QJ003-01汽机本体安装作业指导书.doc

A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH 审核 CHK D BY 批准 APP D BY MODI 修改 STATUS 状态 文件号 DOCUMENT NO GDBL SYP OG QJ 003 三亚市生活垃圾焚烧发电工程项目部三亚市生活垃圾焚烧发电工程项目部 作业指导书 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版权所有 COPYRIGHT GPEC LKP 2010 Page 1 of 16 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 0 of 17 目目 录录 1 1工程概况工程概况 3 3 2 2编制依据编制依据 5 5 3 3施工准备施工准备 6 6 4 4施工人员资质要求及职责分工施工人员资质要求及职责分工 7 7 5 5作业流程作业流程 7 7 6 6施工过程施工过程 7 7 7 7质量要求质量要求 1313 8 8安全文明施工措施安全文明施工措施 1414 9 9附件附件 1515 发放范围 共 份 归档夹类 夹号 本版文件于 2014 年 月 日开始实施 批准人 发文份数发文份数发文份数 项目经理锅炉工区调试工区 项目副经理汽管工区金检室 质安部电仪工区文件中心 施工管理部综合工区 物资部焊接工区 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 1 of 17 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 1工程概况工程概况 1 1 三亚市生活垃圾焚烧发电项目安装工程 装机容量为 1 台 15MW 级机组 配置形式 为 2 1 1 2 台焚烧余热锅炉 1 台凝汽式汽轮机 1 台发电机 汽轮机是采用目前国 内先进技术设计制造的新型冲动式中温中压单缸凝汽式汽轮机 它与相应容量的锅炉及 发电机构成火力发电机组 1 2 凝汽式汽轮机主要参数如下 型号 N15 3 8 型 型式 纯凝非调整抽汽式汽轮机 额定功率 15MW 转向 顺时针 从汽机端向发电机端看 额定进汽压力 3 43 0 30 2 绝对 MPa 额定进汽温度 435 15 10 额定主蒸汽流量 65t h 额定转速 3000r min 汽轮机单个转子临界转速 1741 r min 凝汽器冷却面积 1250 通流级数 共 12 级 1 个双列调节级 10 压力级 1 3 本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机 本体主要由转子部分和静子部分组成 转子部分包 括主轴 叶轮 叶片 联轴器 主油泵叶轮等 静子部分包括汽缸 喷嘴组 隔板 汽 封 轴承 轴承座 调节汽阀等 1 3 1 汽缸 本机汽缸为单缸结构 由前 后缸两部分组成 前缸采用合金铸钢 后缸采用铸铁铸 造 通过垂直中分面连接成一体 主汽门 调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体 新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽 室内 主汽门到蒸汽室无联通管 汽缸下部有加热器用回热抽汽口 散热快 容易造成上下缸温差超限 因此 必须适 当加厚下缸保温 并注意保温施工质量 以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲 汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 2 of 17 排汽接管内设有喷水管 当排汽室温度超限时 喷入凝结水 降低排汽温度 排汽管 内两侧有人梯 从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内 直至凝汽器扩散室 后汽缸顶部装有安全膜板 当排汽压力过高 超过限定值时 安全膜片破裂 向大气 排泄蒸汽 前汽缸由两个 猫爪 支撑在前轴承座上 前轴承座放置在前底板上 可以沿轴向滑 动 后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上 机组的滑销系统由纵销 横销 立销组成 纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与 前底板之间 横销设置在前 猫爪 和后缸两侧底脚法兰下面 立销设置在前 后轴承 座与汽缸之间 横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点 当汽缸受热膨胀时 由前猫 爪推动前轴承座向前滑动 在前轴承座滑动面上设有润滑油槽 运行时应定时注润滑油 在高压调节级后 后汽缸排汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔 用于检测汽缸内 蒸汽压力 温度 另外 在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部 底部还设有金属温 度测点 用于检测上下半汽缸法兰 缸壁温差变化 在汽缸下半的底部 两侧法兰高压蒸汽室盖处设有疏水口 1 3 2 嘴组 本机设高压喷嘴组 装在前汽缸上 高压喷嘴组为装配焊接式结构 铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组内外环上 1 3 3 隔板 本机共有 10 级隔板 1 6 级为围带焊接式隔板 7 10 级为直焊式隔板 隔板由悬挂 销支持在汽缸内 底部有定位键 上下半隔板中分面处有密封键和定位键 1 3 4 汽封 汽封分通流部分汽封 隔板汽封 前后汽封 通流部分汽封包括动叶围带处的径向 轴向汽封和动叶根部处的径向汽封 隔板汽封环装在每级隔板内圆上 每圈汽封环由六个弧块组成 每个弧块上装有压紧 弹簧 前 后汽封与隔板汽封结构相同 转子套筒上车有凹槽 与汽封齿构成迷宫式汽封 前 后汽封分为多级段 各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管 回收汽封漏汽 维持排 汽室真空 1 3 5 转子 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 3 of 17 本机转子采用套装型式 叶轮及联轴器 红套 在转子上 共有 12 级动叶 其中一 级双列调节级 10 级压力级 转子通过刚性联轴器与发电机转子连接 转子前端装有主油泵叶轮 转子在制造厂内进行严格动平衡 1 3 6 前轴承座 前轴承座装有推力轴承前轴承 主油泵 保安装置 油动机等 前轴承座安放在前底 板上 其结合面上有润滑油槽 中心设有纵向滑键 前轴承座可沿轴向滑动 使用二硫 化钼油剂做润滑剂 在其滑动面两侧 还装有角销和热膨胀指示器 前轴承座回油口 主油泵进出油口 润滑油进油口均设有金属软管 防止油管路对轴承座产生附加的力 1 3 7 后轴承座 后轴承座与后汽缸分立 从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响 后轴承座装有 汽轮机后轴承 发电机前轴承 盘车装置 盘车用电磁阀 联轴器护罩等 后轴承座两 侧均有润滑油进回油口 便于机组左向或右向布置 后轴承座安放在后轴承座底板上 安装就位后 配铰地脚法兰面上的定位销 1 3 8 轴承 汽轮机前轴承和推力轴承成一体 组成联合轴承 推力轴承为可倾瓦式 推力瓦块上 装有热电阻 导线由导线槽引出 装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动 轴承壳体顶部 设有回油测温孔 可以改变回油口内的孔板尺寸 调整推力轴承润滑油量 推力瓦装配时应检查瓦块厚度 相差不大于 0 02mm 前 后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承 下半瓦上还装有热电阻 热电阻装好后 应将导线固定牢 转子找中后 应将轴承外圆调整垫块下的调整垫片换成 2 3 片钢垫片 轴承座对轴承的 紧力应按要求配准 1 4 与汽轮机相配套的发电机为 QF2W 15 2Z 型 15MW 10 5KV 发电机转子由前后两 个轴承座支承 通过靠背轮与汽轮机转子相连接 带动发电 2编制依据编制依据 2 1 随机提供的技术资料及安装图纸 2 2 电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分 汽轮发电机组 DL T 5210 3 2009 2 3 电力建设施工及验收技术规范 第 3 部分 汽轮发电机组 DL 5190 3 2012 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 4 of 17 2 4 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL 5009 1 2002 2 5 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 3施工准备施工准备 3 1 施工机具准备 施工机具准备 3 1 1机房 25t 5t 行车经试吊合格 3 1 2主机随机工具 3 1 3厂供测量工具 3 1 4厂供各种吊装专用工具 3 1 5分体油顶 50t 30t 20t 各两套 3 1 6链条葫芦 2t 3t 5t 10t 各两个 3 1 7经检验合格的合像水平仪一台 3 1 8经检验合格的百分表 10 套 3 1 9经检验合格的水平仪一套 3 1 10 经检验合格的水平尺一把 3 1 11 相关的钳工工具一批 3 1 12 焊机 1 2 台 3 2 土建条件 土建条件 3 2 1土建基础已验收合格并交付安装 汽机房已封闭 各运转层地面已完工 场地平 整干净 有足够的水 电 照明 3 2 2土建基础表面应平整 无裂缝 蜂窝麻面等缺陷 3 2 3土建基础标高应满足设计要求 纵横中心线应与设计相符 清晰准确的标识出来 并经验收合格 3 2 4预埋件经验收合格 3 2 5基础沉降点已按规定设置并作记录 标高 7m 平台的沟道和孔洞部位均有可靠的安 全栏杆和临时盖板并有明显的标识 3 3 技术准备技术准备 3 3 1设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全 3 3 2电站设计系统图 布置图及说明书齐全 3 3 3汽机本体安装的每个重大工序有严谨明确的作业指导书和技术交底 3 3 4施工和技术负责人熟悉施工图纸及有关技术文件 了解设备的构造原理 一般施 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 5 of 17 工人员都应经过培训并掌握正确的安装程序 方法 工艺及测量方法 4施工人员资质要求及职责分工施工人员资质要求及职责分工 4 1 技术人员 负责技术交底 监督作业全过程的执行 并与质检人员和厂家技术指导一 起检查 H 点和 W 点 4 2 起重指挥 指挥行车的操作 使之准确进行吊装 指挥信号应明确 步骤应清晰 4 3 起重工 负责吊件的绑扎 挂勾 以及使用链条葫芦将物体拖拉到位 4 4 行车司机 行车司机应按起重指挥信号准确操作 5作业流程作业流程 见附图 安装流程图 6施工过程施工过程 6 1 基础划线复查基础划线复查 6 1 1 根据土建在基础上预留的标志 拉钢丝划出基础中心线 然后参照图纸上地脚螺栓 和汽缸排汽口相互位置定出各轴承 凝汽器 发电机横纵向中心线 6 1 2 按施工图纸及土建单位提供的基础建筑数据 检查基础表面质量 复校汽轮机台板 下混凝土标高 6 1 3 复查预埋地脚螺栓和预埋板的标高和位置尺寸 土建预埋地脚螺栓孔内必须清理干 净 标高 中心偏差应符合图纸要求 螺栓中心线对基础中心线偏差不大于 0 1d d 为套管内径 且小于 10mm 用吊线法检查地脚螺栓孔内壁的垂直度 沿螺 孔全长允许偏差不大于 L 450 地脚螺栓长度 且小于 10mm 经安装单位验收合格 6 1 4 检查低压缸基础孔尺寸 6 1 5 根据纵横向中心线检查各预留孔洞 管沟尺寸 6 2 基础打毛和垫铁布置基础打毛和垫铁布置 6 2 1 基础打毛前做好地脚螺栓的保护措施 对台板就位位置和二次灌浆区域进行打毛 对有渗透在基础上的油污清理干净 6 2 2 按图纸位置布置调整垫板和可调斜垫铁 垫铁与基础面的接触采用涂色法检查 总 接触面积达到 50 以上且无翘动 垫铁之间接触均匀 接触面积大于 70 垫铁 与垫铁之间用 0 04mm 塞尺塞不进 每叠垫铁块数不超过三块 6 2 3 二次灌浆前 各垫铁侧面点焊牢 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 6 of 17 6 3 台板及轴承箱安装台板及轴承箱安装 6 3 1 台板研磨 清理台板的上下表面 斜垫铁表面 清理顶丝和台板顶丝孔 顶丝和螺孔应涂防咬 合剂 轴承箱解体清理 并浸煤油试验合格后 用油石打磨清理台板轴承座的接触面 接 触面应光滑无毛刺 并接触严密 检查接触面四周接触情况 要求 0 05mm 塞尺不入 对于铸铁台板 用红丹油检查接触面 每平方厘米有接触点的面积应占全面积的 75 以 上 并应均匀分布 若达不到上述要求 可向相关单位及人员反映 经确认后进行台板 研磨 研磨时 先将轴承箱或汽缸体翻身 然后台板吊起 根据着色情况 用砂轮磨光机 进行打磨然后用油石和抹布擦干净台板 再涂上红丹油 将台板放下 用撬杠或千斤顶 左右移动台板数次 检查结合面的接触情况 重复上述步骤直至用 0 05mm 的塞尺不能塞入 并且与台板的接触面上点子分布已 均匀 且接触面每 25 25mm2上的有接触点的面积占总面积 75 以上 6 3 2 轴承箱台板研磨合格后 装上纵销检查调整 使其符合设计要求 6 3 3 轴承箱及台板就位找平找正 根据图纸及技术文件 将轴承箱及台板就位找平找正 并调整标高至符合设计要求 6 4 汽缸下半缸就位汽缸下半缸就位 6 4 1 汽缸翻身作业采用 180 翻转办法 翻身采用机房行车大小钩配合 在吊装口范围 区域进行 6 4 2 用行车主副钩分别将汽缸下半平行提升至离地面 200 300mm 后稍停 让钢丝绳充分 均匀受力 然后分别提升主钩 副钩 以缸体底部不着地为原则 将缸体提升至一 定高度 缓慢松副钩两个挂点 并根据实际情况提升主钩至副钩完全不受力状态 解除副钩两挂点 并水平旋转缸体 180 在缸下另一边重新挂好两挂点 主钩缓 慢下降一段距离 同时副钩相应地缓慢提升一段距离 缓慢地让缸体翻转 180 角 翻转后重新平稳地放回基础面枕木上 6 4 3 用行车大钩将汽缸下半吊至基础上方 初步调平 然后缓慢落下 使其猫爪平稳搁 放于轴承座上 6 4 4 按汽缸前后定中心梁加调整垫片设计开档值 初步定出汽缸下半轴向位置 6 4 5 找平找正用拉钢丝方法 以找中定位孔为准 按轴系找中图 初步定出汽缸横向中 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 7 of 17 心和标高 同时调准汽缸横向水平及纵向扬度 6 4 6 检查台板与撑脚之间四周间隙 应 0 05mm 塞尺不入 垫铁与垫铁之间 应 0 04mm 塞尺不入 垫铁与台板底部之间应 0 05mm 塞尺不入 6 4 7 分别抽出垫铁组 检查斜铁间配合接触面积 斜垫铁与平垫铁的配合接触面积 要 求接触均匀 接触面积不小于 70 否则用砂轮机打磨 接触面要清洁 合格后 重新装入 6 4 8 在配制垫铁过程中 用百分表监视纵 横中心是否变化 配垫铁时应以汽缸中心线 对称配准 且每块台板下的垫铁应分几次间隔配制 6 4 9 当地脚步螺栓部拧后 复测汽缸纵 横向水平 应符合拧紧前的数据 复测垫铁与 台板 台板与撑脚间隙应符合规定 点焊垫铁 6 5 汽缸前 后轴承检修安装汽缸前 后轴承检修安装 6 5 1 轴承外观检查 钨金面应无夹渣 气孔 凹坑 裂纹等缺陷 承力面部位不得有粘 合不良现象 在现场用着色法检查 承力面部位不应有脱胎现象 否则应通知制造 厂研究处理 6 5 2 用千分尺测量各瓦块 厚度应均匀 偏差 0 03mm 并符合图纸要求 6 5 3 本机组汽缸支持轴承为推力支持联合轴承 支持轴承 推力支持联合轴承 1 号轴 承 主要安装要求 球面接触 在正下部 90 度范围内达到 80 以上 左右水平 90 度范围达到 50 以上 长上部 90 度范围内不接触或轻微接触 不可以有局部硬接触 垫块外圆与轴承座接触均匀 面积大于 75 箱盖与垫块外圆过盈量 m 值在 0 05 0 10 间 mm 过盈量由上部加垫片获得 转子放入轴承前 底部垫块与轴承座洼窝之间应有 0 03 0 05mm 间隙 以保证 转子放入后三个垫块同时与洼窝接触 每块推力瓦块与推力盘平面应均匀接触 面积不小于 75 轴承与转子都处于 最终安装位置时 所有工作推力瓦块和定位推力瓦块应能分别与推力盘同时均匀 接触 轴承顶隙不超过 0 02mm 轴承侧隙不超过 0 02mm 推力盘与推力瓦之间的总间隙为 0 4 0 45mm 可磨定位瓦环获得 各推力瓦之间的厚度差不大于 0 02mm 6 5 4 支持轴承 2 号轴承 主要安装要求 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 8 of 17 垫块外圆与轴承座接触均匀 面积大于 75 修刮垫块时 应使轴承内孔中心 线操持平行 当转子放上后 轴颈与轴瓦圆周向接触长度在轴瓦两端基本相等 箱盖与垫块外圆过盈量值在 0 05 0 10mm 间 过盈量由上部加垫片获得 转子放入轴承前 底部垫块与轴承座洼窝之间应有 0 03 0 05mm 间隙 以保证 转子放入后三个垫块同时与洼窝接触 轴承顶隙不超过 0 02mm 轴承侧隙不超过 0 02mm 6 5 5 支持轴承 3 号轴承 主要安装要求 球面接触要求在正下部 900范围内达到 80 以上 左右水平 90 度范围内达到 50 以上 正上部 900范围内不接触或轻微接触 不可有局部硬接触 垫块外圆与轴承座接触均匀 面积大于 75 修刮垫块时 应使轴承内孔中心 线操持平行 当转子放上后 轴颈与轴瓦圆周向接触长度在轴瓦两端基本相等 箱盖与垫块外圆过盈量值在 0 05 0 10mm 间 过盈量由上部加垫片获得 转子放入轴承前 底部垫块与轴承座洼窝之间应有 0 03 0 05mm 间隙 以保证 转子放入后三个垫块同时与洼窝接触 轴承顶隙不超过 0 02mm 轴承侧隙不超过 0 02mm 6 6 汽缸转子检查就位及初找中心汽缸转子检查就位及初找中心 6 6 1 开箱清扫转子 用煤油洗掉各部分防腐油 6 6 2 检查转子各部分 包括焊接的焊缝 应无裂纹和其他损伤 检查转子各部位 轴颈 齿轮 靠背轮 汽封部分等无毛刺和损伤及裂纹 叶片拉筋应无裂纹 开焊 平衡 块和螺钉螺母不松动并锁紧可靠 6 6 3 轴颈锥度及椭圆度的测量 用外径千分尺测量同一纵断面的轴颈 其两端直径之差 与轴颈长度之比 即为轴颈的锥度 用外径千分尺测量同一横断面 其垂直方向直 径之差即为轴颈椭圆度 锥度和椭圆度之差不得超过 0 02mm 6 6 4 转子就位 起吊转子使用厂家提供的专用工具 使用前对吊具进行检查试验 合格 后方可使用 转子吊离支架后 用压缩空气将转子吹干净 转子就位时 应有专人 监视动静叶片部分和前后轴封 不得发生摩擦 碰撞现象 6 6 5 靠背轮检查 靠背轮端面应光洁无毛刺 端面飘偏不大于 0 02mm 止口外圆晃度不 大于 0 02mm 6 6 6 转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 9 of 17 6 6 7 转子弯曲度的测量 将转子吊入汽缸 轴瓦浇上透平油 分别在隔板汽封处 轴封 处及轴颈处支上百分表 将对轮分成 12 等分 按运转方向盘动转子 分别测出各 点在每个相应位置上的晃度值 其中最大晃度值的一半即为轴弯 如超出厂家要求 范围 应通知厂家处理 6 6 8 转子全部检查合格并就位后 初找中心 使其符合图纸文件要求 如调整量较大时 可通过调整垫铁和移动轴承座 汽缸下半进行调整 调整完毕 吊出转子 进行下 步工作 6 7 汽缸内部部套装配汽缸内部部套装配 6 7 1 将汽缸 各隔板套 隔板 轴封体 等部件依次吊入缸内 6 7 2 采用真转子对汽缸 各隔板套 隔板 轴封体 等部件初步找平找正 通过调整挂 耳 使其符合图纸文件要求 并记录有关数据 6 7 3 将转子吊装就位 根据图纸文件的转子定位值 K 值 将转子定位 使用压铅丝法 或贴胶布法测量通流间隙 若调整量大应通过调整内部部套进行调整 若调整量小 通过修刮汽封齿或汽封背弧进行调整 使其符合图纸文件要求 并记录相关数据 6 7 4 转子轴窜试验 测量转子调阀端及电机端轴向窜动值 6 7 5 调整完后 将转子定位 K 值引到方便测量位置 记录并标识在明显位置 便于扣盖 后测量 6 7 6 将汽缸隔板上半 前后轴封上半 等检查清理就位 各部件水平结合面应接触良好 且严密不漏 接触情况可用涂色法检查 严密性用塞尺检查 0 05mm 使用贴胶布 法测量 通过修刮汽封齿或汽封背弧进行调整汽封间隙 使其符合图纸文件要求 并记录相关数据 6 8 汽缸试扣盖汽缸试扣盖 6 8 1 吊出所有缸内部套 进行清理 清点检查 6 8 2 依次将汽缸下半 隔板套下半 隔板下半 汽封体下半 前后轴承下半等吹扫干净 并依次就位 6 8 3 将转子吊入缸内就位后 在适当位置贴适当厚度胶布 盘动转子 检查通流间隙 合格后取出所有胶布 6 8 4 将隔板套上半 隔板上半 汽封上半等吹扫干净后依次就位 6 8 5 紧固 1 3 汽缸中分面螺栓 检查中分面接触情况 要求前汽缸 0 03mm 塞尺塞不入 中汽缸 0 03mm 塞尺塞不入 后汽缸 0 05mm 塞尺塞不入 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 10 of 17 6 8 6 将汽缸上半以及内部所有部套部件吊出进行扣盖前最终检查清理清点 准备正式扣 盖 6 9 汽机调速系统及其油系统安装汽机调速系统及其油系统安装 6 9 1 主汽门 调节汽阀安装 主汽门 调节汽阀阀体清理检查 合金钢零件的材质光谱复查应符合厂家规定 壳体内外清理应无铸砂 裂纹及砂眼 检查阀蝶与阀座接触面 应整圈连续接触 阀盖与阀体接合面整圈连续接触 宽 度均匀 检查阀蝶行程 予启阀行程及各部配合间隙符合厂家要求 6 9 2 油动机安装 油动机内部清理干净 应无铸砂 铁屑及杂物 检查油动机油口 油孔位置 数量及断面尺寸均正确并畅通 滑阀在套筒内移动灵活无卡涩 弹簧无裂纹 锈蚀 损伤和变形 端面应平整 油动机行程正确 6 9 3 调节保安部套安装 部套解体过程中测量记录有关原始装配尺寸 并做好必需标记 壳体 套筒 活塞 滑阀等应清理干净 应无铸砂 铁屑及杂物 弹簧无裂纹 锈蚀 损伤和变形 端面应平整 对于可调整的螺母 螺杆 连杆长度 弹簧压缩尺寸等主要部件行程及有关间 隙 在组装时与拆卸前原始记录比较 并与图纸核对 如出入较大时需与厂方研 究处理 并做出最后记录 各连接部件和固定销钉 保险垫圈 开口销 锁紧螺母 紧固螺钉等应装好 紧 固并锁好 各接合面 密封面均应接触良好 无沟通内外边缘的沟痕 丝口接头严密 垫料 和涂料选用正确 安装过程中暂不组装的部套应用洁净的刀口布包好收存 6 9 4 调节油管路安装 油管内外壁清理干净 不得有焊渣 锈污及杂物 对口焊接用氩弧焊焊接 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 11 of 17 油管采用煨弯 接头紧固 密封严密 法兰垫片选用耐油纸板 调节油管连接正确 支架牢固可靠 管道重量不承受在管接头上 6 9 5 调节保安系统静态整定试验 调节油压的整定 低油压保护试验动作正确 主汽门 调节汽阀开闭试验动作灵活自如 关闭快速 危急遮断试验使安全油泄去 使主汽门 调节汽阀 抽汽逆止门迅速关闭 且主 汽门 调节汽阀 抽汽逆止门关闭后动作不返回 整个动作时间不大于 1 秒钟 6 10机组二次灌浆机组二次灌浆 灌浆前清理干净模板和二次灌浆区域的杂物 检查确认灌浆挡板安装正确 浇灌前 应浇水 充分润湿 24 小时 灌浆料应满足设计要求 灌浆料的配方及搅拌时间应满足生 产厂家的规范要求 灌浆时应派专人监视 浇灌过程应缓慢进行 浇灌结束后应及时按 照要求进行充分养护 6 11轴系最终找中心轴系最终找中心 最终找中心的步骤与初找中心的步骤相同 最终找中心合格后 根据靠背轮轴向开 档尺寸 配准加工调整垫片 6 12靠背轮连接靠背轮连接 轴系中心合格后 进行靠背轮连接 靠背轮连接前应将靠背轮的端面 圆周 调 整垫块清理干净 无毛刺 并在法兰结合面涂防黏结剂 连接之前复测靠背轮圆周跳动 按靠背轮的连接记号对准靠背轮 将联系螺栓按标记传入螺孔 联系螺栓的拧紧顺序应按厂家图纸要求或技术指导进行 拧紧力矩应用力矩扳手 按设计要求把紧或按设计要求的螺栓伸长量来把紧 把紧前后用外径千分尺进行 测量 当部分联系螺栓把紧后 复测靠背轮圆周跳动 对照连接前的数据 变化应不超 过 0 02mm 合格后方可继续把紧余下螺栓 6 13靠背轮连接完毕后清理轴承箱干净 进行封闭油循环 封闭油循环隔纱布检查合格后 安装完热工测点可进行轴承箱正式封闭 广东柏力 三亚 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 版次 A 日期 2014 年 6 月 作业指导书GDBL SWP OG QJ 003Page 12 of 17 7质量要求质量要求 7 1技术人员和施工人员应熟悉图纸 严格按照图纸要求施工 7 2所有测量工具需校验合格 并在有效使用期内 7 3所有与本体有关的连接均应做好措施 防止外物进入设备内部 7 4所有法兰螺栓应按图纸力矩要求均匀拧紧 7 5确认法兰结合面的涂料或垫片的材料使用无误 7 6所有螺栓必须按要求涂螺栓防咬合剂 7 7严格按图纸要求和厂家其他技术要求进行施工 厂家无要求时应验标规范要求执行 7 8 所有厂家设备上的问题应先通知厂家 由制造厂定出意见才能进行修改 8安全文明施工措施安全文明施工措施 8 1施工前 由施工负责人做技术交底 凡参加施工的人员必须明确岗位职责 坚守岗 位 发现问题及时报告和处理 8 2安装工作应待汽机平台孔洞周围布好安全网 安全网有碍安装时才可拆除 但需做 好相应的防坠措施 或盖板 并在安全网周围布上防护栏杆才可进行 8 3在汽缸基础上工作时应小心行走 以防地下异物拌倒或高空坠落 8 4使用工具前应进行检查 不完整的工具不准使用 8 5大锤的手柄和锤头须完整 手柄不得残缺松动 锤把上不可有油污 不准带手套和 单手抡大锤 锤面不许向人 8 6