DQ1500350038斗轮堆取料机调试大纲.doc

594斗轮堆取料调试大纲电厂一期工程DQ1500/3500.38斗轮堆取料机594-000000调试大纲编制： 审核：上海电力环保设备总厂有限公司二OO八年四月 6 目 录1. 调试前的准备12. 分部件调试13. 空负荷试车44. 负荷试车65. 调试报告6 本大纲作为DQ1500/3500.38斗轮堆取料机安装后调整试验的依据。调整试验应由安装单位、制造厂和用户共同负责，并进行技术考核。1. 调试前的准备1.1 进入调试阶段必须是在包括全部机械及电气安装完成后进行。1.1.1 需要在调试中定位安装的机械限位件、电气限位开关等应在空负荷试车时完成，或在空试前定位。1.1.2 机械部件的分部件调试时允许使用临时电源，但必须符合安全规程要求，做好安全措施。1.2 检查金属结构件外观质量不得有断裂、损坏、变形。焊缝质量符合要求。1.3 传动机构必须重新校调同心度等安全精度，另部件无损坏、漏装现象。各部件紧固件已按规定拧紧。1.4 各润滑点加润滑油润滑。各传动件应加入相应牌号的油液。1.5 机械平衡称重及配重调整符合要求。2. 分部件调试2.1 电气系统2.1.1 各电动机绝缘试验。2.1.2 高压设备耐压试验。2.1.3 盘动电机转子，需灵活无阻滞。2.1.4 电动机试车前首先点动，检查电机旋转方向。2.1.5 电器元件及线路试验达到供电及照明通亮；联络通讯清晰；安全保护可靠；控制操纵灵活准确；信号显示正确。2.1.6 电器元件及线路试验后，温升不超过允许值。2.2 斗轮总成调试2.2.1 检查斗轮轴处与花键连接的液压马达、扭力臂以及管路附件的装配完整性和准确性；连接管路和各种接头应无漏装和错装。2.2.2 检查位于转台平台处斗轮液压动力站各组件和管路附件连接的完整性和准确性。2.2.3 电气检查主电机、风冷却电机、油加热器和SPIDER控制器等电气设备的完好性。2.2.4 在动力站油箱内充以600升68号抗磨液压油。2.2.5 检查调整园弧挡板与斗轮体及卸料斗的间隙。2.2.6 检查调整铲斗挡料板与园弧挡板的间隙。2.2.7检查斗轮斗齿与臂架间隙。2.2.8 检查斗轮轴承加油泵的供油动作情况。2.2.9斗轮液压系统的调试以赫格隆公司和奎派管道公司为主，安装公司协助配合。2.3 悬臂皮带机调试2.3.1 减速器内充以30升Mobil gear 630齿轮润滑油。2.3.2 液力偶合器内充以20升国产20号透平油。2.3.3 检查调整电机、液力偶合器、减速器同轴度0.1mm.2.3.4 检查调整制动器与制动闸瓦间隙0.8mm.2.3.5 调整两端导料槽上橡胶挡料板与输送胶带之间的间隙。2.3.6 调试皮带机前须先调整张紧装置及堆取翻板。(调试液压泵站I)。2.3.7 两端头部清扫器及空段清扫器调整。2.3.8 调试胶带跑偏讯号装置等。当跑偏量超过60mm时，发出报警信号。跑偏超过90mm时停止运转。2.3.9 检查减速器等润滑正常。2.3.10 皮带机正反运转后，纠正输送带跑偏，调整托辊、滚筒与中心线的垂直度。2.3.11皮带称的计量精度、料流检测和测速信号采样精度的调试。该调试以拉姆齐（江苏徐州）技术公司为主，安装公司协助配合。2.4 俯仰机构及液压泵站调试。2.4.1 液压泵站调试。2.4.1.1 液压泵站I(主机俯仰、悬臂皮带机张紧、堆取翻板)油箱灌入约1500升Mobil DET25抗磨液压油，尾车液压泵站 (分料板)油箱灌入约50升Mobil DTE25抗磨液压油，并且在调试过程中，注意油箱油位，当油液进入系统管路及液压缸内后，油箱需及时补油。保持油位在油箱上液位计的中间以上位置。2.4.1.2 检查管路等安装的正确性。2.4.1.3 检查油泵及电动机旋转方向是否正确。2.4.1.4 两套液压泵站的操作调试见有关使用说明书。(派克汉尼汾公司和西鸿公司派人员参与安装调试，安装公司协助配合。)2.4.1.5 负载试车后，检查各滤油器滤芯，视情况更换滤芯以及液压油。(参阅有关说明书)2.4.2 悬臂俯仰油缸调试时，必须先在小范围（23）内上下摆动，并注意油压变化，根据悬臂俯仰的最高及最低极限位置，定位安装俯仰极限限位开关。此项须与回转调试同时进行，将臂架回转到一定角度使斗轮能达到最低位置。2.4.3 在臂架水平位置时变幅信号发生器调零。2.4.4 所有油缸伸缩自如，执行机构运动无卡、阻现象，并根据油缸工作时的极限位置，定位安装限位开关。2.5 回转机构调试。2.5.1 减速器注入Mobilube HD90-A或Shell spirax HD90齿轮油.每台油量约2x65升，加至油标所示位置。2.5.2 调整两台减速器驱动电机转向一致。2.5.3 调整极限转矩联轴器的转矩达到回转起动力矩，约为电机额定力矩的1.25倍也即135Nm左右。2.5.4 检查调整电机、联轴器、减速器同轴度小于0.1mm。2.5.5 检查调整制动器的制动轮与闸瓦的间隙为0.8mm。2.5.6 检查大轴承外齿啮合间隙0.81.5mm(必要时适当放大)(任一位置)。2.5.7 检查调整减速器轴承内外等润滑正常。2.5.8 确定所安装的回转限位器位置，臂架在回转中,若无其他部分干涉，即可焊牢挡块支座。回转角度可按经过的回转齿数计算得出。2.5.9 定位安装回转极限限位开关。2.5.10 在臂架与轨道平行位置时，回转角度信号发送器调零。2.6 拖链装置调试。 拖链装置的调试由上海港能公司参与安装指导，安装公司协助配合。2.7 行走机构调试。2.7.1 减速器注入Mobil gear 630齿轮油齿轮油至油标位置。 2.7.2 调整所有电动机转动方向使其与行走进退方向一致。2.7.3 调试变频起、制动的频率。2.7.4 检查调整减速器、轴承等润滑正常。 2.7.5 夹轨器油箱内注入Mobil DTE25液压油6升至油标位置。2.7.6 夹轨器调试见其使用说明书。2.7.7 调试安装夹轨器及锚定装置与大车行车的联锁用限位开关。2.7.8 调整大车行走地址信号发生装置零位，以及安装地址检测校正装 置。2.7.9 定位安装大车行走终端行程限位开关。2.7.10 检查接地性能符合要求。2.8 电气联锁动作调试。2.9 电气PLC程序调试。3. 空负荷试车 电气系统、液压系统以及分部件调试后，进行不少于2小时的空负荷连续运转试车。试车前必须确认所有机构、限位开关等处于正常状态。3.1 带式输送机。 带式输送机正反向运转，并进行启动、停车试验，检查跑偏等情况，以及跑偏信号等装置是否灵敏、可靠。3.2 斗轮传动。 按取料方向连续运转及起停试验。（起动前先用人力手动转动）3.3 俯仰传动。 由原始位置逐步仰起和下俯至极限位置(必须在小幅范围内作多次俯仰后进行；反复进行；并进行启动和停止试验；检查限位开关动作，以确保臂架在设定位置停止俯仰、以及中间任意位置的锁定。3.4 回转传动。 在回转角度范围内往复运行，并进行启动、制动及包括1/cos关系的调速试验。检查限位开关动作，确保臂架在设定位置停止回转。3.5 行走传动。 臂架垂直轨道处于仰起、水平、俯下的不同状态，在全行程范围内慢速运行；臂架平行轨道，用高速在全行程范围内往复运行，并进行启动和制动试验。检查大车行走机构终端限位开关是否动作。检验拖链电缆、水缆的收放情况。3.6 逆物流启动，顺物流停止联锁控制，按规定顺序启动或制动各机构，检查是否符合规定联锁控制要求。3.7 半自动堆、取料动作试验。 设定堆料行走进给距离，及批次量，执行半自动堆料动作；设定取料范围最大宽度后执行半自动取料动作。3.8 空负荷连续运转试验。要求各机构运行平稳可靠；电机电流正常；各机构的运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不大于40，其最高温度不超过80，各处不得泄漏；联锁功能齐全。3.9 试车中随时测定下列项目.检验项目机构运行状态振动情况发声源噪声电机电流运动参数极限位置轴承温升轴承温度密封效果仪器设备感观振动仪或感观声级计电流表转速表、秒表、卷尺、经纬议、磅称等卷尺量角仪温度计温度计白粉4. 负荷试车4.1 空负荷试车完成后，进行不少于6小时25%-50%的部分负荷连续运转。4.2 部分负荷试车后进行2小时连续满负荷试车，并进行启动和制动试验。4.3 载荷试车：4.3.1堆料试验。将臂架摆到不同位置，连续堆料作业2小时，并进行起、制动试验。但悬臂皮带的负荷起、制动试验每次间隔应20分钟，可共作5次。4.3.2取料试验。连续取料作业2小时，并进行起、制动试验。但悬臂皮带的负荷起、制动试验每次间隔应20分钟，共可作5次。4.4 负荷试验要求运动平稳可靠、电机电流正常；轴承外壳温升不大于40。其最高温度不超过80。各减速器和液压系统的油液不得泄漏，钢结构件无永久变形、损坏、联接无松动现象。4.5 负荷试车中测定下列项目。检验项目机构