盖梁施工受力验算.doc

1 目目 录录 1 1 工程概况 工程概况 1 2 2 盖梁设计技术参数 盖梁设计技术参数 1 3 3 施工规范及质量标准 施工规范及质量标准 1 4 4 拟用施工方案拟用施工方案 2 5 5 受力验算受力验算 5 5 15 1 剪力棒受力验算剪力棒受力验算 5 5 25 2 满堂支架受力验算满堂支架受力验算 11 5 3 5 3 验算结果验算结果 13 5 45 4 荷载预压荷载预压 13 6 6 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 13 6 16 1 剪力销工艺流程及操作要点剪力销工艺流程及操作要点 13 6 46 4 模板制作及安装模板制作及安装 25 6 56 5 混凝土的运输混凝土的运输 27 6 6 6 6 盖梁混凝土的浇筑及养护盖梁混凝土的浇筑及养护 27 6 76 7 张拉 压浆张拉 压浆 28 7 7 质量保证措施质量保证措施 30 8 8 安全生产制度安全生产制度 30 9 9 环保措施环保措施 31 1 1 工程概况 工程概况 本工程位于兴安南路与大黑河交叉处 东临航盖路 南临 S102 省道 此 条道路为呼市的重要交通要道 行车量大 西邻赛罕区金河镇西大黑河村 北邻赛旱罕区巧报镇东大黑河村 施工里程为 K0 167 826 K0 737 826 包括 36 个盖梁 P1 P7 墩在 大黑河河底 平均绝对标高为 1041 0m P8 P18 墩 位于大黑河北岸树林 中 绝对标高为 1043 70m 1044 60m 场地所处地貌单元为大青山山前冲洪积扇和大黑河冲洪平原交汇地段 河床为原地貌砂石 粉质粘土 经长期雨 洪水冲刷 形成不规则浅滩 2 2 盖梁设计技术参数 盖梁设计技术参数 盖梁长为 22 40m 宽为 2 2m 高 2 0m 设计为 C50 现浇钢筋混凝土 设计混凝土方量 91 74m 钢筋含量为 11 9t 具体细部尺寸如图 1 所示 3 3 施工规范及质量标准 施工规范及质量标准 3 1 城市桥梁设计规范 CJJ 2011 3 2 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2 2008 3 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 2 3 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 5 钢筋焊接及验收规范 JGJ50205 2003 3 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 7 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 3 8 钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50205 2001 3 9 钢结构设计规范 GB50017 2003 3 10 由建设单位提供的本标段设计文件和施工图 3 11 与建设单位签订的施工承包合同 3 12 本公司所拥有的技术设备施工能力及类似工程的施工经验 3 13 国家及地方现行的其他相关法律 法规 规范 规程 技术标准 验收标准 4 4 拟用施工方案拟用施工方案 根据实际情况决定采用剪力销法和搭设支架法共同施工 该方法的原理 是 在墩柱上穿剪力棒承载工字钢 以工字钢为受力主梁搭设盖梁受力底座 在此底座上进行盖梁 钢筋 混凝土的施工 但由于盖梁的悬臂太长 单以 工字钢为受力主梁无法满足施工要求 所以结合实际情况 在盖梁悬臂的一 定范围内搭设满堂支架以保证盖梁的施工 施工要点在于穿剪力棒搭设盖梁 底座受力平台和满堂支架的搭设长度 通过粗略估算采用以下材料搭设盖梁 底座受力平台 采用 100 钢棒作剪力棒 左右墩柱各 1 根 采用 50b 工字钢作为受力主梁 墩柱两侧各 1 根 每根长为 12m 采用 25b 槽钢作小横梁 在工字钢上按中到中 0 5m 等间距布置 共布设 28 根 每根长 3 0m 采用 10cm 10cm 方木作为盖梁底模垫层 在槽钢上按中到中 0 3m 等间距 布置 共布设 9 根 每根长 12m 采用 10cm 10cm 方木作为高度调平层 安装在槽钢与方木之间 3 采用搭设 60cm 60cm 满堂支架 横断面长度为 6 0m 纵断面为 3 0m 具体布置如图 2 所示 4 图 2 盖梁底座搭设示意图 单位 m 5 5 5 受力验算受力验算 通过图 2 可以看出 剪力棒承受的盖梁荷载 荷载首先通过方木传递到槽 钢上 再通过槽钢传递到工字钢上 最后传递到剪力棒上 所以要对方木 槽钢 工字钢 剪力棒都要进行验算 在实际施工中 部分钢筋和墩柱顶混 凝土的重量由墩柱承担 底座承载的盖梁重量小于盖梁实际重量 在计算中 仍按盖梁实际重量计算 以提高受力底座的安全系数 满堂支架所承载的盖 梁重量 钢模板受压变形很小 可以忽略不计 故钢模板受力不再进行验算 只验算顶托方木的受力 5 15 1 剪力棒受力验算剪力棒受力验算 5 1 1 所有荷载的计算 5 1 1 1 盖梁模板的自重 Q1 盖梁底模 侧模均采用面板厚度 5mm 的大块钢模 钢模单位重量按 0 8KN m2计算 则整个盖梁模板自重为 底模宽度取 2 4m 长度取 22 8m 横向侧模长度取 22 6m 高度取 2 0m 2 0 22 6 2 2 4 22 8 2 2 2 8 2 0 8KN m2 126 0 KN 按面积比例进行平均分配 剪力棒所承受的模板重为 Q1 126 0 22 4 KN m2 7 2 2 4 2 m 67 5 KN 5 1 1 2 盖梁混凝土的重量 Q2 剪力棒所承受的盖梁混凝土方量为 23 915 2 2 52 613m 参照 简明 公路施工手册 取钢筋砼的容重为 26 0 KN m 侧剪力棒所承受的盖梁混 凝土重量为 Q2 52 613m 26 0 KN m 1367 9 KN 5 1 1 3 施工人员和施工机具荷载 Q3 人员及施工小型机具设备等按浇筑混凝土时有工人及管理人员 6 名 70kg 人 振动棒 2 台 25kg 台 其他设备 300kg 则人员及施工小型机具 设备荷载为 6 Q3 6 70 25 2 300 10 1000 7 7 KN 5 1 1 4 振捣混凝土时的荷载 Q4 参照相关资料 振捣混凝土时在有效范围内产生的荷载为 2 0kpa 所 以取 Q4 2 0m 2 0m 2 0kpa 8KN 5 1 1 5 方木的重量 Q5 方木每道的铺设长度 按忽略桥墩计算 为 12 0m 布置 9 道 参照相 关资料 p木 6 0 KN m 所以方木的重量为 Q5 V p木 9 12 0 0 1 0 1 6 6 5 KN 5 1 1 6 槽钢的重量 Q6 参照相关资料 25b 槽钢的延米重量为 313 3N m 每根槽钢长度为 3 0m 放置 28 根 共长 84m 所以槽钢的重量为 Q6 84 284 5 1000 26 4KN 5 1 1 7 工字钢的重量 Q7 参照相关资料 50 不工字钢的延米重量为 1014 6N m 每根槽钢长度为 12 0m 放置 2 根 共长 24m 所以槽钢的重量为 Q7 24 1014 6 1000 24 4KN 5 1 2 方木的受力验算 方木所受荷载为 Q 木 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 1460 1KN 参照简支梁的内力计算方法 弯矩计算公式 2 8 ql M 截面抵抗矩公式 2 6 bh W 弯矩强度计算公式 M W 将验算所得值与方木的抗弯强度进行比较 验证是否满足受力要求 7 受力体系图 弯矩图 y x 均布荷载 q Q 木 L 木 n 木 1460 1KN 12m 9 13 6KN m 方木的计算跨径 L 0 5m 弯矩 13 6KN m 0 5m 8 425N m 2 8 ql M 截面抵抗矩 0 1m 0 1m 6 1 67 10 4cm 2 6 bh W 弯矩强度 2 6MPa M W 实际弯曲强度 2 5MPa 10cm 10cm 的允许弯曲强度为 13 0MPa 安 全系数 13 0MPa 2 6MPa 5 0 1 2 由此可见方木的铺设满足受力要求 5 1 3 槽钢的受力验算 槽钢所受荷载为 Q 槽 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 1484 0KN 5 1 3 1 强度验算 参照简支梁的内力计算方法 弯矩计算公式 2 8 ql M 截面抵抗矩 W 98 5cm 弯矩强度计算公式 M W 将验算所得值与方木的抗弯强度进行比较 验证是否满足受力要求 受力体系图 8 弯矩图 y x 均布荷载 q Q 槽 L 木 0 5m 2 2 1484 0KN 12m 0 5 2 2 28 1KN m 槽钢的计算跨径 L 2 2m 弯矩 28 1KN m 2 2m 8 17KN m 2 8 ql M 截面抵抗矩 W 98 5cm 弯矩强度 172 6MPa M W 实际弯曲强度 172 6MPa 25b 槽钢的允许弯曲强度为 215MPa 安全系数 215MPa 172 6MPa 1 25 1 2 由此可见槽钢的铺设满足受力要求 5 1 3 2 剪应力验算 槽钢两端支承力为 Q ql 2 28 1 2 2 2 30 91KN 25b 槽钢的截面面积为 A 39 91cm Q A 30 91KN 39 91cm 7 8 MPa 125 MPa 安全系数大于 1 2 符合要求 5 1 3 3 挠度验算 截面惯性矩 I 3619 5 cm4 弹性模量 E 2 1 105 MPa f 5qL4 384EI 5 28 1 22004 384 2 1 105 3619 5 104 1 2mm f L 400 5 5mm 9 符合要求 5 1 4 工字钢的验算 5 1 4 1 强度验算 工字钢所受荷载为 Q 工 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 1508 4KN 参照外伸臂梁计算跨中弯矩 弯矩计算公式 1 4a L 2 8 ql M 截面抵抗矩 W 1942 2cm 弯矩强度计算公式 M W 将验算所得值与规范允许值进行比较 验证是否满足规范要求 受力体系图 弯矩图 y x 均布荷载 q Q 工 L 木 2 1508 4KN 12m 2 62 9KN m 工字钢的计算跨径 L 7 2m 外挑臂长度 a 2 4m 弯矩 1 4a L 62 9KN m 7 2m 1 4 2 4m 2 8 ql M 7 2m 226 5KN m 截面抵抗矩 W 1942 2cm 10 弯矩强度 116 6MPa M W 实际弯曲强度 116 6MPa 50b 槽钢的允许弯曲强度为 215MPa 安全系数 215MPa 116 6MPa 1 84 1 2 由此可见工字钢的铺设满足受力要 求 5 1 4 2 剪切应力验算 剪力销处支承力 Q 1508 4 4 377 1KN 50b 工字钢的截面面积为 A 129 25cm qa Q A 62 9 2 2 377 1 129 25 2 100 9 3MPa 125 MPa 安全系数大于 1 2 符合要求 5 1 4 3 挠度计算 均布荷载 q 62 9 KN m 截面惯性矩 I 48556 cm4 弹性模量 E 2 1 105 MPa 挠度计算公式 f qL4 5 24a L 384EI 62 9 7 24 1012 5 4 2 4 7 2 384 2 1 105 48556 2 104 10 5mm f 7200 400 18mm 挠度变形满足规范要求 横梁悬臂端挠度 f qaL3 3a3 L3 6a L 1 24EI 62 9 2 4 7 23 3 2 43 7 23 6 2 4 7 2 1 24 2 1 105 48556 2 104 2 6mm f 2200 400 5 5mm 符合要求 5 1 5 剪力棒的受力验算 剪力棒主要承受剪力 所以只进行剪力验算 11 Q 棒 Q 工 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 1508 4KN T 棒 Q 棒 4 377 1KN S 3 14 0 05 7 85 10 3m 48 MPa 125MPa T S 棒 剪力棒尺寸满足受力要求 5 25 2 满堂支架受力验算满堂支架受力验算 满堂支架所承载的盖梁重量 钢模板受压变形很小 故钢模板的受力 不再进行验算 只验算顶托方木的受力 由图中尺寸计算 盖梁两端底面积 基本一样 所以受力计算只验算一段 剩余模板重量和混凝土重量平均分配 5 2 1 所有荷载的计算 5 2 1 1 盖梁模板的自重 Q1 盖梁底模 侧模均采用面板厚度 5mm 的大块钢模 钢模单位重量按 0 8KN m2计算 则整个盖梁模板自重为 底模宽度取 2 4m 长度取 22 8m 横向侧模长度取 22 6m 高度取 2 0m 2 0 22 6 2 2 4 22 8 2 2 2 8 2 0 8KN m2 126 0 KN m2 按面积比例进行平均分配 剪力棒所承受的模板重为 Q 126 0 22 4 KN m2 7 2 2 4 2 m 67 5 KN 一段满堂支架所承受的模板重为 126 0 67 5 2 29 25KN 5 2 1 2 盖梁混凝土的重量 Q2 剪力棒所承受的盖梁混凝土方量为 23 915 2 2 52 613m 一端满堂支 架所承受的混凝土方量为 91 74 52 613 2 19 563m 参照 简明公路 施工手册 取钢筋砼的容重为 26 0 KN m 则一端满堂支架所承受的盖梁 混凝土重量为 Q2 19 563 26 0 KN m 508 6 4KN 12 5 2 1 3 施工人员和施工机具荷载 Q3 人员及施工小型机具设备等按浇筑混凝土时有工人及管理人员 6 名 70kg 人 振动棒 2 台 25kg 台 其他设备 300kg 则人员及施工小型机具 设备荷载为 Q3 6 70 25 2 300 10 1000 7 7 KN 5 2 1 4 振捣混凝土时的荷载 Q4 参照相关资料 振捣混凝土时在有效范围内产生的荷载为 2 0kpa 所 以取 Q4 2 0m 2 0m 2 0kpa 8KN 一端满堂支架总荷载为 Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 553 6KN 计算荷载取安全系数 1 2 侧 Q总 1 2 Q0 664 32 KN 单位面积的重量为 664 32 5 2 2 2 58 1KN m 5 2 2 底模横楞方木验算 横向方木的横向跨度为 0 6m 纵向间距为 0 6m 则荷载为 q 0 6m 58 1KN m 34 86KN m 5 2 2 1 10cm 10cm 方木的截面特性及物理性能 截面抵抗矩 W bh 6 100 100 6 1 67 10 4m 截面惯性矩 I bh 12 100 100 8333333 3mm4 弹性模量 E 10000N mm 弯曲强度 13N mm 容许挠度 L 400 1 5mm 5 2 2 2 弯曲强度验算 34 86 0 6 8 1 6KN m 2 8 ql M M W 1 6KN m 1 67 10 4m 9 6MPa 实际弯曲强度 9 6MPa 小于容许弯曲强度 13MPa 满足要求 13 5 2 2 3 挠度验算 5qL4 384EI 5 34 86 0 6 4 384 10000 8333333 3 0 71mm 实际挠度 0 71mm 小于容许挠度 1 5mm 满足要求 由以上可知强度 挠度均符合要求 所以底模横楞方木的布置可以满足施工 要求 5 2 3 底模纵楞方木的验算 底模纵楞方木的布置和底模横楞方木的布置格局一样 由底模横楞方木 验算可知 底模纵楞方木的布置也能满足施工要求 5 2 4 单肢立杆稳定性验算 N A f 其中 N 立杆的轴心压力设计值 即 N 58 1 0 6 0 6 10 0 096 21 9 KN Lo 计算长度 取 Lo 1 2 2 0 2 1 6 m 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度 0 2m 建筑施工碗扣式安全技术规范 JGJ166 2008 式 5 3 1 2 N 21 9 KN Af 0 578 489 205N 57 9KN 式中 A 立杆截面积 A 489mm I 1 58cm 轴心受压杆件稳定系数 按细长比查该规范附录 C 0 578 长细比 L I 160 1 58 101 26 f 钢材强度设计值 查该规范附录 B 表 B2 f 205N m 不等式成立 满足规范要求 5 3 5 3 验算结果验算结果 通过受力验算 拟用方案满足盖梁受力要求 可以组织施工 5 45 4 荷载预压荷载预压 受力计算完成后 用 1 2 倍荷载施压的方法进行实际检验 确定其尺寸与承 受力的关系 同时验算支撑体系的稳定性 14 6 6 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 6 16 1 剪力销工艺流程及操作要点剪力销工艺流程及操作要点 6 1 1 工艺流程 图 6 1 工艺流程图 工艺流程 预埋孔洞 穿入圆钢 安装钢托架 安装槽钢横梁 安装底 模板 安装钢筋 安装侧模板 浇注混凝土 养生 拆侧模板 拆底模板 拆钢托架 拆钢棒 进入下个盖梁施工 6 1 2 施工要点 安装支架 施工方案审批测量放样 底模铺设钢筋质材料检验 监理工程师检查 钢筋骨架片成型钢筋绑扎钢筋验收 支侧 端模板混凝土配比审批 浇注混凝土坍落度检验 模板拆除 支架拆除 混凝土强度检验 15 6 1 2 1 剪力销安装 墩身施工时 在墩柱预埋 PVC 管 预埋孔洞底面标高 设计墩顶标高 底模 方木 槽钢 工字钢厚度 圆钢高度 要求定位准备 误差不大于 5mm 如果误差较大时可通过楔木调整 使标高满足规范要求 根据以上的 受力验算情况 决定预埋内径为 11cm 的硬脂 PVC 管 预埋位置在盖梁底 78 5cm 这 78 5cm 包括 50cm 工字钢高度 8 0cm 槽钢高度 10cm 木楔高度 10cm 方木高度 0 5cm 盖梁底模高度 墩柱拆模后 测量放线并放出墩顶标高 配合汽车起重机将圆钢在两墩 柱上穿入并固定 上面采用墩柱两侧各放一根工字钢做横向主梁 两条工字 钢安装平稳 主梁上面安放一排间距相等的槽钢 在槽钢上铺设底模板 盖 梁斜角部分可采用方木进行支垫 用木楔调平 同时搭设 0 8m 宽的施工作 业平台 平台周围设置护栏 并悬挂安全网 6 2 2 盖梁施工 盖梁钢筋在钢筋加工厂进行制作 采用汽车起重机吊装盖梁钢筋 由钢 筋工人辅助卸下钢筋 按照图纸进行绑扎 钢筋绑扎自检合格后报监理工程 师检验 检验合格后开始吊装模板 进行安装 模板刚度 强度符合技术规 范要求 安装完毕后对其平面位置 顶面标高及纵横向稳定性进行检查 模 板安装完毕经监理工程师检验合格后开始浇筑混凝土 浇筑前将墩柱顶面用 水湿润后再用与混凝土同一品牌和规格的水泥砂浆涂抹一层 混凝土浇筑要 求一次连续完成 浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后 将梁体顶面抹平 浇筑 完毕后要用土工布覆盖并定期洒水养生 盖梁混凝土达到设计强度后 将其 表面凿毛 测出支座垫石的位置与高程后浇筑垫石并覆盖养生 允许偏差标 准详见下表 表 6 2 2 剪力销法盖梁施工实测项目允许偏差标准 检查项目检验标准检验方法 断面尺寸 mm 20 尺量 检查 3 个断面 16 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵 横各测 两点 顶面高程 mm 10 水准仪 检查 3 5 点 支座垫石预留位置 mm 10 尺量 每个 6 2 3 拆模 养护 在混凝土终凝后 开始洒水养护 用土工布覆盖 共养生 7 天 混凝土 抗压强度达到 2 5Mpa 后 方可进行侧模拆除 拆模时不得硬砸以免损伤混 凝土面层 待混凝土抗压强度达到设计强度 75 后 可进行底模和支架的拆 除 6 2 4 剪力销的拆除 拆除底模时 先将木楔拔出 然后取出方木和槽钢 由于混凝土和模板 的粘结力使底模牢牢的粘在盖梁混凝土上 不受外力不会自动脱落 方木和 槽钢拆除后 用汽车起重机将盖梁底模两侧吊住 然后人工轻轻敲打 使其 脱落坐落在工字钢上 然后从侧面滑出 6 26 2 满堂支架的工艺流程及操作要点满堂支架的工艺流程及操作要点 6 2 1 满堂支架设计 本支架采用碗扣式满堂脚手架 其结构形式如下 一般底板纵 横向立 杆间距为 60cm 在高度方向每间隔 1 2m 设置一排纵 横向联接脚手钢管 使所有立杆联成整体 为确保支架的整体稳定性 在每三排横向立杆和每三 排横向立杆各设置一道剪刀撑 立杆底部设可调底座 其下为 15cm 厚 C20 素混凝土垫层 立杆顶部设可调托座 其上安装 10 10cm 底模纵向方木 间距同立杆横距 60cm 纵向方木上设 10 10cm 底模横向方木 间距 60cm 横向方木上安装钢模板 满堂支架的具体构造要求如下 1 地基 原地面在大黑河底水不满足施工 17 承载力要求 将原地面换填砂砾 50cm 用重型压路机分层压实 压实度 90 之后浇筑 15cm 厚 C20 素混凝土 由于碗扣式脚手架为定型支架 要求混凝 土表面平整 无坡度 凹凸等 要求地基处理范围宽出支架范围 100cm 并 设置不小于 2 的纵向排水坡 2 立杆 每根立杆均设置标准底座 可直接放置在混凝土基础面上 由标准底座 下皮向上 200mm 处 必须设置纵 横向扫地杆 3 纵横向水平杆 纵 横向水平杆应水平设置 步距 1 2m 凡立柱与纵向水平杆的相交 处均必须设置一根横向水平杆 严禁任意拆除 4 支撑体系 为保证脚手架的整体稳定性必须设置剪刀斜撑 剪刀斜撑的斜杆与地面 的夹角在 45 60 之间 采用扣件式钢管架 支架四周剪刀斜撑设置要求 均设置剪刀斜撑 支架内部剪刀斜撑设置要求 每隔 3 跨设置一道剪刀斜撑 从两端转角 处起由底至顶连续布置剪刀斜撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接 采用旋 转扣件固定在立柱上或横向水平杆上 在端部固定位置与中心节点的距离不 大于 15cm 对接长出支架高度时 采用搭接 搭接范围为一个步距 6 2 2 满堂支架施工工艺 6 2 2 1 满堂支架施工工艺流程 18 地基处理 施工准备 杆件备料 支架安装 杆件数量计算 高程控制 杆件长度计算 模板安装 支架预压 支架拆除 混凝土浇筑 变形测量 观察沉降 满堂支架施工工艺流程图 6 2 2 2 地基处理 原地面在大黑河底水不满足施工承载力要求 将原地面换填砂砾 50cm 用重型压路机压实 压实度 90 为了防止浇筑混凝土时 雨水浸泡 软化支架的地基 浇筑厚 15cm 的 C15 混凝土封闭层 由于碗扣式脚手架为定型支架 要求混凝土垫 19 层表面平整 6 2 2 3 测量放线 高程控制 根据地面标高 盖梁底的设计标高 预留拱度 计算支架的 高度 为了便于施工 在梁下的地面上布设若干个高程控制点 在搭设时控 制支架的高度 以便确定盖梁底的标高 桥的平面控制 为了便于施工 在桥的四周布设四个控制点 作为桥位 平面控制 按支架设计图放线 标定每根立杆的位置 6 2 2 4 支架搭设 支架搭设严格按照支架设计图进行施工 首先拉线安放支架立杆可 调支座 碗扣式满堂支架安装时 在可调基础上先立定位立杆 再将横杆接 头插入立杆的碗扣内 压紧并放置碗扣锁固 按照由底层向上的顺序安装 支架搭设接近设计标高时 采用立杆可调托盘进行调平 此时支架 顶应预留底模纵横方木和底模板高度 以便用于调整标高 施工过程中必须 严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱内的长度 15cm 以避免局部 失稳 剪刀斜撑应随支架的搭设同步进行 以免支架整体失稳 每搭设完一步支架后 应按规范规定校正纵据 步距 横距及立杆 的垂直度 剪刀斜撑采用扣件式钢管脚手架 其扣件规格必须与钢管外径相同 螺栓拧紧扭力矩不小于 40N M 且不应大于 65N M 对接扣件应开口朝上或 朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 6 2 2 5 模板安装 在顶托上安置横向方木及纵向方木 方木之间采用铁钉钉牢 钢板板安装前要清理干净并满涂脱模剂 安装和调整底模 保证底模的轴线和高程符合设计要求 20 第一次混凝土浇筑完成并达到施工条件后可安装顶板模板及内模支撑 6 2 2 6 支架的拆除 盖梁张拉完毕 预应力管道内注浆强度达到 80 以后方可拆除支架 支架拆除前应全面检查支架的扣件连接 支撑体系是否符合设计要求 并清除支架上的杂物 调节可调式顶杆托撑以卸载 之后开始拆除施工 拆除作业应按由上而下 逐层向下的顺序进行 严禁上下同时作业 分 段拆除高差不应大于 2 步 卸下的材料应集中 严禁抛扔至地面 运至地面 的构配件应及时检查 整修与保养 并按品种 规格随时码堆存放 6 2 2 7 支架构配件的检查与验收 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材 零件 铸件 冲压件等材质 产品性能 检验报告 构配件进场质量检查的重点 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调底座和可调托撑丝杆直径 与螺母配合间隙及材质 扣件使用前应进行质量检查 有裂缝变形的严禁使用 出现滑丝的 螺栓必须更换 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动 不得有卡滞现象 杆件 最上端应有防止上碗扣脱落的措施 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣均应能锁紧 构配件外观质量要求 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用接长钢管 新钢管铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残 21 余等缺陷 表面粘砂应清除干净 旧钢管的表面锈蚀度应符合规范要求 必 要时横向截断取样检查 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 各焊缝应饱满 焊药清除干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂 纹等缺陷 构配件防锈漆涂层均匀 牢固 主要构 配件上的生产厂标识应清晰 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 插入 立杆内的长度不得小于 150mm 6 2 2 8 支架的检查与验收 脚手架搭设质量应按阶段进行检验 首段以高度为 6m 进行第一阶段 撂底阶段 的检查与验收 架体应随施工进度定期进行检查 达到设计高度后进行全面的检 查与验收 遇 6 级以上大风 大雨 大雪后特殊情况的检查 停工超过一个月恢复使用前 对整体脚手架应重点检查以下内容 保证架体几何不变性的斜杆 连墙件 十字撑等设置是否完善 基础是否有不均匀沉降 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬 空情况 立杆上碗扣是否可靠锁紧 立杆连接销是否安装 斜杆扣接点是否符合要求 扣件拧紧程度 脚手架搭设完后 由项目负责人组织技术 安全及监理人员进行验 收 6 2 3 支架超载预压 22 6 2 3 1 概述 现浇箱梁施工前必须进行支架预压 以检验支架设计的合理性和支架结 构的可靠性 并可校验支架变形及地基变形情况 支架在受荷载后易产生变 形和挠度 安装前须设置预拱度 使浇筑后的梁体外型尺寸和标高符合设计 要求 第一施工盖梁支架设置适量预拱度 按理论计算取值 通过等载预压 验证 并在第一施工盖梁混凝土浇注前后 测量支架变形量 以后可参照 第一施工盖梁数值设置相应的预拱度 原则上支架整个架设 预压整个进行 一个梁预压结束即可进行下道工 序施工 预压观测分三个阶段进行 每阶段预压完成后均需对支架进行测量 观测 支架预压结束后 对数据进行处理并得出结论 形成总结报告 6 2 3 2 支架预压组织机构 为确保预压安全 顺利的完成 本项目部成立支架预压的领导组织机构 支架预压领导小组 组长 汪继红 成员 宋卫民 任小春 领导小组负责支架预压的领导 指挥 对预压进行全面管理及控制 下设各专业小组 观测测量组 组长 吉达全 成员 吴雪峰 刘东明 娄守信 负责对支架的观测 测量 第二次观测 支架验收合格 观测布点及第一次测量 第一阶段加载 第二阶段加载 第三次观测 第三阶段加载 第四 五 六 七次观 测测量 卸载完毕 第八次观测 观测总结 23 图 支架预压施工程序框图 技术支持组 组长 金化恒 成员 张云龙 冯鹏程 负责对支架预压的技术交底 对支架及地基随时进行观查 测量数据的 整理 总结报告的形成 安全防护组 组长 张晓彤 成员 王素飞 李帅帅 负责现场的安全 防护 对参建员工的安全培训 考核 6 2 3 3 加载及卸载 加载及卸载顺序 按荷载总重的 0 60 100 120 100 60 0 进行分级加载及卸 载 加载顺序为从跨中开始 按从中间到两边的顺序逐级加载 采用沙袋或钢筋进行加载及卸载 每个钢筋体或钢筋体沙袋重 1 5T 根据加载大小进行重量的控制 6 2 3 4 预压观测 观测次数 观测次数一般为加载前 三个加载阶段中每个阶段加载完毕 加载 12h 加载 24h 加载 48h 和卸载完毕共 8 次 支架的预压应加强稳定性观 24 测 确保安全 一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施 观测应按时 准确 认真地测量数据 最后综合分析这些数据 删除不合理 的值 为施工预拱度提供准确可靠的数据 观测方法 从开始加载布设好观测点 观测点的布设要上下对应 目的是既要观测 地基的沉降量 又要观测支架 方木的变形量 支架预压前应在跨中断面 两边断面设置预压沉降观测点 在横断面上布置 3 个观测点 观测精度按 4 等水准测量控制 由专人负责观测 观测结束 当连续三天累计沉降量不大于 5mm 时 观测结束 并将预压总结报告报 监理工程师认可后方可卸载 数据处理 砼浇注施工前支架预拱度应为卸载后上部结构自重及 50 活载所生的竖 向挠度与支架在荷载作用下的弹性压缩之和 支架在荷载作用下的非弹性压 缩和非弹性沉陷在通过预压即可消除 卸载后上部结构自重及 50 活载所生 的竖向挠度按结构力学的方法计算出来 支架在荷载作用下的弹性压缩即为 各观测点的变形量代数平均数 6 2 3 5 注意事项 支架必须经过验收合格后方可开始预压试验 预压荷载加载后 应专人进行看护 禁止人员进入支架范围 遇雨 天时须加盖防雨设施 避免雨水对荷载的影响 每阶段预压加载 1h 后开始观测 卸载完毕后立即开始观测 预压施工前应按 现浇箱梁支架安全文明施工管理 要求对相关人 员进行培训 加载过程中设专人对支架进行观测 如发现异常情况 立即启 动应急救援预案 加载过程中 沙袋应轻吊轻放 避免对支架形成严重的冲击荷载 25 6 36 3 钢筋制作及安装钢筋制作及安装 6 3 1 钢筋制作 1 钢筋按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆 存 不得混杂 且应设立识别标志 钢筋在运输过程中 应避免锈蚀和污染 钢筋宜堆置在仓库 棚 内 露天堆置时 应垫高并加遮盖 2 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 对桥涵所有的钢筋应抽 取试样做力学性能试验 3 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 4 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 5 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须持考试合格证上岗 6 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时 宜采用双面焊缝 双面焊缝 困难时 可采用单面焊缝 7 钢筋接头采用搭接电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 使 两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不应小于 5d 单面焊缝的长度 不应小于 10d d 为钢筋直径 8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处 并错开布置 对于 绑扎接头 两接头间距离不小于 1 3 倍搭接长度 对于焊接接头 在接头长 度内 同一根钢筋不得有两个接头 配置在接头长度区段内的受力钢筋 其 接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范的规定 对于绑扎接头 其接头的截面面积占总截面面积的百分率 亦应符合公路桥 涵施工技术规范的规定 9 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 应符合公路桥涵施工技术规范的规 定 受压钢筋绑扎接头的搭接长度 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0 7 倍 26 6 3 2 钢筋安装 钢筋在经过硬化后的混凝土场地下料 严格按图纸及设计要求加工 将 加工好的钢筋运至工地在已支立好的盖梁底模上绑扎 预应力筋加工好后现 场安装 在安装模板前穿索完成 在直线段 1m 一道 曲线段 0 5 米一道设置 定位筋 在配制主筋时 应使其有不同的长度 以符合同一截面钢筋接头的 有关规定 作好钢筋保护层垫块 安装时必须成梅花状设置混凝土垫块 以 保证钢筋保护层厚度 并由监理工程师 验收合格后进行砼浇筑施工 6 46 4 模板制作及安装模板制作及安装 6 4 1 盖梁模板制作 钢模板制作全部采用委托专业模板生产厂家加工的钢模 模板的强度和 刚度满足规范要求 连接成型模板挠度不超过模板跨度的 1 400 钢模板面 板变形不超过 1 5mm 6 4 2 模板安装及模板检查 1 在监理工程师验收合格的基准线上支模 用夹具将定型钢模板就位 横向用销钉和槽钢横肋 将整个模板连成整体 安装就位 用临时支撑支牢 待另一面模板吊装就位后 用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫 外加垫块 螺帽 内加横向撑 将两面模板横向连成整体 校正定位 端头模板要和侧 面模板牢固连接 认真采取支撑 加固措施 防止跑模 漏浆 使用拼装式 模板时 可视可操作面大小 吊车吊装能力 条件允许时将节组拼成整体模 板 以加快进度 保证质量及安全 2 砼浇注前应将模板内杂物 已浇砼面上泥土清理干净 模板 钢筋 检查合格后 方可进行砼的浇筑 3 在浇注过程中 时刻检查模板的稳固性 注意是否出显跑模 涨模 漏浆等现象 及时发现及时采取措施纠正 作到未雨绸缪 防患于未然 6 4 3 模板脱模剂及拆模 1 必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种 涂抹均匀 以利于拆模 27 2 在混凝土浇注完成之后 非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除 一般应在混凝土抗压强度达到 2 5Mpa 时方可拆除侧模 3 钢筋混凝土的承重模板应在混凝土强度能承受其自身重力及其他可 能的叠加荷载时 方可拆除 即混凝土强度符合设计强度标准值的 75 的要 求后 方可拆除 4 模板拆除应遵循先支后拆 后支先拆的顺序 拆时严禁抛扔 5 拆模时 质检人员务必旁站指导 对混凝土表面的光洁度 平整度 进行检查 对有瑕疵地方提出整改意见 6 56 5 混凝土的运输混凝土的运输 1 混凝土采用商品混凝土 2 混凝土采用灌车运输 混凝土泵泵送或吊车配合吊斗输送入模浇筑混 凝土 3 混凝土浇筑时应连续灌注 为保证混凝土有足够流动性 其混凝土坍 落度为 12 16cm 混凝土分层浇筑 4 混凝土拌和物运至浇筑地点时 应检查其均匀性和坍落度等 如不符 合要求 应进行第二次拌和 二次拌和后仍不符合要求时 不得使用 检查 混凝土拌和物均匀性时 应在搅拌机的卸料过程中 从卸料流的 1 4 至 3 4 之间部位 采取试样 进行试验 其检测结果应符合下列规定 1 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0 8 2 单位体积混凝土中粗骨料含量两回次测值的相对误差不应大于 5 3 混凝土拌和物的坍落度 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次 评定时应以浇筑地点的测值为 准 28 5 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时 途中应以 2 4r min 的慢速进 行搅动 混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2 3 6 每座盖梁制取 3 组试件检测砼强度 6 6 6 6 盖梁混凝土的浇筑及养护盖梁混凝土的浇筑及养护 砼浇筑前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查并作好记录 符合 设计要求后方可浇筑 同时清理模板内和钢筋上的杂物和污垢 砼浇筑前 应检查砼塌落度 混凝土浇注由罐车运至现场 吊车配合吊斗进行混凝土浇 注 砼浇注时应按一定厚度顺序和方向分层浇筑 在倾斜面上浇筑砼时 应 从低处往开始 保持水平分层 砼振捣采用插入式振动器振实 厚度 30 40cm 振点间距 25cm 距模板 15cm 处认真振捣 振捣时 快插慢拔 至混凝土表面不在有气泡产生 混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平 整个浇注完成后迅速 覆盖 养生 混凝土的洒水养护时间为 7 天 每天洒水次数可根据空气的湿度 温度 等情况确定 以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度 6 76 7 张拉 压浆张拉 压浆 6 7 1 张拉前提条件 1 盖梁养护满足 5 天时间 同条件养护试块强度达到设计强度的 90 后 进行张拉 2 完成整个盖梁施工质量的检查 特别是观察有无结构的温度 收缩 裂缝 记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响 逐个检查张 拉端后的混凝土施工质量 如有缺陷及时处理 3 侧模拆除完毕 水泥浆试配完毕 4 逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差 特别是检查锚垫板与孔道 的垂直度 如有问题应采取措施处理 并作好记录 5 安装锚具 锚具安装要求锚环与孔道对中同心 夹片均匀打紧 并 29 外露一致 千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致 采用支架导链吊 设千斤顶 做到千斤顶 锚具 预应力筋三对中 6 张拉设备 两台 YCW250B 千斤顶及配套的 ZB4 500 油泵 锚具 夹 片若干 驱动油泵电源为 380V 配电盘至少 15A 7 计算设备配套标定及张拉力对应的油压值 8 计算预应力筋理论伸长量 并在张拉前将预应力钢绞线张拉力和伸 长值汇总成表 依据分段要求 计算各段的应力损失 平均应力及伸长值指标 理论伸长值由下式计算 L NP L Ap Ep 式中 L 预应力筋的理论伸长值 NP 预应力筋的平均张拉力 L 预应力筋的曲线长度加直线段长度 AP 预应力筋的截面积 EP 预应力筋的弹性模量 其中 NP kL e A kL P con 1 tg 1 h L投 180 式中 预应力筋的曲线转角 弧度 h 预应力筋曲线段的矢高 L投 预应力筋曲线段的水平投影长度 k 考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数 k 可取值 0 0015 预应力筋与孔道壁的磨擦系数 可取值 0 25 6 7