井田开拓的基本问题.doc

第四章 井田开拓的基本问题第一节 井筒的位置及数目一、井筒数目根据井（硐）形式、矿井提升任务大小和通风要求等因素确定的。（至少要有两个井筒）1、双提升井筒，开掘两个提升井，一个为主井，担负提煤；一个为副井，担负人员、设备、材料、矸石等的辅助提升。2、多提升井筒开拓。在一个井田中，装备两个以上的提升井筒开拓整个井田。3、单提升井筒开拓。装备一个井筒，利用罐笼提升，煤在矿车中提升到地面，另设一个通达地面的安全出口。二、井筒位置（一）对井下开采合理的井筒位置1、井筒沿井田走向的位置应设在井田中央；当井田两翼储量呈不均匀分布时，应在储量中央。避免井筒偏于一侧，造成单翼开采不利局面。2、井筒沿煤层倾向位置（1）斜井开拓时，斜井井筒沿煤层倾向的有利位置主要是选择合适的层位和倾角。（2）立井开拓时，井筒沿煤层倾向位置的几个原则方案见图41。图41 立井井筒沿煤层倾向位置的几个原则方案井筒位置优缺点B处石门总长度较短，沿石门的运输工作量较少A处石门工程量稍大，但初期工程量及投资较少、建井期较短C处初期工程量最大，石门总长度和沿石门的运输工程量也较大，但对开采井田深部及向下扩展有利A、B处井筒只能打到一、二水平，深部需用暗井或暗斜井开采，生产系统较复杂，环节较多1井筒；2石门；3富含水岩层；4需保护的场地范围（3）单水平开采缓倾斜煤层的井田，井筒应坐落在井田中部；或者使上山部分斜长略大于下山部分；（4）对水平开采缓倾斜或倾斜煤层群的矿井，考虑井筒设在沿倾斜中部靠上方的适当位置，并应使保护井筒煤柱不压占初期投产采区；（5）急倾斜矿井，井筒宜靠近煤层浅部，甚至布置在煤系底板图42 急倾斜煤层开拓的井筒位置1井筒位于煤层底板；2井筒位于煤层顶板；3阶段石门；4工业场地煤柱边界线（6）开采近水平煤层的矿井，尽可能使井筒靠近储量中央；（7）煤系基底有丰富含水层的矿井，要考虑井筒延深后不穿过丰富含水层，又要考虑建井初期工程量和基建投资，还应考虑减少工业广场煤柱损失。（二）对掘进与维护有利的井筒位置1、井筒位置应尽可能选择不通过或少通过流砂层、较厚的冲积层及较大的含水层。2、井筒位置应使井底车场有较好的围岩条件，便于大容积硐室的掘进与维护。（三）便于布置地面工业场地的井筒位置1、井筒位置必须为合理布置地面工业场地创造有利条件；2、符合下列条件：（1）要有足够的便于布置矿井地面生产系统及其工业建筑物和构筑物的场地；（2）有较好的工程地质条件；（3）便于矿井供电、给水和运输，并使附近有便于建设居住区、排矸设施的地点；（4）井筒位置应高于当地最高洪水位；（5）充分利用地形，使地面生产系统、工业场地总平面布置及地面运输合理，并尽可能使平整场地的工程量较少。煤炭工业设计规范规定，地面工业场地的面积一般为：大型矿井（1.01.2）104m2/万t；中型矿井1.5104m2/万t；小型矿井1.8104m2/万t。第二节 开采水平的划分确定阶段斜长（能否采用上、下山开采）确定水平垂高。水平垂高一个水平开采范围的上部边界与下部边界的标高差。一、阶段垂高的确定1、开采水平服务年限：必须有足够的可采储量以保证水平有合理的服务年限。2、合理的区段数目：采煤工作面长度随着机械化程度的提高而增长，一般变动于100250m以上；盘区开采：下山1500m 上山2000m3、煤层赋存条件和地质构造（1）煤层倾角：急倾斜煤层阶段垂高，一般为100150m；水平或近水平煤层，计算阶段垂高无意义，应按水平运输大巷两侧的盘区上、下山长度决定水平开采范围，并保证开采服务年限；倾斜煤层的阶段高度，一般为150300m。（2）煤层厚度：4、吨煤建设投资和生产费用合理的阶段垂高应使吨煤投资和生产总费用最低。表41 矿井阶段（水平）垂高井型开采缓斜煤层的矿井/m开采倾斜煤层的矿井/m开采急缓斜煤层的矿井/m大、中型矿井100250100200100150小型矿井601008012080120二、下山开采的应用1、上、下山开采的比较图44 上下山开采比较图1主井；2副井；3回风井；4运输大巷；5总回风巷；6采区上山；7下山采区中部车场；8下山采区上部车场；9采区下山；10大巷配风巷（作为下山采区总回风巷）；11下山采区水仓上山开采与上下山开采中的下山开采比较表开采方式上山开采上下山开采中的下山开采开拓工程量（井筒、井底车场、石门等）大（井筒、井底车场、石门等）小基建投资大小水平垂高Ha1/2 HbHb水平服务年限及接替T短，井筒延深多次；接替紧张T长；井筒延深次数少；利于接替运输煤（矸）下运，能力大，费用低；全矿有折返运输煤（矸）上运，能力低，费用低；全矿无折返运输掘进工序简单，方便，成本低工序复杂，装运困难，速度慢，成本高；安全性差。通风新风、泛风均向上，线路短；漏风少；通风设施少；管理方便，费用低。 两下山相距近，负压大，漏风大; 通风线路长，最困难时期比上山采区长一倍; 通风交叉点和设施多，管理复杂,CH4大时，费用高。排水水自流入仓，系统简单费用低 每个区段设临时水窝，安小水泵排水至大巷水小时； 将采区下山一次掘至终深，在采区下部设水仓及硐室，安泵排水，总工程量大，费用高。技术上基建投资生产经营费优高低可行低高2、下山开采一般的适用条件（1）倾角小于16的缓斜煤层，瓦斯及涌水量不大；（2）煤层倾角不大，采用多水平开拓的矿井，开拓延深后提升能力降低的；（3）由于开采强度加大、水平服务年限缩短，造成水平接替紧张，可布置一个或几个下山采区；（4）当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不一，设置开采水平有困难或不经济时，可在最终开采水平以下设一部分下山采区。三、开采水平的设置1、按煤组划分水平图45 按煤组划分水平示意图1第一水平；2第二水平（1）对于倾角小于16的煤层，如果井田倾斜长度小于2000m，可设一个水平，实行上、下山开采。（2）对于倾角大于16的缓斜煤层，井田倾斜长度较大时，可设两个或两个以上的开采水平，尽量减少开采水平的数目。（3）水平服务年限计算：式中：Ts开采水平服务年限，a；Zs开采水平服务范围内的可采储量，万t；K储量备用系数，1.31.5；A矿井生产能力，万t/a。四、辅助水平的应用1、开采水平上山部分或下山部分斜长过大，可利用辅助水平将其分做两部分开采；2、井田形状不规则或煤层倾角大小不一时，开采水平范围内局部地段斜长过大，可设辅助水平；3、近水平煤层分组开采时，主水平可设在上煤组（或下煤组），相应地在下煤组（或上煤组）设置辅助水平。第三节 水平大巷布置一、运输大巷为水平或一个阶段运输服务的水平巷道。（一）运输大巷的运输方式1、轨道运输大巷（1）轨距：600mm、900mm（2）矿井电机车、矿车类型井型矿车类型电机车类型小型矿井1t（固定式）蓄电池电机车无极绳绞车60万t1t（固定式）架线式电机车90180万t3t（固定式、底卸式）架线式电机车240万t3t（固定式、底卸式）5t（底卸式）架线式电机车高瓦斯矿井8t蓄电池电机车（3）对轨道运输大巷的一般要求大巷风速不大于8ms运输大巷的方向应与煤层走向大体一致，大巷尽量取直。运输大巷坡度一般为35；采用无极绳运输大巷一般不超过10（4）大巷采用矿车运煤的优点可同时统一解决煤炭、矸石、物料和人员的运输问题；运输能力大，机动性强；能满足不同煤种煤炭的分采分运要求；能适应长距离运输；吨公里运输费用低。2、带式输送机运输大巷带式输送机运煤优点：实现大巷连续化运输，运输能力大；操作简单，比较容易实现自动化；装卸设备少，卸载均匀。不同矿井生产能力的大巷运输设备矿井生产能力/万ta1运煤辅助运输大巷轨距/mm2405t矿车底卸式3t固定车厢式矿车900带式输送机1.5t固定车厢式矿车600901803t矿车底卸式1.5t或1t固定车厢式矿车6003t固定车厢式矿车3t固定车厢式矿车900601t固定车厢式矿车1t固定车厢式矿车600（二）运输大巷的布置方式1、分层运输大巷在井田内为一个煤层服务的运输大巷（1）煤层距离远（2）煤层煤质不同，需分装分运（3）煤层数目少，走向短优点：初期投入少，见效快缺点：后期工程量大，维护费高。2、集中运输大巷在井田内为所有煤层服务的运输大巷优点：各煤层联合开采，大巷工程量及占用的轨道、管线较少；可同时进行若干煤层的准备和回采，开采强度比较大，井下生产采区比较集中，便于管理；巷道维护条件好，有利于大巷运输，且煤柱损失少。缺点：建井初期工程量大，建井期长，每个采区都要掘进石门，采区石门工程量大时，经济上不太合理。3、分组集中大巷开采煤层群时，根据煤层间距和煤质情况将井田内煤层分为若干煤组时，每组内开设主要大巷，为一个煤组服务的运输大巷。各分组集中大巷之间用主要石门联系。煤组内各煤层之间用采区石门联系。（三）运输大巷的位置要求：其服务时间长；应处于不受或少受采动影响的位置。位置：煤层大巷，岩石大巷，（煤组的底板岩石中）； 1、煤层大巷的位置：（沿煤层布置）分层大巷服务时间短，多布置在煤层中。集中大巷 可布置在煤组下部稳定的薄及中厚煤层中分组集中大巷布置在分组下部稳定的薄及中厚煤层中煤层大巷施工： i、按腰线沿煤层掘进适合机车运输；ii、按中线沿煤层掘进适合胶带运输；iii、按中线及腰线掘进大巷适合机车和胶带（可能穿层）2、岩层大巷的位置：1）在煤层底板距煤层法线距离：15 30m；2）应位于岩性稳定的岩层中；3）不受煤层采动影响，布置在压力传播影响角f之外；4）有利于布置采区煤仓和车场；岩层大巷施工：按中线及腰线取直或分段取直；煤层内设副大巷探巷，超前勘探，及时为岩石大巷定向。煤层稳定时不设副大巷，隔一定距离用探巷或钻孔探距煤层位置；3、急斜煤层大巷位置底板滑动线之外10 20m。4、大巷的保护掘前预采先开卸压工作面，在采空区下有利大巷维护；跨大巷回采采区最下一个区段布置回采工作面，跨大巷回采。5、煤层大巷与岩层大巷的比较项 目煤层大巷岩石大巷掘进及工期施工、设备简单，速度快，工期短，费用低；超前勘探煤层变化。岩石工程量大，速度慢，费用高；工期长。维护维护（大巷、管线、轨道、水沟等）工作量大，费用高；大巷维修频繁，影响生产。维护条件好，费用低；少维修，对生产有利。使用地质构造复杂时，煤巷弯道多，对运输方式有限制，通过能力小；不利于采区煤仓布置。能适应地质变化，可取直或分段取直，方向和坡度一定，对运输方式不限，通过能力大。利于布置采区煤仓。煤损大巷上下两侧各留煤柱3040m或（4050m），煤损大不留或少留煤柱，丢煤少安全防火、安全不利，煤层自燃时，封闭大巷，导致停产。对防火安全有利6、煤层大巷应用及发展趋势1）构造复杂的小型矿井，或勘探井，可超前探煤。2）层间距大的单一薄及中厚煤层，储量小，服务时间短。3）煤系底板附近有富含水层，而煤层顶板条件好，可设煤层大巷。4）煤系下煤层为薄及中厚煤层，煤质硬，顶板好，无自燃。5）机械化程度很高（综采面少，推进快）大巷壁后用不燃性材料（碎石等）充填的矿井。二、总回风巷为全矿井或矿井一翼服务的回风巷道。总回风巷的布置特点：1、对开采急斜/倾斜和大多数缓斜煤层的矿井，总回风巷可设在煤层稳固的底板岩石中。2、当井田上部冲积层很厚、含水丰富时，需要沿煤层侵蚀带设防水煤柱，总回风巷布置在防水煤柱内。3、当井田边界因煤层侵蚀深度不一致而造成标高相差较大时，总回风巷可根据不同标高分段布置。4、对于近水平煤层矿井，总回风巷一般与大巷平行，大多布置在上部煤层或上部岩层中。5、对煤层埋藏较浅，采用采区风井通风的矿井可不设总回风巷。6、在多水平开采的矿井中，当上一水平转入下水平开采时，常利用上水平的运输大巷作为下水平的总回风巷。第四节 开采顺序井田开采顺序包括：沿煤层走向与倾斜的开采顺序；煤层群划分成煤组时，煤组间及煤层间的开采顺序等。一、沿煤层走向的开采顺序1、采区前进式开采顺序先靠近井筒的采区，自井筒向井田边界方向逐次开采其余各采区。如图410（a）图410 采区开采顺序示意图（a）采区前进式；（b）采区后退式；1、2开采顺序2、采区后退式开采顺序自井田边界向井筒方向逐次开采各采区。如图410（b）3、采区内采煤工作面推进方向：（图411）（1）前进式工作面自采区上山向采区边界推进。（2）后退式工作面自采区边界向采区上山方向推进。二 、沿煤层倾斜的开采顺序井田内沿煤层倾斜的开采顺序一般采用下行顺序开采各阶段，即开采工作先从煤层浅部开始，然后沿煤层倾斜自上而下依次开采各阶段。优点：建井期短，初期井巷工程量小，初期投资低，在开采技术上也比较简单。采区内各区段间的开采顺序有两种，开采上山时有：（1）下行式：先将采区上山掘至采区上部边界，然后由采区上部边界向大巷方向自上而下依次开采各区段。（2）上行式：事先不把采区上山全长掘出来，而只掘其一段，自下而上依次开采各区段。（一般严禁采用）开采下山时有：（1）下行式：从运输大巷将采区下山掘至采区下部边界，然后自下而上逐次开采各区段。（2）下行式：自上而下逐次开采各区段。三、煤组及煤层间的开采顺序一般采用自上而下逐次开采的下行开采顺序。在某种特殊情况下，如：当上部煤层有煤及瓦斯突出危险或冲击地压时，可采用上行开采顺序，但必须层间距与采高比达7.5以上；受多个煤层采动影响的上行开采，综层间距与采厚比达到6.3以上，下部开采后，可在上部煤层中正常进行掘进和采煤。第五节 采掘关系与三量管理采掘关系采煤与掘进的配合关系。“采掘并举、掘进先行”是煤炭行业的一项技术政策。一、开采计划n根据实际情况，统筹安排采区及工作面的开采与接替称为开采计划1. 年度接替计划（生产计划）是根据采煤工作面较长期接替计划与生产实际情况做出具体的安排。2. 采煤工作面较长期接替计划是指510的采煤工作面接替规划，在规划中要考虑到采区与水平的接替。3.采区接替计划，依据开采与掘进能力编制采区接替安排（一）采煤工作面接替计划1、编制采煤工作面接替计划的方法和步骤（1）根据采区和工作面设计，在设计图上测算各工作面参数，并掌握煤层赋存特点和地质构造等情况。（2）确定各工作面计划采用的采煤工艺方式，估算月进度、产量和可采期。（3）根据生产工作面结束时间顺序，考虑采煤队力量的强弱，依次选择接替工作面。（4）将计划年度内开采的所有采煤工作面，按时间顺序编制成接替计划表。（5）检查与接替有关的巷道掘进、设备安装能否按期完成，运输、通风等生产系统和能力能否适应。2、编制采煤工作面接替计划的原则及应注意的事项（1）年度内所有进行生产的采煤工作面产量总和加上掘进出煤量，必须确保矿井计划产量的完成，并力求各月采煤工作面产量均衡。（2）矿井两翼配采的比例与两翼储量分布的比例大体一致，防止后期成单翼生产。（3）上下煤层（包括分层）工作面之间，保持一定的错距和时间间隔；煤层之间，除间距较大或有特殊要求允许上行开采外，要按自上而下的顺序开采。（4）在各煤层产量分配上，薄、厚煤层，缓、急倾斜煤层，煤质优劣煤层，生产条件好差煤层的工作面要保持适当的比例，并力求接替面与生产面面长一致。（5）各采煤工作面的接替时间，尽量不要重合，力求保持一定的时间间隔。（6）为实现合理集中生产，尽量减少同时生产的采区数，避免工作面布置过于分散。（7）生产矿井至少要配备一个备用工作面，大型矿井需配备两个备用工作面。（二）采区接替计划必须保证同时生产的采区生产能力之和能达到矿井设计能力的要求。二、巷道掘进工程计划1工作面接替提前1015，完成接替工作面安装；2区减产前的11.5月，完成下个采区和接替工作面的安装；3开采水平减产前的11.5，下个开采水平的安装。（一）方法与步骤（1）根据已批准的开采水平、采区以及采煤工作面设计，列出待掘进的巷道名称、类别、断面，并且在设计图上测出长度。（2）根据掘进施工和设备安装的要求，编排各组巷道掘进必须遵循的先后顺序。（3）依照开采计划中采煤工作面、采区及开采水平接替时间的要求，再加上富裕时间，确定各巷道掘完的最后期限，并根据这一要求编排各巷道的掘进先后顺序。（4）根据现有巷道掘进情况，分派各掘进队的任务，编制各巷道掘进进度表。（5）根据巷道掘进进度表，检查与施工有关的运输、通风、动力供应、供水等辅助生产系统能否保证，和需采取的技术措施，最后确定掘进工程计划排队表。（二）编制巷道掘进工程计划的原则及注意事项（1）确定连锁工程（2）尽快构成巷道掘进通风系统（3）尽快按岩巷、煤巷、半煤岩巷分别配置掘进队（4）巷道掘进工程量计算取值一般按图测算值增加1020（5）根据当地及邻近矿井的具体条件选取巷道掘进速度。三、三量管理为了及时掌握和检查各矿井的采掘关系正常与否，按开采准备程度，将矿井计划开采的可采储量划分为：开拓煤量、准备煤量、回采煤量称矿井三量。1、开拓煤量井田范围内掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采煤量。开拓煤量：Zd（ZogZgPdd）CZd开拓煤量；Zog已开拓范围内的地质储量；Zg已开拓范围内的地质损失；Pdd开拓储量可采期内不能开采的储量；C采区采出率2、准备煤量采区上山及车场等准备巷道所圈定的尚未采出的那部分可采煤量。Zp（ZpgZg-Pd）CZp准备煤量；Zpg各采区所圈定的工业储量；Zg采区内的地质损失；Pd呆滞煤量3、回采煤量在准备煤量的范围内，已有回采巷道及开切眼所圈定的开采煤量。生产矿或投产的三量可采期按下式计算： 矿井三量可采期通常规定为：开拓煤量要大于35a，准备煤量1a以上，回采煤量要达到46月以上。四、采掘比例关系指标及计算方法（）采掘工作面面头比：反映矿井每个采煤工作面需要配备几个掘进（头）工作面为其做准备。采掘工作面个数比平均采煤工作面/年平均掘进工作面个数。 一般应为 12（2）掘进率：生产矿井在一定时期内每生产1万t煤所需掘进的巷道总进尺数和开拓总进尺数，它反映了在既定的煤层赋存情况、开拓准备方式及采煤方法等条件下的掘进相对量。掘进率掘进总进尺矿井产量，m/万t开拓掘进率开拓巷道掘进总进尺矿井产量, m/万t矿井掘进率矿井全部巷道掘进总进尺矿井产量,m/万t第六节 矿井开拓延深正确选择矿井延深方案，使矿井生产与井筒延深施工密切配合，切实处理好新旧水平的接替，是矿井延深工作中应解决的重要问题。一、矿井延深的原则和要求（一）提前做好准备工作 （1）地质资料（2）资金来源（3）落实队伍（二）保证或扩大矿井生产能力矿井开拓延深时应结合矿井发展的长远规划，仔细研究煤层地质条件的变化和各生产环节之间的配合，保证维持矿井已有的生产能力，有需要和可能时，结合开拓延深进行技术改造，提高矿井生产集中化水平，力求扩大矿井生产能力。（三）充分、合理地利用现有井巷设施新水平开拓延深应充分利用现有井巷以及提升、运输、通风、排水等大型设备，力求减少开拓延深的工程量和费用。 （四）积极采用新技术、新工艺和新设备在新水平开拓延深时，应选择先进的采掘技术，选用高效能的机械装备，使新水平技术经济效果有明显的提高。（五）尽可能缩短施工工期二、矿井开拓延深方案（一）直接延深原有井筒条件：（1）地质条件（2）井筒（3）提升设备不满足时可更换优缺点：利用原有设备、设施、提升，影响生产（二）暗井延深利用暗立井或暗斜井开拓深部水平。特点：延深与生产互不干扰，原有井筒提升能力不降低，暗井的位置不受限制，可选在对开采下部煤层有利的位置上。 适用条件：（1）地质条件或技术经济等原因，原井筒不宜直接延深；（2）用平硐开拓的矿井，延深水平因地形限制没有开阶梯平硐的条件时，一般多采用暗斜井。（三）直接延深一个井筒，新打一个暗井这种延深方式是直接延深原来的主井或副井，另一井筒采用暗井延深，介于直接延深和暗井延深方式之间。（四）新开一个井筒，延深一个井筒从地面新开一个主井（或副井）筒通达延深水平，另外用暗井延深或直接延深副井（或主井）。特点：（1）能大幅度增加矿井生产能力；（2）便于采用先进的技术装备，开拓延深与生产相互影响小；（3）要改造原地面生产系统增加基建费用。适用于结合矿井改扩建的大型矿井开拓延深。（五）深部新开立井或斜井结合开拓延深，进行矿井合并改造。特点：深部多个矿井合并后集中延深深部新开立井或斜井适用：浅部井型小、分散，装备落后，深部储量丰富，并要改护建的矿井。淮南毕家岗一水平（-90m）共建7对小斜井，二水平延深新开一对斜井阜新平安矿浅部片盘斜井群，深部新开立井集中开采三、生产水平过渡时期的技术措施矿井的某一个开采水平开始减产直到结束，其下一个开采水平投产到全部接替生产，是矿井生产水平的过渡时期。（一）生产水平过渡时期的提升（）利用通过式萁斗两个水平同时出煤（2）将上水平的煤经溜井放到下水平，在新水平集中提煤。（3）上水平利用下山采区过渡（4）利用副井提升部分煤炭（二）生产水平过渡时期的通风生产水平过渡时期，是矿井塌方管理的关键。要保证上水平的进风和下水平的回风互不干扰，关键在于合理安排好下水平的回风系统。采取的办法可分为：（1）维护上水平的采区上山为下水平的相应采区回风；（2）利用上水平运输大巷的配风巷作为过渡时期下水平的回风巷；（3）采用分组集中大巷的矿井，可利用上水平上部分组集中大巷为下水平上煤组回风。（三）生产水平过渡时期的排水（1）一段排水，上水平的涌水集中下水平水仓，排至地面；（2）两段分别排水，两个水平分别设置排水系统排至地面；（3）两段接力排水，下水平的水排到上水平水仓，然后上水平集中排至地面；（4）两段联合排水，上下两个水平的排水管路联成一套系统，设三通阀门控制，上下水平均可利用，排水至地面。第七节 矿井技术改造技术改造的目的：改变落后的技术面貌，提高矿井生产能力、劳动效率。资源采出率，降低成本，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，使生产建立在更加安全的基础上，全面提高技术经济指标。一、矿井改扩建主要方式：（一）直接扩大井田范围（二）相邻矿井合并改造（三）结合矿井开拓延深进行合并改扩建二、合理集中生产生产集约化生产手段和劳动力在时间和空间上的集中，在单位时间及较小空间上，用最少的劳动消耗，取得最大的产量和最佳的经济效果。（一）水平集中一是减少水平数目；二是开采水平内实现集中开拓。水平合理集中生产，简化了巷道布置和生产系统，减少了初期的井巷工程量，便于生产管理，可取得很好的效果。（二）采区集中提高采区生产能力，尽可能减少矿井内同时生产的采区数目，同时应适当加大采区走向长度，增加采区的可采储量和服务年限，减少采煤工作面搬迁次数，实现采区稳产和高产。（三）工作面集中提高采煤工作面的单产水平，尽可能减少矿井、采区内同采工作面的数目。（实现一井一面）三、矿井主要生产系统的技术改造（一）地面生产系统的改造主要是改善地面线路，优化地面运输和改造装载系统及地面主要设施的集中布置，提高外运能力。（二）矿井提升系统的改造1、改装箕斗加大容量；2、罐笼提升改为箕斗提升；3、斜井串车提升改为箕斗提升或带式输送机运输；4、提升绞车