涵洞施工技术交底书.doc

中铁十六局集团浙赣铁路项目经理部施工技术交底书技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 1 页 共 2 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容： 一、基坑开挖1、 施工放样涵洞中线及纵横轴线由精测队放样，打入方木桩标记，现场把放样数据交付技术主管与施工队技术负责人，由施工队根据设计图纸准确放出涵洞基础边线，经技术主管检查符合要求后方可开挖。2、 基坑开挖基坑开挖应选择在晴天进行，开挖前先把地表水排干。对于开挖深度小、土质好的基坑，采用突击开挖，快速下基及时封闭的办法。如开挖深度较大，土质较差，且地下水比较丰富，则以稳定边坡为主，确保施工安全。基础位于河流或池塘出的需先围堰挡水，抽水清除淤泥（围堰尺寸要符合规范及设计要求）。如发现土质与设计资料不符或有疑问时，要及时向现场技术人员反映。基底标高（包括预拱度）必须按照设计严格控制，底层应预留30cm采用人工开挖并平整夯实至设计基底标高，并把松碎石块与虚土清理干净。如有超挖之处，不能用松土填补，需用碎石或在铺座灰时以砂浆调平。基坑开挖完成后，需经技术人员检查，基础尺寸满足设计要求后，再向监理工程师报检，并采用轻型触探检测基底承载力，满足设计要求后方可下基。3、 基坑检验标准 保证项目基底土质承载力符合设计要求；基底处理符合设计要求。 基本项目基底换填或回填及时，无膨胀见水，夯实符合规定。基坑应满足基础轮廓边坡排水的需要。允许偏差平面轴线位置：20mm（用尺量）；基底高程允许偏差：土质 50mm，石质 +50mm,-200mm。二、基础及墙身施工1、 对于设计要求换填砂夹卵石和设碎石垫层的，检验合格后应及时按设计要求进行换填，换填部分及碎石垫层应分层夯实直至设计标高。2、 基础应及时砌筑，防止地基被地表水浸泡影响其承载力。石料规格和砂浆必须符合要求。石料在砌筑前应浇水湿润，如有淤泥，须清洗干净。砌体施工前，应按设计尺寸放出实样，挂线砌筑。砌筑过程中应经常检查各部尺寸。石块竖缝错开不小于8cm，要坐浆挤紧。3、 基础及墙身的沉降缝，要做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。为保证基础和墙身的整体性，尽量一次性连续浇筑完成，若无法一次完成，则按设计图纸或施工规范的要求设置施工缝。基础砌筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。三、盖板施工盖板采用现场浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，尽量避免施工缝。如无法涵身较长的涵洞可按设计要求沿涵长方向分段进行，每段一次性连续浇筑完成，施工缝应设在设计的涵身沉降缝处。盖板混凝土浇水覆盖养护达到70%设计强度后方可拆除支架和模板。编 制签 收技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 2 页 共 2 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容：四、附属工程1、防水处理：涵洞施工按设计和有关规定进行防水层施工，施工方法以设计图纸为准。2、沉降缝：沉降缝端面做到整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，填塞物要密实。基础部分可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。涵身部分可在缝外侧填塞沥青浸制的麻筋，内侧用1：3水泥砂浆填满。3、涵洞进出口铺砌：涵洞进出口的铺砌，在原状土上回填压实后进行，与出入口外侧既有道路连接圆顺，并完善排水设施，做到洞内无积水。洞口的锥体护坡铺砌应设置在原土上，要求浆满、平顺、美观。4、回填：当涵洞混凝土达到设计强度时，方可进行回填土。回填土采用透水性土，不得采用含有泥草或腐植土。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，从两侧分层，对称回填，每层夯实厚度不应超过20-30cm，压实度应达到路基施工规范的要求达到95%以上。五、允许偏差涵洞施工的允许偏差应符合表1的规定：表1 盖板涵施工允许偏差(mm)项 目允许偏差轴 线20流水面高程20跨 径20长 度+100-50砌体平整度20顶面高程15 编 制签 收钢 筋 技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 1 页 共 2 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容：一、 钢筋的保管、储存1、 钢筋在现场按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，注明数量，不得混淆。2、 钢筋下垫20cm20cm的方木，不得与地面直接接触，以免钢筋锈蚀污染。下雨前必须用彩条布覆盖，防止雨淋，并做好地面的排水工作，及时疏干积水。3、 已加工的钢筋成品应编号并注明其使用部位及数量，同一编号的构件放在一起。二、 钢筋加工1、 如钢筋表面有油渍、铁锈，加工前需清除干净；如钢筋有局部曲折，则需先调直。2、 钢筋下料前必须认真核对设计图纸，严格按照设计的规格和长度下料。3、 钢筋有弯钩的，弯钩的长度角度严格按照规范加弯制，在计算长度时考虑弯钩及弯起长度，并扣除弯曲的调整值。可以试弯一根，反复修正至完全符合设计的尺寸和形状，作样板钢筋之用。三、 钢筋绑扎1、 钢筋保护层钢筋保护层采用强度等级的砼预制块，砼垫块厚度按照设计要求，长宽45cm，用扎丝预埋于垫块内以便绑扎到钢筋上。垫块间距不大于1.2m。2、 钢筋网片除外围两行交叉点全部绑扎外，中间部分的交叉点可采用梅花形绑扎，绑扎要牢固，不得松绑、漏绑。钢筋安装前应对绑扎情况进行自检。四、 钢筋焊接1、 钢筋接头采用电弧焊接，一般不采用搭接焊接。2、 受力接头主筋的接头按图纸或批准的加工图规定设置，并交错排列。3、 焊缝要求焊缝长度：单面焊不小于1.0d，双面焊不小于0.5d；焊缝宽度：0.7d，但不小于10mm；焊缝深度：0.3d，但不小于4mm。五、 质量检验标准1、 保证项目 钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量要符合设计要求，并按铁路混凝土与砌体工程施工及验收标准进行检验。检验数量：按每批进行检查；检验方法：检验出厂合格证和试验资料。 钢筋应平直，无油渍、铁锈，泥浆等，用铁锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。检验数量：按每批进行检查；检验方法：观察和锤击检查。 钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊渣应清除，机械性能应符合设计要求并按铁路混凝土与砌体工程施工及验收标准进行检验。检验数量：每200个接头制作抗拉、冷弯试件个一组进行实验；检验方法：检查试验报告单。编 制签 收钢 筋 技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 2 页 共 2 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容2、 基本项目钢筋骨架、网片的质量应符合设计规范要求。钢筋的种类、型号、直径、数量要符合设计规定，骨架稳定，绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%，切不能集中，接头位置和搭接长度（如采用搭接焊）应符合设计和铁路混凝土于砌体工程施工及验收标准的规定。3、 允许偏差钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定： 表1 钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目L5mL5m1受力钢筋顺长度方向的全长长度10102弯其钢筋的弯其位置20注：表中L为钢筋全长检验数量：抽查20%；检验方法：尺量。钢筋保护层允许偏差钢筋保护层允许偏差应符合表2的规定； 表2 钢筋保护层允许偏差(mm)序 号项 目允许偏差1保护层设计厚度C35mm时102保护层设计厚度25mmC35mm时53保护层设计厚度C25mm时3检验数量：不得少于10处；检验方法：尺量。 钢筋安装应符合表3的规定： 表3 钢筋安装允许偏差序 号项 目允许偏差1钢筋总截面积（替换钢筋规格时）-2%2双排钢筋排与排的间距5mm3同一排受力钢筋的间距20mm4分布钢筋的间距20mm5箍筋间距20mm6弯起点（加工偏差20mm在内）30mm检验数量：抽查20%；检验方法：尺量。编 制签 收模 板 技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 1 页 共 1 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容一、 模板制作涵洞工程中墙身及盖板底侧应采用竹胶板，其余可采用木模。模板表面要求平整光滑，接缝要求用企口缝，接缝要严密，保证混凝土浇筑时不开裂漏浆。模板必须能保证混凝土结构各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确，且具有足够的强度和刚度，与混凝土接触的表面要求涂脱模剂。施工中对沉降缝的位置尺寸必须准确，严禁出现错台现象。二、 模板支架的安装安装模板时先按照设计尺寸准确放线，拼装模板，拼装完毕后支承加固。模板支架的所有支承必须安安置在坚实地基上，必要时加设支垫扩大支承面积，或打入木桩支承，以防模板走动。支架的纵横竖向间距不得大于1米。对于混凝土高度较大的部位，应加设拉模钢筋，拉模钢筋不得焊接在主筋上。三、 模板支架检验标准1、 保证项目模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土自重及施工中产生的各项荷载，并保证结构尺寸的准确。支架支承稳固，有足够的支承面积和防排水措施。2、 基本项目模板表面应平整光滑，满涂脱模剂，接缝严密。3、 允许偏差项目模板安装允许偏差 基础： 模板轴线于设计位置偏差20mm； 模板内侧表面平整度8mm； 高程：15mm。 墙身： 模板轴线于设计位置偏差10mm；模板内侧表面平整度5mm；高程：0，-15mm。编 制签 收砼 施 工 技 术 交 底 书 签发单位：中铁十六局浙赣铁路项目经理部 第 1 页 共 1 页 工程名称涵洞工程主送单位日 期编 号交底内容一、 砼拌制各种标号的砼严格按照实验室提供的配合比拌制，不得擅自改变骨料、水泥或水的用量。二、 砼浇筑1、浇筑前，必须先对模板、钢筋进行自检、并清理干净模板内的杂物，合格后方能报检，经现场技术人员检查合格并报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。2、砼浇筑过程中，安全员需在现场检查支架情况，如发现有松动、变形、移位时，及时采取措施加以纠正。3、水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm。4、 如砼有离析、严重泌水或坍落度损失过大等现象，必须进行二次搅拌。5、 砼应连续浇筑，中途如中断超过允许时间则按要求设置施工缝。三、 砼振捣1、 采用插入式振捣棒对砼进行振捣。2、 振捣方法根据结构情况采用垂直插振或斜向45插振，振捣时要块插慢提，上下略为抽动，插垫均匀排列，逐垫移动，顺序进行，不得漏振。3、 振动棒的插垫间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的间距不大于振动器作用半径的0.5倍，并要注意避免碰撞钢筋、模板。4、 振动棒插入时应深入下层砼510cm，使上下层砼结合紧密牢固。5、 振动器在每一插垫的振动时间一般为2030秒，最短不少于10秒，振捣以砼表面沉落明显，不再冒气泡，平坦，泛浆为度。四、 养护当温度达到25C以上时，必须派专人对砼进行洒水养护，表面采用草袋覆盖，浇水水保持湿润。养护时间不得少于7天。五、