一线从业人员应急培训.doc

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进一步规范煤矿应急管理工作，健全应急管理工作体制和机制，提高应对风险和防范事故的能力，及时、科学、有效地指挥、协调应急工作，预防和减少事故，确保事故发生后最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定，根据相关法律法规及上级指示精神，结合我矿实际情况制定本培训内容；一、工作环境：鑫岳一号煤矿批准开采的煤层有五层，即5、7、8、9、10-1煤层。开采10-1煤层如果遇到局部破碎带，受奥灰和徐灰岩底鼓水威胁，本矿井水文地质类型为中等水文地质类型。 一对斜井开拓，采煤方法为走向长壁后退式，掘进方法为炮掘。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主斜井进风，副斜井回风行人。地面主要通风机房内安装两台轴流式通风机，一台运转，一台备用。 主井提升系统：主井为斜井串车提升，担负矿井提升煤炭、矸石、材料等提升任务，为混合提升方式。副井提升系统：副井主要用于通风、行人，不作为提升井，安装了架空乘人装置。运输系统：鑫岳一号煤矿主平巷采用电瓶车运输，各主要下山井下使用JTP16001200、斜井提升挡车器、卧闸、挡车帘、超速吊梁等安全设备和装置齐全灵敏、可靠，达到要求，均使用1t标准矿车。矿井供电系统为双回路供电，专供线为凤矿二线，备用线为普海线，10Kv下井，变压器总容量为4040kwA。 矿井为二级排水，由-300m水平排至-200m水平，然后由-200m水平直接排至地面。中央泵房安设MD280-657B型水泵4台，每台额定排水能力为280m3/h、水仓容量为3000m3，配用YKK500-4型电机，电压10kV，功率560kW，排水能力560m3/h。井下安全避险六大系统1、矿井通讯系统2、监测监控系统3、人员定位系统4、压风系统风地点。5、供水施救系统6、紧急避险系统 章丘鑫岳有限责任公司一号煤矿完成煤矿井下紧急避险“六大系统”的设计，并通过了济南市经信委的审查。根据设计要求井下在740采区施工临时避难硐室一处，733采区施工永久避难硐室一处，七九石门施工永久避难硐室一处。根据2013年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为1.07m3/min，相对涌出量为2.83m3/t。矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量180m3/h。2010年10月，鑫岳一号煤矿委托山东泰山矿产资源检测研究院进行了煤的工业分析和爆炸性测试和鉴定，煤7和煤9煤尘爆炸指数分别为15.55%和11.40%，均无爆炸性，经鉴定煤7、煤9自燃发火期为三类不易自燃。矿井无冲击地压倾向，开采深度+10-550m。矿区北有胶济铁路，西距济南站约60km。北部有济青公路、济王公路从矿区南部通过，交通十分便利二、危险源与风险分析1、井下水害根据“防治水”事故发生地点的不同，分为地面水灾（洪灾）和井下水灾。矿井工业广场地面标高+147m，井口标高+150m，均大于历年最高洪水位+125m，且工广内疏排水通畅，因此发生地面水灾的可能性较小。井下水灾主要是由于采掘工作面的围岩因为受到采动影响而揭露含水层、含水断层或由于含水层的水头压力超过了留设的煤（岩）柱的强度而导致地下水的高强度涌出，涌水量加大。水灾发生的条件一是存在富水含水层（区）并以一定形式揭露或导通，二是井下容、排水能力不足。 2、 地面洪灾事故的预测、辨识和预防措施雨季长时间内持续降雨或短时间内降暴雨，工业广场内排水能力不足，通道不畅或堵塞，都有可能发生洪灾，其发生的预兆是地面水位持续上升。发生地面洪灾一是建筑物被淹，二是雨水沿井筒倒灌井下，严重影响矿井的安全生产。3、井下采、掘工作面水灾事故的预测、辨识和预防措施采空区积水因煤层的起伏变化及地质构造较为简单，7煤层采空区中匀不存有低洼积水区，7煤层相邻工作面的开采无水害隐患。断层水井田不存在水患隐患的断层，断层落差不大，导水性不强，对采掘影响不大底板三灰岩水预计三灰：厚0.82.37m，平均1.35m，全区稳定，裂隙较发育，上距7煤层仅约1.5m，在开采7煤层的过程中，三灰水可沿裂隙充水，但富水性不强，不存在水害隐患。回采工作面水灾辩识 回采工作面面前顶板淋水加大、面后涌水量增加等；掘进工作面水灾辩识掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。徐奥灰水。开采10-1煤层如果遇到局部破碎带，受奥灰和徐灰岩底鼓水威胁。三、常见事故及危害简介1、 顶板事故加强顶板管理是煤矿生产永恒的主题，冒顶事故是矿井煤炭生产的“五大灾害”之一。顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇技术构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产，冒顶事故在夏季雨季多发。为此必须强化生产过程中和雨季顶板管理。事故发生的区域、地点。冒顶事故多发生在采煤工作面、掘进迎头、修复巷道、技术构造带等地点。出现冒顶多发生在夏季雨季，轻者可以通过加强顶板维护解决，重者可以影响生产，造成人身伤亡。2、井下火灾矿井火灾根据发火机理和可燃物的不同，分为内因火灾事故和外因火灾事故，其中内因火灾是井下煤与空气接触后发生物理化学反应而引起的火灾，外因火灾是由井下电气设备失爆引起的火花、烧焊作业遗留的火种、皮带摩擦生热等引起的火灾（1）内因火灾煤炭由于受埋藏深度、煤层赋存条件、煤质、通风环境等方面因素的影响，或由于上分层工作面或相邻区段工作面在开采过程中遗煤较多，且不均衡，加之工作面沿空布置，漏风通道发育，供氧积热条件较好等造成的自燃发火事故。一旦发生内因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属于矿井重大事故。五、七、十层煤属不自燃煤层，不会造成威胁。（2）外因火灾不及时更换防爆性能差的设备，一旦失爆，发生电器爆炸，可能引起火灾；采区变电所配电点，因没有专人值班，电器失修，长期下去可能发生火灾；漏电继电器、电焊、综合保护失灵，接地系统不符合规程要求，当发生短路故障时，不能立即切断电源，易引起火灾；井下动力、照明等供电线路遍及各类巷道，由于井下潮湿、绝缘老化、机械外伤、吊挂不当、保护失灵等方面的原因，使电缆线路产生火花引起火灾；烧焊不按措施执行，不留监护人，遗留火种不清除，易发生火灾；因其它原因而引起火灾。一旦发生外因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属于矿井重大事故。3、煤尘爆炸煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒。煤尘在井下以浮游、沉积两种形态存在于采煤、掘进、运输、提升等工作场所。（1）煤尘的危害煤尘主要危害是煤尘爆炸和呼吸性粉尘造成的职业伤害。煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样，都属于矿井中的重大灾害事故。煤尘爆炸的危害：形成高温、高压、冲击波：煤尘爆炸产生的高温气体（温度可达2500），会烧死或大面积烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，会产生强大的冲击波（最高达2MPa），造成人员伤亡，毁坏巷道支架，顶板冒落，摧毁通风设施，破坏井下设备，扬起煤尘形成新的爆炸源发生连续爆炸，可能造成全矿井毁坏；产生大量的CO：煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中的浓度可达2%3%，甚至高达8%左右，爆炸事故中受害者的大多数是由于CO中毒造成的。煤矿井下环境中，煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件：具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并达到一定浓度时才能发生爆炸。实验表明，一般情况下，煤尘爆炸下限为3050g/m3，上限为10002000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300500g/m3。高温热源，能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发份含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在6101050之间，烟煤一般为650900。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。空气中氧气浓度大于18%。粉尘职业危害：煤矿生产过程中（如掘进、采煤、放炮、运输和破碎等）会产生大量的煤尘或岩尘。呼吸性粉尘可以进入肺泡，使肺组织发生病理学改变，丧失正常通气和换气功能，长期吸人粉尘后，严重损害身体健康。煤尘可引起尘肺病，岩尘可能引起矽肺病。（2）煤尘危害的原因根据本矿煤尘爆炸性鉴定报告结果可知，现开采的5、10层煤没有爆炸性，不存在煤尘爆炸的危险性和呼吸性粉尘造成的职业伤害。产生煤尘危害的主要原因有：井下无降尘措施或措施未发挥作用；巷道风速过大；采煤个字母未进行煤层注水降尘；巷道沉积煤尘清理不及时；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；干式钻眼；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；转载点无喷雾洒水装置或没起作用；人员未带防尘面罩等。（3）煤尘爆炸多发地点井下煤尘主要是在生产过程中产生的，产生的煤尘飘浮在空气中，可随井下风流的流动而散布开来，其中大部分沉积在工作面附近的回风巷中。当沉积的煤尘受到外力的冲击时就会飞扬起来，形成煤尘云，如放炮、斜巷跑车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等。采煤工作面如果防尘设施不能正常使用，积尘严重，空气中煤尘浓度就可能达到爆炸界限，从而引起爆炸；所有煤巷、半煤巷的掘进头，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不当，不能严格执行综合防尘措施，放炮时煤尘可能达到爆炸界限；各采煤工作面、溜子道、采区运输巷及各运输转载点，如果防尘设施使用不正常，煤尘飞扬，浓度就可能达到爆炸界限，发生煤尘爆炸事故。一旦发生煤尘爆炸，可造成矿井停产，破坏巷道和机电设备，严重威胁现场工作人员生命安全，属于矿井重大事故。4、瓦斯爆炸赋存在井下煤层中的有害气体受采动影响释放到开采空间，或井下生产过程中产生的有毒有害气体释放到开采空间，这些有毒有害气体总称为瓦斯，其主要成份是甲烷。（1）瓦斯的危害瓦斯危害包括瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧和瓦斯突出，是煤矿的重大灾害之一。如果瓦斯浓度很高、氧气含量降至10%12%以下时，就可能造成人员的窒息死亡事故。瓦斯窒息事故在煤矿井下发生较多，当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故，瓦斯窒息事故多为人员误入不通风巷道造成个体伤亡的事故。如果瓦斯浓度达到516%、氧气含量大于12%时，遇到火源会发生瓦斯爆炸，瓦斯浓度达到9.5%时爆炸力最强，瓦斯爆炸是煤矿瓦斯事故中危害最大、损失最严重的灾难性事故，瓦斯爆炸的危害有：高温：瓦斯爆炸会在巷道中形成速度大、温度高的焰面，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源；冲击波：瓦斯爆炸会产生强大的冲击波，造成人员伤亡，毁坏巷道支架，顶板冒落，摧毁通风设施，破坏井下设备，扬起煤尘形成新的爆炸源等；有害气体：瓦斯爆炸引起井下空气成分的变化，产生大量有毒有害气体，生成大量的二氧化碳和水蒸汽。不完全反应产生的高浓度CO有害气体成为井下人员伤亡的主要因素之一，如果扬起的煤尘参与爆炸，CO的生成量更大。如果瓦斯浓度超过16%以上，氧气含量大于12%时，遇到火源会产生燃烧，瓦斯燃烧事故也会给煤矿带来灾难性的损失，瓦斯燃烧的危害有：高温：瓦斯爆炸产生的高温气体，会烧死或大面积烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源；有害气体：瓦斯燃烧引起井下空气成分的变化，产生大量有毒有害气体，生成大量的二氧化碳和水蒸汽，不完全反应产生的高浓度CO有害气体成为井下人员伤亡的主要因素之一。（2）瓦斯灾害的原因瓦斯爆炸的原因主要有：通风供风量不足，风速过低，不能有效地稀释瓦斯，形成局部瓦斯积聚；出现引爆热源，如明火，电气火花、撞击火花、摩擦火花、爆破火焰等。如果瓦斯浓度超出了爆炸极限范围，出现引燃热源就会引起瓦斯燃烧，也会造成重大的人员伤亡事故。（3）瓦斯事故多发地点瓦斯相对于空气的密度为0.554，在无风或风速较低的巷道中瓦斯易积聚于巷道顶部；在风流紊乱的巷道或工作面也易引起瓦斯积聚；新揭露的煤壁释放瓦斯的速度比较高，因而，在采煤工作面、掘进工作面等场所瓦斯涌出量相对较大，是瓦斯事故的主要发生地点。鑫岳一号煤矿为瓦斯矿井。2013年瓦斯鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为1.05m3/min，相对涌出量为3.06m3/t。7煤层在掘进期间瓦斯绝对涌出量高达0.1m3/min左右，掘进工作面瓦斯浓度达0.4%。一旦发生瓦斯爆炸，可造成在矿井停产，破坏巷道和机电设备，严重威胁现场工作人员生命安全，属于矿井重大事故。从矿井多年开采实际来看，矿井瓦斯随开采深度的增加，瓦斯涌出量无明显变化，矿井瓦斯涌出主要来自采掘工作面、构造和采空区，井田内各煤层瓦斯均以普通涌出的方式进入采掘空间，没有瓦斯喷出和瓦斯突出。5、井下气体中毒 井下有毒气体主要是煤层自燃发火产生的CO，如果人员吸入大量的CO气体，就可引起气体中毒现象，危及人员身体健康。另外井下超过5米的扩散通风地点、敞口户巷、临时停头、停风地点、注氮区域、无风或微风区，易产生缺氧现象，发生人员窒息事故。6、矿井通风系统破坏矿井通风系统简单，通风设施较少，井下通风巷道长，通风管理难度一般。如果风门等通风设施受到意外破坏，或者井下主要通风巷道发生严重冒顶，或者主要通风机停电停风，造成矿井通风系统发生短路、紊乱，作业地点微风或者无风，瓦斯超限，易发生缺氧窒息事故，严重者可诱发瓦斯煤尘爆炸事故。7、矿井供电事故配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具或与带电体连通的金属导体等，都存在直接受到电击或间接受到电击的可能。（1）伤害方式：电击伤害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感。打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。（2）伤害途径：电击常见的伤害途径有，人体触及带电体，人体触及正常状态下不带电而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体(如设备外壳)，人体进入地面带电区域时，两脚之间承受的跨步电压。（3）产生电击的原因有：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有采取必要的安全技术措施或安全措施失效；电器设备运行管理不当，安全管理制度不完善；电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。8、矿井提升机事故矿井共有提升机十一部，其中地面提升机有主井提升机一部；井下暗斜井、501下山、702下山、五九下山、732下山、7301下山、733下山、733二接下山、740下山一部，931主下山一部，101主副下山各一部。存在的风险主要有：断绳、斜巷跑车、电动机损坏、减速箱机械事故等。9、采掘作业伤害采掘作业是煤矿生产的中心环节。本矿现采煤方法主要是走向长壁采煤法，放炮落煤，全部冒落法管理顶板。采煤工艺为炮采，单体液压支柱支护顶板。人工攉煤、平巷矿车运输、掘进工艺为炮掘。因此本矿在采掘作业中可能发生如下事故：打钻作业中钻杆伤人、钻机砸伤人及干式打钻产生尘肺病危害；爆破作业中冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等；爆破作业未执行“一炮三检”而引起瓦斯爆炸等；攉煤作业中碰伤、刮伤、煤块砸伤等；支护作业中顶板垮落、煤壁片帮、支柱倾倒砸伤等；人工攉煤时，顶板浮煤落下或者煤壁片帮砸伤等；装载作业中装载伤人，如铁锹伤人、矸石砸伤人等；掘进作业中未遵守煤矿安全规程而空顶作业，可能会发生冒顶或顶板掉矸落下伤人；支护作业中顶板垮落、巷壁片帮砸伤，支架垮落、喷浆伤人等。10、爆破事故爆破作业是本矿生产过程中的重要工序，爆破事故是其主要危险有害因素之一。在煤矿采掘过程中使用大量的炸药。炸药从地面向井下运输的途中，装药和爆破过程中，未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸岩石或煤的过程中，都有发生爆炸的可能。爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。爆破时的火焰可能引起瓦斯爆炸。常见的爆破危害除有震动、冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆外，还有爆炸火焰外泄引起的瓦斯爆炸等。（1）爆破作业中意外事故有：拒爆、早爆、自爆、迟爆、引起瓦斯爆炸。（2）爆破产生的有害效应有：地震效应、飞石、冲击波、有毒气体、引起瓦斯爆炸事故。（3）爆破事故产生的主要原因有：爆破后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；矿井杂散电流超限；装药或起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良；非爆破作业人员作业或违章作业；使用爆炸性能不良的材料；所用发爆器防爆性能失效；使用普通电雷管放炮；装药时未用炮泥或炮泥长度不够；采掘工作面放炮未严格执行“一炮三检”制度；炸药库管理不严；有其他火源。（4）在煤矿生产过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库；运送炸药的巷道；爆破作业的采煤工作面或掘进工作面；爆破后的采煤工作面或掘进工作面等。11、地面火灾事故我矿是以生产煤炭为主的地方国有企业，但是为安全生产地面备有材料库及其它设施、设备，极易发生火灾。危险源：木场、仓库、配电室、锅炉房、提风机房、职工宿舍；风险评估：木场，大量木材堆积，夏季天气炎热，易发生自燃；其它地点危险源发生火灾事故主要是违反岗位安全操作规程，违反消防法律法规和其他无法抗拒的外界因素造成。一旦上述重点消防单位发生火灾，极有可能造成人员伤亡、财产损失，后果不堪设想。12、噪声与振动危害在煤炭生产过程中，噪声与振动主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有：空压机房和泵房；通风机和通风机房；水泵和水泵房；绞车和绞车房；爆破作业场所；破碎设备和破碎作业场所；凿岩设备和凿岩工作面；运输设备和设备通过的巷道；装岩机和装岩作业场所；机修车间等。13、其他危害在生产过程中，还存在高温、腐蚀、雷击、地震、滑坡、起重、采光照明不良等危险、有害因素。四、避灾路线：1、 水灾事故时避灾路线740采区各工作面顺槽740主下山7301主下山七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面732采区各工作面顺槽732主下山-200西平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面733采区各工作面顺槽733二节主下山733主下山-200东平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面931采区各工作面顺槽九层东平巷五九下山501下山井底车场主斜井地面。101采区各工作面顺槽七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面。其余地点的避水灾路线按作业规程规定或相邻作业地点执行2、瓦斯煤尘事故时避灾路线740采区各工作面顺槽740主下山7301主下山七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面732采区各工作面顺槽732主下山-200西平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面733采区各工作面顺槽733二节主下山733主下山-200东平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面931采区各工作面顺槽九层东平巷五九下山501下山井底车场主斜井地面。101采区各工作面顺槽七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面。其余地点的避灾路线按作业规程规定或相邻作业地点执行。3、提升运输事故时避灾路线740采区各工作面顺槽740主下山7301主下山七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面732采区各工作面顺槽732主下山-200西平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面733采区各工作面顺槽733二节主下山733主下山-200东平巷七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面931采区各工作面顺槽九层东平巷五九下山501下山井底车场主斜井地面。101采区各工作面顺槽七九石门五九下山501下山井底车场主斜井地面。事故发生后，灾害现场负责人（区队以上带班人员、班组长、安全员或施工人员），立即电话汇报调度室，汇报清事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度及现状。矿调度室值班电话：8666、8888报告内容简单、扼要，尽可能说明事故性质、地点、范围、主要原因和伤亡情况。并保持与矿调度室的联系五、应急避险知识冒顶事故应急避险和现场自救互救措施（1）采掘工作面或其它地点发现有冒顶预兆时，现场人员必须停止作业，立即发出警报，撤出所有受冒顶威胁地点的人员，撤离时必须按指定的避灾路线撤离。（2）当冒顶堵人无法撤离时，被困人员必须静卧，不得烦躁，减少氧气、热量等消耗，等待救援。（3）若巷道内有压风管，可打开压风管供人员呼吸，确保被困人员的安全，并经常敲打管路，向外报警。（4）冒顶附近如有临时避险硐室，被堵人员可进入临时避险硐室或移动救生舱，等待救援。瓦斯煤尘事故事故特征3危险性分析和可能发生的事故类型（1）高温。瓦斯爆炸会产生高温的焰面。焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。正常的燃烧速度为12.5 m/s,爆轰时传播速度可达2500m/s。焰面温度高达21502650。焰面经过之处，人被烧伤或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。（2）冲击波。瓦斯爆炸会产生很强的冲击波，冲击波锋面压力可由几个大气压到20个大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100个大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处会造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道跨塌。（3）有害气体。瓦斯爆炸后生成大量的有害气体，往往成为人员大量伤亡的主要原因。（4）产生煤尘危害的主要原因有：井下无降尘措施或措施未发挥作用；巷道风速过大；采煤未进行煤层注水降尘；巷道沉积煤尘清理不及时；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；干式钻眼；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；转载点无喷雾洒水装置或没起作用；人员未带防尘面罩等。一旦发生瓦斯、煤尘爆炸，可造成在矿井停产，破坏巷道和机电设备，严重威胁现场工作人员生命安全，属于矿井重大事故。事故发生的区域、地点瓦斯爆炸易发生在采煤工作面回风隅角、采空区、回风巷道、高冒处等容易积聚瓦斯的地点。煤尘爆炸多发地点：井下煤尘主要是在生产过程中产生的，产生的煤尘飘浮在空气中，可随井下风流的流动而散布开来，其中大部分沉积在工作面附近的回风巷中。当沉积的煤尘受到外力的冲击时就会飞扬起来，形成煤尘云，如放炮、斜巷跑车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等。事故可能发生的季节和造成的危害程度瓦斯煤尘事故常年都有可能发生，但冬季易发。事故前可能出现的征兆 施工地点通风不良，出现微风、无风或者风量配置不足时引起瓦斯、煤尘积聚； 局部通风机无计划停电停风，长时间无风回风供风的掘进巷道引起瓦斯积聚；井下发生电器设备失爆；事故发生基层单位现场自救组织形式发生瓦斯事故后，基层单位应采用区队班组自救组织形式，立即成立自救小组，人员构成主要有队长、跟班队长、班长等。应急自救组织机构、人员的具体职责发现瓦斯煤尘事故时，现场人员在跟班队长、班组长带领下，迅速撤退到安全地点。发生瓦斯事故后，跟班队长或现场人员要迅速向矿调度室汇报，同时汇报区队值班室和安全科。在救援指挥部人员到达现场之前，由施工区队长负责事故的全面指挥和协调处理。在保证现场安全的前提下，由跟班队长、班长等带领班组人员迅速对遇险人员开展应急救援。根据事故严重程度，在本区队不能保证自救抢险的情况下，区队现场指挥人员队长要及时报告矿值班领导，以便矿组织其他单位给予事故抢险援助。六、初级卫生救护对井下烧伤人员的急救：扑灭伤员身上的火，使伤员尽快脱离火源，缩短烧伤时间保持伤员呼吸道通畅。伤员运离现场后，先放在空气流通的安全地点，检查呼吸和心跳情况。如有反常呼吸情况出现，可用布带或胶布将胸廓暂时固定；口腔、鼻腔内有异物堵塞应立即清除以利通气，必要时应进行人工呼吸等急救。纠正中枢缺氧，伤员出现烦躁不安，意识不清，嘴唇、指端紫绀等现象时应考虑为中枢缺氧，除保持呼吸通畅外，应立即给氧。止血。如有开放性损伤、骨折等，应及时加压包扎或压迫止血，度适当固定。镇痛。井下瓦斯爆炸烧伤，多为浅度，有剧痛，条件允许时应使用镇静止痛剂，但必须根据伤情给药防止掩盖症状。保护创面。禁用一切衣物涂抹创面，以免烧伤水泡破损，以减少污染怀感染；尤其要注意运送过程的污染，在运送时，最好将伤员内衣脱去，用干净衣物包裹，并注意保暖。如无条件，不要免强处理烧伤创面，在保暖的条件下急送医院。对于中毒、窒息人员的急救尽快将伤员转移通风良好的地点，取平卧位。松解伤员的衣裤，但要注意伤员的身体保暖。呼吸微弱的伤员应马上进行人工呼吸。中毒伤员应多吸氧气，在没有得到氧气之前，必须作人工呼吸。心脏停跳的伤员，应立即进行心脏挤压抢救，以使伤员尽快复苏。因二氧化氮、硫化氢、二氧化碳中毒人员，不能进行压胸、压背的人工呼吸，也不能进行施行心脏挤压以免因伤员肺水肿而造成肺组织破坏。伤员的呼吸恢复正常后，送往医院治疗时，要用担架抬送，要注意，伤员在未入医院治疗之前不能让伤员自己行走。七、佩戴个人防护器具方面的注意事项（1）选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的防护用品。（2）井下人员必须使用可靠的个体防护用品。（3）佩戴防护用品的人员在使用前，应认真阅读产品使用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法。（4）防护用品应有专人管理，负责维护保养。（5）在有毒有害气体的环境中工作时，应尽量采取通风措施，排除有毒有害气体，避免佩带呼吸器工作。在避难硐室避难时应注意以下事项（1）进入避难硐室前，应在硐室外留有明显标志，以便救护队发现。（2）待救时应保持冷静、不得急躁，以减少氧气消耗，保持体力。（3）硐室内保留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭。（4）间断发出呼救信号。自救与互救原则：（1）安全撤离，妥善避险。（2）沉着冷静，控制情绪。（3）互相鼓励，互相帮助。（4）团结协作，服从指挥。八、几种灾害的主要预防措施1、水害（1）严格坚持有疑必探、先探后掘、先治后采的探放水原则。（2）提前疏放老空水，严禁顶水采掘作业。（3）建立完善的矿井泄、排水系统，保证矿井足够的抗灾能力。（4）加强汛期地表巡查，特别是大雨、暴雨期间的巡查，发现问题及时汇报处理。2、火灾（1）外因火灾预防措施：井口房附近20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁吸烟，杜绝井下明火，不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰，杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，严格落实井下电气焊措施，杜绝引火火源;对木材、绵纱、油脂等可燃物加强管理。（2）内因火灾预防措施：合理布置巷道，尽量减少多煤层联合开采，近距离煤层开采或分层开采巷道采用重叠或内错布置;及时封闭采空区。（3）地面火灾：建立、落实防火重点管理场所防火责任制度。保证消防设施完善可靠。保证供电线路完好。现场人员熟悉消防设备、设施使用方法，掌握应急处置措施。3、瓦斯、煤尘（1）优化通风系统;加强局部通风管理，实现双风机、双电源、自动分风切换，杜绝无计划停风;及时封闭采空区，防止老空区瓦斯溢出;及时封堵盲巷;瓦斯监测监控系统实现瓦斯超限自动报警等。（2）井下使用的电器设备符合煤矿安全规程的要求，杜绝失爆，井下使用的风筒采用抗静电阻燃制品，井下烧焊必须煤矿安全规程的要求，制定专项措施，井下严禁吸烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，（3）煤层注水，湿式钻眼，爆破使用水炮泥爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、扬尘点喷雾，设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。（4）消除引爆火源，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，严格落实井下电气焊措施。4、顶板（1）合理开拓布局，优化开采设计，采用合理的开采方法。（2）选用适合的支护方式。积极推广应用支护新技术、新工艺、新材料，不断提高支护效果和支护强度。（3）抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。（4）严格按规程、措施和工程质量标准施工。5、供电（1）坚持设备检查、保养、维修制度。（2）禁用淘汰设备。（3）矿山井下设备必须取得煤安标志。（4）特种作业人员必须持证上岗。（5）严格按操作规程和安全措施操作。（6）非专职人员或非值班电气人员不得操作电气设备。6、提升运输（1）及时找出存在的隐患，针对隐患制定防范措施，将隐患消灭在萌芽状态。（2）严格执行设备检查，按规定做好设备设施的各项检测、试验。（3）坚持设备检查、保养、维修制度。7、火工品（1）按规定库容量储存危险物品，严禁超储。（2）落实防火、保卫措施。（3）保证避雷装置完好、可靠。8、压力容器（1）保证安全设施、附件齐全可靠。（2）坚持设备检查、保养、维修制度。（3）严格按操作规程和安全措施操作。（4）作业人员掌握应急处置措施。井下发生火灾后应急处置井下发生火灾后，在救护队及医护人员未到达之前，现场职工应迅速组织自救和互救，处于回风侧的人员要迅速佩戴自救器，按照本工作区域的火灾事故避灾路线，撤至新鲜风流中直至地面，在撤离时要设法切断灾区电源。（2）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风瓦斯情况，在不危及人身安全时，应采取一切可能的方法，直接灭火，最大限度的控制火势，力争在火灾初期把火扑灭。（3）若火势较猛无法控制，且有扩大趋势。调度室要立即通知所有受火灾威胁的危险区域人员按照避灾路线撤至地面。（4）若遇到无法撤退时，应迅速进入躲避硐中（或进入临时构筑的避难硐室）等候营救。 扩大应急如事故不能及时得到控制，或有扩大趋势，由指挥部及时向上一级部门汇报，请求上一级部门启动应急预案响应处置措施（1）首先要尽迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及自己所处巷道之间的关系，并根据矿井灾害预防和撤离计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。（2）撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。（3）位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。（4）位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险是，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快通过从回风口撤到安全地点。（5）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再进行撤离，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用或进入就近避难硐室避难待救。（6）撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险去的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火区风压可能造成的风流逆转。（7）无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道火火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。（8）逆烟撤退具有很大的危险性。除非在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时；或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。（9）撤退途中如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行巷道和交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险的出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通路口。（10）当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况要好些，有时巷道底部还有比较新鲜的空气流动，为此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道等爬行撤退。（11）在高温浓烟的巷道撤退时还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮拦头面部，以防高温烟气的刺激等。九、几种灾害预警条件1、水灾事故预警条件：（1）掘进打眼时，跑眼内有水喷出或有较大水量流出。（2）放炮后顶板突然出现滴水或淋水，底板起鼓或涌水量突然增加。（3）顶板压力大，裂隙增多，围岩松软，渗水量骤增。（4）巷道帮挂汗，空气变冷，瓦斯及二氧化碳浓度异常。（5）采煤面暗淡潮湿，煤层中有水挤出，工作面顶板破碎，出现较大淋水或滴水。2、瓦斯煤尘爆炸燃烧事故预警条件：瓦斯：（1）总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75。（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%。（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。（4）采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8。（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到0.8。（6）安全监测监控系统出现报警，情况不明的。煤尘：（1）采煤工作面如果防尘设施不能正常使用，积尘严重，空气中煤尘浓度达到爆炸界限，从而引起爆炸。（2）所有煤巷、半煤巷的掘进头，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不当，不能严格执行综合防尘措施，放炮时煤尘可能达到爆炸界限。（3）各采煤工作面、溜子道、采区运输巷及各运输转载点，如果防尘设施使用不正常，煤尘飞扬，浓度就可能达到爆炸界限，发生煤尘爆炸事故。3、顶板事故预警条件：（1）工作面局部冒顶事故的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大。（2）工作面大面积冒顶的预兆：顶板连续发出断裂声、掉渣，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；岩壁受压变软变酥，片帮增多，使用风钻打眼时，钻眼省力。4、矿井火灾事故预警的条件（1）井下作业地点风流中一氧化碳达到或超过煤矿安全规程的规定。（2）巷道空气温度持续性升高。（3）巷道风流中出现明火、烟雾或严重的胶皮味、硫磺味等发火征兆。5、供电事故预警条件：（1）10KV单相接地。（2）6KV母线接地信号常响。（3）10KV一回路故障，单回路运行。（4）主变有异常现象时。6、提升运输事故预警条件：（1）操作人员没有经过专门培训无证上岗。（2）不严格执行提升提升运输各项管理规定。7、灾害性天气预警条件：（1）矿区内3小时降雨量将达50mm且降雨可能持续。（2）发生大于200mm的暴风雪时。（3）矿区范围内及周边地区暴风雪、冰棱等自然灾害造成线路接地、短路或线路倒架断线引起跳闸，严重影响矿井供电。（4）大风天气，风力超过6级，有可能对矿井的供电线路和安全生产造成威胁。（5）灾害性天气发生时可能造成其他较大危害时。8、压力容器事故预警条件：（1）操作人员没有经过专门培训无证上岗。（2）压力容器没有经过定期检测或经检测不合格继续使用。（3）压力容器安全附件不全继续使用。9、易燃易爆火工品事故预警条件：（1）操作人员没有经过专门培训无证上岗。（2）不严格执行爆破器材提升运输、发放、储存、使用等管理规定。10、地震灾害预警条件：（1）地震监测系统发出警报。（2）有些动物不正常的反应，如狗狂吠等。应急避险（1）当发现事故预兆或事故已经发生时，现场人员必须立即