掘进机司机教案.doc

第一章 煤矿安全生产方针及法律法规第一节安全生产的方针煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主。”贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到：1）、坚持管理、装备、培训并重的原则2）、坚持煤矿安全生产方针标准3）、坚持各项行之有效的措施为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：1）、要强化安全法律观念2）、要建立健全安全安全生产责任制3）、建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员4）、认真组织安全生产检查5）、加大煤矿安全监察力度6）、加强安全技术教育培训工作7）、关口前移，做好事故预防工作8）、做好事故调查和处理工作9）、加大对事故责任人的处罚力度第二节 煤矿安全生产法律法规煤矿安全法律法规体系：1）、全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律2）、国务院颁布的关于安全生产的行政法规3）、省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规4）、国务院有关部委、省级人民政府颁布的有关安全生产的规章和地方规章主要的安全生产法律法规：安全生产法、矿山安全法、煤炭法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、安全生产违法行为行政处罚办法、安全生产许可证条例。违法的定义：违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止行为。违法的构成要件（注：缺少以下任何一条都不能构成违法）：1）、必须是一种行为，只有违法的思想而未见之于的行为不构成违法2）、必须侵犯了客体，即侵犯了法律所保护的社会关系和社会秩序，具有一定的社会危害3）、违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人4）、必须是行为者主观上出于故意或过失违法可分为：1）、刑事违法，构成犯罪2）、民事违法，包括违反民法、婚姻法等，给国家机关、社会组织或公民个人造成某种利益损失的行为3）、行政违法，即违反行政管理法规的行为法律制裁可分为（按照违法者承担的法律责任及触犯法规不同）：1）、刑事制裁2）、民事制裁3）、行政制裁犯罪的定义：凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪犯罪分为（根据犯罪的主观心态）：1）、故意犯罪2）、过失犯罪犯罪的三个特征：1）、具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性2）、刑事违法性，即违反刑事法律的禁令3）、应受惩罚性，第二章 煤矿生产技术第一节 煤矿地质基本知识顶板的定义：位于煤层上覆的岩层顶板分为（根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难易程度）：1）、伪顶 2）、直接顶 3）、老顶底板的定义：位于煤层之一的岩层底板分为：1）、直接底 2）、老底煤层结构：指煤层中是否含有岩石夹层煤层结构分为：1）、简单结构煤层 2）、复杂结构煤层煤层形态：指煤层赋存的空间几何形态煤层形态分为：1）、层状煤层2）、似层状煤层3）、不规则状煤层煤层厚度：煤层顶底板岩层之间的垂直距离煤层厚度分为：1）、总厚度 2）、有益厚度 3）、可采厚度按厚度将煤层分为：1）、薄煤层2）、中厚煤层3）、厚煤层煤层的产状：指煤层在空间的位置及特征煤层产状的要素：1）、走向2）、倾向3）、倾角地质构造的定义：沉积岩层和煤层的其形成时，一般都是水平或近水平的，且在一定范围内是连续完整的，由于受到地壳运动的影响，使岩层的形态发生了变化，甚至产生裂缝和错动，使岩层失去完整性，这些由地壳运动造成的岩层的空间形态地质构造的形态分为：1）、单斜构造2）、褶皱构造3）、断裂构造岩溶陷落柱（俗称“无灰柱”或“矸子窝”）的形成：它是煤系地层下部可溶性岩石在地下水和重力作用下所产生的坍塌现象岩浆侵入体的危害：含煤区域内的岩浆活动，无论是侵入、穿插或靠近煤层，均可导致煤层的破坏和煤的变质，有的岩浆体还直接破坏煤层顶底板，使顶板失去均一性第二节 矿井开拓矿井开拓方式定义：矿井开拓巷道在井田内的布置方式开拓方式包括：井硐的形式、数目和位置的确定；开采水平数目和标高的确定；划分开采单元（采区和盘区）；布置井底车场和大巷；确定开采程序和矿井延伸等问题矿井开拓方式分为：1）、斜井开拓 2）、立井开拓 3）、平硐开拓 4）、综合开拓煤矿生产系统主要有：运输系统、提升系统、通风系统、排水系统，供电、供水、供压气系统等井下巷道分类：按空间特征分-垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道按用途来分-开拓巷道、准备巷道、采煤巷道按巷道掘凿在煤或者岩石中夹分类-煤巷、半煤岩巷、岩巷第三节 巷道掘进与顶板管理巷道的矿压分为：1）、巷道矿压2）、冲击矿压巷道支护分为：1）、巷道临时支护 2）、巷道永久支护巷道施工方法与安全：1）、岩巷施工方法与安全2）、煤巷施工方法与安全3）、半煤岩巷施工方法安全4）、上、下山巷道掘进特点和安全5）、弯道施工方法与安全6）、大断面巷道施工方法与安全巷道顶板管理与安全：1）、掘进工作面顶板管理的主要内容2）、新掘巷道开口安全措施3）、沿空掘巷顶板破碎的安全措施4）、有淋水的工作面顶板管理安全措施5）、掘进巷道过断层等结构变化带时的安全措施第三章 矿井通风与灾害防止第一节 矿井通风井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气矿井通风的任务：1）、供给井下各作业点新鲜空气2）、有效冲淡和排除有毒、有害气体，防止瓦斯积聚3）、排除浮游矿尘，减少对人的危害4）、创造良好的气候条件和舒适的工作环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备的正常运转，进而提高劳动生产率矿井通风方式：1）、中央式（中央并列式、中央边界式）2）、对角式（两翼对角式、分区对角式）3）、混合式4）、区域式主要通风机的工作方法：抽出式、压入式、压抽混合式掘进通风方法：1）、利用矿井总风压通风2）、使用局部通风设备通风掘进通风设备主要指：局部通风机、风筒及其附属装置通风设施（按其作用）分为：1）、隔断风流设施（如：爆门、风门。挡风墙等）2）、引导风流设施（如：风硐、枫桥等）3）、调节控制风量的设施（如：风窗等）第二节 矿井瓦斯防治矿井瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体其对空气密度为0.554瓦斯爆炸：就是一定浓度的瓦斯与氧气，在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应瓦斯爆炸的危害：1）、井下瓦斯浓度较高时，空气中氧气的浓度会降低，以致于使人窒息2）、瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的710倍，气体压力骤然增大，将形成强大的冲击波，会以极高的速度向外冲击，从而推到支架、损坏设备，使工作面顶板冒落及造成现场的人员伤亡，将使矿井遭到严重的破坏。同时，爆炸产生大量的有害气体，使人窒息死亡。瓦斯爆炸的高温可达18502650。这样的温度，不仅会烧毁设备、烧伤人员，还能点燃木材、支架和煤尘，引起火灾和煤尘爆炸，从而扩大灾情。矿井涌出的形式有：1）、普通瓦斯涌出2）、特殊瓦斯涌出矿井瓦斯等级划分为（根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式）：1）、低瓦斯矿井2）、高瓦斯矿井3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井瓦斯爆炸的条件：1）、瓦斯浓度2）、氧气浓度3）、足够能量的点火源防止瓦斯爆炸的措施：1）、防止瓦斯积聚2）、防止点火源的出现煤与瓦斯突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象煤与瓦斯突出的危害：当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成空洞，同时会伴随着强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会遭到破坏、甚至会发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故，更严重时刻导致整个矿井正常生产系统的瘫痪煤与瓦斯突出的预兆：1）、有声预兆2）、无声预兆煤与瓦斯突出的防治：1）、突出危险的预测2）、防止突出措施3）、防止突出措施的效果检验4）、安全防护措施第三节 矿井防灭火矿井火灾：凡是发生在煤矿井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧矿井火灾分类：1）、按引火热源的不同分为外因火灾和内因火灾2）、按发火地点的不同分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾等3）、按燃烧物的不同分为煤炭自燃火灾、火药燃烧火灾、机电设备火灾、油料火灾及瓦斯燃烧火灾等矿井火灾对煤矿产生和职工安全的危害主要有：1）、矿井火灾产生大量的有毒有害气体2）、矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、瓦斯等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤层重新悬浮3）、井下发生火灾后，产生的高温及火焰会引燃附近的可燃物，使火灾范围迅速扩大，产生设备和煤炭资源就会遭到严重破坏和损失外因火灾的预防：1）、井下严禁吸烟和使用明火2）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉3）、瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程4）、正确使用矿用型（具有不沿燃护套）橡套电缆5）、井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷打焊接。6）、将温升变色涂料涂敷在机电或机械设备外壳上和容易发热的部位7）、利用火灾检测器及时发现初期火灾8）、严控堆放易燃物品9）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统10）、新建矿井的永久井架和井口房，或者以井口为中心的联合建筑，都必须用不然性材料建筑11）、煤矿安全规程规定：进风口和进风平硐口都应装设防火铁门井下直接火扑灭方法：用水、沙子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器及挖除货源等第四节 矿尘防治矿尘：矿井在生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称为矿尘矿尘的危害：1）、矿尘对人体的危害2）、煤尘爆炸的危害煤尘爆炸的条件：1）、具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云2）、高温的热源3）、空气中氧浓度大于18%防止煤尘爆炸的措施：1）、降尘措施（煤层注水、喷雾洒水、水封爆破和水泥炮等）2）、防止煤尘引燃的措施3）、限制爆炸范围扩大掘进工作面综合防尘的主要内容：1）、湿式打眼2）、冲洗井壁巷帮3）、使用水泥炮4）、放炮喷雾5）、装岩洒水6）、净化风流7）、个体防护第五节 矿井水灾防治矿井水灾发生的原因：1）、自然 2）、人为矿井水灾的危害：1）、巷道和采掘工作面出现淋水时，使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响劳动生产率和职工身体健康2）、矿井水对个中金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命3）、由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤成本和工作量4）、当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能造成淹井，使国家财产受到损失并危及井下作业人员的生命安全。矿井水害发生前的预兆：1）、巷道掘进工作面空气温度降低，感到发凉2）、掘进工作面空气潮湿，湿度异常增大3）、煤壁或掘进工作面、两帮岩石潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红）4）、掘进工作面壁帮渗水，且逐渐增大5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声6）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象7）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥沙等8）、有H2S、CO2等气体逸出井下防治水措施：防、排、探、放、疏、截、堵第六节 顶板事故防治顶板事故的类型：1）、空顶引起的局部冒顶2）、支架承载能力不足而引起的大面积冒顶事故3）、支架稳定性差引起的推垮事故局部冒顶事故的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层巷道顶板事故的防治措施：1）、掌握地质资料与开采条件2）、严格顶板安全检查制度3）、加强支护质量管理4）、加强掘进巷道的日常顶板管理5）、巷道冒顶事故的处理方法6）、巷道片帮的处理方法第四章 机电安全基础知识第一节 机械基础知识机器组成部分：由原动机、传动系统、工作部分组成（其中传动系统是机器的重要组成部分）机械传动分类（按传动原理分）：1）、摩擦传动2）、啮合传动3）、推压传动齿轮传动的定义：齿轮传动指的是利用主、从两轮间轮齿与轮齿的直接接触（啮合）来传递运动和动力的一套装置齿轮传动的类型：1）按齿轮传动轴的相对位置可分为：平面齿轮传动（两轴平行）、空间齿轮传动（两轴不平行）2）、按齿轮传动在工作时的圆周速度不同可分为：低速（V15m/s）3）、按齿轮工作条件不同可分为：开式齿轮传动、闭式齿轮传动4）、按齿宽方向与轴的歪斜形式可分为：直齿、斜齿、曲齿、弧齿等5）、按轮齿的啮合方式可分为：外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿条传动6）、按齿轮的齿廓曲线不同可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动齿轮的失效形式：1）、齿轮的折断2）、齿面的破坏润滑剂的分类：a、液体润滑剂，即润滑油b、半固体润滑剂，即润滑脂c、固体润滑剂，即二硫化钼、石墨等d、气体润滑剂对于一般机械设备，通常采用润滑油或润滑脂润滑设备的联接种类：a、螺纹联接b、轴毂联接c、轴承第二节 液压传动基础知识液压传动定义：利用封闭系统中的液体压力能进行能量的转换、传递和分配的传动方式液压传动符合的基本原理：1）、帕斯卡定律2）、液体流动的流量连续性原理3）、能量守恒定律液压传动的组成及各部功能：1）、液压动力源将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵2）、液压执行元件将液压泵所提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置，称为液压执行元件，或称为液动机。成用的有液压缸或液压马达3）、液压控制元件对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节控制的机械装置，称为液压控制元件，通常称为液压阀4）、液压辅助元件油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等5）、工作液体能量的承受和传递的介质，即为能量的载体，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用液压传动的基本技术参数：液工作液体的压力和流量液压系统的职能符号：（见书掘进司机第99页表4-1）液压泵的基本工作原理：（见书掘进机司机第102页）液压泵主要性能参数：1）、压力（额定压力、工作压力、最高允许压力）2）、排量和流量（几何排量、理论流量、泄露流量、实际流量）3）、效率和转速（容积效率、泵的总效率、额定转速）液压马达基本技术参数：压力、排量、流量、转速、转矩轴向柱塞式液压马达的工作原理：（见书掘进机司机第106页）液压缸的分类（按其作用分）：单作用缸、双作用缸液压缸的性能参数：压力、流量、推力、速度、运动时间液压控制阀种类：1）、方向控制阀（单向阀、换向阀）2）、压力控制阀（溢流阀、顺序阀、减压阀）3）、流量控制阀液压辅助元件：油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的检测仪表液压基本回路有：主回路、压力控制回路、速度控制回路第三节 电气安全井下电气保护的要求：1）、煤矿安全规程对电气保护装置的要求2）、对电气保护装置动作性能的基本要求井下下电气保护的任务：1）、在系统的设备或线路发生故障时，其继电保护装置应迅速准确地发出跳闸命令，使故障设备或线路及时从系统中断开，以最大限度地减少对设备或线路本身的损坏，降低对系统安全供电的影响2）、反应电气设备部正常工作情况，并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同发出信号，以便值班人员进行处理，或由装置自动调整，或将那些继续运行可能引起事故的电气设备予以切除井下电气保护的类型：漏电保护、过流保护、保护接地系统接地保护、局部接地保护、电压保护、瓦斯电与风电闭锁等（前三种被称为供电系统的三大保护）防爆设备的类别（按环境部同分）：类（用于煤矿井下的电气设备）类（用于工厂的防爆电气设备）煤矿防爆电气设备的类型：1）、隔爆型电气设备d2）、增安型电气设备e3）、本质安全型电气设备4）、正压型电气设备p5）、充油型电气设备o6）、充砂型电气设备q7）、浇封型电气设备m8）、无火花型电气设备n9）、气密封电气设备h10）、特殊型电气设备s防爆标志：防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“Ex”构成防爆标志隔爆型电气设备的特征及隔爆原理：将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。这种外壳应能承受可能进入其内部的可燃性气体的爆炸，而不致损坏或生产永久变形，并且不致内部生产的火焰通过外壳上任何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气体。因此，要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性隔爆电气设备失爆的原因：1）、由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，某些用螺丝紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大2）、井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或生产严重的机械伤痕，或在使用中亦可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙3）、装配时生产严重的机械伤痕4）、隔爆面上生产锈蚀现象，增大粗糙度5）、由于不熟悉设备性能，在装卸过程中煤有采用专用工具或发生误操作6）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件7）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可造成失爆第五章 掘进机的结构及工作原理第一节 掘进机的结构掘进机的种类：1）、按照适用的煤岩类别不同分：煤巷掘进机、岩巷掘进机、半煤岩掘进机2）、按照装载装运方式不同分：耙爪-刮板输送机型、双环形刮板链-刮板输送机型、单环形刮板链型3）、按照掘进机截割滚筒的布置方式不同分：横轴式、纵轴式掘进机的组成：截割机构、装运机构、行走机构、装载机构、液压系统、喷雾除尘、电气系统等组成掘进机的结构特点：1）、除截割机构和胶带转载机外，其余各机构均采用液压驱动，具有良好的驱动性和过载保护性能2）、接隔壁可伸缩，除可扩大截割断面外，还便于挖柱窝，整修巷道顶帮，提高掘进巷道的工程质量3）、设有3MPa的内喷雾及外喷雾装置，能较好的冷却截齿和提高灭尘效果4）、行走机构后部装有两台后支撑液压缸。当检修行走机构、机器因底板松软而下沉以及横向截割时，可用后支撑油缸将机器后部抬起，减轻机器的振动，保持其稳定性5）、液压回路系统设有冷却装置，可保证机器长时间工作。行走部液压马达采用摩擦片式自动制动装置，可防止大坡度掘进时机体下滑6）、截割臂上设有托梁架，可利用截割臂架设顶梁，减轻工人体力劳动7）、电气控制箱设有各种保护装置，指示灯便于司机观察。截割机为单绕组双速水冷却电动机，工作性能可靠第二节 掘进机的工作原理机械传动系统工作原理液压系统工作原理电控系统工作原理以MRH-S100型掘进机为例来说明(详见书掘进机司机第129页)第六章 掘进机的安装于调试第一节 掘进机的拆卸与运输掘进机解体顺序：各盖板类第二输送机截割部第一段运输机铲板两侧部分铲板中心部油箱掘进机各组件的车辆运输顺序：截割部铲板两侧部铲板中心部本体部履带部后支承部第二输送机回转部掘进机拆卸注意事项：1）、根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量2）、拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难3）、充分考虑到台车运输时，其台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止给设备带来的不利因素等4）、吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此5）、拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装6）、解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送7）、电气缆线也不需两端都拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖8）、拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平第二节 掘进机的安装掘进机的安装顺序：本体部履带部后支承器部铲板中心部铲板两侧部分第一段输送机第二输送机回转部操作台液压系统部油箱电气开关箱截割部第二输送机个盖板类掘进机安装注意事项：1）、当吊起个组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳2）、当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄油3）、在有防尘圈部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入4）、在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄干油5）、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固6）、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入7）、各共装部分必须符合装配要求8）、各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用9）、各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替第三节 掘进机的调试掘进机调试前应注意做好的工作：1）、对照按装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作2）、掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油机械传动系统的调试：1）、第一输送机链条的调整2）、履带的张紧调整3）、第二输送机的调整液压系统的调试：1）、液压的调整2）、动作方向的调整电气系统的调试：1）、电动机转向的调整2）、电动机掉电的调整掘进机的完好标准：1、机体（1） 各部分紧固件紧固牢靠。各轴承无损坏，运转声音正常，润滑良好；（2） 减速器运转平稳，齿轮啮合良好，不漏油；（3） 联轴器安装正确，无异常声响。机身各部不漏油，不漏水，不漏电；（4） 操纵箱各控制手把动作灵活，位置正确，蜂鸣器、紧急开关工作可靠；（5） 注油嘴齐全，油路畅通；（6） 喷嘴齐全，喷雾冷却水路畅通；（7） 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50m m2 ；划痕深度不大于05m m ，长度不大于50m m ，单件上不多于3 处；（8） 照明灯齐全明亮，符合安全要求。2截割部（1） 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5 ；（2） 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3回转部左右回转摆动均匀灵活。4行走部（1） 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30 50m m ；（2） 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5装运部（1） 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；（2） 刮板齐全，弯曲不超过15m m ；（3） 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25 ，运转时不跳牙。6液压系统（1） 胶管及接头不漏油；（2） 油泵、马达运转无异响，压力正常；（3） 压力表齐全，指示准确。7电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合“电气设备” 完好标准的规定。8安全保护（1） 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；（2） 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。第七章 掘进机的操作与维护第一节 掘进机电气部分的功能掘进机电气操作的功能:1）、旋钮的功能2）、按钮的功能3）、指示灯的功能掘进机急停开关的功能：1）、电气操作箱急停开关2）、机体右侧急停开关3）、机体左侧急停开关掘进机电气开关箱的功能：对电源的开关、油压和截割电动机及第二输送机电动机控制，监视截割电动机的负荷程序第二节 掘进机液压机构的功能掘进机液压操作台的功能：操作台在司机座的前方，分上下两个部分。上部分垂直布置，设有各系统的监测和控制装置（仪表和选择阀）；下部分倾斜布置，设有各系统操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。掘进机组阀：八联换向阀、两联换向阀、单联换向阀（供耙爪系统、供刮板输送机系统、供喷雾系统）第三节 掘进机的操作掘进机操作的注意事项：1）、非掘进机司机不得操作掘进机2）、司机在操作前、操作中必须注意检查周围的安全情况3）、截割过程中司机必须时刻注意顶板的变化情况及支护状况4）、不要勉强超负荷操作5）、操作手柄是要缓慢，不得用力过猛6）、要充分注意不得使掘进机压断电源线7）、当确认安全后再启动截割头掘进机常见的伤人事故：1）、在掘进机停止运转期间造成的伤人事故2）、掘进机在运转期间造成的伤人事故3）、掘进机的突然启动造成的伤人事故第四节 掘进机的维护掘进机日常检查的内容：1）、接割头、截割臂日常检查内容2）、履带、铲板的日常检查内容3）、刮板输送机、转载机的日常检查内容4）、液压系统、喷雾灭尘系统的日常检查内容5）、电气部分的日常检查内容掘进机定期检查内容：（见书掘进机司机第183页）第八章 掘进机常见故障机处理方法第一节 截割机构常见故障及处理截割头部转动：1）、截割电动机过负荷2）、截割头电动机温度过高3）、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏4）、截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩5）、减速器内部轴承或齿轮损坏6）、截割电动机损坏截割电动机转而滚筒不转：1）、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损2）、内伸缩花键套严重磨损3）、截割滚筒内花键严重磨损4）、减速器内部轴承或齿轮损坏伸缩筒不动作：1）、伸缩液压缸故障2）、截割头主轴弯曲或花键扭曲3）、伸缩机构密封装置损坏第二节 装运机构常见故障机处理耙爪转动慢或者不转：、1）、液压不够2）、液压马达泄漏大或内部损坏3）、液压马达连接内花键严重磨损4）、左右耙爪相互碰撞单耙爪转动：1左耙爪转，右耙爪不转1）、左耙爪输出轴磨损严重，不能输出扭矩所致2）、右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重，不能输出扭矩所致3）、由于中间传动对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位，不能正常传递扭矩所致2右耙爪转、左耙爪不转出现这种情况的主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出所致刮板运输机运转不正常：1、刮板运输机速度低1）、液压油的压力不够2）、液压马达漏液大或者损坏3）、链条过紧4）、链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤5）、刮板运输机齿轮、轴承磨损严重6）、刮板运输机过负荷2、刮板运输机不动作1）、马达损坏2）、液压泵故障3）、单联换向阀泄漏大4）、刮板运输机减速器内部损坏5）、链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物6）、刮板链过长，卡在溜煤槽内，造成刮板运输机运转受阻不动作7）、刮板一端的螺栓脱落第三节 行走机构常见故障机处理履带机构行走不正常：1、履带部步行走1）、液压系统压力不够2）、履带马达故障3）、液压马达过载，安全阀调整压力低4）、履带减速器内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏2、履带行走不良1）、液压系统压力不够2）、履带液压马达泄漏大3）、液压马达过载，安全阀调整压力低，造成履带负荷增大时，回油量加大，降低履带的运转功率，致使履带运转不正常4）、履带板内火支重轮种充满沙石并坚硬话5）、履带链过紧履带链松、脱落、锻炼：1）、张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者坏2）、张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液3）、张紧弹簧断裂4）、八联阀履带张紧联泄漏大或损坏第四节 液压系统常见故障机处理液压油温度过高：1）、油箱油量不足2）、液压油质量不良3）、油冷却器水量不足或内部堵塞4）、各溢流阀的条整值过高5）、马达的质量问题液压泵运转异常：1）、油箱油量不足2）、吸油过滤器堵塞3）、液压泵吸油侧密封不好，进入空气4）、安全阀调整值过高5）、液压泵内部损坏第五节 喷雾系统常见故障机处理接个头无外喷雾或者压力低：1）、喷嘴堵塞2）、供水入口过滤器堵塞3）、供水量不足内喷雾不出水或不成雾：1）、喷雾泵内部损坏、2）、喷雾泵密封损坏3）、溢流阀动作不良第六节 电气系统常见的故障及处理液压系统电动机运转不正常：1、液压系统电动机不转动1）、电动机内部损坏2）、过热继电器或者电动机保护动作3）、保险丝熔断4）、电缆损