化学水处理规程.doc

1 化水管理制度1.1 值班1.1.1 值班守则1.1.1.1 值班人员在值班中，严守工作岗位，加强责任心，进行操作，保证安全经济运行；1.1.1.2 值班中禁止做与工作无关的事情，禁止串岗、脱岗、睡岗，有事先向化水班长请假；1.1.1.3 各设备未经正值许可，禁止检修人员操作和维修；1.1.1.4 非值班人员进入现场时，应问明原因进行登记，不听劝阻者，正值有权报告领导及保卫部门；1.1.1.5 值班期间有异常情况时，应严守工作岗位，按值长和班长的命令统一行动。1.2 岗位责任制1.2.1 总则1.2.1.1 电厂化水是实施化学监督的生产第一线，其任务是：a. 保证供出质量合格，数量足够的除盐水，做好其他有关的化学工作；b. 做好机组启动和运行中的化学监督工作，保证各项水汽品质的合格，防止水汽系统和设备的腐蚀、结垢及积盐。c. 做好各类药品的配制工作及化验仪器的校正工作；1.2.1.2 化水设化水班长，水处理运行设正值与副值；1.2.1.3 化水班长在行政上受热电车间领导，技术上受安全员和生产技术科的指导；1.2.1.4 化水正值行政上受热电车间和化水班长的领导，技术上受安全员和生产技术科的指导；副值受正值的领导，正值与副值在运行上受当值值长的领导；1.2.1.5 化水正值是当值化水方面的直接指挥者和组织者，同时又是技术指导者，对当值化水方面的工作负全面责任；1.2.1.6 化水副值是化水运行中的主要值班工，协助正值搞好工作，当正值因故离开生产岗位时，副值有权代理正值的职责和权利。1.2.2 化水班长的职责1.2.2.1 化水班长在担任班长之前，应通过培训与考试合格，应具有与其担任工作职务相适应的工作能力和技术业务水平；1.2.2.2 化水班长在行政上受车间领导，技术上受安全与生产技术科的指导；1.2.2.3 班长是化水行政业务生活的领导人，必须带领全体化水人员团结一致，努力完成车间交给的各项任务，并按时向车间汇报全班的思想业务工作，对化水工作负全责；1.2.2.4 化水班长应熟知：.“电力工业技术管理法规”、“化学监督制度”、“化学监督技术条例”、“电业安全工作规程”的有关部分及有关的各种规程和制度；. 水处理系统、加药取样系统、全厂水汽系统及其基本构造原理；c. 熟悉水汽实验方法和水垢、盐垢、水处理药品分析方法；1.2.2.5 负责制定月、周工作计划，并组织实施制定药品材料计划，参加对购进药品的验收工作；1.2.2.6 带领全体化水工作人员做好水汽的化学监督，水处理及循环水处理工作，并及时提出分析数据和处理措施；1.2.2.7 定期抽查化验人员的化验结果，必要时进行校正试验，以保证其正确性，审查各种报表、技术报告，组织见习人员做好每周一次的全厂水汽普查工作，对全厂水汽质量做到心中有数；1.2.2.8 配制数量足够的化验药品，并对其标定，定期对化验仪器进行校正，并对其负责；1.2.2.9 组织化水人员参加热力设备的检查和验收工作；1.2.2.10 化水班长应模范遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度，有权处理严重违犯劳动纪律的化水人员；1.2.2.11 配合运行人员搞好节能降耗工作，减少汽水损失，降低酸碱消耗和制水成本。1.2.2.12 配合管理科搞好定置管理工作。1.2.3 运行正值的职责1.2.3.1 正值在化水班长的直接领导下，负责本值化水方面的全面工作，并领导全班人员完成化水监督的各项任务；1.2.3.2 带领全班人员做好化学制水、水汽监督、循环水处理工作，并及时提出分析数据和处理措施。确保除盐水质量，各水汽质量指标合格；1.2.3.3 定期审查本班的各种报表，确保化验数据的正确性，并对其负责；1.2.3.4 正值应熟知：“电力工业技术管理法规”、“化学监督制度”、“电业安全工作规程”的有关部分及其它一些规章制度；水处理系统、加药系统、全厂水汽系统及其基本构造原理；熟悉水汽试验方法及化学运行规程和水汽监督规程。1.2.3.5 应及时了解水处理设备、加药设备等运行情况，发现缺陷应立即汇报值长进行消除；1.2.3.6 正值应以身作则，认真搞好化学监督工作，执行好各项规章制度，并监督其他工作人员的劳动纪律、规章制度及卫生工作的情况；1.2.3.7 负责所辖设备、仪器、卫生区的卫生，配合管理科搞好定置管理；1.2.3.8 对失效过滤器应及时进行气洗、反洗工作，对失效混床应及时再生，及时配制絮凝剂、氧化还原剂、阻垢剂、氨液等药液，确保水处理工作的安全运行。1.2.4 副值职责1.2.4.1 副值在正值的领导下，协助正值搞好化水方面的工作；1.2.4.2 副值应熟知和执行“电力工业技术管理法规”、“化学监督制度”、“电业安全工作规程”的有关部分，熟悉水处理系统、加药系统、全厂水汽系统；熟悉和执行“化学运行规程”和“水汽监督规程”。1.2.4.3 负责所辖设备的安全经济运行，确保供出保质保量的除盐水，协助正值搞好水汽监督及化验工作，严格控制热力系统各水汽质量符合标准，认真做好各项报表记录；1.2.4.4 加强对所辖设备，按巡回检查路线进行检查，发现异常情况，及时汇报正值进行处理；1.2.4.5 协助正值搞好卫生区的卫生工作；1.2.4.6 积极参加业务培训，提高业务水平；1.2.4.7 协助正值搞好定置管理工作。1.3 交接班制度1.3.1 接班a. 接班者提前20分钟到达现场，听取交班正值的详细交待，然后再检查交接；b. 按巡回检查路线，检查所属设备的运行、检修及卫生情况，仔细检查运行日志，命令记录，检修记录及各水汽报表；c. 在检查过程中，发现问题应向交班者提出，否则与交班者无关；d. 检查查阅完毕后，认为无问题，正点交接班，并在记录薄上签字交接班；e. 上班前不准喝酒，病、事假条提前交车间，否则按旷工论处。1.3.2 交班a. 交班前，应将设备、仪器、仪表及公共卫生清扫干净，将各种报表、记录填写完毕；b. 交班正值应认真向接班者介绍本班设备运行、检修情况及有关领导指示；c. 在交接班中发生事故及异常情况时，禁止交接班，应在交班者的统一指挥下，双方协同处理，待处理完毕或经接班者许可方可交接班；d. 运行值班人员必须坚守岗位，正点交接班，接班者未到现场，应汇报领导，继续工作，直到接班者到达后，再进行交接班。1.4 巡回检查制1.4.1 值班人员在值班期间，对所辖设备应按巡回路线进行全面检查，有异常情况时，应增加检查次数；1.4.2 在巡回检查中，发现问题应及时处理，不能处理时应汇报班长和值长，危急情况下应立即切换备用设备，并将整个情况作详细记录；1.4.3 化水巡回检查路线及巡检内容见巡检表；1.4.4 巡回检查（含取样）进入煤气区域时必须佩戴煤气自动报警器。1.5 化水定期工作序号项 目内 容时 间备 注1.5.1设备切换工业水泵原水泵中间水泵除盐泵氨计量泵每月15号试运2工业水泵110号使用11120号使用22131号使用3每月15号切换每月20号试运行1、3每月15号切换1.5.2设备加油a.原水泵、工业泵、冷却塔补水泵、中间泵、除盐泵b.阀杆加黄油c.高压泵星期一/周一次/月一次/月每月15号白班1.5.3加药系统a.各加药箱冲洗b.磷酸药箱c.循环水阻垢剂药箱每月10号白班每月10号白班10号/月通知锅炉冲洗通知汽机冲洗1.5.4化验仪器校正星期一/周化水班长1.5.5系统水汽查定主要Na、PH、SiO2、Fe、CU星期一/周化水白班1.5.6一体化净水器排污排污每班一次运行时1.5.7设备清洗反渗透化学清洗空压机空气滤清器清洗空压机排污放水空气干燥箱吹灰空气干燥箱自动排水器情况一次/年一次/月一次/周一次/周不排水时 1.6 工作票制1.6.1 负责签工作票的人员必须由厂部审核批准的人员签发，非经上述人员审签的工作票无效；1.6.2 办理工作票，必须有工作负责人亲自办，否则运行班长或值长不予办理；1.6.3 运行值班人员应做到下列六点：a. 根据本设备的运行方式，考虑能否按工作票要求进行工作，如影响运行设备时应向检修人员说明情况；b. 工作开始前，应与检修人员一起复核安全措施，若措施不全应给予补充，认为无误时，即签发工作票，开始工作；c. 工作前，应根据工作票的措施停电，挂上警告牌，向检修人员讲明，检修设备有关压力，温度、酸碱、爆炸等安全事项；d. 工作完毕后，方可撤除安全措施，清除现场卫生进行验收合格，双方在工作票上签字，交班长保存；e. 没有工作票，值班人员有权制止检修人员对设备的检修，如遇事故或夜班检修，必须经班长和值长许可方可检修；f. 检修工作在本班未能完成，应详细交待给接班者，若工作不能按期完成时，应重新办理工作票或办理工作票延迟手续；1.6.4 离易燃物品及油系统较近的动火工作，必须签发“动火工作票”。1.7 设备缺陷管理制1.7.1 运行值班人员发现缺陷后，要及时采取措施消除，不能消除的要汇报主值和值长，由主值填写检修申请单，并作好缺陷记录，联系检修消除，消除前应加强监督或倒换备用设备。1.7.2 化水班长每日上班后要审查设备缺陷记录簿，根据情况联系检修；1.7.3 消除设备缺陷，应根据情况，需要执行工作票的要严格办理，设备缺陷消除后由检修运行人员共同试验合格后，在工作票上签字，并在设备缺陷记录簿上填写“已消除”消除人和验收人共同签字，检修人员收回一份交给检修班长保存。1.8 卫生保洁制1.8.1 室内卫生及各公共卫生每班清扫一次，做到地面干净无死角，仪表盘、试验台桌面干净、无灰尘，试验仪器清洁；1.8.2 按照划分的卫生区，各班根据情况清扫，做到地面窗台无赃物，门窗玻璃光亮、干净，设备干净无油垢，设备周围无死角，达到窗明几净；1.8.3 化水班长在每天的设备检查中，发现不干净的区域，有权责成上班或下班的班组清扫。1.9 定置管理制1.9.1 配合管理科搞好定置管理工作；1.9.2 安全帽、各类报表、饮水杯、拖把、灭火器等应按规定整齐摆放在指定位置；1.9.3 检修工具用后要整齐摆放在工具橱内，如要出借，要打借条，在交接班中，检修工具要清点交接。2 水处理运行操作规程2.1 总述2.1.1 概述2.1.1.1 我厂水源有两种，一种是较清水，一种为较浑水。如果较清水充足，则只用清水，如果水紧张则用一部分浑水经平流沉淀池沉淀后再经一体化净水器絮凝沉淀过滤，由冷却塔补水泵、工业水泵补至冷却塔做循环冷却水用，水处理用水则还用较清水。现水处理有预处理段、预脱盐段和深度除盐段三个主系统，另外还有：一体化净水器、过滤器反洗系统、反渗透冲洗（清洗）系统、酸碱再生系统、罗茨风机系统、空气压缩机系统、絮凝剂加药系统、氧化剂加药系统、还原剂加药系统、反渗透加阻垢剂系统、加氨系统等10个辅助系统组成；2.1.1.2 设备系统如下：（系统图未画）原水一体化净水器原水池原水泵多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤阻垢剂器反渗透装置（RO）除碳器中间水池中间水泵混床除盐水池除盐水泵汽机厂房 NH3 2.1.2 设备规范 2.1.2.1 过滤器、除盐设备规范名称台数直径高度出力m3/h滤料压力MPa树脂高度型号产地备注双介质过滤器32600471747无烟煤400石英砂8000.2-0.6GY-260-1000山大水业无烟煤=1.5-2.5石英砂=0.45-0.6活性碳过滤器22600471747活性炭20000.2-0.6GY-T260-2000山大水业活性炭=1.5-2.0水帽缝隙=0.20.05混床21500700.60017阳2017阴山大水业一体化净水器156007200150LJS-150山大水业重力式一体化净水器149007200100LJS-100山大水业重力式保安过滤器2450500.05-0.4山大水业反渗透装置22351.5SDOR-352山大水业脱碳器1150050空心球山大水业清洗过滤器1400380.05-0.4山大水业碱喷射器1山大水业酸喷射器1山大水业酸物吸收器1SX-500山大水业树脂捕捉器2Y-125山大水业2.1.2.2容器类名称数量直径容积m3压力MPa产地备注盐酸贮存罐116008山大水业内衬硫化橡胶碱贮罐116008山大水业内涂环氧漆酸计量箱110001山大水业内衬硫化橡胶碱计量箱110001山大水业内涂环氧漆空气贮存罐111.05上海奉贤容器厂型号YD5050-523原水箱2大600小260中间水箱1150除盐水箱1260氨溶箱1500（l）山大水业树脂贮存罐1山大水业内衬胶RO清洗药箱12000（l）山大水业阻垢剂药箱1200（l）山大水业还原剂药箱1200（l）山大水业氧化剂药箱1500（l）山大水业未上絮凝剂药箱1000（l）山大水业2.1.2.3动力设备规范设备规范数量型 号流量m3/h扬程m产 地配用电机型号功率KW转速r/min产地游泳池潜水泵3100QW100-28-1510028博山水泵厂15平流池潜水泵 2100QW100-28-1510028博山水泵厂15原水泵3IS80-65-1605032山东博泵科技Y132S2-27.52920青州永力中间水泵3IH80-50-200A46.943.4山东博泵科技Y160M1-2B3112930西安西玛电机厂除盐水泵3IH80-50-2005050博山水泵厂Y160M2-2B3152930西安西玛电机厂再生水泵1IH65-50-1252520博山水泵厂Y100L-2B332880西安西玛电机厂酸碱泵240FSB-201020安徽卧龙泵阀3反洗泵3IS200-150-25040022博山水泵厂Y225S-4371480西安西玛电机厂工业水泵2IS100-65-20010050山东博泵科技Y180M-2222940红卫电机厂小电炉给水泵2DC6-2556.25121博山水泵厂Y2-13292-27.52000山东华力电机冷却塔补水泵2ISG-65-1602532博山水泵厂Y112M-27.52960淄博龙生罗茨风机1SSR100-100A6.55章晃机械工业Y160M-4111460衡水电机股份螺杆式空压机1WW-1.0/T1150青岛海空压缩机公司Y132S2-27.52960荣成大兴电机厂RO冲洗泵1IH80-65-1605032博山水泵厂Y132S2-2B37.52900西安西玛电机厂RO清洗泵1IH80-65-1605032山东博泵科技Y132S2-27.52900西安西玛电机厂高压泵2CR45-750130丹麦.格兰富30絮凝剂计量泵0-3.8l/hLMI/美国还原剂计量泵2PO560-3.8l/h美国莱顿罗氨计量泵2PO560-3.8l/h美国莱顿罗阻垢剂计量泵2PO360-1.6l/h美国莱顿罗氧化剂计量泵2PO560-3.8l/h美国莱顿罗脱碳风机1OF4-7229305408张店都峰通风32960荣成大兴电机厂空气干燥机1ADL-10F1杭州科林气源2.1.3 水处理水质控制标准水样名称项目单位控制标准间隔时间生水PH氯根钙硬浊度碱度总硬mg/lmg/lmg/lmmol/l（H）mmol/l 1/2Me25888视水质情况周一周五白班周一周五白班双介质产水浊度污染指数mg/l14运行时运行时活性碳滤器产水余氯污染指数mg/l0.144小时一次运行时保安过滤器出入口压差MPa0.12小时一次反渗透入口压力入口温度MPa1.5352小时一次2小时一次脱碳器出水CO2mg/l5每周一次混床产水NaSiO2电导率ug/lug/lus/cm10200.2运行时运行时运行时除盐水NaSiO2ug/lug/l 102088一体化净水器浊度mg/l522.2 水处理设备的启动运行和停止2.2.1 设备启动前准备工作及检查 2.2.1.1 联系矿调度向游泳池、平流沉淀池补水，使其处于高水位（清水充足时，游泳池、平流沉淀池全部补清水；水源紧张时，游泳池补清水，平流沉淀池补浑水）；2.2.1.2 各加药箱药液充足，各加药泵完好，处于备用状态，加药出入口门处于开启状态；2.2.1.3 各过滤器、一体化净水器、混床、阀门完好并处于关闭状态；2.2.1.4 仪表、表计完整，处于良好备用状态；2.2.1.5 水泵本体及周围清洁，不许有妨碍运行的杂物存在；2.2.1.6 靠背轮、保护罩完好，地脚螺丝完整牢固，用手盘车轻快、无摩擦声音，电机有可靠的接地线；2.2.1.7 轴承油箱油位正常，油质良好；2.2.1.8 各泵出口门应灵活好用，处于关闭状态，水泵进口门应处于开启状态；2.2.1.9 各水箱的出口门应常开；2.2.1.10 酸碱系统设备应完好，酸碱液应充足；2.2.2 水泵的启动运行、维护和停止2.2.2.1 泵的启动启动电源按钮并作下列检查：a. 泵的转动情况良好，无异常声音；b. 盘根无发热现象，并有少量滴水；c. 压力表指示正常，电机与水泵无明显振动；d. 待泵运转正常后，开泵的出口门，并调整到所需压力流量。2.2.2.2 运行维护a. 泵的启动，停止时间及运行中发生的异常情况应做好记录；b. 泵壳与轴承应无异常声音，油质油位正常，不足时要加油；c. 轴承温度不超70，电机温度不超80；d. 泵的周围应保持清洁，不应有水、油、药液；e. 切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常时方可停运行泵；2.2.2.3 泵的停运a. 关闭泵的出口门（活塞泵计量泵出口门不关）停止电机运行；b. 泵停止运行后，入口门应保持常开；c. 水泵在运行中发生下列情况之一，应先停止运行然后再启动备用泵，并联系有关单位检查处理：电动机有焦味、冒烟或冒火时；强烈振动威胁泵和电机的安全运行时；轴承过热，温度急剧上升，虽经处理温度仍超过70；水泵窜轴超过24mm；转动部分被卡住时；水泵水源中断，不能恢复。2.2.2.4允许启动的次数正常情况下，鼠笼式电动机冷却状态下，允许连续启动两次，热状态下允许启动一次（运行中电动机，停运1.5小时之内或温度高于40的电动机为热状态）。2.2.3 启动运行与停止2.2.3.1 启动运行为保障工业水泵的正常运行，原水池应尽量保持高水位，最低不能低于2.5米，往原水池补水，可不经一体化净水器而直接开启潜水泵由游泳池或平流沉淀池向原水池内补水。（矿供水较清浊度5mg/l时，）当需要运行一体化净水器时，又分两种情况，一种是矿供水较清，不需加絮凝剂，一种是矿供水较浑，需加絮凝剂。注：当不需启动一体化净水器时，操作步骤可从启动双介质过滤器开始；联系矿调度向游泳池、平流沉淀池补水，使其处于高水位；关往原水池补水的游泳池门（北），平流沉淀池门（南）；开汽水混合加热器的出口门，开混合器入口门，一体化净水器的排气门，开往一体化净水器供水总门；启动游泳池或平流沉淀池潜水泵运行（运行几台看供水情况定）；待空气门溢水时，关排气门，开正洗排水门正洗；开汽水加热器供汽门，调节气门开度，使水温在252；开启絮凝剂加药泵加药（加药量视水质试验定，如水质较清可不加）；化验出水浊度5mg/l，PH（视水质试验定）合格后，开产水门，关正洗排水门，系统向原水池供水；系统运行后，要密切监视出水水质，压差变化，一体化净水器顶部警戒水位，当产水浊度5mg/l，顶部水位报警时，应及时停止运行进行反洗；当原水池水位处于高水位时，除盐水箱水位低，需要制水或机炉启动，或有事故时，应及时启动除盐设备；将控制柜“手动/自动”旋钮置于“手动”挡（平时用“手动”此步可省）打开双介质过滤器进水手动阀，进水气动阀，排气阀；启动原水泵开启原水泵出口阀（运行一台反渗透开一台原水泵，一台双介质，一台活性炭，运行两台反渗透，开两台原水泵，两台双介质，两台活性炭）；等多介质排气门出水后，关排气门开正排阀，调整正排控制阀开度，使其流量约为47m3/h；开启氧化剂加药装置（加药量待山大商定后，平时可省）取样分析正排放水浊度1，SDI4；开启活性炭过滤器进水阀，排气阀；开启多介质过滤器的产水阀，关正排阀；等活性炭过滤器排气门出水后，开正洗阀，正洗手动控制阀，调整控制阀门开度，定排水量约47m3/h，还原剂加药投入运行（因未上，平时可省）；取样化验正排放水，余氯0.1 mg/l，测SDI值4；RO装置处于完好备用状态，即产水阀、保安过滤器进水阀均处于开启状态，RO进水手动控制阀，浓水排放手动控制阀均处于调好状态，保安过滤器不合格水排放阀处于关闭状态；开启RO产水排放电动阀，浓水排放电动阀，开启RO电动慢开进水阀；开活性炭产水阀，关活性炭正排阀；将阻垢剂计量泵开关打到与高压泵联锁状态（平时可省）；RO浓水排放阀出水后，冲洗3-5分钟，打开保安过滤器顶部排气门排气后关闭，关闭浓水排放电动阀；关闭RO进水电动慢开门，同时打开活性炭过滤器正排阀，以调节系统压力；开启RO电动慢开门，关活性炭过滤器正排阀；4秒后开启高压泵；待淡水电导合格后，关RO产水排放电动阀；除炭器与反渗透联锁（平时可省）；运行10分钟后，记录各泵、过滤器、反渗透的压力流量，RO进水、产水电导温度，计算脱盐率、回收率；注：如果RO是初次运行或刚化学清洗、维修或杀菌后运行，则应注意RO产水阀保安过滤器进水阀是否开启，RO产水流量、浓度排放流量是否已调好；待中间水箱水位超过1/2时，启动中间水泵，开泵的出口门；开混床排气门、进水门、空气门溢水后，开正洗门正洗关空气门；化验混床产水电导0.2us/cm，SiO220ug/l,Na+10 ug/l,则开产水门，关正排门，控制流量50m3/h，向除盐水池供水；2.2.3.2 设备的停运当除盐水箱水满后，打开混床正洗排放阀，关产水阀；关中间泵出口门，停中间水泵；关混床正洗排放阀、进水阀，混床停止运行；当中间水箱满后：打开RO淡水排放电动阀，浓水排放电动阀，停高压泵；开活性炭正排阀，关RO进水电动阀，关活性炭产水阀；停原水泵、停氧化剂计量泵，还原剂计量泵（如联锁可省）；关活性炭过滤器进水阀、正排阀、多介质过滤器进水阀、产水水阀。开活性炭过滤器、双介质过滤器的空气阀；使其压力降至零后关闭；打开RO冲洗阀，RO冲洗510分钟后，电导率降至10 us/cm以下后，停RO冲洗泵，关闭RO冲洗阀淡水、浓水排放电动阀；一体化净水器的停止要看净水器的出水水质和原水池用水情况，如要停止时：先关汽水混合加热器的汽阀，再关加热器的进水阀，以防烧坏加热器。停絮凝剂加药泵，最后关产水阀；2.2.3.3 设备运行中的注意事项设备的运行流量与运行台数，可根据供水情况定，最大出力不超过设备的额定出力；运行中不断检查水池水位，防止溢流与打空；设备投入运行时，必须正洗合格；混床在接近失效时，要适当增加分析次数，注意电导变化，以便准确控制失效点；运行中的设备，必须关严酸碱再生液进口门，以防酸碱液进入系统；操作酸碱喷射器时，不得用脚踩（以防损坏喷射器）；2.2.3.4 除盐设备的再生操作2.2.3.4.1 酸碱系统的操作卸酸碱操作步骤：a. 酸碱来后，由化水人员会同装卸人员一同卸下并取样化验其浓度，将浓度和数量一齐记录；b. 由装卸人员将胶管与酸碱泵接好，由化水人员启动酸碱泵向酸碱罐内打酸碱；c. 操作人员必须穿戴相应护品；d. 打酸碱结束后，停止酸碱泵，关闭泵的出口门；e. 发现酸碱管道，阀门有泄漏时，严禁使用，并汇报及时检修；f. 在卸酸碱过程中，漏流在平台上、地面上的酸碱必须立即用水冲洗；g. 密切监视酸碱罐的液位，必要时应及时报计划进酸碱；2.2.3.3.2 酸碱计量箱进酸碱操作步骤a. 检查酸碱罐出口门，酸碱计量箱进液门的开关情况；b. 开计量箱进液门，至液位计所需刻度时关闭计量箱的进液门，禁止溢流；c. 酸雾吸收器内的液位应在箱高的1/2处，禁止缺水或溢流；2.2.3.3.3 混床的再生操作反洗分层a. 关闭混床进水阀、出水阀b. 打开反洗排放阀、排气阀，启动中间水泵，缓慢开启反洗进水门，待树脂松动后逐渐加大流速至18m3/h，由视镜观察树脂浮动情况，注意上视镜以防树脂溢出，维持10分钟；c 缓慢关闭反洗进水阀，停中间泵关反洗排放阀，树脂静止15分钟；进酸碱d 开空气阀正洗排放阀，放水至树脂上约10cm处，关空气阀，正洗排放阀；e 打开混床中排阀、进酸门、进碱门，f 启动再生泵，开泵的出口阀，开喷射前控制阀，调节流量6 m3/h，通过视镜观察混床内液位变化，通过中排调节，待液位稳定后，打开酸碱计量箱出口阀控制酸浓度4-5%，碱浓度3-4%。 G 通过中排调节水位在树脂上10cm处；慢冲洗置换h 当进完酸碱后（80分钟），关酸碱计量箱出酸碱门，用同样流速的除盐水冲洗置换；I 冲洗至中排出水接近中性后，关闭再生泵出口阀，停再生泵，关喷射器进水阀， 混床进酸进碱阀；J 关中排阀混脂k 将混床内水放至上视镜以下l 开罗茨风机、中间泵，开混床进气阀，开反洗排水阀，关罗茨风机排污阀，开混床反洗进水阀，注意床内树脂和水位；m 当树脂上升至上部视镜时，立即关闭反洗进水阀，关中间泵，继续混脂5分钟；n 打开罗茨风机排污阀，关闭混床进气阀，停罗茨风机，立即开启正排阀放水，使树脂迅速下沉，开中间水泵，关反排阀，开进水阀，使树脂下沉正洗；正洗o 继续以60 m3/h流速正洗，直至电导0.2us/cm；p 停中间泵，关混床进水阀、正排阀，设备进入备用；2.2.3.3.4双介质过滤器反洗气洗操作双介质过滤器的反洗气洗操作总体按反洗气洗反洗正洗的步骤操作反洗a 当双介质出水SDI4，浊度1，应进行反洗，反洗时，过滤器出入口门应关闭，检查原水池应高水位；b 开双介质反洗进水阀、排气阀，启动反洗泵，缓慢开启反洗泵出水门；c 待空气门溢水时，开启双介质反洗排水阀，监测排水，控制反洗泵出水门开度，严防跑滤料，反洗5-10分钟；d 从视镜观察滤料反洗状况，以反腾均匀无结块，出水清澈为准；e 关反洗泵出水阀，停反洗泵，关双介质反洗进水阀；气洗f 开正洗排水阀，通过视镜观察，使液位在滤料上10-20cm时，关正洗排水阀；g 启动罗茨风机，开过滤器进气阀，关罗茨风机排污阀；h 气洗5分钟，开罗茨风机排污阀，关双介质进气阀，停罗茨风机；I 按反洗操作步骤继续反洗一次，至反洗出水清澈时，停止反洗，静止15分钟；正洗j 关反洗排水阀，反洗进水阀，开空气阀、进水阀；k 启动原水泵，开泵出水门，双介质空气门溢水时，开正排阀，关空气阀；l 正洗10分钟，化验SDI4，浊度1，正洗合格，停原水泵，关双介质进水阀，正洗排水阀，设备达到备用；2.2.3.3.5 活性炭过滤器的反洗正洗操作a 检查原水箱应在高水位，关闭活性炭过滤器的进水阀、出水阀；b 开启活性炭过滤器的反洗进水阀、空气阀，启动反洗泵，缓慢开启反洗泵出水阀，待空气阀溢水后，开反洗出水阀，关空气阀，通过视镜观察滤料膨胀高度，通过调节反洗泵出口门来调节，禁止跑滤料；c 反洗10-15分钟，待反洗水清后，停反洗泵，关过滤器反洗进水阀，反洗出水阀，静止10分钟；d 开多介质过滤器进水阀，空气阀开原水泵，待空气阀溢水后，开正排阀，关空气阀；e 开活性炭过滤器进水阀，空气阀，开多介质过滤器的产水阀，关多介质的正排阀，待活性炭过滤器的空气门溢水后，开活性炭的正排阀，关空气阀，开始正洗；f 化验正洗水质浊度1，SDL4，余氯0.1ppm，正洗合格；g 按停双介质过滤器的操作步骤停双介质运行，关闭活性炭过滤器的进水阀，正洗排水阀，正洗完毕，设备达到备用；2.2.3.3.6 一体化净水器的反洗正洗当一体化净水器出水浊度5时，则需要停止运行进行反洗；a 关一体化净水器的进水阀、产水阀，开排气阀，反洗进水阀；b 开启反洗泵（开几台，看实际情况）慢开反洗泵出口门，待排气阀溢水后，开反洗排污阀，关排气阀，反洗至水清后，停反洗泵，关一体化净水器反洗进水阀，反洗出水阀；c 按一体化净水器启动运行时的操作步骤进行正洗，正洗泵出水浊度5时，按停止运行操作步骤，停止正洗。2.2.3.3.7 各种药液的配制絮凝剂、氧化剂、还原剂山大还未上，待上后试验定。反渗透阻垢剂按：1（阻垢剂）：4（水），现有阻垢剂型号：KOCH75（美国科氏）含量：标准液，加药量：3.5-4mg/l溶液配比：20%（4：1），生产商：美国科氏公司氨液按：1（氨分析纯）：20（水）2.2.3.3.8反渗透（RO）的化学清洗及停运保养清洗和冲洗操作规程准备工作：清洗装置完整清洗现场已采取安全措施。备有足够汽源，要求药葙水温10分钟内达到标准。清洁清洗药葙。检查清洗泵是否注油，其转向是否正确。设备停机。关闭RO产水手动门，浓水排放手动门，各气动门。清洗前的准备工作：药葙进水4/5，除盐水或RO产水。开启清洗泵出进水门，过滤器的出水门，RO清洗进口门、出水排水门、浓水排水门，关闭RO清洗回水门。冲洗5分钟或药葙水位高泵入口水位200mm停止。药葙进水3/5，除盐水或RO产水。关闭清洗泵出口门，RO清洗出水排水门、浓水排水门开启清洗泵去药葙的出水门、RO清洗回水门。配药：清洗药品参见表1酸洗： 药葙加盐酸。一般常用清洗无机盐垢（CaCO3、CaSO4、BaSO4）。药品：盐酸（HCL）。 b、配药浓度：0.2%。单位：升（L） d、药品浓度：36-38%分析纯，规格：3000 mL/瓶。总药量：药葙药用量（0.2%）+系统中管道、膜壳存水用药量+无机盐药量（10%）。加药量：可先配制药葙浓度用量（0.2%），清洗循环后补充经化验浓度或计算系统中管道等用药量。购买药品量：可依据水质，设备运行长短，产水回收、脱盐率等确定。碱洗：一般常用清洗有机物、微生物。氢氧化钠（NaOH）加乙二胺四乙酸钠（EDTA）。1m3水加药量约NaOH（1Kg）+ EDTA（1 Kg）药品： 氢氧化钠（NaOH）和乙二胺四乙酸钠（EDTA）。单位：公斤（Kg）。 c、配药浓度：0.1%。规格：500g和250g。 e、药品浓度：96 %分析纯。 总药量：药葙药用量（0.1%）+系统中管道、膜壳存水用药量+有机微生物消耗药量（10%）。加药量：可先配制药葙浓度用量（0.1%），清洗循环后补充经化验浓度或计算系统中管道等用药量。购买药品量：可依据水质，设备运行长短，产水回收、脱盐率等确定。注意：当一套RO膜需清洗无机盐和有机物时，前者酸洗完后，必须将清洗系统冲洗HP=7。循环清洗：（控制浓度酸0.2%、PH=2，碱0.1%、PH=11.5）开启清洗泵，调节泵内部循环出口门以较小流量混合药剂。与药葙已配药液打循环5分钟，调整出口门，出口压力控制0.4MPa。药葙药液加热达到30度左右。清洗过程中应保持。检察是否打RO清洗进水阀、产水，浓水、回水阀，关闭对应其它阀门。开启清洗泵的出口门、内部循环出口门。清洗： 流量：用泵调节阀控制，以低流量（参考表2约一半的流量）压力：调节内部循环出口门，控制0.4MPa。时间：2-3小时，可依据清洗中浓度消耗量确定。当清洗1小时，关泵浸泡。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的， 延长浸泡时间是有益的，通常浸泡3小时。在较长时间的浸泡期间。排液：停清洗泵（药葙液位高泵入口水位200mm），关闭RO清洗回水门、关闭泵内部循环出口门。药葙内药液排掉。反冲洗： 开启RO反冲洗泵开启RO清洗排水门冲洗HP=7大流量清洗，以表2给出的流量用3060分钟注入冲。高流量冲掉表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150的流量洗，但高流量会引起压降，大允许压降是每个清洗单元1.37Pa。冲洗至电导率设计标准，脱盐率98%，后即可投入运行。清洗记录：制表：填写齐全清洗记录。设备清洗前的运行时间、水压、回收率、脱盐率等情况。加药葙的溶积，加药的名称、规格、数量、补充数量，并填写时间。清洗过程中的化验时间、结果。药葙配溶液化验。清洗循环和补充加药后10分钟化验，其它浓度稳定30分钟化验一次。填写清洗结束运行中水压、回收率、脱盐率等情况。确定清洗效果。现场清洗原始记录清洗操作单位保存。TFC 反渗透膜的保养对于季节性使用反渗透系统，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。系统短期内停运(13天),停运前，先对系统进行低压(0.20.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。保持平常的自然水流，让水流入浓水道。系统停运一周以上环境温度在5以上停运前，先对系统进行低压 (0.20.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15 分钟。按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。关闭所有系统的阀门，进行封存。如系统停运10天以上，请用0.5% 福尔马林溶液封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林溶液。环境温度在5以下停运前，先对系统进行低压 (0.20.4mpa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。在有条件的地方， 可将环境温度升高到5以上，然后按照8-3-1 的方法， 进行系统保养。若无条件对环境温度进行升高则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏， 并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20的甘油或丙二醇加1硫酸钠水溶液进行封存。按8-3-1-2，8-3-1-3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。表1 推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。输入压力单元直径每根压力容器的输入流量(磅/英寸2,)(英寸)(加仑/分钟)20602.5352061481020626162020638304020641160801Psi=1磅/英寸2=0.068大气压=0.070公斤/平方公分=0.07KG/cm2,1加仑=4.546升表2 ：清洗 TFC R/O 膜的常规清洗液污垢清洗药品无机盐 (CaCO3、CaSO4 BaSO4)金属氧化物(铁)无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W) NaOH 0.1%(W) Na-EDTA PH12， 30 MAX一般最好一般0.1%(W) NaOH 0.05%(W) Na-DDS PH12， 30 MAX好好好1%(W) STP 1%(W) TSP 1(W) Na-EDTA PH12， 30 好好0.2%(W) HCl最好0.2%(W) H3PO4一般好2.0%(W) CITRIC ACID一般0.2%(W) NH2SO3H一般一般1%(W) Na2S2O4好2.4%(W) CITRIC ACID 2.4%(W) NH4F-HF PH1.5-2.5， 30 MAX一般一般最好注释:W：重量百分比， TSP：磷酸三钠V：体积百分比 HCl：盐酸CaCO3：碳酸钙 H3PO4：磷酸CaSO4：硫酸钙 CITRIC ACID：柠檬酸NaOH：氢氧化钠 NH2SO3H：氨基磺酸Na-EDTA：乙二胺四乙酸钠 Na2S2O4：连二亚硫酸钠Na-DDS：十二烷基硫酸钠 NH4F-HF：氟化氢铵STP：三聚磷酸钠清洗 TFC R/O美国科氏公司TFC8822FR-400专用清洗液后处理段经过反渗透处理后，产水中的大部分溶解固形物已经被除去，但仍然不能达到亚高温高压锅炉补给水的要求。所以反渗透产水必须经过离子交换树脂将水中的残余离子进一步除去成为除盐水。水处理后处理段为混床除盐。包括脱碳器、中间水池、中间水泵、混合离子交换器、除盐水池、除盐水泵、再生系统、加氨系统。2.2.4水处理设备的故障处理2.2.4.1总则a. 发生故障时，值班人员应迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，清除故障，不使故障扩大，保证供水；b. 发生故障时，必须确认各表计无误，取样及化验仪器、药品和分析方法完全