施工组织设计-引水工程-云南省.doc

.中国西南国际葡萄酒城项目南华徐营葡萄种苗基地引水工程施工组织设计工程名称：中国西南国际葡萄酒城项目南华徐营葡萄种苗 基地引水工程 编制单位：云南省勤丰建筑经营有限公司 编 制 人： 周 卫 荣 审 核 人： 宋 桃 夫 实施单位：云南省勤丰建筑经营有限公司 编制时间： 2010年10月 28日 目 录一、工程概况及编制依据- 4 -1.1编制依据- 4 -1.2工程概况- 4 -1.2.1地理位置- 4 -1.2.2项目情况- 4 -二、施工组织和管理- 4 -2.1 施工准备工作- 4 -2.2 施工组织部署- 6 -2.2.1施工部署- 6 -2.2.2项目部施工组织机构图- 7 -2.2.3 项目部管理岗位职能- 7 -三、主要分部、分项工程施工方案与技术措施- 8 -3.1管网安装施工方案- 8 -3.1.1管槽放线- 8 -3.1.2管槽开挖- 9 -3.1.3垫层施工（按设计图纸施工）- 9 -3.1.4 管网安装- 9 -3.1.4.1管材进场检验- 9 -3.1.4.2管材保护要求- 9 -3.1.4.3 PE管的安装- 10 -3.1.5、稳管及水压试验- 13 -3.1.5.1稳管- 13 -3.1.5.2水压试验- 14 -3.1.6、阀井- 14 -3.1.7、管槽回填覆土- 15 -3.1.8管沟土方开挖施工工序及注意事项- 15 -3.1.9管沟土方回填施工工序及注意事项- 16 -3.2配套构筑物施工方案- 16 -3.2.1闸井及蓄水池施工- 16 -3.2.1.1测量放线、设置控制网- 16 -3.2.1.2标高测量- 17 -3.2.1.3基础开挖- 17 -3.2.1.4砌体工程- 17 -3.2.1.5钢筋工程- 20 -3.2.1.6池底及池壁砼施工- 21 -3.2.2 大沟修复- 22 -四、质量管理体系与措施- 34 -4.1质量目标- 34 -4.2 质量保证体系- 34 -4.3 主要责任人员质量职责- 36 -4.3.1 建造师质量职责- 36 -4.3.2 技术负责人质量职责- 36 -4.4 质量保证措施- 37 -4.4.1 质量保证主要控制要素- 37 -4.4.2 质量奖罚制度- 38 -五、安全管理体系与措施- 38 -5.1安全施工措施- 38 -5.1.1 安全目标- 38 -5.1.2 安全保证体系- 39 -5.1.3 安全生产措施- 39 -5.1.4 施工机械的安全控制措施- 40 -5.1.5 主要施工项目安全控制措施- 40 -5.1.5.1 临时用电安全措施- 40 -5.1.6 安全应急措施- 41 -5.1.7 竣工收尾时的安全生产工作- 41 -六、工程进度计划与措施- 42 -七、资源配备计划- 42 -7.1投入本标段的主要施工设备表- 42 -7.2配备本标段的试验和检测仪器设备表- 42 -7.3动力计划表- 42 -7.4划开、竣工日期和施工进度横道图- 42 -7.5工总平面图- 42 -八、竣工交付与清场- 42 -8.1竣工资料- 42 -8.2竣工验收申请报告- 43 -8.3工程验收- 43 -8.3.1部分工程验收- 43 -8.3.2单位工程验收- 43 -8.3.3程竣工验收- 44 -8.4完工清场- 44 -8.5服务及保修- 44 -8.5.1保修程序及责任- 44 -组织设计精选！.一、工程概况及编制依据1.1编制依据 1、中国西南国际葡萄酒城项目南华徐营葡萄种苗基地引水工程招标文件。2、中国西南国际葡萄酒城项目南华徐营葡萄种苗基地引水工程的工程量清单。 3、施工标准及验收规范 （1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； （2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；4、本公司类似工程施工技术文件及经验。 1.2工程概况1.2.1地理位置项目区位于南华县龙川镇徐营片区，项目区有通乡公路通过，交通便利。1.2.2项目情况中国西南国际葡萄酒城项目南华徐营葡萄种苗基地引水工程，建设单位为楚雄州葡萄产业开发办公室。建设规模：总投资约140万元。质量要求：一次性验收合格。二、施工组织和管理2.1 施工准备工作 序号项目名称准备工作内容1技术准备有关施工标准及验收规范熟悉设计文件及标书内容、组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制“施工组织设计”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批2物资准备材料、设备落实、进场验收管理、仓储设备材料计划编制与审批自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与申报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则3组织准备建立项目组织机构、健全各项管理制度组织各工种人员的培训施工设备的检修维护、进场工器具采购和改进施工任务划分及主要人员、设备的调配4施工场地准备申办当地施工许可证申办水、电、路、通讯使用许可证现场平面布置及标示、标志牌的制作施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理5质量体系运行准备项目工程质量方针、目标质量管理手册，作业指导书质量控制程序关键、特殊工序质量审核计划施工组织设计施工标准及验收规范质量检验计划施工作业指导书质检、特殊工种资格证、上岗证项目质量责任制2.2 施工组织部署 2.2.1施工部署1、 建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工，实施关键工序考核负责制，确保工期目标的实现。 2、 组织各作业班组进场分区域同时施工，根据各作业组各工序对人力和机械资源需求不平衡的特点，对每个作业区域的施工进度进行总体控制，在管理上，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。 3、施工平面布置： 根据该工程流动施工的特点，本公司将项目经理部设置在龙川镇徐营片区的村庄内。项目部内配置有良好的办公、生活设施、会议场所以及设立设备、材料总仓库并设立搅拌站，木工制作棚，钢筋制作棚。其余各村管道采用在各村就近租用民房的方式作为各施工队居住生活场所，并在各村设立临时搅拌站。项目部与施工队之间配备良好的通讯设备与交通车辆。 2.2.2项目部施工组织机构图 建造师 项目副经理技术负责人 质量管理组材料管理组安全管理组外围协调组计划管理组 施工一队施工二队施工三队土方班管道班土建班2.2.3 项目部管理岗位职能 1、建造师：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行业主指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作及外部联络工作； 2、 项目副经理：对工程建造师负责，协助建造师全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作； 3、技术负责人：对工程建造师负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与业主方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责技术资料的归档整理交工工作； 4、质量管理组：对建造师负责，接受业主方工程质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检验不合格的工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场的材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料的送检工作。 5、 材料管理组：对建造师负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中业主方提供物资的验收、保管与发放；负责与业主方物供处的业务联络； 6、 安全管理组：对建造师负责，在业主方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。 三、主要分部、分项工程施工方案与技术措施 3.1管网安装施工方案施工顺序及工艺流程安装管道管道沟槽验收管道沟槽开挖 测量放线浇筑管道支墩采购管道直场管道基槽回填监理审批合格、不合格灌水试验检测成品养护保护竣工验收3.1.1管槽放线在沿管沟一侧设置管槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，闸门井和排气井等部位每30米加一个边桩，然后根据边桩洒白灰开挖线，报业主、监理验线后进行管槽开挖。3.1.2管槽开挖 沟槽开挖与排水： （1）土方开挖采用机械与人工相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上10作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸。 （2）本工程如有积水积存于沟内设置集水坑，积水及时用潜水泵进行移动式抽除，潜水泵设置好防护过滤设施。 （3）开挖时将地表30cm以内的面层及不可回填土及时拉走，在管槽边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于80cm，堆土高度不大于1.5m，堆土边坡1：1。 3.1.3垫层施工（按设计图纸施工） 管道垫层为砂垫层，沟槽开挖验收合格后，由人工将黄沙、石料装进挖机斗，挖机运送石料倒入槽内，人工铺平夯实到设计标高，垫层厚度10cm。 3.1.4 管网安装 3.1.4.1管材进场检验安装前对管材、管件进行验收，对产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并对外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材拒绝进场。3.1.4.2管材保护要求1、PE管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。2、PE管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。3.1.4.3 PE管的安装1、施工安装要求（1）、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PE管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解施工现场情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管材长期暴露于阳光下。D、凡埋设在地下或暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。(2)、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)7526301089032401581254253101016050601010注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。2、安装施工工艺A.管道在安装施工前应具备以下条件:a施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。b施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。d提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。e搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。B管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於mm，必要时可铺mm厚的砂垫层。C管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。D同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)7526301089032401581254253101016050601010注：若操作环境温度小于，加热温度应延长二分之一。e热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。F试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后,方可回土（试验压力应为管道系统工作压力的.倍，但不得小于.Mpa）管道水压试验应符合下列规定：a.热熔连接管道，水压实验时间应在日后进行。b.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。d.加压宜用手动泵，升压时间不小于Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。e.至规定试验压力,稳压1h,测试压力下降不得超过0.06Mpa。f.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写“管道隐蔽工程验收记录”。G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.H.质量控制点:a.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。b.水压试验必须在回填土之前进行。c.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。d.管道出地平处应设置护管。e.热熔时必须按有关要求进行。3.1.5、稳管及水压试验3.1.5.1稳管严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每层填方厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。胸腔以下采用脚踏实之后，用木夯或小铁锤轻轻夯打并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。3.1.5.2水压试验1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检查。(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。(5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。3.1.6、阀井阀井砌筑施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾缝检查报验。（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持 深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。3.1.7、管槽回填覆土以上各工序验收合格后，管底至管中心采用黄砂对称分层回填，严禁单侧回填每层回填厚度15cm，密实度应达到93%，管中心至管顶以上30cm采用原土分层夯实回填，当回填土含水量高且不具备降低含水量条件时，应加填石灰土、砂、砂砾等长材料；管顶30cm以上采用原土回填。胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。采用分层夯实，做到夯夯相连每层厚度不得大于30cm，夯实密度不低于93%。并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。 1、回填要求：1）沟槽回填土，严格按规范进行回填，严格操作要求，作好技术交底。回填前必须排除积水，清除淤泥疏干槽底。如有降水措施的沟槽，应回夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 2）沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，遇过湿土要经过晾晒或掺干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊辅夯实。 3）槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压，对于闸阀井或其他构物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。 3.1.8管沟土方开挖施工工序及注意事项 (1)开挖程序确定的基本原则按照先上后下、先坡后底水平作业的次序开挖；边坡开挖清理工作须在填筑前开挖，防止出现边填筑边开挖现象；要注意考虑水文气象条件对开挖施工的影响。 (2)具体工序安排测量放样表面植被与障碍物清理挖掘外运开挖面处理验收。3.1.9管沟土方回填施工工序及注意事项(1)回填程序确定的基本原则分层填筑、依次碾压；按照先下后上、先中间后两边；要注意考虑水文气象条件对开挖施工的影响。(2)具体工序安排测量放样表面植被与障碍物清理挖掘外运开挖面处理验收。(3)回填质量管下10-15cm，管顶及管侧15-20cm以内的回填土中不得有石块、碎砖及其它尖硬物，最好用砂代替。3.2配套构筑物施工方案3.2.1闸井及蓄水池施工3.2.1.1测量放线、设置控制网 （1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。 （2）根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。 （3）管道、构造物放样，根据施工图纸坐标放出管道、构造物位置。并按施工图纸坐标正确定位及核定标高。 3.2.1.2标高测量 （1）先将业主单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 （2）标高的复测必须及时进行、杜绝误差。 （3）上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。3.2.1.3基础开挖由于开挖量较小且深度较浅，土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，人工修整。所有开挖土方均直接挖装至汽车运输至业主指定的弃碴场，部分土方在取得有关部门同意后就近堆放，并加以覆盖，作为后期回填使用。土方开挖的深度，断面形状原则上按设计要求执行，基础及两侧边坡清理平顺。基础面上突出的岩石用风镐处理，不稳定边坡根据实际情况进行支护，做到安全、文明施工。土石方开挖采用机械开挖,手风钻钻孔,采用浅孔爆破施工方案，人工装料，5t自卸汽车运输。3.2.1.4砌体工程砖砌体施工1、施工准备材料：砖：普通粘土砖强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用砂浆王等外加剂；2、操作流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评3、施工工艺、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、砌砖墙：A、组砌方法：烧结粘土砖采用三顺一丁砌法。B、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。C、砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。D 、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。E、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。浆砌石施工1 石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2 浆砌石体砌筑2.1砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。2.2浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。2.3浆砌石体养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。3.2.1.5钢筋工程1、钢筋采购、检验品种和性能应符合国家标准中的规定。钢筋根据钢筋需用量计划分批采购、进场，钢筋经采购进场时，应分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌以资识别。对于每一批发货到现场的钢筋，施工方将及时向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书。钢筋的外观检查和力学性能试验按有关规定进行。2、钢筋的加工、制作钢筋表面应清洁，钢筋在使用前应将油渍、漆污等均应在使用前清除干净，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。在施工现场的钢筋加工棚设置钢筋切断机、弯曲机。钢筋接头主筋采用搭接焊，其它分布钢筋、箍筋采用绑扎接头，接头外观检查由项目质检员负责，并由项目监理进行抽查，其外观须符合如下要求：焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头不得有裂纹、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。焊接接头应按规范进行试验。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头的位置不宜置于构件的受力部位，并应符合有关接头的位置、数量、使其错开。3、钢筋工程的质量检验与隐蔽验收钢筋绑扎完后，在混凝土浇注之前，首先应由班组组织自检，由技术负责人、专职质检员进行检查验收，合格后，并邀请项目监理一起进行测试检查，对钢筋及预埋件进行验收，并做好工序检查记录及隐蔽工程记录。3.2.1.6池底及池壁砼施工底板混凝土浇筑池底砼施工安排在开挖完后进行。施工时先在验收地基上放线，并采用红色油漆做好高程、桩号等控制标记，然后组织人工对水池底板进行清基及立模，并安放钢筋，最后采用人工推拉胶轮车配料，1台0.35m3强制式砼拌和机搅拌，通过预先搭设好的施工平台及溜槽把砼溜入浇筑现场，再配以胶轮车推入浇筑仓面进行砼浇筑施工。砼铺筑一定范围后采用1.1kw软轴振捣棒进行振捣，一般振捣时间为1min左右，直至混凝土面不在冒气泡为止。浇筑施工完毕8h后，每隔2h洒水养护一次，并做好防晒措施。钢筋：预先在钢筋加工场内按审核的下料表下料制作好，施工时再人工抬往绑扎施工现场。保护层垫块采用预制砼垫块。模板：主要采用组合钢模板辅以脚手架钢管支模，局部异形部位采用木模支模。砼入仓：由于底板与拌和机出口存在一高差（约3.5米），因此从拌和机出口搭设砼溜槽到底板顶面，并在底板上层钢筋上用竹胶板铺路，砼从拌和机出口经溜槽溜入手推胶轮车，通过竹胶板铺路推入浇筑仓面。池壁混凝土每仓施工工序为：施工缝处理立模浇筑拆模养护。模板：主要采用组合钢模板辅以普通钢管脚手架立模，局部异形部位采用木模立模。池壁两侧模板用10#镀锌铁丝对拉加固，内撑短钢筋，以确保模板立模尺寸不变形，混凝土浇筑成型厚度符合设计要求。混凝土拌制：与底板相同。混凝土入仓：用普通脚手架钢管沿浇筑池壁边搭设宽约2.5m的钢管栈桥 ，上铺竹跳板和竹胶板做为手推胶轮车运输混凝土的运输通道。施工时混凝土从拌和机口倒入手推胶轮车内沿施工栈桥推到仓面入仓。混凝土浇筑：由于池壁浇筑仓面较长，采用池壁一头向另一头分台阶分层逐步推进浇筑的方法施工。确保池壁不出现冷缝，台阶高差1m，分层高度0.5m。1.1kw轴软振捣器人工平仓振捣。闭水试验当砼强度达到规范要求后，拆除模板，并清除水池内的施工材料和施工废碴，对砼缺陷按规范进行处理后，根据水池闭水试验规范、规定和要求进行闭水试验，并做好试验检查记录。3.2.2 大沟修复（1）浆砌石施工1 石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2 浆砌石体砌筑2.1砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。2.2浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。（2）抹灰工程1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。3.2.3泵站施工A、变压器安装主要技术要求装卸及运输：变压器在装卸及运输过程中，无冲击和严重震动现象。搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。变压器安装完成后，作以下检查：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；冷却装置运行正常。变压器送电试运行变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击进行35次，每次冲击间隔时间为35分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。B、控制柜安装：控制柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜逐台找正，以柜面为标准。就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。控制柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。柜接地：柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。C、离心泵的安装管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。D、线路安装一、电缆敷设：电缆到货后，要检查电缆的型号、规格、数量以及是否有合格证和试验出厂报告，如上述符合要求后，方可接收。电缆敷设应在动力盘、控制盘、保护管及支架安装验收合格后方可进行。动力电缆和控制电缆分层排列，且排列整齐，两电缆侧头及转弯处应将电缆与支架绑扎固定。电缆敷设时应使用专用支架，将电缆盘架起敷设，严禁电缆盘倒地敷设，并且用人力拉起电缆，不要损坏电缆外绝缘。在制作电缆头时，必须由专业人员制作，以保证电缆头制作质量。在电缆施工完后，电力电缆、控制电缆必须在做绝缘试验后方可送电。盘底座应根据土建进度情况，在土建配合下按要求埋设。E、钢管管道安装（1）管道安装施工程序工艺管道施工程序：施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试压、冲洗补口与补伤防腐回填交工验收给排水管道施工程序：施工准备材料进场及检验预留、预埋管沟开挖管道安装附属构筑物的砌筑管道试压、冲洗、水密性试验管沟回填。（2）管道主要施工方法及技术要求a施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。b材料进场及检验管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。闸阀的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证闸阀正常工作，所有闸阀必须配有必要的附件或配件，闸阀各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌。进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。专用随机安装工具妥善保管，材料在堆放中要有防止变形的措施。管道、管件、闸阀等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。我方自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。c管道预制及防腐管道预制加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。钢管道和管件在安装前要做好防腐处理,防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上,同时为了防止损坏管子外面的土层,垫块要放在管子未涂覆的端部.埋地钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。所有钢管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等杂物，并进行除锈处理，须满足涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86中的Sa.2.5级后方进行防腐处理。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。钢管焊接接头部位的内防腐应在焊接检测合格及管道试验合格后进行，接头处采用人工内防腐时应考虑安全措施，并保证质量。d埋地管道安装钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。e管道连接及闸阀安装钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与闸阀采用法兰连接。钢管手工电弧焊及质量要求本工程钢管管径最大为DN150，采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点焊数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距400mm左右35050050605厚度在6mm以下的接口，焊接分两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分34次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。闸阀安装闸阀型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。闸阀逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料及闸阀的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。闸阀在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。闸阀安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向一致。技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：预埋套管的规格、位置、标高管道基础、管道焊缝管道的位置、标高、轴线、坡度闸阀等附件的规格、位置管道试压、清洗管道试验压力根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008中的规定，确定管道的试验压力：管道水压试验管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和管子固定装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格并且焊缝未涂油漆。在试压前须根据各施工段的具体情况