棚户区改造施工组织设计.doc

一、工程概况 本工程为大同煤矿集团有限责任公司棚户区改造四标段，工程地点位于大同市南郊区甘河村东侧，设计单位为北京中华建规划设计研究院，建设单位为大同煤矿集团有限责任公司棚户区改造项目指挥部。总建筑面积为40000m2，建筑耐久年限为50年。本建筑耐火等级为II级，建筑防水等级为叁级，建筑结构安全等级为II级，抗震设防烈度为7度设防。(一)、建筑工程：(1)本项目为多栋多层普通住宅楼工程，结构形式均为砖混结构。地上六层，坡屋面，分为六种户型，604型4521.84m2、603型3399.06m2、754型3668.2m2、753型2759.04m2、454型4202.16m2、453型3159.3m2，每个单元为一梯两户和一梯三户，户型为二室一厅，建筑总高度为17.4m，一层层高为2.72m，其他层高为2.8m，室内外高差为0.6m。(2)本工程卫生间、厨房墙面为13mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。其它房间墙面14mm厚1：3石灰砂浆打底，2mm厚麻刀灰抹面，刷内墙涂料。厨房、卫生间顶棚素水泥浆一道，5mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm厚1：2.5水泥砂浆面层，刷内墙涂料。其它房间顶棚刷素水泥一道，7mm厚1：0.3：3混合砂浆打底，3mm厚麻刀灰罩面，刷内墙涂料。(3)室内踢脚线做法为12mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm厚1：1水泥砂浆面层。(4)地面做法地面为100mm厚3：7灰土垫层，60mm的C15素砼垫层，干硬性水泥砂浆铺地砖。卫生间楼地面采用聚胺脂三道涂膜防水层，60mm厚C20细石混凝土找坡，20厚水泥砂浆地面。楼面为楼板上20mm厚1：3水泥砂浆找平层，用20mm水泥砂浆铺地面。楼梯间为水泥砂浆抹面。(5)外墙为水泥砂浆墙面，具体做法：12mm厚1：3水泥砂浆打底，6mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。(6)门窗工程：窗为塑钢窗，内门为夹板门，单元门为钢门。(7)屋面工程：本工程屋面为坡屋面，做法保温层采用80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆。防水层采用SBS改性沥青卷材防水。屋面上加铺彩色水泥砖。 (二)、结构工程：(1)本工程结构形式为砖混结构，基础为钢筋砼条形基础，基底标高为-2.2m，楼板均为现浇钢筋砼板。基础垫层采用C10砼，基础底板采用C30砼，保护层厚度为40mm，0.00m以上现浇圈梁、梁、构造柱采用C20砼保护层厚度为30mm，板采用C25砼保护层厚度为20mm。(2)钢筋： HPB235热轧钢筋，HRB335热轧钢筋。(3)墙体：标高0.00以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10机砖；一至四墙体采用M10混合砂浆砌MU10机砖；五层、六层墙体采用M7.5混合砂浆砌MU7.5机砖； (三)采暖工程：本工程为低温水采暖系统，各户采暖系统为水平单管串联式，分户热控器，即热计量，管道井内采暖供水管设置锁闭阀、过滤器、整体式热量表、手动调节阀、供水管温度传感器。采暖回水管设置锁闭阀，回水管温度传感器。埋地主材采用铝塑管，系统工作压力为0.8Mpa，地沟管道及立管采用热镀锌管，用3.5cm岩棉管壳做保温。散热器采用四柱813型，卫生间工艺型。(四)给排水工程：给水管材在地沟内及立管采用热镀锌钢管，埋地管材采用PE-X管。给水引入管从室外地沟引入，分户水表置于管道井内，其计量水表为螺翼式。排水管道采用UPVC塑料排水管，中水管采用给水管类型材质。(五)电气、照明及弱电工程：本工程电源为三项四线380/220V供电，采用电力电缆埋地引至室内配电箱，室外埋深-0.8m，进户加钢管保护。室内布线除系统图注明外，均为BV聚氯乙烯绝缘电线，穿PC硬质冷弯阻然管沿墙、地、顶板暗敷设，主横干线管沿一层地面暗敷。防雷接地采用保护接地，为TN-C-S系统进户处零线设置重复接地装置，利用基础钢筋网作自然接地体，如接地电阻达不到要求，则增加人工接地体。2、自然条件：(1)基本风压：0.55kn/m2；(2)基本雪压：0.25kn/m2；(3)标准冻土深度：1.5m；(4)场地类别：二类。3、地质概况：依据地质报告，建筑物场地为中软场地土，地下水位埋深1.5m-2m左右，地下水对钢筋和砼有弱腐蚀作用。本工程的基础持力为第一层粉土层，该层力承载力特征值为Fak=160kpa.4、工期计划及现场条件：（1）工期：工程计划开工日2006年4月10日，计划竣工日2006年10月26日，比业主要求时间提前5日完成。二、 施工准备及部署 (一)、施工现场规划1、本工程的施工现场的“三通一平”的工作已就绪，已具备开工条件。2、施工中的水源、电源均位于施工现场，施工用水以满足消防用水考虑，干管为Dg100管。施工用电根据机具用电设置配电箱，电线均为三相五线制。3、现场临时围墙：施工现场规划后进入施工现场根据施工现场平面布置图，先将施工现场周围进行围护，利用240砖砌筑，砂浆强度M5混合砂浆，每6米设370120mm砖垛，围墙高度2米。4、现场临时建筑采用M5混合砂浆砌MU10机砖，临时供水设排水管，临建及楼房四周设排水沟，热水采用电热水炉供水，工程用电锯、电刨、搅拌机等噪音大的工具搭设封闭棚，现场厕所设自动冲洗设施，办公室、现场设专人每天进行清扫浇水。 具体详见施工平面布置图。 (二)、施工部署本工程为50000m2的住宅区建设工程，在住宅房屋建筑上，我公司先后承建过同类型工程数项，工程质量优良，并在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员。各种大型施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。1、组织机构安排由我公司的几名优秀项目经理组成总项目部，各自担任本项目的几栋建筑，项目经理承建的工程以工期短、质量好，赢得了建设单位的好评。在施工中，已形成了一个结构合理，上下团结、经验丰富的工程施工技术管理班子。2、项目管理体制本工程项目较大，中标后，公司将会根据具体情况将所有项目划分成几部分，由各个项目部具体实施。公司与项目部签订内部抵押承包合同，使责、权、利直接与项目经理挂勾，用经济和行政手段约束项目部，公司内部要做好管理、调控工作，保证工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质、安工作的工程师对项目进行蹲点监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。3、资金管理制度工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。4、质量第一、服务至上，施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程出现的问题与业主协调一致后处理，工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书、工程质量保修书，做到定期回访和及时保修。5、现场施工组织施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修设备维护、特种作业人员。施工设备及周转材料的组织：塔吊、龙门架、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司内部供应。 工程材料组织：工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，使用前先按规定见证取样送检，合格后方可使用。其余材料、设备、半成品由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（三）主要施工阶段的安排本工程按照每一栋楼的实际情况组织施工顺序，每一栋建筑要按先地下、后地上，先结构、后装饰的原则。为确保质量，缩短工期，采取网络计划控制按均衡施工原则划分为施工段，按每栋房屋为一流水段，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合。整个工程施工按六个阶段安排。1、施工准备阶段开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，提出材料计划。组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关柱基数据、资料的移交签证手续。组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。准备阶段在中标后立即组织。2、基础结构施工阶段施工内容：地基处理、基础土方开挖及其施工，安装工程预留、预埋、回填土等。3、主体结构施工阶段施工内容：砌体工程、现浇钢筋砼、构造柱、现浇钢筋砼梁、圈梁、楼板、楼梯、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。4、装饰施工阶段屋面及装饰施工内容：屋面及防水工程、室内外抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、油漆涂料工程。5、安装工程阶段水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业。各施工阶段的只是相对的，实施过程中各阶段相互穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。6、附属工程及调试阶段施工内容：室外台阶、散水、落水管等，水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。三、主要部位施工方法(一)、测量工程依据施工水准点，引测轴线控制点形成轴线控制网，作为施工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核的依据，以保证各基线位置的准确，所有轴线均以DJ2级经纬仪投测，水平丈量50M标准钢尺，尽量减小误差，尤其是积累误差。严格控制轴线位移量及层高，全高误差和垂直度。对测量数据进行成果复核验算，对误差超出范围的要认真客观的分析其原因并作及时有效的处理。1、测量定位：根据总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用经纬仪定位，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。2、工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.00上，并复核无误后标明，以此作为主要放线依据，并在一层楼面角柱轴线所示位置处每一施工段内各埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。3、高程控制将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立主要施工水准标高起始点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。 (二)、基础分部工程(1)、基础施工主要顺序场地平整放线抄平挖基槽人工钎探验槽支砼垫层模板砼垫层养护支砼基础模板绑砼基础钢筋插构造柱钢筋浇灌基础砼绑构造柱钢筋砌砖基础圈梁构造柱支模板绑圈梁钢筋浇灌圈梁构造柱砼1：2.5水泥砂浆防潮层(掺5%防水粉)回填土。(2)、基础工程主要施工方法1)、按建设单位给定的座标、高程严格抄平、放线、定位。轴线桩、控制桩要用砼固定，严禁车辆碾压。2)、基槽开挖施工时绘制基槽开挖图，确定开挖路线。定出土方堆放点。3）、根据轴线控制网投测基础轴线及外边线，作为模板支设及钢筋绑扎的依据，由质检员自检合格后（钢筋直径、间距、位置、表面情况、模板位置、标高、表面平整度等），报验甲方代表和监理工程师检验合格后进行砼浇筑。砼严格按照依据配合比申请单调整的施工配合比下料，做到车车过称，杜绝车子比。配合比的误差控制:水泥2%，粗细骨料3%。投料顺序为石子、水泥、砂子，在料斗提升的过程中加水，搅拌时间不少于90秒。砼的浇筑要搭设马道和溜槽，垂直落差不大于2m，以防砼的离析，不得踩压钢筋以保证其位置的正确。基础采用插入式振捣器，呈行列错开式均匀布置插点，插点间距控制在1.5倍振动器作用半径内（约500mm）且要快插慢拔，振捣至砼不再显著下沉，表面冒泡呈现浮浆为宜，用木抹子拍实搓平，浇筑后注意洒水养护且表面覆盖，防止干缩裂缝产生。每一班组及每一施工段、每100盘以内至少留一组试块。4)、0.00以下墙体为MU10机砖，M10水泥砂浆砌砌筑。5)、回填土用人工打夯和蛙式打夯机相结合的方法夯实。夯填前清理杂物并筛回填土。人工打夯要按一定方向进行，一夯压半夯、夯夯相接，行行相连。上下两遍纵横交叉，分层打夯。虚铺厚度每层为20厘米，夯重6080公斤。二人扶夯，举高不小于0.5米。蛙式打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。一般填土厚度不宜大于25厘米，两机平行时的距离不得小于3米，在同一夯打路线前后间距不得小于10米。填土土料的含水率应符合要求，因为含水量过小夯压不实，含水量过大则易成橡皮土，一般以手握成团，落地开花为适宜，填土时应分层做土质干容重试验，填土标高要随时复测验，并应符合设计要求。在回填之前做好隐蔽验收工作，配合安装工程做好各管线敷设。回填土采用素土且粒径不大于5cm 分层夯实，分层厚度控制在 25cm，压实系数不小于0.95，且每层每50m2左右取土样一个，做土干容重试验。回填土严格控制最佳含水率（根据经验以手捏成团，落地即散为宜）。墙体两侧要同步回填，遇有管沟应加支护，以防挤偏墙身。6)、基槽人工清土时，应随时注意护壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或并注意支撑的稳固和护壁的变化。消除事故隐患。7)、基槽四周应设0.8米高的安全栏杆，夜间应有红灯示警。基槽四周要有防水灌入措施。8)、各种材料应有合格证和试验报告，提前做好各种配比工作。各种材料严格掌握配比与计量，小平车上有明显的皮重，磅盘子有明显的磅盘重量，搅拌机旁应有配比牌。砼浇灌完12小时内应及时复盖草袋浇水养护不少于7天。9)、基础施工前，给排水专业负责人领头画一张基础留洞图，电气专业也同样，图上标清留洞位置，留洞标高，留洞尺寸等，经自审后交由施工员实施，严禁事后凿洞。10)、砼要浇灌密实，保证几何尺寸，严格掌握支模尺寸。基础各部要进行隐蔽验收，未经有关单位认可和签字，决不允许进行下一道工序。11)、砌体、模板、钢筋、砼等详细要求见其它有关章节。(3)、主要适用规范及规定1)建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；5)木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)；6)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；7)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；8)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；9)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；10)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)。(三)、主体工程施工方法主体工程以砌筑和砼工程为主要工序，并与模板、钢筋、架子等工序协调配合，进行分段流水作业。1、砌体工程本工程砖墙所用的粘土砖，必须选用尺寸准确、无缺棱、掉角、裂纹和变形、翘曲现象，除有出厂合格证外，还必须现场抽样送检。砖在砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。砌筑所用砂浆除应按设计强度要求配制外，还要结合现场情况确定好施工配合比，严格按配合比下料，做到盘盘过称，严禁车子比，确保砂浆的强度、稠度及和易性。砂浆中为便于施工操作，可在其中掺加砂浆微沫剂。另外，混合砂浆中所用的石灰膏应在现场的淋灰池中浸泡28天以上，让其充分熟化，以免未充分熟化时膨胀顶裂，影响工程质量。在砌筑前，应在楼面弹出墙轴线，并用砂浆找平墙底，再摆砖样，校核门窗洞口是否合砖的模数，必要时应调整灰缝，使门窗洞口位置准确，确实调整不好的允许局部砍砖，做好皮数杆，开始砌砖墙，红砖墙采用一顺一丁的组砌方法。砖墙应做到横平竖直，横平用每层砖都挂线(双线)来控制。竖直在砌墙时经常用靠线板吊正，灰缝应砂浆饱满。厚薄均匀，每块砖应砌缝交错，接槎可靠。留马牙槎时必须严格按设计要求设置拉墙筋。单位工程主楼砌体分别采用两个班组流水施工，砂浆和粘土砖的场内运输用人力翻斗车，必须保证灰缝的饱满度大于等于80%。砖墙与构造柱接接处留五进五退直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌到圈梁底，最上一皮要砌条砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。2、模板工程（1）模板工程本工程模板包括构造柱模板、现浇梁模板、现浇板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用组合钢模板和竹胶板模板进行组模，采用钢架管作垂直支撑。1）构造柱模板本工程构造柱采用组合模板，按位置不同分别放置，柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。2）梁、板模板梁模板采用组合钢模板，板模采用竹胶板模板，不符合模数用木模板作底模，钢管作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。主次梁交接时，先支好主梁模板，经挂通线检查校正无误后，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉档木，以便于与次梁模板相接。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。特别注意在第一层楼面支模时，因地面为松土，支模脚手架立杆下需设砼垫块或枕木，防止砼浇捣时发生支模架下沉、走模现象。3）楼梯模板楼梯底模采用组合模板，踏步采用木模，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。4) 屋面坡形楼板模板屋面坡形屋面采用木模板，架管做支撑，严格按施工放样计算间距进行搭设立杆和斜撑，平屋面按常规方法支设模板。5）模板施工要点a、清水模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。b、构造柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。c、现浇梁板当跨度等于或大于4米时，支模时要起拱2，以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。各板角负筋纵横两方向必须重叠，设成网状。负弯矩钢筋要与支撑马凳连接稳固，确保钢筋正确位置。并预制404020mm细石砼块，垫在钢筋下部确保保护层厚度。d、模板要经常清理、调整、维修，减少缝隙。预埋件及预留孔洞位置应按图安装，预留，模板及其支架在安装过程中必须有足够的钢度，以防尺寸偏差。浇筑混凝土时应设一名木工看模，看模人必须保证旁站监督。e、模板支好后，应保证结构和构件部分形状尺寸和相互位置与图应相符。并要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板支好后应有一定的刚度并稳定，而且具有足够的承载能力。f、分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线的校正，保证轴线位置，垂直度，标高。g、模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：立柱、支架的规格、间距以及零配件紧固情况；立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；预埋件和预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。板、墙、柱模板的支撑牢固稳定程度。h、模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。I、模板的拆除：模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。、拆侧模时，砼强度上到一定的时候，方可拆除，并保证不损坏棱角及表面。、已拆除模板的结构，砼达到设计强度后，方可承受全部使用荷载。、组合钢模板安装完毕后应按现行规范进行全面检查，合格验收后，方能进行下道工序。、拆模时应先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的拆除，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处，待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3、钢筋工程1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。3) 钢筋工程采用机制手绑、焊接。钢筋要先调直除锈，按照各结构构件编制配料单，按图纸外包尺寸计算下料长度。加工时严格控制其误差值，成型后分类堆放整齐、防雨防潮。4）钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。5)钢筋采用搭接焊时，双面焊长度为5d（d为钢筋直径），单面焊长为10d。焊接接头先送检，合格后方可使用。6)钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。7）钢筋绑扎现浇板在模板上弹出位置线，先排受力筋再放分布筋，并逐点绑扎，保护层厚度用预制砼垫块支设，负弯矩筋用10钢筋马凳支起，梁柱钢筋先摆受力筋并按图划好箍筋位置，按实际个数及位置套好箍筋，且箍筋弯钩交错布置。8)钢筋接头：构造柱钢筋采用搭接接头，接头位置错开50%，两接头之间的距离不得小于40d，受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。9）钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。4、砼工程据砼配合比申请单结合现场情况确定施工配合比，并严格按该配合比下料，做到盘盘过称，严禁车子比。浇筑前模板、墙体洒水湿润，但不得有积水，浇筑时柱子底部和施工缝处先浇几锹与砼配比相同但不加石子的砂浆，以防止夹渣烂根。柱子浇筑砼下落距离不超过2m并分层浇捣振实，现浇板用平板振动器振捣密实后用木抹子拍实搓平。在浇筑过程中不得踩压钢筋，发现移位及时调整，尤其注意雨蓬悬挑部位受力钢筋的位置正确，按规范正确留设施工缝。混凝土所用的原材料要有化验单或检验报告。严格按强度要求控制混凝土配合比，搅拌站要实行分部分项挂牌，车车过磅制度。控制水灰比，随时抽检坍落度。根据规范要求及时制作砼试块，并按规定养护。拌制好的混凝土要及时浇注，运送过程中要防止离析现象产生。浇注混凝土前要清理模板内的杂物，并浇水湿润。混凝土浇注要连续作业、连续振捣，保证每一振点的振捣时间、构造柱、圈梁、现浇梁、楼梯用振捣棒，楼板用振动板。混凝土的施工缝要在浇注前设定，如遇特殊情况，施工缝可留在跨度的1/31/4处。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。构造柱的浇注随砌体高度同步进行。柱的砼浇注前应先填以5cm10cm厚比同层柱砼高一级强度的去石子砂浆或减半石子砼，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。混凝土的输运浇注时间不宜超过180210分种。对已浇注完的混凝土，12小时内要进行覆盖，并浇水养护，使其经常处于湿润状态。养护时间不得小于7天。梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始，浇筑板砼的虚铺厚度，应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。5、脚手架工程（1）、脚手架的搭设1）本工程外脚手架采用单管立杆扣件式双排脚手架，搭设时应注意以下几项：立杆基础：底层场地平整夯实后立杆，每根立杆底部应设置底座和垫板，在距底座上皮不大于200mm处的立杆上设纵、横向扫地杆。立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/2层高，步距变动范围为1.21.8m，立杆内横杆接头位置应错升位置，并用接头扣件扣牢。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。连接件：连接件应用底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，采用刚性连接件与建筑物可靠连接。剪刀撑：在建物外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的顺角宜在4560之间。脚手板：施工操作后满铺木架板，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板，架板搭接不得小于20cm，在架子拐弯处架板应交叉搭接。防护栏杆及安全网：建筑物的脚手架外侧均采用密目式防护栏杆，防护设施应严密，安全有效。2)内墙砌筑、脚手架：内墙砌筑、抹灰时均采用架凳，为砌筑作业架时铺板4块，宽度不小于0.9m，当作业层高在于2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。外墙抹灰采用手动提升式吊篮脚手架。3)满堂脚手架：在现浇梁板支模及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。（2）、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6、屋面工程1)、屋面为坡屋面无组织排水。屋面按设计要求铺设80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料材料，做到铺设平整、严密，安装落水弯头，用1：3水泥砂浆做2cm找平层，泛水处做不小于150度圆弧，每不大于6m设分隔缝一道，要求平整密实，无空裂及起砂现象，在出水口范围内做成深20mm的凹槽，结合养护做淋水试验，以检查有无积水现象。雨水口、穿墙出水口采用标准铸铁件制作，要求配件齐全，安装牢固，铁篦子用螺栓与出水口固定。改性沥青卷材防水层施工在找平层上刷冷底子油一道。分格缝、出水口突出屋面的排气管道等处做一层附加层，然后热熔满铺，加热要均匀，滚铺时排尽空气，使之平展粘结牢固，要求无破损及印痕。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，卷材搭接宽度长边不小于70mm，短边不小于100mm，垂直屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接，各卷材搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严，以防翘边渗漏。排气管道周边及女儿墙泛水部位用细石砼压盖，表面抹水泥砂浆，对收头起到保护作用，同时增加观感效果。2)、按设计要求挑选规格,颜色一致的瓦,使用前要进行选瓦，排除掉不符合要求的瓦，按设计弹线分格,整齐顺直。瓦应自檐口向上铺设；第一层砼瓦应与檐口平行；切槽应向上指向屋脊。第二层水泥瓦应与第一层叠合，但方向向下指向檐口。(四)、装饰、装修工程1、楼地面工程1）地面工程回填土必须夯填密实，按墙身50线控制好填土厚度，控制好表面平整度，以免导致砼垫层过厚或过薄影响地面质量。2）卫生间楼地面面层标高应低于相邻房间20mm，施工时应从地漏出水口向四周拉放射线找坡，在地漏周围做出5%的流水坡度，地漏要低于排水表面5mm。3）现浇楼板的上下水管道，应在土建施工时提前预留或采用机械成孔，杜绝乱凿乱捣的野蛮施工做法。填塞时预留20mm凹面，刷一道防水涂料后用1：2水泥砂浆找平。套管高于楼面面层20mm，套管内油麻填塞密实油膏封口。4）各基层表面的浮土、砂浆及其它杂物必须清理干净，如有油污用5-10%浓度的火碱溶液清洗。5) 水泥砂浆地面施工前，必须将基层清理干净，并提前一天浇水湿润基层，水泥地面压光不少于3遍，地面压光成活后24小时，铺锯末洒水养护，管 道线等局部面层厚度减薄处，应加设钢丝网片，以避免地面开裂。2、抹灰工程抹灰工程应遵循先外后内，先黑后白及样板制的原则，样板通过合格后方可大面积施工。本工程除厨房、卫生间采用水泥砂浆抹灰外，其它内墙面顶棚抹灰，为混合砂浆打底，刮腻子，刷内墙涂料。抹灰前要安装好门窗框，并认真检查对角线尺寸，检查是否翘角等。木门框要刷防腐漆和底漆，木门框安装要保证垂直度和位置，固定门框的钉子要钉入木砖，钉帽砸扁入框，1.5m以下要作好保护以防碰撞损坏。塑钢框要固定牢固，框与墙的缝隙用岩棉填塞密实。墙面抹灰前，对基层的缺陷要认真修补。突出部位要剔平，洞眼堵严，外露钢筋头要剔除。内墙阳角处要做高度不小于2.0m的水泥砂浆护角，并及时清除粘在门窗框上的砂浆。抹灰前应做好暗装的管道、电线管和电器预埋件等埋设工作。装修阶段垂直运输采用龙门架，地面和室内水平运输采用手推车。 外装饰为水泥砂浆墙面刷涂料。外墙面抹灰前，应将预埋件、施工洞口等部位处理好后进行。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四周角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线。一般在墙面的阴阳角处，窗口两侧做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。抹1：3水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，并浇水养护。底层砂浆抹好后第二天，先弹分格线，粘分格条，分格条采用2.5cm宽塑料槽线抹面层用1：2.5水泥砂浆先薄薄的刮一遍，再抹第二遍，抹平分格条，然后根据分格条厚度刮平、搓平、压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以保持颜色一致，并用水泥浆把缝子勾齐。水泥砂浆罩面成活24小时后，要浇水养护。3、门窗工程本工程，窗采用塑钢窗，门采用木门1)塑钢窗装入洞口应横平竖直，安装时所需要的洞口实际尺寸必须符合设计要求和规范规定，一般外框与墙体间的空隙为25mm。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，保证建筑物的一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的相撞、挤压时不致损坏。另一方面这种连接使门窗外框不直接与砼、水泥砂浆接触，可避免碱对门窗的腐蚀，对延长门窗寿命有利。门窗框上铁件的间距，必须与门框上设置的铁件配置，门窗框上铁脚间距一般为500mm。当门窗洞口为预埋铁件，安装框子时，塑钢框上的镀锌铁角，可直接用电焊焊牢于预埋铁件上，焊接时严禁在框上接地打火，并用石棉布保护好门窗框，当门窗洞口为砼墙体，又未预埋铁件时，其门窗框连接铁件可用射钉枪身入4-5mm身钉紧固，连接铁应事先用镀锌螺钉锚固在门窗框上；若门窗洞口墙体为砖砌构件，应用冲击电钻钻入不小于10mm深孔。2) 塑钢窗外框四周的缝隙，要按设计要求处理，一般应分层填入泡沫塑料条，泡沫聚氨脂，矿棉或玻璃毡条等软质材料，分层填实后，框边预留5-8mm深的槽口，待墙漆施工完毕，清除浮土，碴土，填嵌防水密封胶，安装密封条时留有伸缩作量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，密封胶密封缝口要求均匀，表面平整光洁。3)附件安装要齐全、牢固、方便作用，不得出现歪斜螺丝未拧到位，毛条不齐正，附件表面划伤等缺陷。窗框安装适当位置，窗台抹水泥浆后，其坡顶比下框底保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌。4)玻璃安装工程严格按照设计要求选用玻璃规格和材质，玻璃就位前，应清除玻璃槽口内灰浆，杂物、畅通排水孔，对小面积玻璃一般用手工就位。玻璃应摆在凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，但也不大于5mm，以便密封和固定，且应用3mm厚的氯丁橡胶垫起，侧边及上部也都就脱开金属一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形，安装及连接件用橡胶条拧紧，然后再在橡条上面注入硅酮系列密封胶，另外，我们在安装时，玻璃嵌入框、扇内，填塞填充料、镶嵌条等，应使玻璃同边受力均匀，镶嵌条应和玻璃槽口紧贴，密封胶封缝时，封缝的宽度和深度应符合设计要求，填充必须填实，外表应平整、光洁，使用橡皮密封前，连接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥；玻璃安装后，应对玻璃与框扇同时进行清洁工作，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。门窗的型材、规格、颜色、玻璃等的选用须符合设计及建设单位的要示，并应符合国家有关标准要求，五金配件应配套齐全。(五)、安装工程1）基础填土与基础砌筑时，应配合土建留孔、埋管。隐蔽管道应设支墩，支墩用机砖和水泥砂浆砌筑每米一个。填土前应做灌水试验，填土到设计标高后再注第二次水进行试验。2）给排水、采暖专业人员应把专业图纸和土建图认真核对，看其是否存在矛盾，浇筑砼时应派人看护。穿墙套管两头与装饰面要平齐。穿楼板套管按楼层单独下料安装，并要用钢筋点焊固定，防止错位及高出地面尺寸不一致。下料配管应逐间实量尺寸并画出草图。配管时保证管道的垂直度和距墙距离，且管卡符合有关要求。3)散热器组对后，先打压后刷漆，后按土建进度从上而下就位。散热器安装要平稳，距墙距离各房间应一样，且掌握好散热器中心与窗中心相重合。4)给排水管道按土建计划从下而上安装。卫生设备待装饰工程完后，应分层进行安装。地沟内采暖、供水管道应做水压试验。保温工程待各系统水压试验合格后进行。5）采暖供、回水干管按设计坡度，拉线予埋支架并敷设管道。立管从上而下吊线安装。管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，并且应有出厂合格证。阀门的手轮在安装时应卸下，用时统一安装完好。丝扣统一外露2至3扣，外露2至3扣上应表面整洁干净。安装管道时，要校核预留洞口的高度、方向、位置是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。截门安装朝向应便于操作和修理。给水管道在试压完成后，即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行。给排水、采暖人员要保护成品。四、雨期施工措施(一)雨期施工措施，根据本地区历史气象资料，进入6月份是雨季天气，所以本段时间内施工要全面统筹安排施工，同时防止及避免阴雨天气状况对工程的影响。A、施工部署原则1）及时准确了解掌握近几天的气象资料，根据晴外雨内相结合的原则，晴天多做室外工作，雨天多做室内工作，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面积，并要在有针对性保证措施的条件下，采取集中兵力打歼灭战的方针，加快劳动力的调配，强调合理的工序穿插，善于利用各种有利条件，尽量采取分段、分部位突击施工的方法。达到既不影响工程顺利进行，又不多增加雨季施工费用及工程成本。 2）将雨季施工准备纳入生产计划，考虑调度一定的劳动力，安排一定的作业时间，做好雨期施工的材料储备。 3）加强技术管理和安全工作，认真编制和贯彻雨季施工措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，做好其它相关工作。 B、雨季施工准备工作 在雨期施工期间，要随时了解当地近几天天气变化趋势及当天气象情况，结合工程实际进度，编制好分项雨季施工方案，做好雨期施工准备。 1）施工现场的排水措施 按照施工平面布置图结合自然地形，做好排水坡及临时排水沟。 现场排水必须保证畅通， 由安全员专职负责，随时检查疏导。 排水不通的地方 ，选择远离建筑物的地点，挖集水坑，用污水泵外抽。 现场临近的高地，在其边沿挖截水沟，以防雨水侵入施工现场。 防止地面水侵入基础、地沟，除及时回填好并保证夯实外，在雨前临时在建筑物周围做好小堤坝，将其封闭。 2）运输道路的维护 施工现场的临时道路，在布置施工现场时，结合小区整体规划正式道路的设计，用砾石、焦渣、石灰等防滑材料临时铺设，并做好路基、路面起拱3，路两旁做30cm宽、20cm深排水沟。 消防道路要标识鲜明，保证畅通无阻。 3）其它准备 施工现场的工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设工程要在雨期前整修完毕，要保证不塌、不漏和周围不积水。 在施工塔吊和龙门架的基础与墙体连接部做全面检查，每次大风雨后及时复查，发现问题及时处理，必须有避雷装置且接地可靠。 现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机、搅拌机）都必须有防雨设施。检查施工及生活用电线路的良好情况，若有漏电及严重老化现象及时处理或更换。保证安全，正常生产。 加强天气预报工作，每日上班后下班前及时通报当天天气情况，以便于采取相应的措施做好防雷防雨工作。 (二)、雨季施工保证工程质量的技术措施 1）土方工程 基础工程施工时正值雨季，要求在基槽口四周设小护提并挖排水沟，防止地面雨水流入槽内破坏地基。在槽底西边南、北端各挖一集水坑，备污水泵2台，将雨水抽出排向马路雨水井。场内运输道路和塔吊道基要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按5放坡。 2）砌体工程 砖在雨季中必须集中大堆码放，不宜浇水过多。砌筑时要干湿砖块合理搭配使用，太干及太湿砖块均不可上墙，雨天砌筑高度不宜超过一米。 遇大雨必须停工，砌砖收工时应在砖墙上盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应反工砌上面两皮砖。 稳定性差的窗间墙应设临时支撑或及时浇筑圈梁以加强整体稳定性。 砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，注意转角及丁字墙间连接要同时跟上，遇大风时，在与风向相反方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 3）砼工程 模板隔离剂在涂刷前了解天气情况，以防涂刷后被雨水冲走。 遇到大雨停止浇筑，已浇筑部分应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况多考虑几道施工缝的留设位置。 雨季施工，应加强对混合料含水率的测定，及时调整施工配合比。 大面积砼浇筑前，要了解两三天的天气情况，尽可能避开大雨。砼浇筑现场要预备一定数量的防雨材料，以备浇筑时突然降雨进行覆盖。 模板支撑下的回填土防止雨水冲刷，支撑下加设垫板以防下沉。 4）屋面工程： 卷材铺贴应在雨期后施工，安装好落水管。 保证基层的充分干燥。 雨天禁止卷材屋面施工，各种防水和保温材料不得淋雨，五级以上大风不得作业。 5）装饰工程： 雨天不准室外抹灰，对已施工的墙面应注意防止雨水污染。五、材料、成品、半成品保护措施1、水泥要按不同品种、标号、出厂日期和厂别入库堆放，底部垫离地面30cm以防受潮，应当遵守“先进先出，后进后出”的原则，避免水泥过期标号降低，库顶防水铺设要严密，同时库区不得积水。如露天堆放应搭设高度不小于50cm的平台，四周做好排水，底部铺油毡，水泥用苫布覆盖封好。2、砂石、炉渣尽量集中大堆堆放，置于较高位置，排水要有出口。 3、白灰池要搭设防雨棚。 4、砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。 5、木门、加工铁件等以及其它怕潮的材料、临时堆放于楼房的底层。6、按计划储备一定数量的苫布、油毡、塑料布等防雨材料，以及排水需要的水泵和其它相关器材。六、质量保证措施及质保体系(一)、质量保证体系及措施 1、工程质量管理 工程质量是工程施工的关键，我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到高标准。 A、总包单位与设计、监理单位的配合、同设计单位的配合项目经理部将与设计院加强联系,进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善施工方案,并协助设计院完善施工图设计。主持施工图的审查，协助业主会同设计、供应商（制造商）提出合理化建议，完善设计细部构造和设备选型。对施工中出现的问题除按设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计差错，并会同业主、设计、监理及分包方按总进度与整体效果要求，验收样板间，进行中间验收和竣工验收等。、与监理单位的配合在施工过程中严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工,在项目经理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,不合格处按监理工程师提出的要求予以整改.贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程质量负有最终责任。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均应及时向监理工程师提交产品合格证和检验报告，并按规定对有关材料进行复试。按部位或分项检验工程质量，上道工序未经验收，不进行下道工序。在可能出现工作意见不统一的情况下，遵循“先执行监理的指令，后协商解决”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。 、协调方式按时参加由监理方主持召开的每周监理例会，会前做好充分准备，将存在问题和需要协调的内容以书面提出，并主动提出解决办法。同时在会上汇报上周工作和下周的计划安排。项目部召开工程施工协调会，由项目经理亲自主持，发现问题及时解决，确保施工质量、进度及安全文明施工。2、技术保证措施(1）加强技术管理，规范各工序操作规程，严格执行各种相关的技术规范和验评标准，认真学习施工组织设计条文，做好技术交底工作，健全技术考核制度。(2）提前提出各部位各等级砂浆、砼强度配合比申请单，及时根据现场情况调整施工配合比，按要求留设试块，砼每施工段每100盘至少留设一组试块，砂浆每层每250m3砌体至少留设一组试块。对试压结果作统计分析。(3）坚持质量自检、互检、交接检制度，挂牌制和样板制，做好施工记录，积极做好事前控制，预防不合格产品的出现。(4)认真落实模板拆除通知制度，由技术负责人根据试块强度签发构件拆模通知书，当板跨度在2m以内时，不低于设计强度等级的50%，跨度大于2m，小于或等于8m时， 不低于设计强度的70%，对于梁等承重构件，跨度在8m以内时，不低于设计强度的70%；跨度大于8m时为设计强度等级的100%；对于悬挑结构长度在2m内时，不低于设计强度等级的70%，大于2m时，为设计强度等级的100%。对于非承重的侧模要待砼达到一定强度后才能拆除，以避免产生麻面，缺棱掉角等质量缺陷。(5)、做好各阶段的成品保护，严禁各工序交叉污染和破坏。3、建立质量保证体系 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向施工管理部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。4、质量保证措施 (1)、进行合同评审