测试工作由安监处、技术科和施工单位共同进行。（4）高压胶管每年作一次打压实验，防止胶管老化发生意外，实验压力低于90Mpa发生凸起、渗漏时严禁使用。（5）液压系统不得在泄露状态下工作。（五）施工质量要求1.钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于2。2.锚索安装深度不小于设计深度的95。3.预紧力的最小值不小于100KN，最大值不大于120KN。4.孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差0mm200mm。5.外露长度不得小于150mm，不得大于200mm，距底板高度小于1.8m时应加防护套。6.锚索施工要建立台帐或及时报验。第六章 生产系统第一节 运输系统一、出矸系统：前期出货系统：耙矸机装货1.5T矿车西一提料上山下部车场西翼轨道大巷电瓶车运至副井下口地面 后期出货系统：后期：耙矸机装货西三采区轨道巷皮带机1.5T矿车西一提料上山下部车场西翼轨道大巷电瓶车运至副井下口地面二、运料(设备)系统: 地面副井-650m井底车场西翼轨道大巷西一提料上山下部车场西三采区轨道巷迎头 第二节 通风系统在西三轨道大巷布置两台风机，向工作面进行压入式通风，其回风经过西三采区轨道巷、西三轨西三胶联巷、西三胶带巷、W3213风巷运输巷，经西一采区回风巷、西总回、风井、地面。一、局部通风设计1、通风方式：压入式通风，采用抗静电阻燃型风筒，向工作面通风。2、风量计算：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.51.5=75m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需风量 m3/minq瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘通掘进工作面瓦斯绝对涌出量不均衡系数，根据实际观测的结果，取1.5（1）按掘进工作面同时工作的最多人数进行计算：Q掘=4N=445=180 m3/min，取工作面人数最多为45人计算（2）按风速进行验算：按风速进行验算：V=(Q/60)/ S掘=180/60/19.031=0.158m/s0.15m/s 0.158m/s4m/s 符合要求式中：S掘进工作面的断面积19.031m23、局扇及风筒选型：（1）局扇风量计算： Q局=PQ=1.3180=234m3/min Q局：局扇风量 m3/min P：通风系数取1.3h全=RQ局Q3600+0.811Q2/D43600=253.0172341803600+0.8111.2918020.643600=3032.95PaR=R摩+R局 = 250.77+2.247=253.017PaR摩=6.5L/D5 = 6.50.002512000.65 =250.77PaR局=/2S2 =0.31.2 （20.2832 ）= 2.247 PaR摩：摩擦风阻 Ns2/m8 R局：局部风阻 Ns2/m8：摩擦风阻系数，取0.0025Ns2/m4（风筒直径为600mm）：局部阻力系数，取0.3Ns2/m4：空气密度，取1.29Kg/m3L：表示通风距离为1200m4、局部通风机前配风量: Q配=K备Q额 Q配=1.35400=540 m3/min 式中：Q配局部通风机前配风量，m3/min 备风量备用系数，取1.34 Q额局部通风机额定吸风量，m3/min通过计算，Q局=234m3/min，h全=3032.95Pa；选用FBD-NO6型局扇2台供风，(一用一备)其参数为：额定供风量400m3/min，功率215KW，全风压4405030Pa，风筒选择600mm；可以满足安全生产，该局扇选型符合要求。二、局部通风管理1、局部通风机供风量不得低于局部通风机吸风量，保证局部通风机风量充足，确保局部通风机运转时不发生循环风。2、西三轨道大巷局部通风机必须由施工单位安排专人管理，不得随意停开，保证运转正常；风筒吊挂由通防事业部通风队负责，必须符合通风安全质量标准化标准的规定，保证迎头风量充足。3、必须加强通风设施管理，严禁随意同时打开一组两道风门，保证通风系统正常。4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，且能实现自动切换。第三节 安全监控系统一、安全监控系统甲烷传感器、断电仪、分站型号及数量：甲烷传感器型号：KGJ28A 数量： 2 台馈电断电仪型号：KDG0.3/660 数量： 1 台分站型号：KJ306-F(16) 数量： 1 台局扇开停传感器：KGT30 数量： 4 台二、甲烷传感器安装位置T1距西三采区轨道巷掘进工作面迎头不大于5m；T2距西三采区轨道巷掘进工作面回风巷口10m15m。三、甲烷传感器设置T1报警浓度：1.0% 断电浓度: 1.5% 复电浓度:1.0%T2报警浓度：0.8% 断电浓度: 0.8% 复电浓度:0.8%四、断电范围T1、T2掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备。五、监控系统安装(1)、地面准备与调试1、按产品说明书的要求在地面对分站、传感器进行全面检查，隔爆面处理是否合格，指示灯、显示窗口等零部件是否齐全无损；不用的接线口用挡板堵死，不完好的设备严禁入井。2、地面联机调试、校正，并试运行24h以上，各项技术指标达到产品说明书的要求后，方可入井安装。3、备好各种调试校正工具、器具及甲烷校准气样和空气样；备好所需电缆、密封圈，本安接线盒等材料。(2)、井下施工步骤1、监控装置在运输过程中要轻拿轻放，避免碰撞、摔打；监控装置及电缆运到施工现场后，首先对装置及电缆进行外观检查，以防运输过程中受损。2、按监控设计要求，确定分站安装位置，选择电源开关，并派专人停送电、验电、放电、挂牌、封线、专人看护等，按照停送电申请单要求对分站电源搭火。3、按照断电控制图要求，选择被控开关，进行断电控制连接。4、敷设电缆，吊挂传感器，信号电缆用本安接线盒连接并完好。5、待检查分站附近瓦斯不超限时，方可恢复供电，接通分站电源，对传感器供电。6、按监控设计要求，设置甲烷传感器的报警点、断电点及复电点。 7、待传感器稳定运行后，按产品说明书要求对传感器进行安装后的调试校正。正常后电话通知地面中心站值班人员，进行测点定义和控制录入，施工人员方可离开现场。六、便携式甲烷报警仪的配备和使用（一）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。（二）爆破工下井担任爆破工作时,必须携带甲烷报警仪对其分管范围内的瓦斯进行不间断的检测, 瓦斯超限必须进行处理。在爆破地点每次爆破前进行“一炮三检”工作，瓦斯超限停止装药爆破,并做好记录。（三）流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯超限时不得通电或检修。（四）便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内风筒对帮的地点，距离顶板不大于300mm，距离帮部不小于200mm。七、系统必须具有甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能（一）甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警。（二）甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁。（三）与闭锁控制有关的设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)未投入正常运行或故障时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。八、系统必须具有甲烷风电闭锁功能（一）掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时，声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时，自动解锁。（二）掘进工作面回风流中的甲烷浓度达到或超过0.8%时，声光报警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于0.8%时，自动解锁。（三）局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁。（四）局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁。（五）传感器经过调校检测误差仍超过0.1时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。（六）低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。九、安全监控管理（一）安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。传感器必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道帮部不小于200 mm。（二）瓦斯传感器分站必须设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时必须加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。（三）监控电缆必须悬挂在水管和风管的另一侧，如与风水管在同一侧敷设时，必须在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆必须分帮悬挂，如在同一帮，监测电缆必须在动力电缆的上方，间距不得小于100mm，电缆的连接必须用专用接线盒，严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。（四）甲烷传感器每10d必须使用标准气样和空气样调校1次，同时对甲烷超限断电和甲烷风电闭锁功能进行测试。（甲烷传感器每月6日、16日、26日必须使用标准气样和空气样调校1次，同时对甲烷超限断电和甲烷风电闭锁功能进行测试）。（五）每班进入工作地点，现场瓦检员必须对工作区域内探头及监控线路进行完好确认方准迎头施工；每次放炮前由瓦检员监督施工单位班队长将探头及监控线路挪至安全地点，且炮后及时挂好；工作面施工过程中必须加强监控线路的保护，严禁破坏。（六）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。（七）与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿长或矿总工程师同意，并制定安全措施后方可进行。安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。（八）井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。（九）监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携仪甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班人员。（十）监控值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。十、维护1、每天检查监控装置及电缆的运行情况；监控装置应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁、完好；工作面的传感器应每天除尘，保持干燥，避免洒水淋湿，维护、移动传感器应避免摔打碰撞。2、每天检查分站电源箱、断电控制器上架或吊挂是否牢靠，接地装置是否可靠。3、爆破前，在瓦检员的监护下，由班队长负责将甲烷传感器及电缆移动到安全位置，爆破后应及时恢复到正确位置，严禁擅自停用。4、井下使用的分站、传感器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。5、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。6、电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作2h时，应及时更换。7、安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行612个月，必须升井检修。8、分站电源箱、断电控制器，每半月进行一次防爆性能检查，是否有羊尾巴、鸡爪子、喇叭口松动、隔爆面锈蚀等失爆现象。9、安全监控系统监控的馈电开关和起动器的工作状况，每月应进行不少于一次的检查，并做好记录，确保瓦斯超过规定后被控开关动作灵敏可靠。第四节 供电系统一、供电基础资料：西三轨道大巷施工方式为炮掘，耙矸机、皮带机、矿车出货。主要动力负荷为45KW耙矸机一部、5.5KW喷浆机一部、40KW皮带机两部、回柱绞车22KW一部、11.4KW绞车一部。二、供电方案： 动力电源取自西三轨临时移动变电站（KBSGZY-1000KVA 10/1.2KV），最远供电距离约1500m，联锁设置在西三大巷2#联巷前10M移动变电站处；局专采用单局专，一主一备，其供电线路分别来自西三轨道巷局专变压器（KBSGZY-630KVA 10/1.2KV）和动力变压器（KBSGZY-1000KVA 10/1.2KV）。三、电缆及开关选择1、负荷功率：=127.9KW（动力）所带负荷名称负荷大小备注皮带机1部40KW单机张紧绞车1部4KW/11.4KW绞车一部11.4KW/回柱绞车一部22KW/喷浆机一部5.5KW/耙矸机一部45KW/合 计P=127.9KW/ =430=120KW （660V局专）2、按经济电流选择干线电缆截面：（1）动力电缆 工作电流=127.90.621.20.75=50.7A 式中：为需用系数取=0.4+0.645/127.5=0.62：功率因数，取0.75 电缆截面=50.72.2522.53mm2 式中经济电流密度，查电工手册取2.25A/mm2根据目前西三轨所用动力电缆使用情况以及后期