生产与运作管理讲授提要(3)20101219Microsoft Word 文档.doc

生产与运作管理讲授提要模块一 生产与运作管理的总体框架项目一 生产与运作管理的职能范围任务一 了解生产与运作管理的发展历史（P1）1、生产与运作管理的基本概念（P2）生产管理的三大职能：运作、理财和营销。（P2）生产：也称生产过程，通过劳动把资源转化为满足人们某种需求的有形产品的过程。（P2）运作：企业内为生产服务的职能管理部门的无形活动，或社会上提供无形产品即服务活动的生产过程活动，统称运作。（P2）生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制。（P3）2、投入变换产出过程：投入一定的资源经过一系列多种形式的变换使其增值，以一定形式的产出供给社会的过程。生产与运作产出的产品有：有形产品和无形产品（服务）。（P3）4、现代生产与运作管理模式：准时生产制，精益生产，敏捷制造，供应链管理。（P8）任务二 生产与运作流程1、生产与运作管理内容：生产与运作战略制定，生产与运作系统（设计）构建管理，生产与运作系统的运行管理，生产与运作系统的维护与改进。（P12页）任务三 生产与运作部门主要职责分析（略）任务四 生产类型的划分1、 按生产性质分类：物质生产型和劳动服务型。（P19页）a、物质生产型：输入生产要素经物理化学变化输出有形产品。（P19页）b、劳动服务型：提供无形的产品“服务”。 （P19页）2、物质生产和劳动服务的共性：生产过程都是投入变换产出。（P20页）3、加工装配型分两种：分备货型生产和订货型生产。（P20页） 模块二 生产与运作管理的准备阶段项目二 生产与服务的选址及布局任务一 工厂和服务企业选址的因素与步骤1、影响选址的因素：经济因素和其它因素。（P29页）2、将厂址选择的具体方法（P35页）常用的有：因素评分法，积点法，量本利分析法。3、 工厂一般选在土地和劳动力成本较低的城市郊区或农村。服务业则选在人口密集的居民区或商业繁华区。（P39页）不一定成本高就不选这个地点。生产型企业往往选择土地、工资成本低的地址。而服务型企业往往选择繁华的闹市区，那里虽然成本高，但销售收入高利润高。任务二 生产和服务设施的布置方式1、仓库库位的设置：书P46题：（P46页）有一家电仓库有14个货区，分别存放7种家电。进出口只有一个，怎样布置运量最小？进出口通道家电用品库的存储信息存储物品搬运次数（每周）所需货区电烤箱空调微波炉音响电视收音机其他模块三 生产与运作管理的计划阶段项目三 企业总生产计划的编制任务一 生产能力的核查（P50页）1、生产能力的含义：指企业在一定时期一定条件下，生产产品的最大数量。2、设备生产能力的核定：（P51页）（1）单一产品时，设备组生产能力的计算：（P51页）1）服装厂有缝纫机组100台，平均每台缝纫机加工一件服装需要1.5小时。服装厂每天2班，每班工作7.5小时。设备的工作效率为95%，计算该厂全年服装的生产能力（万件/年）。解： M= FtS/ tFt=25027.5（工作时间） S=100（设备台数） t=1.5（小时/件） M= （25027.50.95 ）100 /1.5=237500=23.75万件/年2）生产能力由面积大小由决定时的计算（书P51页） （每个同学做在作业本上）摩托车总装车间占地面积6000，设计计算摩托车生产需用地75 /台。工厂全年生产时间250天，每天1班，每班7.5小时。生产线平均20分钟下线1台摩托车，计算工厂全年摩托车的生产能力。（万辆/年）解： M=FA/tF=25017.5 （ 工作时间） A=6000（生产面积，平方米） =75（单位产品所需面积，平方米） t= 20/60（制造单位产品所需时间） M=（25017.5 6000）/（7520/60）=11250000/24.75=45.45万台（2）代表产品法，假定产品法（略）3、企业生产能力的核定（书P53）主要讲了：生产能力有三种：（P53页）设计能力：应达到的最大年产量；查定能力：生产后变化了实际情况。现实能力：现实能达到的生产能力，是编制生产计划依据。4、生产能力计划：有时间性和层次性。时间性：有长期生产能力计划（有扩张型和收缩型）、中期生产能力计划、短期生产能力计划。（P54页）层次性：企业里各种各样的计划可分为三个层次：有战略层、战术层、作业层（有生产作业计划、采购计划、工作分配等）。（P55页）5、能力与需求均衡的解决策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量，三种策略混用。（P55页）任务二、年度生产计划的编制方法1、滚动计划法（滑动计划），是一种动态的编制计划新的动态方法。采用“近细远粗”原则来制定，根据市场和生产执行情况定期向前滚动，不断调整。（P57页）2、年度计划的编制指标：（P58页）生产计划具体要求以指标形式反映，主要有：（1）产品品种（2）产品产量（3）产品质量（4）产品产值：1）商品产值：以价值形式表现的产品数量和劳务数量。一般用现行价计算。2）总产值：以不变价计算的工作总量。以保证资料的可比性。3）净产值：从总产值中扣除物资消耗的价值后的余额。任务三 年度生产计划的编制步骤1、备货型生产企业年度生产计划的制定：由于是备货型生产，无交货期设置问题。顾客可以直接从成品库中提货。生产计划的制定主要是补充库存。（P62页）2、订货型生产企业年度生产计划的制定：主要是品种选优。一般根据用户的订单要求，来生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。品种多可以选优，有许多方法。（P65页）3、在品种、数量等条件都满足的条件下，订货决策有三种情况：（P67页）顾客拒绝订货：如果顾客最高可以接受的价格Pcmax，最迟交货时间Dcmax都超过，顾客将另寻厂家。顾客接受订货：如果顾客心理最高价格PcP（正常价格），最迟交货期DcD（正常交货期），订单一定会接受。厂家拒绝订单：反之，厂家最低价格PminPcmax（顾客最高价格），或者厂家最迟交货期DminDcmax(顾客最大允许时间)，订单一定会被工厂拒绝。设：P为市场正常价格，Pc为顾客心理最高价格，Pg厂家最低价格， D 市场正常交货期，Dc顾客心理最迟交货期，Dg 厂家最迟交货期分析下面三种情况：（1）顾客 订货：当顾客心理最高可以接受的价格Pc Pg厂家最低价格（选择或），最迟交货时间Dc Dg厂家最迟交货期（选择或）时，顾客将另寻厂家。（2）顾客 订货：如果顾客心理最高价格Pc P市场正常价格（选择或），最迟交货期Dc D市场正常交货期（选择或），订单一定会 。（3）厂家拒绝订单：反之，厂家最低价格Pg Pc顾客心理最高价格（选择或），或者厂家最迟交货期Dg Dc 顾客心理最迟交货期（选择或），订单一定会被工厂 。项目四 生产作业计划的排程任务一 作业计划中的作业单位选择（略）任务二 不同生产类型作业计划的编制1、生产间隔期是指两批产品投入生产之间的相隔的时间。批量指相同产品一次投入和产出的数量。（P77页）2、生产周期：（P77页）指从原材料投入生产起，到成品出产为止全部的时间，见书P77图包括的生产工序的各个周期如下图所示：毛坯生产周期保险期机加工生产周期保险期部装生产周期保险期总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期出产期生产提前期保险期3、生产提前期（P77页）：各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。公式： 车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期例：见上图，某产品机床月底30日交货，如果总装周期5天，部装周期6天，保险期2天，则：部装车间投入提前期=5+6=11（天），部装车间出产提前期=5+2=7天。生产提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行。练习题：计算下面机床厂生产周期和生产提前期日期 单位：天序号项目毛坯车间加工车间部装车间总装车间交货日期生产期保险期生产期保险期生产期保险期生产期保险期1车间生产周期保险期（天）5262525230号2车间提前投入日期（号）1816233车间出产提前日期（号）61421284车间周期（天）7877工厂投入提前日期（号）：1 产品生产周期：29 天阴影部分由学生填写。4、车间生产作业计划的编制：在制品定额法：公式（书P81）（1）车间出产量=后车间投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库存半成品定额中间库存半成品期初预计存量）（2）车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许计划废品数量 +（本车间在制品定额本车间在制品期初预计存量）例：某厂大量大批生产A产品，计划在9月份生产产成品600台。假设各车间废品率为10%，且无外销半成品，各车间的有关数据如表所示。求各车间的计划出产量与投入量。（P93页）车间库存半成品定额/台车间在制品定额/台8月底预计库存量/台在制品半成品装配6038机加工5010047100毛坯1004060200解：（1）装配车间： 出产量=600（台）投入量=600+60010%+（60-38）=682（台）（2）机加工车间：出产量=682+（50-100）=632（台） 投入量=632+63210%+（100-47）=748（台） 其中：63210%=63（台）（3）毛坯车间： 出产量=748+（100-200）=648（台） 投入量=648+64810%+（40-60）=693（台） 其中：64810%=65（台）例：某自行车月任务为10万辆，油漆车间车架外销半成品5000架。油漆车间、制管车间计划允许废品率均为0.5%，中间库存半成品与各车间在制品车架期出预计存量和定额如表4-3所示。试求各车间的投入与出产量。按上面（1）、（2）公式计算：（P81页）车间单位在制品或半成品定额在制品或半成品期初预计存量装配架20001500中间仓库架40004500油漆架100009000制管架75008000解：（1）装配车间：出产量=100000（架）投入量=100000+（2000-1500）=100500（架）（2）油漆车间：出产量=100500+5000+（4000-4500）=105000（架） 投入量=105000+525+（10000-9000）=106525（架） 其中：525=1050000.5%（3）制管车间：出产量=106525（架） 投入量=106525+533+（7500-8000）=106558（架） 其中：533=1065250.5%任务三 生产作业控制（略）任务四 服务业的作业计划（P89页）1、服务业运作模式，国外总结有三种行之有效的模式：生产线模式，自动服务模式，个体服务模式。（1）生产线模式：麦当劳服务的核心是人，而生产过程的核心在于“物”而不是人。“将服务内容定位于有效的生产而不是参加者或其它”，用设备代替人，获得优势地位。（2）自动服务模式：自动售货机、自动取款机、大小超市，顾客自我服务深受欢迎。（3）个体服务模式：面对面服务或上门服务，如售货员和保险推销员。特点是人和人互动服务，服务效果和质量直接受服务人员的水平影响。2、服务方式分为两大类：顾客化服务和标准化服务。（P90页）顾客化服务：一对一的面对面的服务，每次一个人或几个人。小规模的可以用“先到先服务”，大规模则要考虑排序问题。标准化服务：一般以设备工具相联，以计划好排序路线，不考虑个人需求。如取款机。3、服务业的作业排序：安排顾客需求的三种方法：有预约、预定、积压。（P90页）模块四 生产与运作管理的实施阶段项目五 MRP、ERP在计划中的应用（P98页）任务一 MRP在计划中的应用（讲授提要）1、MRP的含义：所谓MRP，即物料需求计划。 2、MRP要回答四方面的问题：（1）要生产什么？（根据主生产计划）（2）要用到什么？（根据物料清单）（3）已经有了什么？（根据库存信息）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）任务二 用MRP统一企业的生产经营活动（略）任务三 ERP主要功能模块的认知（P106页）1、ERP的概述：将企业所有资源集成管理，即将企业的三大流物流、资金流、信息流进行全面管理，MRP、MRP、ERP三者之间关系示图（P107页）MRP生产能力执行能力财务营销MRP人力资源供应商销售商客户ERPMRP、MRP、ERP三者之间关系示图2、ERP的功能模块（P107页）一般必须包括销售、生产、财务三大部分。项目六 企业的物流管理任务一 物料的采购管理1、采购流程和原则（P115页）采购：企业从供应市场获取的产品或服务作为企业资源，以保证企业正常生产经营活动的一项经营活动。采购管理：对采购过程的计划、组织、协调和控制的管理。它着眼于企业内部、企业于供应商之间的构件和持续改进采购作业过程。2、采购的方式：招标采购、在线采购。（P117页）招标采购：公开自己的购买信息，说明采购物品内容和交易条件，邀请供应商在规定的时间提出报价，通过比较选择合适的供应商签订合同。在线采购：是通过互联网平台进行的一种电子商务交易方式。任务二 典型企业的物流过程几种典型企业的物流过程（P123页）1、制造企业的物流过程：包括：原材料供应物流，产品生产物流，产成品销售物流。物流过程图见书P125页图6-2。EADBB车间/工序车间/工序成品库原材料库C半成品库供应商车间/工序流通环节制造企业的物流过程：从A至E2、零售企业的物流过程：商品采购环境的物流，商品存储与配送，销售环节的物流。物流过程图见书P126页图6-3。仓 库门店/柜组门店/柜组BBC供 应 商顾 客图6-3零售企业的物流过程任务三 库存的管理方法1、库存的含义：企业所有资源的储备。（P128页）库存成本的构成：订货成本，保管成本，保管成本，缺货成本。 2、库存控制：有定量控制模型，定期控制模型。3、库存ABC分类管理法（P134页）（1）ABC分类法的原理：也叫物料重点管理法，是指对企业品种繁多的物料，按重要度、消耗量、价值大小和资金占用多少情况进行降序排队，分成ABC三类，按“抓住重点，照顾一般”原则实施重点管理。在企业库存物质中，贵重物料品种少，但占用资金多。有些物质品种繁多数量大，但资金占用不多。正好是“关键的少数、次要的多数”。实行ABC分级管理法，有利于减少流动资金占用量，提高资金的使用效率。（2）ABC管理法在库存控制中的应用（P135页）1、分类标准：采用企业所需物质的品种数和资金占用金额两中指标，按占用金额的百分数，将物质划分为ABC三类。标准如下：表6-4 ABC分类标准表序号物质分类占全部比重的百分比占全部资金的百分比123ABC1020%2050%5060%7580%1025%10%以下4合计100%100%作出巴雷特曲线图，见书P135，在下图中填出：A、B、C1008040201006020物质所占金额60%图6-12 库存物品的品种的百分比 % 3、分类控制与管理：A类物质重点控制储备量，减少库存，消耗定额严加控制。C类物质品种多资金量少，采用简单方便方法进行管理，如定量订货方式，放宽库存量。B类物质，占用资金较多的品种用定期定货的方式；资金占用较少的品种用定量定货的方式。任务四 仓库管理（略）项目七 企业的设备管理（P144页）任务一 设备的选择和评价 任务二 设备常见磨损及维护和更新1、设备定义：可供企业在生产经营过程中长期使用，在使用中保持实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。2、设备选择时的评价有：技术经济性评价，经济性评价。3、设备的磨损有两种：有形磨损，无形磨损。有形磨损：使用磨损，自然磨损。无形磨损：经济性无形磨损，技术性无形磨损。2、设备寿命，指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直到技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。从不同的角度可以将设备寿命划分为物质寿命、经济寿命、技术寿命、折旧寿命。模块五 生产与运作管理的改进阶段项目八 生产现场的管理任务一 “5S”的运用（P161页）1、“5S”活动的含义：即整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、“5S”活动的内容整理：区分现场要和不要的物品，现场只放需要的物品。整顿：对现场需要的人、事、物加以定量、定位。清扫：把现场打扫干净，包括天上、地下、四周和设备、工具等。清洁：要保持生产现场的环境、设备工器具、员工仪容的整洁，并持之以恒。素养：即教养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”的核心。任务二 定置管理的方法（P167页）1、定