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仓储管理培训第1篇 仓库概述部分1.1 仓库1.1.1 什么是仓库？ 仓库就是指在商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。1.1.2 仓库的分类是什么？ （1）按保管目的划分 A 配送中心（流通中心）型仓库-发货、配送和流通加工的功能 B 存储中心仓库-以存储为主的仓库 C 物流中心型仓库-具有存储、发货、配送、流通加工功能的仓库 （2）按建筑形态可分 A 平面型仓库B 二层楼房仓库C 多层楼房型仓库D 地下仓库E 立体仓库 （3）按利用形态划分 A 储藏仓库-以储藏保管为主要功能的仓库； B 流通仓库-同时具备储藏保管、配送、流通加工等功能的仓库； C 专用仓库-专门保管煤炭、钢铁、谷物等某些特定物品的仓库； D 专属仓库-只为某些特定用户办理业务的货物仓库； E 保税仓库-依据关税法规专门保管尚未交纳进出口关税货品的仓库； F 其 他-原材料仓库、零部件仓库、成品仓库、商品仓库。1.1.3 仓库的作用是什么？ 仓库的作用主要包括储藏保管、供需调节、运输发送、流通加工等1.1.4 仓库规划因考虑哪些因素？ （1）货物容易验收 （2）货物进仓库容易 （3）货物储存容易 （4）在仓库容易工作 （5）仓储适合而安全 （6）容易发货 （7）容易搬运 （8）盘点容易 （9）有货仓扩充的弹性和潜能1.2 仓库管理1.2.1 什么是仓库管理？ 仓库管理就是对仓储货物的发放、结存、保管的有效控制，其目的是为了保证仓储货物的完好无损，确保销售部经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物活动的状况进行记录、以明确的图表方式表达仓储货物在数量及品质方面的状况、以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓库分布等情况的综合管理形式。1.2.2 仓库管理的具体内容是什么？ （1）货物进出库； （2）货物的分类、整理、保管； （3）供应企业销售经营所必须的货物掌控（安全库存）； （4）货物账务的记录，使账物一致。1.2.3 仓库管理的作用是什么？ （1）它使流通中心成为制造过程的外部延伸； （2）它使流通中心在减少整个供应链的库存水平方面起重要作用； （3）它使流通中心在面对不断变化的市场环境时具有灵活性； （4）它使流通中心与供应链参与各方通过电子联系能进行跨企业的库存管理、商品管理和运输管理等活动； （5）它能提高及时的信息和连续的反馈。第2篇 作业环节部分2.1 收发货2.1.1 货物入出库中验收内容包括哪几点？ （1）品名、规格、型号、批次：出入库货物是否与相关单据的品名、规格、型号及批次相一致； （2）数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格清点数量； （3）品质：进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也应检验其品质； （4）凭据：单据不全不收，手续不齐不办，入库要有入库单据及检验合格证明，出库也要有出库单据。2.1.2 货物验收步骤包括哪些内容？ （1）确认供应厂商：货物从何而来，有无错误。如果一批货物分别向多家供应商采购，或同时数种不同货物进库时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要； （2）确认交运日期和验收完工时间：这是交易的重要日期，交运日期可以判断供应商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，二期验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期； （3）确定货物名称和货物品质：收货是否与所订购的货物相符合并确认其品质； （4）清点数量：查清实际承交数量与订购的数量或送货单上记载的数量是否相符，对短交的货物，即刻促请供应商补齐；对超交的货物，在不缺货物的情况下退回供应商（可视情况具体对待）； （5）通知验收结果：将允收、拒收或特采的验收结果填与验收通知单上，通知有关部门。货物管理部门得以进一步决定货物采购的数量，财务部门根据验收结果决定如何付款； （6）退回不良货物：供应商送交的货物品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良货物退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验； （7）入库：验收完毕后的货物，入库并通知货物管理部门； （8）记录：供应商交货的品质记录等资料，为供应商的重要资料，应妥善保管。2.1.3 货物入库的相关表单有哪些？ （1）送货单：供货方提供 （2）订购单：购买方提供 （3）进货验收单：仓库或质量部门提供 （4）货物验收报告：生产方或检验部门提供 （5）入库单：收货方（仓库） （6）库存卡：收货方（仓库）2.1.4 货物出库的相关表单有哪些？ （1）工作单：货物需求部门提供 （2）货物检验报告：仓库生产方或检验部门提供 （3）出库单：发货方（仓库） （4）装箱单：发货方或发货需求部门提供 （5）库存卡：发货方（仓库）2.1.5 货物出库步骤包括哪些内容？ （1）确定货物名称、批次是否与货物相符； （2）确认货位：货物存放的位置（仓库、货位）是否与工作单或出库单相符； （3）货物品质：确定货物的品质是否符合出货要求； （4）确定验收完工时间及交运日期； （5）清点数量； （6）通知验收结果：将通过或特采的验收结果填写于货物检验报告单上，通知相关部门； （7）出库：验收完毕后的货物，出库并通知相关货物管理部门； （8）记录：更新库存记录（库存卡），妥善保存。2.2 保管与储存2.2.1 什么是保管？在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物品存放在一定的场所的活动。2.2.2 保管的目的是什么？ （1）发挥物流服务中据点和前线的作用 （2）发挥生产（采购）与销售的综合功能 （3）发挥生产（采购）与销售的缓冲功能 （4）发挥运输与配送顺利衔接的润滑功能 （5）发挥集货、分类、检验、理货的处所功能2.2.3 保管的原则是什么？ （1）面向通道原则为了方便物品在仓库内移动、存放和出库，需将物品面向通道库存管理； （2）分层堆放原则为了提高仓库的利用效率，同时也为了保证作业的安全性、防止物品受损，需要利用货架等保管设备进行分层堆放保管； （3）先进先出原则先进先出原则是指先入库的物品应先发货运出，它是为了防止库存物品因保管时期过长而发生变质、损耗、老化等现象，特别是对于感光材料、食品等产品保质期较短的商品来说这一原则非常重要； （4）周转频率对应原则 它是指依据物品进货发货的频率来确定物品存放的位置，比如进货发货次数频繁的物品应放在仓库进出口的位置； （5）同一性原则 它是指相同类型的物品应放置在相同的位置，这样便于提高物流的效率； （6）相似性原则 它是指相类似的物品应放置在相邻的位置，这样便于提高物流的效率； （7）重量对应原则 它是指根据物品的重量确定物品的存放位置和保管的方法。具体地说是从方便搬运和安全作业角度出发，比重重的应放在地上或货架的底层，比重轻的放在货架的上层； （8）形状对应原则 它是指根据物品的形状确定物品的存放位置和保管的方法。按包装标准化的物品应放在货架上保管，非标准化的物品应对应于形状进行保管。并可以通过特殊的保管机械或设备尽量使非标准化物品（特殊形状的物品）成为标准化物品（形状上的标准化），以便提高保管效率； （9）明确表示原则 它是指物品的品种、数量和保管位置（如货架编号、层次）清楚明晰的表示，这样可以使作业人员容易找到物品的存放位置，从而提高物品存放、拣出的工作效率。2.2.4 一个好的仓库保管应做到哪几点？ （1）仓库的位置选择较为合理，出入库方便； （2）平面规化得当； （3）储存立体化，节约储存空间； （4）注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施； （5）货物包装、标识符合规范； （6）依据货物入库验收规定验收货物； （7）货物依序整齐摆放； （8）注意清洁、整齐，6S管理工作已经习惯化； （9）建立完整的物品帐和库存卡； （10）严格依据发货规定出库； （11）残次品及时处理； （12）能做好定期盘点工作； （13）做好后勤（售后）服务。2.2.5 货物在存储中应注意哪几点？ （1）危险物品应隔离存放； （2）避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板（托盘）做底； （3）防火、防水、防盗等防护措施要考虑周到； （4）货物防压措施要好，地面负荷不可超过； （5）保持适当的温、湿度及通风条件； （6）保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品； （7）良好的照明； （8）货物摆放要整齐、平稳； （9）依分区及编号序号排放； （10）货物标识朝外； （11）保持整齐、整洁，按“6S”要求维护。2.2.6 保管员在管理中应注意哪几点？ （1）维护品质。为维护好货物品质，应从以下几个方面考虑： 温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响； 灰尘、公害、虫害的影响； 邻近产品或货物之间的影响； 货物重量影响及卡板（托盘）放置情形； 有效存储期间有效保证； 防火、防水、防盗措施及设备； 货物搬运的方便情况； 照明情况。 （2）安全性。货物的保管应以安全为第一，要注意以下几点： 易破损的物品应放在相对稳定的场所，并标识“易损”或“不能倒置”等标签，以示注意； 堆放物品要考虑到物品的耐压程度，不要因货物放置太高而将货物压坏； 高价货物应放置于可锁之仓库，必要时应投以火灾及盗窃保险。 （3）空间的利用。储存货物的场所，不论仓库、棚舍或场所，必须利用空间，以有限的空间，求合理的最大存储量而发挥仓储管理之功能。 （4）节省人力。货物入库、出库、退库的搬运工作、保管的工作及货物之记录，必消耗大量的人力，所以必须以有限的人力发挥仓储管理的功能，并从工作计划、托运方法的合理及选用适当的搬运工具，以求人力之节省。 （5）减低成本。若货物存货过少，易造成销售短缺；若货物库存过多，则造成库存积压，占用资金，仓储成本上升，因此必须减少因库存增加而造成资金、成本、费用的增加。2.2.7 保管中“帐、卡、物、证”指的是什么？ （1）帐：仓库电脑系统帐（QAD）； （2）卡：明确标示货物所在位置而便于存取的牌卡、库存卡（物资登记卡）； （3）物：仓库存储货物； （4）证：出入库原始凭据、品质合格记录等。2.2.8 库存卡有哪些内容，它的作用是什么？ （1）库存卡应标明以下内容： 货物编号 货物名称及型号 货物的存放位置及编号 货物的等级及分类 货物的安全库存及最高库存 货物的订购点及订购量 货物的订购前置时间 货物的出入库及结存记录（2）库存卡的作用 起着电脑系统与货物的桥梁作用 方便货物信息的反馈 货物有帐，帐上有物，非常直观，一目了然 方便货物的收发工作 方便账务的查询工作 方便平时日、周、月、季、年度盘点工作2.2.9 货物的堆放方法常见的有哪几种？ （1）五五堆放法：根据各种无货的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”，使货物堆放整齐，便于点数、盘点和收发。 （2）分类管理法：将品种繁多的货物，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的库区，然后采取不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。2.3 盘点2.3.1 什么是盘点？分为哪几种？盘点是指确定仓库内或其它场所内现存货物的实际数量，而对现存货物数量加以清点。盘点方法大致可以分为两大类：一为定期盘点制，二为连续盘点制。2.3.2 盘点的作用有哪些？（1）盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致现象，不会因帐的错误而影响正常的销售计划；（2）检查管理的绩效，进而从中加以改进；（3）计算损益，企业的损益有货物库存的关系，而货物库存金额的正确与否有赖于库存与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物现存数量；（4）对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。2.3.3 盘点前仓库保管员应做哪些前序工作？（1）供应商所送来的货物尚未办理入库手续的，不属于本公司的货物，所有权应为供应商，必须与公司的货物分开，避免混淆，以免盘入公司货物当中；（2）验收完毕的货物应即时整理入库，若一时来不及入库，需暂存于库；（3）仓库关闭之前，必须通知各调货单位及时拉货；（4）清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点；（5）将残次品及时挑拨，与正品分清，以便正确计数盘点数量；（6）将所有单据、文件、库卡整理就绪，未入账、销账的单据均已结清；（7）仓库保管员应与正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应做必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。2.3.4 盘点差异的原因有哪些？ 盘点所得资料与账务核对，如发现账物不一致现象，可以从以下数项进行追查： （1）帐物不一致，是否因账务处理制度有缺点而造成帐物无法确实表达货物数目；（2）盘盈盘亏是否由于入库人员素质低，记账错误或入库、出库的原始单据丢失造成帐物不符；（3）是否盘点人员不慎多盘或将放置数处的货物未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象；（4）对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷而造成；（5）发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。2.3.5 盘点后的处理工作包括哪些？ 盘点后的处理措施可以分为修补改善工作和预防工作： （1）修补改善工作 依据管理绩效，对保管人员进行奖惩； 帐物、库存卡的账面纠正； 不足的货物迅速进行订购； 残次品迅速处理； 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 （2）预防工作 库存周转率低、存货金额过大的货物，宜设法降低库存量； 货物供应不足率过大时设法强化销售与库存管理以及采购的配合； 货架、货物存放地点足以影响货物管理绩效，宜设法改进； 货物盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、残次、盈亏、损耗等结果，应分别给予处理，并防止以后再次发生。2.4 装卸搬运2.4.1 什么是装卸？ 它是指在物流过程中对货物进行装卸、搬运移送、堆垛拆垛、放置取出、分拣配货等作业。2.4.2 装卸搬运的分类？ （1）人工搬运：全部使用人力，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力与时间，在非不得已的情况下尽量少用；（2）工具搬运：如推车、液压叉车，可以大幅度增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升工作士气；（3）机械搬运：在货物体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可以使用机械方法搬运，如卡车、输送带等，节省人力及时间，提高工作效率。2.4.3 装卸搬运中应控制哪几点事项? （1）搬运设备的选择、正确的使用及维护；（2）搬运中货物标识的保护；（3）搬运货物的重量及尺寸；（4）搬运方式的限制；（5）搬运过程的防护；（6）防护搬运过程中防止混淆的措施；（7）搬运货物的交接手续；（8）特殊货物的防护及搬运方法；（9）因搬运不当造成残次问题的处理。2.4.4 常用的装卸搬运工具有哪些？ 常用的工具有推车、板车、叉车（手动叉车、电动叉车、燃油叉车）、传送带、托盘（木质、纸质、树脂等）等工具。第3篇 管理控制部分3.1 库存控制3.1.1 什么是库存？ 库存是指处于存储状态的物品或商品。它是从作业的角度出发强调效率化，而保管是从管理的角度强调合理化和经济性，库存具有整合需求和供给，维持销售顺畅。3.1.2 库存的分类有哪些？（1）经常库存（cycle stock） 指企业在正常经营环境下为满足日常的需求而建立的库存，这种库存随着每日的需求而不断减少，当库存减少到某一水平时（订货点），就要进行订货来补充库存。（2）安全库存（safety stock） 指为了防止不确定因素而准备的缓冲库存。（3）生产加工和运输过程的库存（in-process or in-transit stock） 生产加工过程的库存是指在 处于生产加工状态以及为了生产的需要暂时处于存储状态零部件、半成品或成品。运输过程的库存是指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于存储状态的物品。（4）季节性库存（scasonal stock） 指为了满足特定季节中出现的特定需求（如先天对空调机的需求）而建立的库存，或指对季节性生产的原材料（如大米、水果等农产品）在出产的大量季节大量收购而建立的库存。（5）促销库存（promotional stock） 指为了对应企业的促销活动昌盛的预期销售增加而建立的库存。（6）投机库存（speculative stock） 指为了避免因货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。（7）存淀库存货积压库存（dead stock） 指因货物品质变坏不在有效用的库存或因没有市场销路而买不出去的商品库存。3.1.3 库存管理的目的是什么？ 库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高效率，强化企业的竞争力。3.1.4 库存控制的核心是什么？ 库存控制的精髓是“三不”，即： （1）不断货：不会让销售出现断货现象；（2）不进滞销货物：热销、可以销售的货物采购进来，不让滞销、卖不动、周转率极低的货物呆在仓库；（3）不积压货物：货物采购要适时、适量，以减少资金、成本、费用的增加。3.1.5 库存控制ABC分析法是什么？ ABC分析法简单的说就是：重要的少数，不重要的多数。这个原理反应在库存控制上即，存货项目较少的数十种货物，所占金额的比例却非常大，存货项目较多的上千种货物，所占金额比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是控制成本的关键。3.1.6 ABC分析法计算的步骤有哪些？（1）货物资料的统计：将每以货物的一段时间内的销售量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计；（2）按金额大小顺序进行排列，并计算出金额占货物总金额的百分比；（3）按金额大小顺序计算每一种货物的累计百分比；（4）根据累计百分比绘制ABC分析表；（5）进行ABC货物分类： A类货物：占货物种类10%左右，金额占总金额的65%左右； B类货物：占货物种类25%左右，金额占总金额的25%左右； C类货物：占货物种类65%左右，金额占总金额的10%左右。3.1.7 什么是安全库存、最高库存、最低库存？（1）安全库存也叫缓冲库存，这个存量一般不为平时所用，安全库存只用于紧急、备用的用途。安全库=存紧急订货所需天数*每天销售量（2）最高库存是指在某固定时期内，某项货物允许库存的最高数量。最高库存=一个周转周期*每天销售量+安全库存（3）最低库存是指在某固定时期内，能确保销售所需的货物库存数量的最低界限。最低库存=采购时间*每天销售量+安全库存3.1.8 什么是订购点？如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购货物，否则会影响销售，订购点是一个货物存量基数，而非一个时间定义。 订购点=最低库存=采购时间*每天销售量+安全库存3.1.9 什么是订货量？如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订货点时，货物应适时加以采购的数量。 订货量=最高库存-安全库存=一个销售周期的时间*每日销售量3.1.10 什么是库存周转率（ITO）?如何计算？ 先来看两个缩写： DOS:day or supply ITO:inventory turn over DOS=Average(日库存1+日库存2+日库存i)/ Average(日出库1+日出库2+日出库i) ITO=365/DOS 通常算法为（某段时间内，如：年）： 库存周转率=销售额/库存额 但也可以这样计算（某段时间内，如：年）： 库存周转率=已售商品成本/平均库存额3.1.11 仓库库存成本包括哪些方面？（1）资金成本 存货的维护需要资金的投入，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会。（2）搬运成本 存货数量增加，则搬运的机会也会跟着增加，搬运人员、搬运设备也跟着增加，因此搬运成本也增加。（3）仓储成本 仓库的租金，仓库的各类管理费用。（4）折旧成本 存货发生破损、被盗、损坏、价值下跌等。（5）短缺成本 货物短缺影响销售而造成的销售下降、信誉损失等。（6）其它损失 如投保的保险费用等等。3.1.12 降低物流成本应从哪几个方面考虑?（1）从降低货物库存上降低货物成本。降低货物库存，货物周转率高、资金周转快、资金占用少、资金利用率就高；（2）合理的采购。充分利用采购的“5R”职能，直接降低成本；（3）高效率的验收作业，进库检验时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误时间