吹扫的方法.doc

2.2.1 吹扫的目的通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。2.2.2 吹扫介质的选择装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。 R L; f0 K4 M 2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 | A: + M! C6 y# o 石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。（1） 人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道；（2） 水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |（3） 空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；8 p) z6 - w7 s. R（4） 蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。2.2.4 吹扫要求及原则（1） 吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。（2） 严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。（3） 吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。, X7 q0 R4 H I+ q G% V（4） 主管线吹扫干净后，再逐一打开支线吹扫，在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。（5） 为提高吹扫效果，可采用憋压或爆破式吹扫；尽可能的分段吹扫，吹一段连接一段，直到全线吹扫干净；吹扫面不要铺的太大，以免造成吹扫介质压力不足，影响吹扫质量。但憋压吹扫或爆破吹扫的压力不应超过操作压力。9 r5 w8 P% q! I _+ p i（6） 吹扫时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。# a9 f, N& K: L4 W3 I! （7） 吹扫时，应加强各岗位、班组、装置及调度的联系，吹扫过程要有专人负责，统一协调指挥，对已吹扫的管线做好记录，保证不漏线。（8） 投用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空脱净水。- Q j9 U( |0 a; f I（9） 系统所有阀门应随用随开，防止跑串。（10） 严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复吹扫。（11） 用仪表风、工业风吹扫时应先设备后管线，由大及小的逐一清扫。; - B# ( |9 y3 （12） 将仪表风、工业风引入设备中待压力达到要求后，应从上至下，先短后长，由近至远逐条管线分段进行吹扫，交替采用开关阀门憋压等方法。（13） 吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。（14） 原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并恢复安装。（15） 判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。# a, T! I! H* I( Q0 X2.2.5 吹扫准备工作（1） 吹扫方案已经审批完毕并为参与吹扫人员掌握。（2） 吹扫之前，应准备一定的胶皮管、短接、铁丝、石棉板、靶板、记录表等工具。（3） 对吹扫系统进行警戒、防止无关人员进入。) A& Q, q$ g. $ U（4） 打开相应管线的界区阀之前的放空确认仪表风、工业风、氮气介质干净、无杂质后，将吹扫介质引入装置。- ?) X& |; B; v. s（5） 吹扫前，将所有的孔板、计量表、控制阀、过滤器的滤芯、泵入口过滤器、出口单向阀等法兰开口；关闭压力表、液位计等仪表根部阀门及安全阀前手阀。（6） 吹扫前，应将采样阀、仪表引线阀关闭，待设备及管线吹扫干净后，再吹扫上述引线阀。,（7） 吹扫前，应先断开塔及容器等设备出入口法兰、并用铁皮隔离，防止将杂物吹入塔器，吹扫完毕后再恢复连接。7 g0 B; V1 % W7 U F4 i（8） 吹扫机泵进出口管线时，应将机泵的出入口法兰断开，在泵体的法兰面加入盲板或铁皮，并拆除入口过滤器滤芯。防止吹扫杂物进入机泵、堵塞滤芯。待吹扫干净后，再加入滤网，恢复法兰。（9） 吹扫外管网时应提前加强各装置之间的沟通、确认给气及排放点满足条件。2.2.6 爆破吹扫$ y- T3 D I 6 S2.2.6.1 爆破吹扫定义 3 Y! s# R: Z8 g( W2 _/ e7 y爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片（一般采用石棉板）封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。9 U- i e& z4 J* ?# N! * g- B由于管路附件和仪表越来越先进生产工艺技术要求不断提高，直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。因此，在大口径钢制管道的吹扫与冲洗中，爆破吹扫法正在取代以往采用的其它吹扫方法。2.2.6.2 爆破吹扫的技术要求% 8 Z! G2 n8 C* W. q8 g9 ?2 2 x0 f- b（1） 管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。0 M; ? O: F9 D( w: _- w+ 1 v) p（2） 吹扫方案已经审批完毕并为参与吹扫人员掌握。) o3 D/ J n) g! T（3） 不允许参与吹扫的流量计、阀门等已经隔离；待吹扫管道与其它相邻管道、设备已隔离。（4） 爆破吹扫时一定要选好爆破纸的规格，使之达到0.4MPa以上自行破裂。+ M5 1 m: a6 u7 o! d+ K$ t3 R6 _（5） 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为13mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.30.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。2.2.6.3 爆破系统的选择2 F% d; x; V. Y l r+ c) L（1） 爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。（2） 依据管道施工图及实际工艺流程来划分爆破系统，并充分考虑由于爆破引起的作用力影响。（3） 尽可能减少临时加固点，并便于系统内连接进气管、安装压力表，更换爆破片。6 D7 Z5 C& . P（4） 爆破系统的上游应具有足够的气容以保证系统的吹扫质量。（5） 爆破口的选择必须考虑有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。2.2.6.4 爆破吹扫的优点（1） 吹扫介质流速高(不小于15ms)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物，吹扫效率高。3 J- e! C9 _% F（2） 与其他吹扫方法相比爆破吹扫时间短，同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫46次即可达到清洁要求。（3） 由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出，而且管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带出，吹扫质量明显提高。7 z* s5 J2 7 Y（4） 对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其适用于大口径管道。（5） 与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和用料少，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用。0 p m, P1 y0 * c（6） 管道直径在DN100600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。（7） 管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。% F1 b1 N, h5 q5 r H2.2.6.5 爆破吹扫的步骤& % 6 p8 F2 V0 l（1） 确定爆破吹扫的系统。4 ( h8 4 Y: f1 l（2） 安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）。（3） 安装压力表。) r* g d( q1 k0 Y（4） 局部管线、管架临时加固，以防止吹扫过程中管线摆动过大。（5） 导通待吹扫系统的流程。( g4 - F3 Y f Q（6） 安装爆破片（石棉板）。（7） 打开充气阀门向爆破系统充压。（8） 系统压力达到爆破压力后，爆破片破裂爆破。; z 8 |; u- O F/ r2 L& e（9） 对吹扫质量进行验收（不合格则从安装爆破片步骤重复）4 l* G7 H S |9 7 g（10） 对已爆破吹扫合格管线的支撑及相关仪表进行检查，确认其无松动、脱落及损坏。5一、吹扫准备工作3 s( 9 P( l# E1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装5.压缩机具备连续或间断运行条件)6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。 _3 a: o: l( / M; 1 ; 8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。二、吹扫原则$ d O8 w% c5 Z, _% . 1.蒸汽管线、凝液线、伴热线、 由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫所以其余均用压缩空气吹扫2.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系. : S5 H5 d9 k5 Z, y3.吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫6 a u( p8 j% C# i! L5.吹扫过程中管线上的伐门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。.6. 每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。5 Z, a: m! T/ f; f7 y# _1 O A7每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。我们除了调节阀 针型阀 止逆阀 疏水阀吹扫吹扫前拆 其余都不拆 具体还要看阀门内部结构 现在阀门种类太多了不可能一一列举燃气管道在强度试验合格后和气压严密性试验前根据城镇输配燃气管道工程施工及验收规范的要求，应进行吹扫。7 k3 y& X h. g, A! b) Z# 空气爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准并为参与吹扫人员掌握；(3)不允许参与吹扫的孔板流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道设备等已经隔离；4 p, S2 h c2 m+ I(4)爆破系统的选择非常重要直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分充分考虑由于爆破引起的作用力影响尽可能减少临时加固点，并便于系统内连接进气管、安装压力表更换爆破片而且在系统上游应具有足够的气容以保证系统上游的吹扫质量；; M& 8 P1 % X E(5)系统确定后应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6)爆破片使用0.3mm厚度的镀锌铁皮，可在其上划“十”字或“井”字号，可根据划线深度来确定爆破压力的高低，爆破压力要严格控制在0.3MPa以内，因为压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。吹扫的工艺特点及流程：; W# Q; q S# ?& i3 r0 B! V; r- E1 x/ P) ?9 I+ E* 采用空气爆破吹扫技术进行管道吹扫施工，具有以下特点：(1) 吹扫介质流速高(不小于20ms)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；3 j/ _ R8 l* ?, e$ C# (2)吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫46次即可达到清洁要求；+ H# i9 V; L( 6 v(3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带走，吹扫质量明显提高；(4)对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；% u+ _; J, V O$ : o9 I(5)与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用；! P p7 A v, |8 B+ (6)管道直径在DN100600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。, N/ r2 o Q; B g% ! f& q吹扫工艺流程：确定吹扫系统安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）安装压力表（局部管线、管架临时加固）开启系统中的全部阀门安装爆破片充气爆破质量检查、打靶（不合格则从安装爆破片步骤重复）验收装置管道安装完毕，需进行空气吹扫，以清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物，这需要管道内空气具有一定的流速，但工程现场通常没有如此大流量的空压机，且大流量空气吹扫的浪费也比较大，因此可以将所吹扫管道两端用石棉橡胶垫或薄铁皮（视管道大小而定）等封堵，用空压机向系统加压到爆破压力时，系统内压缩空气随时爆破，在瞬间高速流出爆破口，从而达到要求流速以上，使管道内管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物随气流排出，达到清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物的目的，这就是爆破吹扫。 利用爆破吹扫,可以吹扫100600mm之间的大直径管道,应用此法,可以解决吹扫大直径管道的难题.爆破吹扫还可以利用爆破的震动,提高处理管内污垢的能力,是一项先进的技术。注意事项： 1、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。2、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，直至靶上无铁锈、尘土等其他杂物时为合格。吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同一）空气吹扫1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。（二）蒸汽吹扫1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进