运行规范重点.doc

3.0 输送工艺与控制方式1管道采用常温密闭输送工艺，顺序输送柴油、汽油等液体石油产品。2据管道上游生产和下游市场等多种因素并优先遵循特性相近油品相邻输送的原则，安排批次顺序。3管道设计控制方式为：“远程控制，无人操作，有人值守”， 实现自动控制系统的控制水平，保证整个输油管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行。4. 管道的控制级别分为三级：调控中心监视、控制和调度管理站控室远方监控就地控制5管道设北京和廊坊两个调控中心，互为备用。6管道设2座工艺站场、1座油库和8座线路阀室，详见附录1。7庆阳石化首站、咸阳罐区操作以站控室控制为主外，全线由调控中心集中控制。8控制权的切换： 控制权切换到站控或就地控制须经调控中心同意。 北京调控中心与廊坊调控中心之间的控制权切换，应在两个调控中心交接运行情况后方可进行。9. 管道运行控制与调节 庆阳石化首站主要通过出站压力调节阀控制出站压力来实现整个管道的系统的运行。 庆阳石化首站压力调节阀的控制由调控中心或站控系统完成；应具有自动逻辑调节和强制阀位调节两种模式；出站压力调节阀应设置为故障保持模式；自动逻辑调节由站控系统完成。 出站压力调节阀设置为泵进口压力和出站压力的选择性调节，既能控制出站压力，又能控制输油泵进口压力。 管道允许最大最小流量庆阳注入支线管道最小流量（m3/h）最大流量（m3/h）正常流量（m3/h）柴油189393233272汽油18950723327210.0 油罐区运行管理1. 收发油应遵循“存新发旧”的原则，根据油品的质量、温度、存储时间、设备情况和罐位等因素，确定收/发油罐。庆阳石化首站收油时尽量将罐一次装至其安全容量，发油时尽量安排油温相近罐的油品顺序外输。2. 储油罐应在安全罐位范围内运行，特殊情况需要在极限罐位范围之外运行时，应经上级生产主管部门批准，并采取降低进出油速度、严密监视罐位等措施。3. 储油罐最高储油温度不应高于50。4. 收发油过程中严禁上罐人工检尺或取样，应及时巡检，查看有无跑、冒、滴、漏等现象，液位变化是否与收发油情况相符等。5. 倒罐转油操作，应严格执行操作票制度，防止混油事件发生。6. 站场火灾事故处理1）站场发生火灾时，报警器报警，人为确认事故形势，作出继续输油还是紧急停输，如果紧急停输，则执行站ESD；2）上报调度控制中心，调度控制中心根据实际情况执行庆阳支线紧急停输控制程序，程序相应站事故关断处理方法相同。7. 线路泄漏事故控制管道泄漏主要采取以下方式判断和发现：1）自动化检漏软件根据分析计算出管道发生事故的地点及泄漏量报警。2）值班调度的判断：当发生泄漏时，泄漏点上下游站场或阀室压力、流量都会有明显（根据泄漏量决定）和一定规律的变化。一般情况下泄漏点上游站的出站压力会迅速降低，流量迅速增大，而下游站的进站压力会迅速降低，流量迅速减少，根据流量比较，可判断出泄漏量的大小，根据从SCADA系统中查找的漏点传到两站间的高低减压波时间差计算出漏点位置。3）现场巡检人员及管道保卫人员的发现汇报。当管道发生泄漏后主要的响应措施包括：1）调控中心调度员根据现有管道数据参数快速判断出管道的泄漏点和泄漏量。2）向相关领导汇报，通知地区公司调度维抢修人员迅速组织对故障点进行处理。3）调控中心调度员进行事故停输。4）停泵完成并平衡后关闭庆阳石化首站出站阀门及咸阳输入泵站庆阳支线进站阀门。5）查明原因并做好记录。8. 通信系统故障处理通信中断主要的判断手段包括：（1）现场人员的发现汇报。（2）值班调度的判断。当发生通信中断事故后主要的响应措施包括：（1）立即用外线电话通信，进行调度联络；（2）立即组织专业人员进行抢修；（3）把控制权人为限切为备用调度控制中心或站控控制；（4）庆阳石化首站保持原有运行状态，没有调度指令，不能随意改变运行方式；（5）庆阳石化首站有大的参数变化或设备失效情况，应立即通知值班调度；（6）庆阳石化首站在运行平稳情况下每半小时将重要运行数据上报调控中心，并且对站场时刻保持联络。 压力连锁保护设定值站场名称编号安装位置设定值（MPa）庆阳石化首站低压连锁保护PT0611给油泵P0601进口-0.05低压连锁保护PT0621给油泵P0602进口-0.05低压连锁保护PT0401外输泵进口汇管0.30高压连锁保护PT0491外输泵出口汇管7.20高压连锁保护PT0131出站5.50 压力报警设定值站场名称编号安装位置设定值（MPa）庆阳石化首站低压报警PT0611给油泵P0601进口-0.02低压报警PT0621给油泵P0602进口-0.02低压报警PT0401外输泵进口汇管0.40高压报警PT0491外输泵出口汇管6.50高压报警PT0131干线出站5.20编号安装位置设定值（MPa）泄压阀0127出站管线8.00安全阀0109清管器发送筒6.30安全阀061293号汽油进罐管线1.80安全阀061390号汽油进罐管线1.80安全阀06140号柴油进罐管线1.80安全阀06150号柴油出罐管线1.80安全阀061690号汽油出罐管线1.80安全阀061793号汽油出罐管线1.80站场名称泵编号控制参数高报警设定值高高报警停车设定值庆阳石化首站P0401P0402泵轴承温度（）8090泵轴承振动（mm/s）3.55.5泵机械密封温度（）8090泵机械密封泄漏（ml）1030泵壳温度（）7075电机定子温度（）140145电机轴承温度（）8595电机轴承振动（mm/s）-2.8站场油罐编号油罐规格低液位报警设定值（m）高液位报警设定值（m）低低液位报警设定值（m）高高液位报警设定值（m）庆阳石化首站FRT02012104m3内浮顶罐2.2017.501.6018.05FRT02022104m3内浮顶罐2.2017.501.6018.05FRT02031104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10FRT02041104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10FRT02051104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10FRT02061104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10FRT02071104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10FRT02081104m3内浮顶罐2.2013.701.0014.10各站污油罐液位报警控制参数油罐编号油罐规格低液位设定值（m）高液位设定值（m）低低液位设定值（m）高高液位设定值（m）庆阳石化首站MT010120m3卧式污油罐0.301.201.804.1 启泵前的检查与准备1.检查电机和泵的转向是否一致；2.检查泵机组各紧固螺栓等应紧固，连接处无渗漏；3.检查轴承箱内是否加满合格润滑油（油位应在视窗2/3处）；4.检查联轴器的安全装置是否紧固；5.关闭出口阀，打开进口阀；6.向进口管线及泵中充入液体（灌泵），并从泵上部排气阀排出空气，直至均匀流出泵送介质为止；7.依照泵的旋转方向手动盘车3-5圈，检查是否转动灵活，无擦碰等现象；8.检查泵机组的所有检测仪表应完好，信号正常；9.检查泵机组及进出口阀门电源处于正常状态；10.检查输油泵进出口阀门为故障非，并为全关状态；11.检查泵机组的保温系统、伴热系统、控制保护系统、监测系统及排污系统工作应正常；12.准备好各种运行记录、报表及相应的工用具；13.通知变电所、主控室及有关岗位，做好启泵准备。4.2 启泵1.现场（就地）启泵全开泵的入口阀。打开出口阀到10%的位置。通知变电所送电，按电机启动按钮。当电流表指针达到峰值回降后，打开泵出口阀。启泵过程中，检查泵与电机无异响，运行稳定、机械密封泄漏量在规定范围内。2.站控机（远传）启泵将泵和阀门电动执行机构的选择开关转换到远传位置； 投入机组各种报警和保护系统；由主控中心按照泵机组系统操作逻辑程序进行泵机组和阀门的自动控制操作。3.启泵操作应注意的问题当电机达到运行转速时，缓慢打开出口阀直到打开至额定参数时止。应避免出口管线流量的突然改变，产生水锤现象而造成设备的损坏。 尽量缩短泵在关死扬程和小流量扬程时的运行时间。4.3 运行中检查与维护1.检查轴承温度，其值不能超过80C。2.检查泵机组应运行平稳无振动，无异常噪音。3.检查密封系统的泄漏情况。机械密封泄漏量最大不超过 10ml/h。如果泄漏量过大，尽快停泵并检查动、静密封环（刚开机时泄漏量较大属正常情况，待运行稳定后应能恢复正常）。4.检查油位。轴承油杯油位符合规定(1/3-2/3处)。5.检查泵机组的运行参数显示值应与站控机显示值一致。6.检查泵机组的安全保护等装置应工作正常。7.做好机组各种运检记录及报表。8.泵机组轴承润滑油在试运三周后，应当进行第一次更换，以后每隔六个月或工作4000 小时后更换一次润滑油。泵润滑油采用32#透平油。 阀门的操作3.1阀门操作的一般原则1操作阀门时,应缓开缓关。2同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。3开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通调压,再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。4操作球阀只能全开或全关。5收发清管器时,其经过的阀门应全开3.3电动阀门、电液联动阀门操作1电动阀门操作 对停用三个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄位置。检查电动头电机电源指示是否正确。检查电动头状态显示是否正常； 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。2电液联动阀门操作 定期检查油箱油位和油质是否符合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处有无渗漏。 使用前应全面检查其连接各部位的螺栓有无松动,保证连接可靠。 检查阀位指示与阀的实际开闭位置是否相符。 检查手压泵打油是否充足、稳定，油箱内油量、油质应符合要求。 检查储能器氮气压力是否符合规定。 球阀开关前,应使球体两端密封圈的压力符合要求,以减少球和密封圈的摩擦力。 分配阀上各阀是否处于相应的控制位置。压油时,必须注意通、断指示表的转动位置。 球阀在关闭情况下,若稳压缸的压力低于规定值,应给稳压缸加压。 阀门开关不到位时,应及时进行检修。1阀门内漏1. 从注油嘴加注密封脂7903，再开关阀门1-2次，直至排除为止。2. 内漏严重，应停输分解检查，部件损坏需更换。2关闭不到位进行排污处理或停输分解检查。3手轮转不动或有卡滞现象1. 可稍许拧松填料压盖，并在转动部位涂润滑油。2. 检查阀杆及螺母是否碰撞变形，如变形需更换。3. 伞形齿轮传动阀门，检查齿轮装置是否损坏。4手轮空转停输分解检查阀杆是否折断，折断更换。5填料渗漏可适当拧紧填料压盖螺丝或更换填料。6注油嘴渗漏拧下注油嘴帽，加注密封脂7903。7其它部位渗漏1 堵头或法兰渗漏，停输更换密封垫或密封圈。2 壳体部位渗漏，停输更换阀门或补焊壳体。电动阀门关不严1.行程控制器未调整好；2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落；3.球阀、截止阀密封面磨损。1液压泵不上压1.油箱内油位过低；2.液压泵入口堵塞或气阻；3.进油管路漏气；4.泵内单向阀失灵；5.分配阀位置不对或部件损坏。4密封压力稳不住1球阀密封圈泄漏