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热流道时务介绍-作者:张红林 热流道的的概念是模具在注射成型循环状态中整个流道系统或部分流道系统中塑料始终处于熔融的状态中。在塑料模工艺中的应用是越来越广国外的热流道发展较国内的早目前国外的热流道在塑料模具中所暂的比例是50%而国内的热流道模具在塑料模具中所占的比例仅5%热流道与冷流道共存的状态表明两者都具有不能互相取代的优点也有自身难以克服的缺点。热流道所具备的优点:1: 成型周期缩短流道是连接注塑机射嘴与成品进胶位的同道。冷流道会因为流体运动的摩擦和热量损失会导致注塑压力的损失成型中冷却时间的加长废料的形成。而热流道则可以缩短射嘴与成品进胶位的距离避免了注射压力在流道中的损失节省了流道的冷却时间缩短了成型周期。2:减少废料的产生节省塑料原料若整个流道系统都是热流道那么就没有废料的产生如果流道系统中部分流道使用了热流道也可以达到大大减少废料的产生。这一点对于一些塑料原料费用昂贵或要求成品的质量一致性好的场合使用热流道就可大大的节省塑料原材料的消耗。3:也提高成品的质量 冷流道之中的塑料在充填流道的过程中因与冷的流道侧壁冷的空气接触摩擦使得流道头部始终有一段质量很差的冷料此冷料流入模具型腔中后射出的成品会有缺陷。如果使用热流道则可以避免此缺陷的发生。4:减少成品后处理工作提高加工速度有利于成品的大批量生产如果是小批量的试产则使用冷流道会显得更加经济些。如果是大批量的量产则使用热流道是正确的选择节省成品的原材料消耗缩短成型周期减少成品后处理的工作量。生产的批量越大则使用热流道所带来的经济效应会越显著。热流道作为一个先进的技朮它也有自身难以克服的缺点是设备成本高模具加工的难度加大维修困难,需要受专业培训的人员操作需要配套的外围设备需要输入大量的电能。热流道可以在以下几个场合中其优势和价值能得到充分的发挥一生产批量大的成品如在各种包装业, 如食品包装盒和塑料瓶盖等, 塑料制品消耗量巨大. 这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产. 对于很多薄壁制件, 零件本身在模具中所需冷却时间很短, 这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间, 从而可大量加快生产速度.对于大批量单穴成品来说冷流道模具因在使用时总会有需要回收加工的冷流道材料, 所以很难与自动化技术结合起来进行大批量自动化生产. 若要大幅度提高生产率就应考虑采用热流道技术.使用热流道则显的更加经济)传统的两板模比评模具结构虽然简单但是成品的费料多需要后处理的人力较多三板模比评模具结构复杂模具需具有两次分型机构,不需要后处理工序但是费料较多如果使用热流道模具结构简单无废料不需要成品后处理成型的周期缩短成品的质量提高。对于一些大型的或允许中心进胶的产品来说使用热流道则可以代替传统的三板模减化了模具的运动步骤减少开模的分型次数(三板模需要三次分型动作),提高了模具的可靠性二对于多穴的成品来说以NOTEBOOK上的一个按钮为例:成品的材质是ABS+PC成品的重量是1.2g一模八穴下面讨论用不同的成型方式所带来的不同的加工成型效果经济效果。此种方法成型的所射出的八个成品其所具有的质量都不一样此方法的成型废料高达60.2%(在制造一公斤的塑料时能生产398g的成品和602g的废料)若采用平衡式的流道方式则会导致模具尺寸更大成型的废料率更高。此成型方法是采用半热流道的方法材料可以节省21%开模的行程可以大大的缩短缩短了冷却时间(竖流道在冷却中是最难冷却的)成型的周期缩短了。此种成型方法是采用两个热嘴和一个分流板。这样可以节省40%的废料成型周期更短每一穴的成型状况相同射出的成品一致性好。三对于一些大型的模具来说如果没有热流道辅助成型难度是很大的。这是26液晶电视的后盖较大尺寸成品需要多进点)进料才能成型. 但采用多浇口后成品表面上就会出现严重影响美观的溶合线. 为彻底消除这些溶合线, 就可采用阀式浇口热流道技术来实现. 通常的注塑成型都是将所有的浇口同时打开. 而为消除零件上的溶合线, 就需要将不同的浇口根据充模情况来打开或关闭,达到消除溶合线或者是将溶合线赶到非外观面。 传统的冷流道当然无法提供对各个浇口进行打开或关闭的分别控制. 这只有依赖热流道技术.四对于一些偏心的成品当我们使用传统的偏心式进胶时会导致模具的结构变大受力不平衡。注射中心偏心。如果是使用三板模成型偏心的成品就会导致更多冷料的浪费。但是如果是使用热流道则模具的结构会更加经济合理成型时受力会更加平衡六当进胶点必须设在顶出侧时后者竖流道很长时例如外观覆盖件的成型如NOTEBOOK的上盖面板使用热流道则可以大大的缩短成型的顶出行程成平外观面无缩水无流痕表面光泽。对于一些深腔成品的应用热流道的优势发挥跟加淋漓尽致七使用层模时可以用热流道使用热流道可可以实现多层成品的迭加注射成型。并且能够保证每个成品的成型状态一致。八可以成型较难成型的材质对与应用与特殊场合用途的具有高黏度底黏度高成型温度的材质用冷流道很难成型可以是用热流道解决此类材质的成型问题。如金属粉末射出陶瓷粉末射出塑料磁铁射出塑料轴承射出。粉末的射出可以使用模具成型相同的形状在机械加工困难的形状和3次元自由曲面形状产品的量产上有很大的优点不过在烧结制程收缩大加上本身搀有许多结合剂润滑剂,可塑剂.造成了熔点不一致因而