燃气余热锅炉专业施工组织设计.doc

*电力建设公司 *热电厂煤改气搬迁工程锅炉专业施工组织设计目 录1工程概况11.1工程简介11.2设备（系统）简介12编制依据23工程范围及主要工程量33.1工程范围33.2 主要安装工程量34施工组织机构设置和劳动力计划34.1施工组织机构（具体见附录）34.2劳动力计划44.3劳动力曲线图45施工网络计划及工期保证措施55.1施工网络计划55.2保证工期措施56施工区域平面布置76.1总平面布置原则及施工用地76.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置77 力能供应87.1 施工用水87.2施工用电87.3施工用气（氧气、乙炔和压缩空气）97.4计算机网络布置97.5现场通讯98.主要施工方案和重大技术措施98.1交叉作业施工方案98.2锅炉安装98.3锅炉主要附属设备安装178.4烟囱安装188.5 锅炉整体水压试验198.6锅炉气密性实验218.7防腐、保温施工方案219. 施工技术及物资供应计划239.1 图纸交付计划239.2 主要设备到货计划249.3 施工机械及主要工具配备计划249.4作业指导书编制计划2410质量、安全、环境目标及保证措施2510.1质量目标及质量保证措施2510.2安全和环境目标及保证措施3111文明施工3712新技术、新设备、新工艺、新材料的应用3713培训计划3714降低成本措施3815、工程建设标准强制条文执行39附录：391工程概况1.1工程简介本工程由*热电有限公司建设。电厂规划建设规模为6套900MW级“二拖一”燃气蒸汽联合循环机组，本期工程新建2套F级燃气蒸汽联合循环 “二拖一”供热机组。采用F级多轴、单燃料、室内布置、快装式、干式低NOX燃烧、重型燃机；采用再热、双缸双排汽、可背压、可抽汽、可纯凝运行蒸汽轮机；采用三压再热、无补燃、自然循环、卧式余热锅炉。工程地点：*市*区*西北，*高速公路、西南环铁路、*河以南，*高速公路以东的现*内。建筑面积约为48600平方米，最大基坑深度为：8米。1.2设备（系统）简介1.2.1 锅炉设备 制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型。1.2.1.1锅炉主要参数：高压部分：过热蒸汽出口压力： 7.141MPa过热蒸汽出口温度： 517.4过热蒸汽流量： 215.6t/h低压部分：过热蒸汽出口压力： 0.693MPa过热蒸汽出口温度： 214过热蒸汽流量： 46.5t/h锅炉效率： 83.56%1.2.1.2锅炉钢架和平台楼梯 锅炉钢架全部为钢结构，由炉前至炉后共布置十三排钢柱，由左至右布置二列；构件均采用焊接连接。柱通过基础底板与基础相连，基础底板由预埋在基础里的地脚螺栓固定。1.2.1.3受热面设备1）锅炉受热面本体分为六组模块，每组模块为三件，共计十件。炉顶布置锅筒，各系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。模块的净尺寸为长宽高及其吊装总重量分别为：模块1:24900mm3920mm2800mm；最重为5.58吨。模块2:24900mm3920mm3080mm；最重为103.1吨。模块3:24900mm3920mm3080mm；最重为121.9吨。模块4:24900mm3920mm3360mm；最重为148.9吨。模块5:24900mm3920mm3360mm；最重为124.3吨。模块6:24900mm3920mm3360mm；最重为130.1吨。2）锅筒锅筒共三件。高压锅筒重量为89吨，外形尺寸为n210090 L=16500，中心安装标高为30.2米；中压锅筒重量为18.6吨，外形尺寸为n1600x28，L=14300，中心安装标高为30.2米；低压锅筒重量为44吨，外形尺寸为n3300x28，L=16500，中心安装标高为30.2米。1.2.1.4烟囱在余热锅炉的尾部，布置有一个直径为7.9米，高度为80米的钢烟囱。出口烟道及烟囱安装完成后应保证：1) 钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；2) 烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；3) 烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1且不大于20mm；2编制依据2.1*热电扩建工程施工招标文件及其附件2.2施工组织设计编制导则（公司标准）2.3厂家提供的相关技术资料2.4电力建设起重机械性能手册2.5锅炉安装监督检验规则2.6火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）2.7火电施工质量验收及评定标准（管道篇）2.8火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.10电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.11电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-902.12电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.13电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL /T869-20042.14电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-922.15电力建设工程施工技术管理规定2.16电力建设安全施工管理规定3工程范围及主要工程量3.1工程范围本施工组织设计所涉及的范围为余热锅炉本体、辅机、烟道及锅炉钢烟囱、管道系统、油漆、保温等。3.2 主要安装工程量余热锅炉钢结构，包括钢结构以及侧护板、底护板，总重约642.6吨；高压锅筒89吨；中压锅筒18.6吨；低压锅筒44吨；受热面模块，共18个，最大件188.1t,总重2430.6吨；钢烟囱（包括出口烟道）重约280吨；锅炉范围内管道；高压给水泵、中压给水泵、省煤器再循环泵各1台；4施工组织机构设置和劳动力计划4.1施工组织机构（具体见附录）现场经理/总工锅炉专业经理锅炉专业工程师锅炉专业工程师防腐保温公司锅炉专业公司第 41 页 共 42 页4.2劳动力计划序号工种日 期2012年10月2012年11月2012年12月2013年01月2013年02月2013年03月2013年04月2013年05月2013年06月2013年07月2013年08月2013年09月2013年10月1锅炉工1116201616161212888862辅机工00004444332223焊工41512166662211114铆工0000610100000005起重工24613511000006架子工6151088442000007保温工0220444000000小计23525041474941211312111194.3劳动力曲线图5施工网络计划及工期保证措施5.1施工网络计划序号工程名称开工日期完工日期备注1锅炉钢架安装2011年06月28日2011年07月18日2钢架护板安装2011年07月19日2011年08月10日3受热面模块安装2011年08月18日2011年09月18日4锅筒安装2011年09月5日2011年09月15日5烟囱安装2011年09月20日2011年12月30日6锅炉紧身封闭安装2011年11月25日2010年12月30日7平台扶梯安装2011年07月20日2011年09月20日8锅炉高低压管道系统2011年09月20日2011年12月20日9锅炉水压试验2012年02月8日2012年02月15日10保温2011年11月10日2012年3月10日11进出口烟道安装2011年08月12日2011年09月12日12锅炉辅机安装2011年11月1日2011年11月20日5.2保证工期措施5.2.1根据总体网络编制各级施工计划a) 本工程根据业主招标文件和里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。b) 遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计划。c) 二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。一旦计划审批通过，即刻按照设定目标进行再细划从而分解成三级施工作业计划。d) 根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。e) 将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到日工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据，通过MIS系统及P3E/C软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。5.2.2用制度和措施保证计划的严肃性a) 建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。在计划的安排上，空间占满，时间不断。合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。保证资源投入，满足工程计划需求。b) 倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。c) 根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。d) 每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，“静态控制，动态调整”，以日保周，周保月，进而实现全年目标计划。5.2.3充分准备、超前策划、加强协调5.2.3.1人力组织目前，项目部锅炉专业及相关专业负责人已到位并已开展工作。各工程技术人员已经开始进行本工程开工前的筹划工作。随着工程的进展，项目部将选调精兵强将逐步投入到本项目工程的施工建设中。5.2.3.2机械装备施工机械已经准备就绪，根据工程进展，随时可以进入现场开展工作，特别是大件吊装用的大型机械和机动灵活的汽车吊为本工程提供更多的交叉方案，更便于协调组织，使得工程有序进行。5.2.3.3 加大设备催交工作按照整体网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件吊装的组织工作。5.2.3.4加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。6施工区域平面布置6.1总平面布置原则及施工用地本施工平面布置根据“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，考虑现场的实际情况，合理规划现场施工用地。6.1.1办公室及生活区布置项目部办公区布置在厂区外业主规划区内，并服从业主安排统一规划建设；专业公司人员办公区布置在1标段场内的规划区域内，周边用围墙封闭。生活区租赁*区民房，面积3200平米。施工高峰期如有不足，不足部分就近租用当地民房。6.1.2生产临建布置钢筋、木工加工场，物资仓储及设备堆场，大型仓库，机械站等布置在厂区内业主规划的施工区域内。6.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置序号机械名称型 号数量布置位置用 途1500t履带吊CC2500-11锅炉区域大件设备的卸车及锅炉设备吊装270t履带吊SCC7001锅炉区域锅炉钢架及护板吊装350t汽车吊QY50K1现场机动现场设备倒运及装卸车，抬吊425t汽车吊NK250E1现场机动现场设备倒运及装卸车6.2.1余热锅炉钢架吊装机械的选择及布置： 余热锅炉钢架吊装采用180吨履带吊进行吊装，采用61m主臂。吊车站位于锅炉内部，从炉后至炉前对锅炉钢架进行吊装。180t履带吊性能表如下：6.2.2余热锅炉模块吊装机械的选择及布置：余热锅炉模块吊装采用CC2500-1履带吊（500吨）作为主吊机械，采用72米主臂加超起桅杆工况，吊车布置在锅炉外侧，吊装及卸车负荷表如下：模块就位时负荷率序号模块名称模块起吊重量(t) (包括吊钩及索具)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块1-1、1-265.92281.880.6%2模块1-365.92471.791.9%3模块2-1、2-2113.122140.580.5%4模块2-3114.124122.593.1%5模块3-1、3-2131.92218770.5%6模块3-3131.92416480.4%7模块4-1、4-2158.92218785.0%8模块4-3158.92420577.5%9模块5-1、5-2134.32218771.8%10模块5-3134.32416481.9%11模块6-1、6-2140.12218774.9%12模块6-3140.12416485.4%模块卸车及吊入起吊架时负荷率序号模块名称模块起吊重量(t) (包括吊钩及索具)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块190.91220843.7%2模块2138.11220866.4%3模块3156.91220875.4%4模块4183.91220888.4%5模块5159.31220876.6%6模块6165.11220879.4%7 力能供应7.1 施工用水现场的用水由甲方指定水源点接引，施工用水暂用老厂绿化用水。7.2施工用电招标人提供施工临时电源，我单位自行在接入点引接电源。施工电源变压器采用高计功能的箱式变电站，进出线采用电缆，电缆的通道与走向必须满足施工组织总设计的要求。并设计、供应、安装并管理和维修从临时电源低压侧到施工现场各用电地点的所有配电箱和电缆及其全部配电装置和电器设备。本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置方案，各变压器独立供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小的范围内，从二级配电箱引接电源，向各独立作业面的三级电源箱供电。三级电源箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。7.3施工用气（氧气、乙炔和压缩空气）土建阶段钢筋场主厂房内氧气、乙炔采用瓶装供气。设置集中存放站，做好防护措施，保护其安全更有效的使用。氧气的用气量按每天110m3/日平均数考虑。乙炔的用量按氧气用量的1/2（即55m3/日）考虑。7.4计算机网络布置根据现场施工管理的需要，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内，从此向各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。7.5现场通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具。8.主要施工方案和重大技术措施余热锅炉安装的主吊机械选用CC2500-1履带吊（500t）及180t汽车吊，根据不同时期的施工及时变换工况以满足吊装要求。8.1交叉作业施工方案8.1.1从施工时间的安排上力求避免交叉作业：8.1.1.1烟道的就位在本体炉壳内受热面设备投放完毕后进行；8.1.1.2烟囱30米以上部分安装时，锅炉本体区域的安装工作已经结束。8.1.2从施工措施上确保交叉作业的安全可行：8.1.2.1钢烟囱的安装，采用地面预组合的方式进行，这样高空中只需对接后进行焊接，施焊时在临时平台上铺设石棉布，以防止火花四溅。施工作业人员配备工具袋，防止高空落物现象的发生；8.1.2.2电梯间的施工，因施工工期较短，可视实际情况穿插进行，且在钢结构安装后及时进行封闭。8.2锅炉安装8.2.1余热锅炉钢结构安装余热锅炉本体钢结构横向跨距立柱中心最大距离13683mm，最小中心距离13403mm，布置有A、B两列柱子；纵向跨距24470mm，布置有A6A13，B6-B13八排柱子。本体钢结构包括立柱，顶部横梁、底部横梁。钢立柱通过基础底板支撑于锅炉房+0.3m的基础底板上，柱底板与地脚螺栓直接连接。顶梁的最大重量约为18.3吨（含护板），底梁最重约为6.3吨（含护板）。由于受热面部分的安装均以钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免影响到后续工序的施工。钢架安装中对控制点的设置：l钢架基础放线，土建交安装，交安验收。l柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。l立柱钢架安装后为一控制点，及时找正验收。l受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。8.2.1.1钢结构吊装原则钢架采用散吊的方法，从炉后向炉前方向吊装，A、B列柱子顺序吊装，吊装每轴线柱子后进行相应柱子间底梁的吊装，并用临时螺栓连接。13轴至10轴钢立柱、底梁吊装完毕后，进行调整，调整完后进行护板的吊装就位，护板吊装就位后吊装就位顶梁。13轴至10轴吊装完成后汽车吊后退，按相同顺序进行SCR烟道结构及9轴至6轴钢架、护板的吊装。吊装结束后进行钢架整体调整、复查，验收合格后方可进行焊接。8.2.1.2钢架安装程序锅炉基础划线标高复验和基础凿毛、基础底板安装基础底板二次灌浆立柱1m标高线划线立柱安装底梁安装护板安装顶梁安装锅炉钢架整体验收。8.2.1.3施工方法和内容1）设备编号、清点、检查设备到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一个零部件，校核每一个零部件的几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。设备堆放整齐，便于清点。设备员作好清点记录工作，发现短缺，及时写出书面材料上报催货，以免影响正常施工。立柱的长度、垂直度，大梁的长度、挠度等几何数据进行认真细致的地面检查，并做好记录，以便指导施工。2）设备划线、结合面清理按照螺栓孔的位置，将基础柱底板的中心线画出，并引至柱底板的侧面，画出中心线，然后打三个样铳眼作为标记。立柱要标出+1.0m标高线，方法是从柱顶按图纸计算尺寸返下进行划线，所有柱子要在两个相邻面的上部与下部划出垂直中心线，并画出红色三角标记。安装前都要对结合面进行清理，将氧化皮、毛刺、泥土等杂物清除干净。按照柱子中心线，将柱底板的中心线在底板的侧面画出，并打三个样铳眼作为标记。立柱吊装前，要搭设柱头架子（在柱顶下1000mm处搭设），并绑扎临时上下爬梯，由于立柱较长，所以爬梯在柱子要有多个固定点，将临时爬梯用#8铅丝绑扎牢固。并在柱顶绑两根缆风绳，以便固定及调整立柱。3）基础交接、划线根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土建划线，复查每个基础地脚螺栓与中心线间距偏差、对角线偏差以及地脚螺栓的垂直度。基础交接要有详实的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、锅炉中心线基准点已经标出。剪力槽的位置、长度、深度应满足设计要求。锅炉安装场地平整，硬化，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便畅通。锅炉基础划线，柱间距允许偏差为1mm，柱子对角线大于等于20米时，允许偏差为小于5mm，柱子对角线小于20米时，允许偏差为小于8mm。4）基础底板安装a) 对基础底板螺栓孔连接的表面进行除锈，清除油污、毛刺。b) 将每块柱底板三面边缘处各焊接一个螺母，并安装螺栓，用于调整柱底板标高。每个柱底板三套。c) 基础底板按图划出纵横中心，并延伸到侧表面。按从前往后、从炉右到炉左的顺序依次安装各基础底板。d) 吊装柱底板前使用钢丝砂轮将除柱底板上表面之外表面打磨清理干净。e) 将基础底板水平下放穿入地脚螺栓，调整其纵横中心线与基础上的纵横中心线重合，可通过吊线坠检验。f) 用水准仪检查基础底板上平面的水平度；以建筑专业给出的基准点为参考点，测量基础底板上各点标高，其上平面标高为+300mm。基础底板与基础相接部分，应留有50mm间隙。每块基础底板至少检测四点，如有误差用需进行细调，达到要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。g) 基础底板安装完毕后，进行各基础底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节。允许偏差：a.各基础底板间下平面相对标高1mm；b.相邻底板中心线之间1mm，但不超过2mm；c.基础底板对角线误差不超过4mm；d.基础底板水平度误差不超过0.5mm。h) 基础底板安装验收后，基础清理干净无任何杂物，移交建筑专业进行二次灌浆。5）钢架及护板安装a) 立柱安装按照13轴至6轴即炉后至炉前方向顺序吊装。吊装时，柱子底板的中心线与基础底板的中心线对齐。b) 利用缆风绳调整立柱垂直度，调整完毕后，测量立柱的1m标高线，符合要求后，将钢立柱用缆风绳固定，然后将底脚螺栓的双螺母拧紧。c) 立柱吊装前，将立柱与底板的结合部（即不锈钢板）清理、擦拭干净。d) 由于A列与B列的立柱对称，且底板各不相同，所以在基础底板和立柱安装时，务必要核对好安装位置、方向，确保正确无误。e) 13至10轴立柱安装完、进行调整后，进行底梁、底护板及侧护板的安装，使钢架形成一个框架。f) 13至10轴形成框架并复核尺寸后，进行顶梁吊装。g) 重复以上步骤，进行9至6轴钢架及护板安装。h) 柱与梁安装后，应达到以下要求序号名称内容要求1钢架柱脚中心线偏差5mm立柱标高偏差5mm各立柱间距偏差相邻间距6mm，总间距10mm各立柱间相互标高偏差3 mm立柱垂直度偏差1/1000立柱长度，且152梁与柱中心线偏差5mm梁间对角线偏差1/1000立柱长度，且10梁平行度偏差5 mm梁标高偏差5mm梁水平度偏差5mmi) 护板包括内护板和外护板，内、外护板间装有保温材料。由于锅炉正压运行，因此对炉壳的密封要求更为严格。为确保施工质量，每一密封焊缝在焊接完毕后都要做渗油试验。8.2.2受热面安装锅炉承压部件包括高、中、低压锅筒；模块（18件）；降水管、导汽管等各受热面间的连通管道；8.2.2.1模块设备检查模块到货后用500吨履带吊卸车，卸车时使用扁担梁吊装，以防止吊装过程中发生设备变形。设备到货后，要认真清点、编号，并检查复核设备尺寸。并按火力发电厂金属监督技术规程(DL4382000)对合金部件的材质、管子壁厚及厂家焊缝进行检查。检查管屏的上下联箱内部是否清洁（因管束与上下联箱均已在厂家组合，管束无法作通球检查），模块以外的其它弯管均应选取相应直径的球进行通球试验，联箱进行内部清理。检查合格后，及时对管口进行可靠的封堵。8.2.2.2模块吊装1)模块吊装时CC2500-1履带吊采用主臂工况加超起桅杆，履带吊布置在锅炉外侧，具体位置如下图：2）模块吊装原则上按照先两侧后中央，从炉后至炉前顺序吊装。 3)卸车及吊装均使用CC2500-1履带吊（500t）做主吊机械。4)模块到场时，由CC2500-1履带吊卸车（72米主臂工况加超起桅杆，12m回转半径，允许最大起吊208t，吊物+勾绳最重一件183.9t，负荷率为：88.4%），提前把模块吊装架放到指定位置，把模块直接放到起吊架上，模块顶部朝向炉外侧方向。5)当吊装第一件受热面模块时，由CC2500-1履带吊直接将模块连同运输架一起吊至起吊架上，模块与起吊扁担框架梁通过8条钢丝绳连接，起吊扁担框架梁上部通过钢丝绳与吊钩相连。6)模块扳起时当模块距离地面约100mm左右时，吊车停止动作然后检查现场环境及吊物、钢丝绳、卡具、吊点等无异常后，将模块组件及起吊架扳起至直立。7)施工人员将模块与吊装架连接的销子等连接件取下，模块与起吊架无连接后，指挥CC2500-1履带吊将模块抽出，模块起升超过炉顶大梁后，将模块按照规定的位置吊装就位。高处作业人员需系好安全带，割除的临时铁件用溜绳放下，不得抛掷。作业区划定安全警戒区，挂安全警戒绳，无关人员不得进入。8)模块下落时，模块与边墙的间隙要保持一定距离，当模块向下放入到距离不足50mm时将模块慢慢推至就位位置。9)模块就位后，由180汽车吊将吊装架吊至原先位置，将吊装架缓慢平放在地面。10)模块找正以一个组为单元进行找正。8.2.2.4模块调整、联箱对口、附件安装当一组管屏吊装到位，并调整其标高至设计位置后，首先进行联箱的对口工作。联箱焊口经检验合格后，就可以安装上、下集箱的限位装置，以及水平、垂直防震装置了。安装前对照图纸认真核对各零部件的规格、尺寸、材质，防止错用。8.2.2.5降水管、导汽管、联络管安装管道安装时可在地面进行直管段的组合，以减少高空安装的工作量。空间弯头对接时，可先用对口卡子固定连接，待方向调整合适后，再进行焊接。8.2.3余热锅炉附属管道安装8.2.3.1锅炉附属管道工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及火电施工质量检验及评定标准。主要施工内容如下：1)定期排污管道安装。 2)锅炉本体疏放水管道安装。 3) 汽水取样管道安装。 4)辅助蒸汽管道安装。 5)放空气管道安装。 6)锅炉排汽管道安装。 7)压缩空气管道安装。 8)管道的管件、阀门及操作装置安装。8.2.3.2施工前应具备的条件1)与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。2)锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。3) 所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。8.2.3.3施工程序和方法1)领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。2)对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。3)除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。4)按图纸要求配管下料、弯管。5)对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。6)管子对口焊接、安装阀门。7)安装支吊架及固定装置。8.2.3.4技术质量要求1)各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。2)所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。3)法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。4)弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。5)根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。6)对于自行设计走向的管道要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。7)疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。8) 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。9)管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。10)放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。11)所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。12)管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。13)法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。 14)对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。15)管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。8.2.3.3施工工艺1)所有设备在地面都要做好外观检查，尺寸校验。2)管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。保证管道内部清洁。3)所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。4)联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。5)管子不得强迫对口。6)支撑、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。8.2.4锅筒安装本工程余热锅炉共布置有高、中、低压锅筒各一个，分别通过支座支承于框架顶部的梁上，重量分别为89t、18.6t、44t。安装标高约为30.20m、30.50m。8.2.4.1锅筒卸车锅筒由专用平板汽车运至现场，利用CC2500-1履带吊卸车。高、中、低压锅筒放置在炉外侧0m处，8.2.4.2锅筒吊装1）应具备的条件和所需的准备工作：锅筒吊装前锅筒支架应全部安装完毕并经四级验收合格。锅筒安装前要检查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，锅筒内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修复。锅筒安装前先进行划线，检查锅筒中心线样铳点准确性，用油漆作明显标记。锅筒内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。2）锅筒吊装高压锅筒、中压锅筒、低压锅筒中心线标高分别为：30.20m，30.50m；CC2500-1履带吊72米主臂加超起桅杆工况，布置在余热锅炉外侧，高压锅筒重量为89t，吊钩、吊具总重量按12吨计算，总重为101吨，此工况下回转半径为22米时，可吊122.5t，负荷率为：82.4%。钢丝绳采用96mm，长度为16米的钢丝绳1对。 锅筒吊至安装位置时，利用玻璃管水平调整好标高水平，确认无误后摘钩，锅筒吊装结束。8.3锅炉主要附属设备安装8.3.1给水泵安装一台机组给水系统中设置两台高压给水泵、两台中压给水泵、两台气化炉给水泵。8.3.1.1设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。8.3.1.2垫铁、地脚螺栓及台板准备1)检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2)检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3)将准备好的垫铁按照垫铁布置要求放置于基础之上。每叠垫铁一般不超过3块，并且只允许有一对斜垫铁。两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。垫铁比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，坚实无松动，装好后（二次浇灌前）在接缝处点焊牢固。8.3.1.4联轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2)联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3)每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4)端面偏差的测量，每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5)在测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工作。6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。8.3.1.5基础二次浇灌联轴器找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。8.3.1.6管道连接泵组对轮找正和二次浇灌结束后，在泵组进出口管道的连接过程中，在泵轮毂上架上百分表进行监视，确保在管道连接时百分表读数变化不超过0.04mm。8.4烟囱安装余热锅炉的烟道安装包括进口烟道及其支承框架、出口烟道及其支承框架、膨胀节，钢烟囱。8.4.1进口烟道安装首先安装进口烟道支承结构，内护板在地面平台上进行组合，组合完后吊装与钢支撑结构螺栓连接调整好后进行焊接。并在护板连接处填满保温面后与余热锅炉内衬板对接，膨胀节安装在进口烟道的入口处。所有密封焊接焊好后都要进行渗油试验。安装完毕，吊耳和临时支撑从烟道护板上割去。8.4.2出口烟道安装以膨胀节为分界线,出口烟道分两部分组合。组合工作在临时搭设的平台上进行;护板在组装平台上进行组装、对接,待几何尺寸符合要求后进行整体的焊接,烟道吊装就位并与余热锅炉壳体、烟囱焊接连接后,进行膨胀节的安装;所有的密封焊都应做渗油试验;安装结束,吊耳和临时支撑都应从割去或拆除。8.4.3钢烟囱安装钢烟囱安装时应尽量减少高空作业，按安装顺序在地面进行最大限度的组合，同时在每段（最上段除外）距上端部1.1米处搭设平台以便于上段安装时的对口调整及焊接工作。钢烟囱的吊装用CKE2500/250t履带吊来完成，采用主臂45.7米、副臂36.6米塔式工况。 8.5 锅炉整体水压试验8.5.1水压试验范围及水压前应具备的条件8.5.1.1水压试验目的和范围水压试验主要目的是在冷态下，检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度性，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。根据本工程余热锅炉的特点，水压试验根据三个压力等级分别确定试验范围和试验压力，具体范围根据实际情况确定。8.5.1.2水压前应具备的条件水压前必须经华北电网质量监督中心站进行监检，监检合格后方可进行水压试验。其它条件如下所列：1）水压前的准备水压前水压试验的临时管道应安装完毕，水压试验用水、汽及升压设备准备就绪。a.水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200300mg/L；PH值为1010.5（通过氨水调节）。 b.升压用两台柱塞式升压泵，泵通过高压金属软管与水压临时联箱连接，临时联箱上接一块防振压力表（应检验合格）。c.水压试验用水水温应在21以上。 d.水压试验用表（1.5级以上）经检验合格，安装在锅筒上。2）水压试验具备的条件a.施工部分与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。锅炉梯子平台应完善贯通；挡脚板齐全；受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求；受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格；锅炉附件安装完毕；安全门有效隔离；锅炉本体范围内管道安装完。b.有关水压的系统和设施安装、试运完毕；与水压系统有关的焊接全部完毕；各水系统的衡力支吊架和固定支吊架调整完毕；各汽系统的恒力吊架、弹簧吊架固定销不得去掉，待水压试验后方可拆除；锅炉合金部件光谱复查完；施工中发现的缺陷已处理完并经签证；试验中应该检查的部位不准保温及油漆。c.水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；水压试验组织机构及人员分工已落实；与水压无关的脚手架全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕；经交底，所有参加试验人员应理解试验目的，熟悉系统，责任心强，有丰富的经验并经过交底；特殊工种人员持证上岗；试验过程中全体人员必须服从统一指挥，坚守各自的岗位；并设专人做好各项试验记录。d.充氮系统安装完毕，具备使用条件。8.5.2水压试验步骤8.5.2.1水压前风压检查在水压试验前，先进行水压系统的风压检查。利用压缩空气系统充满，然后对系统进行全面细致的检查。对发现的缺陷及时消除，直至无任何漏气或泄压现象。8.5.2.2水压试验程序作业前关闭系统内所有阀门（除放空门外），并进行检查确认。1）锅炉上水用临时管将锅炉的高、低压系统连通，并安装隔断阀门，以便锅炉的三个系统可以同时上水。上水时打开上水泵冷却水的控制阀门和泵入口门，启动上水泵，控制出口压力，先进行上水泵自身循环，认真监视泵的运行情况，确认无异常后开始上水。缓慢打开上水泵的出口控制阀门，同时缓慢关闭泵自身的循环控制阀门，打开锅炉排空门排空，逐渐给锅炉上水。当各路排空管的排水中不再夹杂空气，表明水已上满，即关闭所有放空阀，上水结束。作好锅炉上水前、后钢架沉降记录。2）升压过程压力试验顺序为先低压、后高压。下面以高压系统为例进行说明其过程。打开升压管道的控制阀门，启动升压泵，给锅炉高压系统缓慢升压。通过升压泵回水阀控制升压速度，使之保持在0.1Mpa/Min。升压至0.4Mpa时，暂停升压，进行全面检查。若无泄露则继续升压至工作压力，停止升压，全面检查有无漏水和异常现象；若无泄露则继续升压至试验压力，（1.5倍工作压力）然后停止升压。超压期间，除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。3）降压过程保持试验压力30分钟后降压，降压速度不大于0.1Mpa/分钟，消压至工作压力时停止降压进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形、漏水现象，则认为水压试验合格。水压试验完毕后进行泄压，泄压速度控制在0.1MPa/Min。当压力表读数为零时，将充氮系统的阀门打开、全炉的疏放水阀门打开，将水排放干净，同时系统充满氮气，并使其压力保持在0.03MPa左右。4）试验结束水压试验结束后，及时办理各方签证，并拆除临时系统，恢复正式管道。8.6锅炉气密性实验因余热锅炉入口烟道上未设计挡板门，使得余热锅炉的整体风压试验难于进行，因此，要求在施工过程中，烟道及本体炉壳范围的所有密封焊全部进行渗油试验，以确保烟气系统的严密性。8.7防腐、保温施工方案8.7.1油漆施工8.7.1.1锅炉专业油漆重点工程在：锅炉钢架8.7.1.2金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净。8.7.1.3金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆。8.7.1.4多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍。8.7.1.5油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐美观。8.7.1.6除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进行防锈漆涂刷。8.7.1.7油漆的搅拌：油漆在