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文档简介

案例七八钢公司降本增效最佳实践者一双善于观察的明眸阿不都瓦克,阿不力米提有一双迷人的眼睛,深邃的灰中泛着淡淡的蓝色。 这双漂亮的眼睛善于观察钢花。一看钢花和渣子的亮度, 阿不都瓦克,阿不力米提便能说出钢水含碳量和温度,调整好钢水成分,能大大缩短冶炼周期。2000年,阿不都瓦克,阿不力米提正式走上炼钢工岗位,成为八钢转炉炉前仅有的两名少数民族炼钢工之一。 大家都说,在炉前, 阿不都瓦克,阿不力米提似乎有用不完的力气。花不完的精力。 有段时间,市场废钢价格居高不下,铁水相对富裕, 阿不都瓦克,阿不力米提提出了多吃铁水、 少加废钢的降成本措施,并提出了铁水、废钢、生铁块合理搭配的技术方案。实行后,钢铁料消耗、耐材消耗都大幅降低。去年初,受国际金融危机的冲击,八钢前四个月一直处于亏损状态。细心的阿不都瓦克,阿不力米提发现,40 吨转炉投产以来吹损率一直在10%,以上,为什么不能在上面做文章呢?考虑成熟后他递交了合理化建议书。之后,他率领攻关组很快制订了操作方案并付诸实施。当年,40吨转炉吹损率降低到8.2%,钢铁料消耗由计划每吨1092千克降低到1088千克, 仅此一项就降低成本逾1500 万元。案例一宝钢股份炼铁厂最佳实践智伏,电老虎宝钢股份炼铁厂一次降本增效推进会后, 高炉分厂党政一班人返回途中提到某单位“将日光灯管减少一根” 来降低电耗的事例。万分感慨,人家能从照明电上想办法,咱们能不能也在身边找到类似的改进点呢?中午吃饭, 大家照例用开水冲汤料, 工会主席老沈随口说了句:想起降成本,恨不得把这开水的成本也降下来,言者无心, 听者有意. 分厂厂长毛晓明立即放下饭碗去查看电加热烧水器上的铭牌. 一看才知道, 这玩意烧水时的功率高达9千瓦, 保温时也达到2 千瓦, 是个十足的“电老虎”,那日光灯一支才不过80瓦, 要是能把烧水器烧水时间甚至保温时间降下来, 那又能省多少电、节约多少钱啊,高炉分厂一共有13台电加热烧水器, 全天开着, 一年下来也要花掉100多万元的电费。分厂书记缪蜀光说:“要是能像家里的烧水器一样, 烧好了就断电, 或者烧好了灌在暖水瓶里. 想到就做, 他们首先在分厂厂部试行。 早上八点上班时打开烧水器烧水, 等员工都把自己房间的暖水瓶灌满后就断电, 试行效果不错。 于是, 他们将这一做法推广至全厂, 并制订了电加热烧水器的使用制度。 这样下来一估算, 每天可减少20小时的烧水时间。新的制度在全厂乍一实施, 很多员工感到不适应, 一次, 正赶上3号高炉大定修, 干活的人增多, 接班时烧的水没过几个小时就喝光了, 现烧还得等上十几分钟, 另外, 一些员工抱怨有的热水瓶不保温, 喝到嘴里的水已经变成温水甚至凉水,加上有些烧水器使用区域大, 一些协力员工也都来打水, 造成了热水供不应求的局面。 对此, 高炉分厂除了添加暖水瓶外, 还从使用制度上做出灵活调整, 如遇到定修等上班人数增多的时候, 可以按需烧水, 不必拘泥于已制订的制度。各作业区还为每个烧水器安排了相应的班组负责人进行管理,由于合理使用烧水器的做法节电明显, 有的协力单位还把这一做法移植了过去。就这样, 节约用电逐渐变成人们的习惯,到目前为止, 电加热烧水器新制度已执行三个多月, 累计节约电费15万元,大家感到 小小烧水器都能做出大文章,在生产中挖潜更应该拓宽思路, 使降本增效工作全面开花。案例一:节能减排最佳实践者蔡伟老鸭汤的启示蔡伟是宝钢股份冷轧厂能介车间的一名普通员工, 平日里在工艺流程等方面有一股钻研的劲。一段时间以来, 他一直在思考一个问题 如何为能介车间降本增效尽一份责任。一日,他与妻子在家品尝着自己煲的老鸭汤。 饭后,妻子正要把剩下的汤倒掉, 被蔡伟叫住了,蔡伟说这么好的汤倒掉有些可惜, 明天加点土豆、 白菜进去不就是一份美味佳肴?妻子笑着说:“想不到我老公这么节约,次日,蔡伟在煤气站例行巡检,当走到新脱硫系统反应槽时,他突然想起昨日在家的一幕。 这停运了好久的新系统反应槽内的脱硫液不就是一大罐“老鸭汤“吗?于是,他顺着这条思路作了认真的思考,提出了对现有煤气站新脱硫反应槽及事故槽脱硫液再利用的合理化建议。经工艺人员分析确认, 完全可行。随后, 能介车间将停运的新系统脱硫液按2:1的比例与运行的老系统脱硫液混合加入系统使用, 脱硫效果极佳, 且节约了大量的碳酸纳、五氧化二钒等药剂% 据统计, 经济效益达11.58万元%有时, 日常生活中的一些小事也能给人带来创新的灵感, 老鸭汤的启示就很好地印证了这一点。案例三:宝钢股份运输部最佳实践案例就地换胎降油耗宝钢股份运输部汽车大队框架区域在节能降耗活动中,要求员工集思广益,积极寻找创新点。很快,一份建议实行现场更换轮胎,提高工作效率的提案形成了,实施后有效降低了运行成本。长期以来,由于汽车大队的框架车载重量大,轮胎损坏严重,每班装运至少有4-5辆车的轮胎要损坏,车辆需回场更换轮胎,每次耗时,45 分钟左右。框架车是一种高油耗的车辆,空驶换胎,不仅耗油,更降低了车辆的使用效率。根据提案建议, 汽车大队与负责维修轮胎的宝冶建设机动分公司协调, 安排了一台抢修车, 要求在框架车轮胎损坏后的第一时间赶到现场进行抢修, 确保车辆的有效运行。 自推出该项措施后, 有效避免了车辆换胎来回空驶的现象。 框架车百公里油耗150升, 以每月450次, 每次换轮胎平均路程10 公里计算, 每年可节约燃油费46.17万元。案例四:宝钢股份炼钢厂最佳实践案例为行车作业,“减负宝钢股份炼钢厂运转车间一炼钢原料跨配置了两台430吨行车,主要用于转炉炼钢铁水的兑入。由于厂房设计上的局限,1号行车无法到2号铁水坑吊、放铁水包,必须由2号行车来“摆渡”,即1号行车将空包放在地上,由2号行车将其吊入坑内,然后再将重包吊起放到地面,再由1号行车将重包吊起扒渣、进炉,不但放缓了生产节奏,而且增加了行车的作业量。当两个转炉同时生产时,就必须投入3只铁水包。 行车的重复作业,不仅对其部件造成磨损,更重要的是行车配置的都是大功率电机,重复作业严重浪费电能,对降本增效工作不利。为此,运转车间一炼钢丙班作业区提出了改进方案,即利用原料跨西扩的契机,增设一个行车车位,使1号行车也能到2号铁水坑吊放铁水包,只要改变行车作业方式,一台行车配一只铁水包, “二车二包”就能满足现场的生产需要,减少行车的重复作业。方案一经提出,立即得到上级的认可并进行了实际操作。从操作结果看,效果很好。由于减少了行车吊运中一个多余环节,既节约了能耗,减少了作业中不必要的步骤,更提高了作业的流畅性。宝钢股份财务部对这项成果进行了效益评估,每年可为企业节约42.8 万元。案例五不锈钢事业部最佳实践案例照明灯里做文章不锈钢事业部冷轧厂一期厂房的每个立柱间距为18米, 照明设备也就以每18米装设9个400w的金属卤化灯分布。由于照明控制箱没有安装时间继电器等软硬件,因此, 在控制照明柜时不仅无法灵活调节电器开关, 而且在雷雨季节不能及时开启厂房照明灯, 必须等工作人员跑到位才能将照明灯打开。 冷轧厂厂房面积大, 全部开启照明灯需很长一段时间, 对生产线的运行带来较大影响。为解决这一问题, 冷轧厂围绕照明节电开展了一系列整改措施。 在照明配电箱内增设一个时间继电器, 由相关人员设置时间来控制照明灯的开与关( 天色变暗时,分时段慢慢打开照明灯, 体现灵活性( 在每个照明配电柜装设光控开关, 可在雷雨季节天空突然变暗时, 光电控制开关自动开启, 不用工作人员一个个打开( 天空转亮时照明灯自动关闭, 从而达到了节能的效果。案例六特钢事业部最佳实践案例电炉电耗,破四进三自今年年初起, 特钢事业部炼钢厂40吨不锈钢电炉使用了一项新技术,使冶炼电耗大幅降低。 据统计,今年前五个月,16号电炉共生产不锈钢927炉, 吨钢平均电耗为441 千瓦时,与上年吨钢平均电耗498千瓦时相比下降57千瓦时。6月份,电耗进一步降至394.28千瓦时,创历史最好水平,并首次实现“破四进三”。炼钢厂,40 吨不锈钢电炉于2007 年建成投产后,冶炼电耗一直居高不下, 对不锈钢吨钢生产成本造成很大的影响,为此,该厂以实施节能降耗项目为抓手,组织相关技术人员从改进生产工艺、优化操作方法、推进科学管理等方面进行课题攻关。针对电炉进料时装入的泡沫渣发泡剂难以长时间维持其作用的状况, 该厂通过在发泡剂中加入一定量的除尘灰,利用除尘灰

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