西101综放工作面回采作业规程(已修订.doc

甘肃靖远煤电股份有限公司回 采 作 业 规 程矿 名 ： 大 水 头 煤 矿工作面名称 ： 西101综放工作面回 采 单 位 ： 综 放 二 队编 制 日 期 ： 二O一三年四月编 制 说 明一、编审过程：为了统筹安排西101综放工作面回采工作，使其组织合理、安全有效，保证工作面正常回采，矿组织有关人员编审了此回采作业规程。同时，根据2013年5月13日，甘肃省安监局组织专家在兰州对中国矿业大学矿业工程学院2011年9月编制的靖煤集团大水头煤矿灰渣库水体下综放开采可行性研究报告评审意见进行了修订。二、编制依据：1、大水头煤矿西101综放工作面设计说明书。2、西101综放工作面回采地质说明书。3、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。4、靖煤集团大水头煤矿灰渣库水体下综放开采可行性研究报告。5、大水头煤矿西一采区101工作面蓄水池下综采放顶煤安全开采意见中国矿大杜计平编审人员签名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名编 制奂恩平生 产 部采 掘郭新世制 图奂恩平地 测张仲儒打 字奂恩平机 运 部机 电李万福审 核地 测张仲儒运 输李万福采 掘郭新世生 产 部古亚丹通 防金世虎通 防 部唐银虎机 电李万福安 检 室张应芳运 输李万福调 度 室苏学友回采单位田锦云地测副总张汉智通防副总王步青防突副总石爱雄机电副总靳克应采掘副总薛建中安全副总徐志军机电矿长黄 波生产矿长吴克福安全矿长王克君总工程师王 宁矿 长马海龙目 录第一章 工作面位置及地质情况第一节 工作面位置及井上下关系7第二节 煤层赋存及顶底板情况8第三节 地质构造情况10第四节 水文地质情况11第二章 采煤方法第一节 巷道布置 12第二节 设备配备 13第三节 回采工艺 18第四节 储量及可采期 20第三章 顶板控制第一节 工作面顶板控制 21第二节 两道及上下端头顶板控制 21第三节 矿压及支护质量综合监测 24第四章 生产及辅助系统第一节 运输 25第二节 通风 26第三节 瓦斯防治 29第四节 降尘 33第五节 压风、排水 37第六节 供电 36第七节 照明与通讯 43第八节 综合安全监测监控 44第九节 注氮、灌浆 45第十节 西一采区灰渣库下采煤 52第十一节 顶板灾害防治 53第五章 劳动组织及技术经济指标劳动组织及技术经济指标 54第六章 安全技术措施第一节 试运转、初采初放及末采安全技术措施 58第二节 运输顺槽设备移动安全技术措施 61第三节 防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施 62第四节 顶板管理安全技术措施 66第五节 工作面机电运输设备管理安全技术措施 67第六节 煤质管理措施 77第七节 其它安全技术措施 78第八节 长短切眼对接措施 86第九节 灰渣库水体下开采安全技术施 90第七章 避灾路线避灾路线 92作业规程贯彻登记表 93作业规程复审记录表 94第一章 工作面位置及地质情况第一节 工作面位置及井上下关系西一采区首采101综放工作面位于1120水平，工作面标高11001142 m。工作面设计走向长507m,倾斜宽110m/90m,可采面积47835m2,工业储量44万吨，回采煤量36万吨，煤层平均埋深500m。西一采区101综放工作面位于西一采区的西翼，东与西一采区运输石门为界，西以勘探线（西一与西三采区分界线）为界，南以DF9断层为界，北以1120运输大巷为界（即与西二采区运输大巷以40米净煤柱相邻）。西一采区101工作面地面位于刀楞山以北，罗家川、总机厂以南，西部地表有两个靖远电厂贮渣坝蓄水池，原面积分别约0.5km2、0.3 km2，蓄水量分别约为125万m3和60万m3，现面0.086km2、0.062 km2，2013年3月19日、20日，对电厂灰坝水体再次进行了实测，如采掘工程平面图所示，靠近西101切眼附近南灰坝蓄水池的两块水体，其中间用一条3米宽、1米深的水沟导通，其面积分别为43711、41808.2，合计面积85519.2，按平均水深2.5米计，蓄水量约21.3798万立方米。西101切眼距水体最近点地表平距为57米，比去年11月16日实测173.2米距离发生明显变化。北灰坝蓄水池也分成两块水体，其面积分别为24563.4、22216.07，按水深平均2.0米计，蓄水总量约93558.94立方米，水体最近点距西101切眼地表平距达1040米。东部地表大部分为旱田沙地，地表之上大部分地区为丘陵地带。附:工作面概况表（表1-1）工 作 面 概 况 表 表一1-1概况煤层名称一层煤水平名称1120水平采 区 名 称西一采区工作面 名 称西101地面标高（m）15901620工作面标高（m）11001142地面位置西一采区101工作面地面位于刀楞山以北，罗家川、总机厂以南，西部有靖远电厂灰坝，东部地表大部分为旱田沙地，地表之上大部分地区为丘陵地带。井下位置及四邻采掘情况西101工作面东与西一采区回风石门为界，西以勘探线为界，南以DF9断层为界，北以F40断层为界。走向长度（m）507倾斜长（m）110面积（m2）47835煤层情况煤层总厚（m）5.08.0煤层结构（m）煤层倾角（）48平均6.5单一结构平均6第二节 煤层赋存及顶底板情况一层煤在西一采区101工作面范围内均匀有分布，煤厚在5.0m8.0m之间。从整体来看：工作面内煤层的厚度变化不大，煤层呈南厚北薄，东厚西薄的特点，底板大致呈中部低四周高的不规则状盆地形态分布，造成这一煤层赋存特点的主要因素是受DF8、DF9及F40大断层应力牵引揉搓作用，煤层发生塑性流变所致。 受断层应力作用，西101工作面范围内煤层破碎，裂隙发育，易发生抽冒，掘进期间必须加强顶板管理，搞好巷道支护质量。附：煤层特征明细表(表1-2) 煤层顶、底板情况表(表1-3) 综合柱状图（图1-1） 煤 层 特 征 明 细 表 表1-2 项目参数项目参数含煤地层Jzy正常涌水量（m3/min）0.05煤层编号一层煤地温（.C）正常地区煤层平均厚度（m）6.5煤层结构简单煤层倾角（）4-8煤层稳定程度稳定夹矸层数1变异系数46.2%夹矸厚度（m）0.53.5普氏系数（f） 0.7瓦斯绝对涌出量（m3/min）13容重（t/m3）1.41瓦斯相对涌出量（m3/t）6.68自然发火期（月）36二氧化碳含量（m3/min）0.9煤尘爆炸指数（%）39.24最大涌水量（m3/min）0.5可采指数99%煤质水份灰份挥发份固定炭发热量含硫量含磷量工业牌号1.58%16.38%32.30%6416卡/克0.87%0.019%弱粘结煤煤层顶、底板情况表 表1-3煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性老 顶粗砂岩3.5浅灰色，灰白色，含少量矿物碎屑，块状较坚硬，分选中等，成份以石英为主，次为长石。直 接 顶泥质粉砂岩3.77紫褐色，灰绿色，中夹1.4米左右灰绿色粉砂岩，底部为1米左右厚的炭质粉砂岩。砂质泥岩2.8紫红色，团块状裂隙面具光滑感，底部渐变为浅灰色，含铝质，较松软。泥 岩1.95灰色含铝质、光泽强，裂隙面有滑感染手，含大量煤屑及煤线，不分区域底部有薄层炭质泥岩。直 接 底粉砂岩8.39灰黑色，含炭质，块状，具缓波状层理，由上到下含煤量逐渐加少，底部1.5米左右为灰色粉砂岩，最底部0.2米左右为灰色坚硬石英砾岩。老 底含砾粗砂 岩1.66致密，坚硬，波状层理，含石英砾岩30左右，含植物化石印痕，硅质胶结。西一采区101工作面煤系地层综合柱状图（1:200） 图1-1系组柱 状层厚（m）岩石名称岩 性 描 述JJ2x3.5粗砂岩 浅灰色，灰白色，含少量矿物碎屑，块状较坚硬，分选中等，成份以石英为主，次为长石，部分区域为粉砂岩与泥岩互层，波状层理。J2y3.77泥质粉砂岩紫褐色，灰绿色，中夹1.4米左右灰绿色粉砂岩，底部为1米左右厚的炭质粉砂岩。2.8砂质泥岩紫红色，团块状裂隙面具光滑感，底部渐变为浅灰色，含铝质，较松软。1.95泥 岩灰色含铝质、光泽强，裂隙面有滑感染手，含大量煤屑及煤线，不分区域底部有薄层炭质泥岩。6.5一层煤黑色，多为粉沫状。8.39粉砂岩 灰黑色，含炭质，块状，具缓波状层理，由上到下含煤量逐渐加少，底部1.5米左右为灰色粉砂岩，最底部0.2米左右为灰色坚硬石英砾岩。1.66含砾粗砂岩致密，坚硬，波状层理，含石英砾岩30左右，含植物化石印痕，硅质胶结。第三节 地质构造情况概述：由于西101工作面区域范围仅南部有小面积的三维地震勘探资料，剩余区域只有勘探钻孔资料，故资料来源比较单一。西一采区101工作面区域范围内有DF9及F40号断层，两断层落差均较大，其中DF9断层落差在022m左右，F40号断层落差在1231米，两断层走向大致与西101工作面走向一致，是制约工作面倾斜宽度的主要地质构造；由于F40断层为正断层，受断层牵引应力作用，F40断层附近煤层较薄，DF9断层为正断层，受断层拉应力作用，靠近DF9断层附近煤层较薄。附：工作面地质构造表（表1-4）。工作面地质构造表 表1-4构造名称走向倾向倾角性 质落差（m）对回采影响程度。F40N50WS84正断层1231m造成煤体裂隙发育，限制工作面倾斜宽度，但未进入工作面。DF9N35WE84正断层043m造成煤体裂隙发育，限制工作面倾斜宽度，但未进入工作面。F西101-1N1WS65正断层014m对回采影响较大F西101-2N47WSW87正断层03.6m对回采有一定影响F西101-3S15ESW58正断层09.2m对回采影响较大第四节 水文及瓦斯地质情况1、西101工作面水文地质条件比较简单。一层煤之上有、两个含水层，均为富水性极弱的含水层，且掘进期间对煤层顶板的破坏影响较小，故对工作面的正常安全生产影响不大。但由于工作面西部地表有靖远电厂灰渣库积水是西101工作面主要水患来源，掘进期间断层构造虽未疏通灰渣库积水，但回采期间要加强防治水工作，提前打钻探测。必须编制专门的防治水安全技术措施，并严格贯彻执行。2、瓦斯：该区域属高瓦斯区域，为未开采区域，在原始煤层中掘进，故瓦斯相对涌出量仍然比较大，必须加强瓦斯管理，搞好“一通三防”工作。3、煤尘：煤尘具有爆炸特征，爆炸指数33.9，预计煤尘较大。 4、煤的自燃：煤层自然发火期3-6个月，但也有21天的发火历史。属自燃煤层。5、地温、地压：均属正常地区。第二章 采煤方法第一节 巷道布置西101综放工作面切眼采用两段布置（即I段切眼和II段切眼），工作面成“刀把”形状。顶板瓦斯抽采巷与I段切眼相通，安装期间运输顺槽做运输设备使用。I段切眼以东 53m 段工作面，采用走向长壁 “一进一回”的布置方式，回采期间采用顶板瓦斯抽采巷做回风巷。待I段切眼向前推进53m与II段切眼对接后，工作面采用走向长壁“一进二回”的布置方式。运输顺槽、回风顺槽沿煤层底板布置，顶板瓦斯抽采巷沿煤层顶板布置。三条回采巷道均采用锚网喷浆支护。西101综放工作面运输顺槽为机轨合一巷道，净断面面积12.1m2，是工作面的进风巷，其中安装一条皮带，一台转载机，另铺设一趟轨道（24kg/m）放置设备列车；回风顺槽为工作面回风巷，净断面积9.41m2，其中铺设轨道（24kg/m）。待I段切眼向前推进与II段切眼对接后，该巷道用于向工作面运送物料；顶板瓦斯抽采巷在I、II段切眼对接之前做回风巷使用，并铺设轨道（18kg/m）运输物料，I、II段切眼对接后拆除轨道，向前推进至厚煤层区域用来解决上隅角瓦斯超限之用。巷道施工参数表 表21序号巷道名称坡度断面位置开口方位工程量平距（m）毛（）净（）1回风顺槽沿煤层底板10.239.41西一采区回风石门内32000105352运输顺槽沿煤层底板13.212.1西一采区运输石门内32000105073顶板瓦斯抽采巷沿煤层顶板9.779.06西一采区回风石门内32000105884I段切眼沿煤层底板19.418.2运输顺槽内500010905II段切眼沿煤层底板19.418.2回风顺槽内50001020附：巷道布置平面示意图2-1第二节 设备配备工作面主要设备技术特征及配备如下：1.液压支架工作面下端头配用ZZFT84002031(一组两架)端头液压支架支护，上、下出口各使用2架ZFG48002031型过渡支架支护，ZF4800/17/28型基本支架70架。（1） 基本支架（70架）型号：ZF4800/17/28；支架高度：1700-2800mm；工作阻力：4800KN（P=39MPa）；初撑力：3879KN（P=31.5MPa）；中心距：1500mm；支架宽度：14101580mm；支护面积：6.13m2；支护强度：0.76MPa；（2）过渡支架（2架）型号：ZFG48002031；支架高度20003100mm；支架宽度：1350mm1650mm；工作阻力：4800KN（P=38.2MPa）；初撑力：3956KN（P=31.5MPa）；支护强度：0.654MPa；（3）端头支架（1组两架）型号：ZZFT84002031(一组两架)；高度范围：20003100mm；工作阻力：8400KN；初撑力：11870KN；支护面积：21m；支护强度：0.53MPa2.采煤机型号：MG250/600-QWD；采高：1800mm3400mm；适应倾角：45；适应煤质硬度：f4； 装机功率：598.5KW；机身高：1406mm； 机身宽：1200mm；摇臂回转中心距：7020mm；滚筒水平中心距：10717mm；卧底量(1600mm)：410mm；最大生产能力:1536Th；重量：42T；牵引形式：交流变频调速无链牵引；啮合方式：销轨式；牵引速度：010m/min；牵引力:689 KN；摇臂形式：整体弯摇臂；冷却方式：外套水冷；摇臂摆角：50.39，19.24；截深：630mm；滚筒直径 ： 2000mm；滚筒转速：37.643 rmin；截割电机型号：YBCS3 2502台；功率：250KW；电压：1140V；牵引电机型号：YBQYS-50；功率：240KW；电压；380V；泵站电机型号：YPB18.5-4；功率：18.5KW；3. 前部刮板输送机型号：SGZ764/315；设计长度：110m；需配置110m;运输能力：800t/h；链速：1.1m/s；刮板间距：1080mm；电机型号：YBSD-315/160-4/8Y；电机功率： 315/160kW；电机转速：1475r/min；电压等级：1140/660V；减速器型号：26J；冷却方式：水冷；中部槽规格：1500764275mm；紧链方式：液压紧链器紧链；4.后部刮板输送机型号:SGZ-830/315；设计长度：110m；需配置110m; 运输能力:1500t/h；链速:1.03m/s；刮板间距：1008mm；中间槽尺寸:1500770315mm；电机型号：YBSD-315/160-4/8Y；电机功率： 315/160KW；电机转速：1485/735r/min；电压等级：1140V/660V；减速器型号：26J；减速比:33.16:1；冷却方式：水冷；紧链方式：液压紧链器紧链；5.转载机型号:SZZ-830/250；出厂长度：45m；运输能力:1500t/h；链速:1.4m/s；刮板间距：756mm；悬空段中间槽尺寸:31152998396mm；电机型号：YBS-250；电机功率：250KW；电机转速：1478/min；电压等级：660/1140V；减速器型号：JS250；减速比:1:30.136；冷却方式：风冷；紧链方式：液压马达+伸缩机头辅助紧链；6.破碎机型号:PLM1500；破碎能力1500t/h；入料口尺寸：780875mm；电动机型号：YBS-160；电压：660/1140V；7.乳化液泵站型号：BRW315/31.5；公称流量：315L/min；公称压力：31.5MPa；曲轴转速：548r/min；电机功率：200KW；电压：1140/660V；泵组外形尺寸（带电机）：320013001100mm；泵组重量：3900kg8.乳化液箱型号：RX2000；液箱有效容积：2000L；外形尺寸：300011001350mm；重量：1000kg9.胶带输送机型号：DSP1063/1000； 输送量：630T/h；输送长度：1000m； 带速：2.5m/s；带宽：1000mm； 与转载机搭接长度：15m；胶带型号：PVG800S; 胶带径向拉伸强度：800N/mm；驱动功率：160kw； 主电机：YBS-16；电压;660/380v； 转速：1470r/min；减速器：JS125, 速比：19.867；传递功率：160kw； 传动滚筒直径：630mm； 卸载滚筒直径：400mm； 机尾滚筒直径：400mm10.移动变电站根据西101工作面主要设备负荷统计, 型号：KBSGZY-1000/6型一台，KBSGZY-630/6型一台, KBSGZY-500/6型一台。附：工作面设备配备表（表2-2） 西101综放工作面机电设备配备表 表2-2序号设备名称型号及规格单位数量配置地点1采 煤 机MG250/600-QWD台1工作面2转 载 机SGZ830/250台1运输顺槽3破 碎 机PLM1500台1运输顺槽4胶带输送机DSP-1063/1000台4西一斜巷、1120大巷、西一运输石门、101运槽5前部刮板输送机SGZ-764/315台1工作面6后部刮板输送机SGZ-830/315台1工作面7端 头 支 架ZZFT8400/20/31组1前后两架8过 渡 支 架ZFG4800/20/31架2工作面上、下端头9中 间 支 架ZF4800/17/28架70工作面10移动变电站KBSGZY630台1运输顺槽11移动变电站KBSGZY-1600台1运输顺槽12移动变电站KBSGZY-500台1运槽口13馈 电 开 关BKZ-630台3运输顺槽14组 合 开 关KBZ1-400/1140(660)台1运输顺槽15软启动QBR-400/1140台4运输顺槽16乳化液泵站BRW-315/31.5套2运输顺槽（两泵一箱）17照明综保BZX-4.0/660台2运输顺槽18磁力起动器BQD780N台2运输顺槽 19磁力起动器BQD760N台1运输顺槽20磁力启动器 BQD1-80Z台2运输、回风顺槽21馈电开关BKZ-400台 4运输、回风顺槽22绞 车JD11.4台3运输、回风顺槽23绞 车JD25台5运输、回风顺槽24绞 车JHMB-14台1拉移设备列车附：工作面设备布置示意图（图2-2）第三节 回采工艺1、回采工艺1）工艺流程：割煤移架推前溜拉后溜放顶煤。2）落煤：采用MG250/600-QWD电牵引双滚筒采煤机落煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。3）割煤方式：单向割煤，往返一次割一刀。 4）进刀方式：斜切式进刀。进刀过程如下：如图（A）示：采煤机开始斜切进刀割煤；如图(B)示：采煤机割止工作面下端头时，采煤机完成斜切进刀；调转采煤机牵引方向，调换滚筒位置，左滚筒降下，右滚筒升起；如图(C) 示：采煤机向机尾割煤，前溜机头追机推溜至斜切进刀位置；如图(D)示：采煤机割止工作面上端头时，煤帮割直后，将两滚筒降至装底煤位置，采煤机下行至起始位置斜切进刀，推移前溜机尾段。 附:进刀方式示意图 2-3装煤：MG250/600-QWD煤机后滚筒割底煤的同时将前滚筒割落的顶煤装入前溜，煤机空刀返回扫底时前后滚筒将移架时的落煤装入前溜。运煤：MG250/600-QWD煤机割落的煤经SGZ764/630前溜运至运输顺槽转载机，支架尾梁放落的顶煤经SGZ830/630后溜运至运输顺槽SZZ830/250转载机，经运输顺槽皮带运至西一运输大巷皮带运入西1120运输大巷皮带，经过西一运输斜巷皮带拉入1180主煤仓。移架：工作面采用ZF4800-17/28型两柱掩护式低位放顶煤支架，操作方式为手动本架快速操作，实行追机、顺序移架，及时支护采煤机割煤后暴露出来的顶板，顶煤破碎及煤壁出现片帮情况时应超前移架，即煤机未割之前提前移架，将支架前端紧贴煤壁或伸缩梁、护帮板及时伸出，维护片帮后露出的顶板空间。移架步距为0.6m，要求及时到位。注:推前溜须滞后采煤机15m，移架须滞后推前溜15m，使前溜有足够的弯曲长度。移架操作顺序：（a）被移支架左右相邻支架的推前溜操作手把打到推溜位置；(b)将本架的移架操作手把打到拉架的位置；（c）降柱（50-100mm），同时收回侧护板和平衡油缸,但不可全部收回；(d)随着支架的前移收回伸缩梁；(e)支架移到位后，立即升起立柱；(f)伸出平衡油缸和侧护板护严顶，使各操作手把归零位。放煤方式：西101综放工作面采煤机割煤高度为2.8米，平均放顶煤厚度3.7米, 放煤步距确定为0.6m，即一采一放， 放顶煤采用多轮顺序放煤。每次放煤量为顶煤的1/3-1/2，两次放完，特殊情况可放三次。附：回采工艺流程图2-4（各工序平行作业时间为2.5小时）2 工作面伪斜1）为防止工作面在推进过程中出现前后溜上窜下滑和支架倒架现象，保持前后溜与转载机搭接正常，根据工作面推进过程的坡度，必须采取适当的伪斜措施，将工作面调伪斜回采。2）前、后溜机头与转载机搭接：机头盲轴中心至转载机双链中心距保持在450-550mm。小于450mm为下窜，大于500mm为上窜。第四节 储量及可采期一、西101综放工作面设计走向长507米（平距），可采走向长450米，倾斜长110/90米，工作面平均煤厚6.5米，煤容重1.41吨/m3。储量计算表 表2-3储量计算块段号走向长 度（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工 业储量(万t)回采率 （%）可 采储 量(万t)A070110/9073707.31.417.92826.3A180110110008.081.4110.65828.5A2100110110005.01.4110.12828.2A3100110110005.01.418.53827.0A410011069306.21.416.78825.5合计44.636第三章 顶板控制第一节 工作面顶板控制 1、工作面顶板管理：工作面采用综采放顶煤一次采全厚、全部垮落法的顶板管理方法。西101综放工作面选用ZF4800/17/28型两柱掩护式低位放顶煤支架支护顶板，顶板管理法采用全部垮落法，最大控顶距4.68m，最小控顶距3.88m。护顶方式为及时护顶，支架顶梁前端伸缩梁、护帮板紧贴煤壁。工作面有70付ZF4800/17/28型基本支架(I段切眼57付II段切眼13付)、2付ZFG4800/20.5/32型过渡支架、一组ZZFT8400/20/32型端头支架一副（前后两架），共73付支架支护顶板。第二节 两道及上下端头顶板控制1、工作面上下出口顶板管理：工作面下出口使用一组ZZFT8400/20/32型端头支架支护，因后部刮板输送机采用小型机尾连接，所以上出口使用基本支架支护。上出口靠回风顺槽上帮根据支架与回风顺槽上帮间的间隙，当间隙达到0.8m时使用12组DZ2.8m型单体液压支柱配合绞接顶梁一梁二柱走向抬棚支护，铰接顶梁4件一组，抬棚交替迈步前移，迈步距0.8m，梁间距0.8m，与工作面支架同步前移。两道安全出口人行道宽度均不得小于0.7m，高度不小于1.8m，并无管线、杂物等堵塞，保证通风、行人、运输畅通。工作面过渡支架与基本支架的放顶线要保持在同一直线上，不得滞后。由于端头架顶梁宽度小于巷道净宽900mm,每刀割透“三角区”后，及时伸出护帮板护帮。工作面架间隙超过200mm时，必须使用单体柱配以木板梁进行“一梁两柱”迈步抬棚支护，必要时加铺金属网、板皮棚严，谨防掉煤（矸）伤人。割煤拉移支架时，利用侧护板、千斤顶或单体支柱调整，使架间隙均匀一致。2、两道超前支护：回风、运输顺槽超前工作面开采线30m范围内采用双排2.8m长的单体液压支柱或3.5m悬浮式单体液压支柱配合铰接顶梁组成的一梁一柱走向抬棚进行超前支护。每排距巷帮1000mm，柱距800mm。运输顺槽上帮单体支柱距巷帮400mm。运输、回风顺槽超高段，沿走向采用3.5m长的单体支柱配合绞接顶梁组成的走向抬棚支护，单体支柱下加垫木，必须牢靠、平稳；巷高达到或超过4.0m，可采用双排戴帽木点柱，间排距和单体柱超前支护相同，并使用双保险绳。两道受压变形地段应提前补打锚杆加强支护。针对矿山压力造成的两道顶板下沉、底板鼓起、巷帮侧压变形、巷道失修地段应及时提前挂网补打222600mm螺纹钢锚杆加固补强支护或打点柱支护。附：工作面支护设计平、剖面示意图（图31）3、液压支架工作阻力计算（1）老顶的确定 根据老顶来压强度，即直接顶厚度 M 与采高 m 的比值（N=M/m）和老顶初次来压步距L确定， 而初次来压未开采前无法测定，根据顶板岩性、开采方法、 煤层埋深和已经开采结束的中一采区、中二采区及东一采区各 综放工作面的测定，初步确定西101工作面老顶初次来压步距L25m，且来压显现不太明显，N=M/m=8.52/2.8=3.0，N（3-5），所以西101工作面做为西一采区首采面老顶和中103、104、106工作面老顶分级相同，属级顶板，选用支撑掩护式支架。(2) 液压支架工作阻力的计算 根据P=（68）mcos吨/m2 。式中：P直接顶及老顶来压时的支护强度，吨/m2；68采高倍数；m采高2.8m；直接顶容重，取1.41吨/m3；（工作面直接顶为煤层）煤层倾角48。故支架承受载荷：P=（68）2.81.41cos（4-8）=23.6331.277（吨/m2）ZF4800/17/28型支架支撑面积为6.13m2，支架所受的最大工作阻力F=（22.78630.160）6.13=139.678184.881吨，而ZF4800/17/28型支架的额定工作阻力为4800KN，即480吨，故所用支架完全能够满足支护要求。第三节 矿压及支护质量综合监测1、工作面矿压观测内容： 顶、底板移近量及移近速度； 支架活柱下缩量； 支护阻力以及顶板破碎度。2、观测目的：掌握工作面老顶来压显现的步距和强度； 分析回采空间支架与围岩相互作用关系； 为研究和合理安排工序，合理选择采煤参数，选择支护方式和顶板管理方法提出要求和科学依据。3、工作面矿压观测方法：液压支架支护阻力观测：在工作面每付支架右立柱上安装简易压力表。每小班观测记录压力表黑色指针数据，每天观测记录一次红色指针一天压力的最大值数据。分析掌握工作面矿压变化以及矿压分布情况，科学总结来压周期变化规律，为安全生产提供超前预防和超前管理信息。4、运输顺槽及回风顺槽两道矿压观测：回风顺槽超前工作面开采线100m范围内，运输顺槽超前工作面开采线200m范围内，每20m设一组矿压观测站点每天进行观测；两道超前工作面开采线200m范围以外，每60m设一组矿压观测站点进行观测，每组观测站点至少每周观测一次。根据观测数据掌握沿空巷道即运输顺槽在工作面回采时的矿压显现规律，以便及时加强运输顺槽的超前支护形式，保证工作面正常回采。5、矿压观测由综放二队技术队长负责管理，技术员负责将收集数据每天进行整理、汇总、并报送生产技术部，由技术员和验收员共同负责矿山压力测点的日常观测、观测原始资料收集。6、压力预报：矿压预报人员，在工作面推进过程中，及时记录工作面发生的实际压力情况，分析顶板压力变化，及时向有关单位和人员汇报工作面可能发生的矿压现象，以便及早采取有效措施。7、矿压观测任务由生产部和综放队共同承担，综放二队由技术员负责，每个圆班由验收员收集观测压力值，保存好原始资料，将原始资料每周汇总报生产部，由生产部对观测数据进行整理、分析，发现问题及时采取措施进行处理。第四章 生产及辅助系统第一节 运输一、运煤线路：工作面前、后溜转载机、破碎机西101运输顺槽胶带输送机西一采区运输石门西1120运输大巷西一采区运输斜巷1180主煤仓主井皮带地面。二、运料系统：地面副井1180运输石门西一采区进风材料斜巷1120运输大巷西一采区回风石门西101回风顺槽工作面。 西一采区运输石门西101运输顺槽工作面。三、 行人路线 入井到工作面线路：地面主井1180主井通路1180运输石门西一采区进风材料斜巷或皮带斜巷西1120运输大巷西一采区运输石门、西一采区回风石门西101运输顺槽、西101回风顺槽工作面四、工作面升井线路： 西101运输顺槽西一采区运输石门工作面 西1120运输大巷西101回风顺槽、西一采区回风石门 西一采区进风材料斜巷或皮带斜巷1180运输石门1180主井通路主井地面。附：西101工作面运煤、运料、行人系统图（图4-1）第二节 通 风一、通风方式与通风方法西101综放工作面I段切眼向前推进53m与II段切眼对接,未对接期间采用走向长壁“一进一回”的U型通风方式，抽出式通风方法。对接后采用走向长壁“一进二回”的B型通风方式，抽出式通风方法。根据煤层赋存特征和系统巷道的布置方式，工作面采用上行通风。二、通风路线：新主、副井筒1180主石门西一采区1120运输大巷西101运输顺槽西101工作面西101回风顺槽/西101顶板瓦斯抽采巷西一采区回风上山1320回风大巷1365西巷1380西巷北风井地面附：西101工作面通风系统示意图（图4-2）三、工作面风量配备1、工作面供风量计算回采工作面的实际供风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面同时作业人数、工作面气候条件、风速等方面分别进行计算，然后取其最大值。我矿为高瓦斯矿井，根据近年来综放工作面瓦斯实际涌出规律、通风管理经验及对瓦斯地质规律的研究，西101工作面瓦斯最大涌出量为10 m3/min，供风量按工作面布置有顶板瓦斯抽采巷的回采工作面风量计算，并按风速要求验算即可。Q采=Q采回+Q抽巷（m/min）其中：Q采回=100q采回kCH4（m/min） Q抽巷=100q抽巷kCH4（m/min）式中：Q采回工作面回风巷风排瓦斯量 Q抽巷工作面顶板瓦斯抽采巷风排瓦斯量kCH4综放工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.6西101工作面瓦斯涌出量根据大水头煤矿瓦斯地质的研究，q采回取5.0 m/min，q抽巷取5.0 m/min，则：Q采=Q采回+Q抽采=100/0.85.01.6+1005.01.6=1800 m/min根据计算，工作面需供风量为1800m3/min。2、各巷道风量分配根据煤矿安全规程和我矿瓦斯管理规定，回风顺槽瓦斯浓度不超过0.8%，顶板瓦斯抽采巷瓦斯浓度不超过1.0%，根据以上要求，各巷道风量根据综放工作面通风管理经验分配如下：回风顺槽1000m3/min，顶板瓦斯抽采巷800m3/min,运输顺槽900m3/min，回采期间可根据实际瓦斯涌出量再行调节各巷道供风量。3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60V采S采（m/min）式中：V采工作面风速，（m/s）； S采工作面平均断面积（最大和最小控顶断面积平均值），取10m2；则：V采=Q采(60S采)=1800（6010）=3.0m/s根据计算，0.25 m/s V采4.0 m/s，符合煤矿安全规程中规定。四、通风设施布置在西一采区运输上山回风联巷（西101运输上山以东）设一组两道正反向隔绝风门，在西一采区回风石门设一组两道正反向隔绝风门，在西一采区变电所设一组两道正反向调节风门，在西101回风顺槽口设一组两道无压调节风门。五、工作面通风能力校核1、工作面通风能力：P=Q25/0.0926qk104=180025/（0.09261.251.6104）=24.3（万吨/月）式中：P工作面通风能力，（万吨/月）； Q工作面总进风量，（M3/min）； q日产一吨煤需要的风量，一般取1.01.25； K通风系数，一般取1.6； 25工作面月生产天数。通过计算，大于工作面设计生产能力8.1万吨/月,通风能力完全满足工作面正常生产需要。第三节 瓦斯防治一、瓦斯管理1、工作面在回采期间，由专职瓦检员对西101回风巷、运输顺槽、顶板瓦斯抽采巷、工作面上下隅角及其规定的检查地点每小班不少于三次进行巡回检查。2、工作面在安装期间，褪掉切眼顶部所有锚索，确保工作面初采初放时老顶能及时跨落。3、工作面开帮回采时，由回采单位负责在检修班对巷道洒水降尘、确保巷顶湿润后褪卸上下隅角锚锁和锚杆，并进行人工剪网放顶，以便工作面推进后上下隅角能及时跨落，同时对上下隅角码放煤袋进行封堵处理，杜绝形成瓦斯积聚的空间，瓦检员、安检员监督落实此项工作。4、工作面安装结束后，由回采单位负责褪卸安装硐室的所有锚杆。5、工作面回采前由通防队负责在西101回风顺槽距离上出口10m、25m和35m处向工作面方向共施工三组高位抽采钻孔，提前对工作面支架顶部煤层瓦斯及工作面后段采空区瓦斯进行抽采，抽采负压确保在25Kpa以上，抽采流量稳定在2m3/min以上，以防工作面初次来压后大量瓦斯涌出。6、工作面回采前，通防队负责在回风顺槽安装1趟159mm的抽采管路进行抽采。7、加强对工作面上隅角、上出口、回风口及顶板抽采巷巷口等处瓦斯传感器和断电仪的标校和维护，确保传感器及断电装置准确、灵敏、可靠。8、瓦检员要加强对工作面支架顶部、上隅角等处的瓦斯检查，当出现瓦斯超限时，及时汇报调度室和通防队，并进行及时处理。9、加强对西101回风巷风门的管理，确保风门闭锁装置和传感器的完好可靠，保持工作面风流的稳定。10、工作面在回采过程中，可根据工作面实际情况，通过回风顺槽两道无压调节风门，平衡和调节回风巷和瓦斯抽采巷的负压，确保工作面上隅角及回风巷的瓦斯浓度小于0.8%，顶板抽采巷的浓度小于1.0%。11、加强顶板抽采巷在回采期间的管理，巷道内所有铁器必须回收干净，正前50m范围内不能留有锚索、钢棚，敷设的清水管路要用旧风筒布进行包扎。两趟风筒要维护到位，每天对整个巷道洒水降尘一次，正前喷雾保持常开。二、工作面煤层瓦斯储量（1）工作面煤层原始瓦斯储量计算Q=LBHPq =4501106.51.4110 =453.7104(m3)式中： Q工作面煤层原始瓦斯储量，m3；L工作面走向长。B工作面倾斜宽。H工作面平均煤层厚度，为6.5m；P一层煤的容重，为1.41m3/t；q原始煤层瓦斯含量，10m3/ t。根据以上计算，工作面煤层瓦斯储量为453.7104m3。三、工作面可抽瓦斯储量:根据有关规定，预抽煤层瓦斯的回采工作面瓦斯抽出率不小于30%，则工作面瓦斯可抽采量为：Q抽=Q储=453.710430%=136(万m3)式中：Q抽工作面回采前的瓦斯抽采量，万m3； Q储工作面瓦斯储量，万m3； 工作面瓦斯抽出率，=30%； 四、抽采方法西101综放工作面回采期间瓦斯抽采以本煤层钻孔抽采为主，高位钻孔和上隅角预埋管抽采为辅，采取边掘边抽、采前预抽、边采边抽的综合抽采方法。具体抽采方法：1、从西101回风顺槽向工作面区域施工18个钻场126个扇形层位重叠钻孔。与运输顺槽掘进同步，对工作面进行边掘边抽、采前预抽、工作面回采期间边采边抽。2、从西101运输顺槽向工作面区域施工15个钻场105个扇形层位重叠钻孔。与回风顺槽掘进同步，对工作面进行边掘边抽、采前预抽、工作面回采期间边采边抽。3、上隅角埋管抽采为了防止上隅角瓦斯积聚和超限事故，采取上隅角埋管抽采措施。工作面回采前，由通防队负责在工作面上隅角预埋一趟3寸瓦斯抽采管（同时在3寸预埋管上安装调节阀门），将采空区预埋抽采管与回风顺槽6寸主抽采管路连通，进行采空区埋管抽采，同时加强埋管抽采管理工作，上隅角采用抗静电阻燃麻带装煤充填实。五、工作面回采前应达到瓦斯抽采量计算根据靖煤集团瓦斯抽采规定第三十条规定：高瓦斯矿井采用放顶煤开采时，应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施，保证本煤层瓦斯含量低于6m3/t；煤层瓦斯预抽率应不小于30%；瓦斯