特殊钢厂电炉系统安全评价.doc

特殊钢厂电炉系统安全评价一、系统安全评价的基本概念安全评价是把风险管理（所谓风险管理，即用很少的费用，将企业经营活动中可能发生的各种风险限制到最低的一种管理体系）引用到安全生产管理的一种手段。所谓安全评价，就是依据国家法律、法规、规程及相关安全技术标准（国家标准、行业标准、地方标准），对系统存在的危险性进行定性、定量分析，得出系统发生危险的可能性、危险程度、危险种类，提出科学、合理、可行的安全防护技术措施和管理对策，以寻求最低事故率、最少损失及最优的安全投资效益，尽量从根本上消除或减弱不安全隐患，减少事故的发生，做到本质安全。安全评价方法是对系统中危险性、危害性进行分析、评价的工具之一。目前还没有一套完整、通用的方法。只能依据评价目标、评价对象的特点、规模、复杂程度、工艺类型、工艺特征、危险性、危害性等要求和范围的不同，选择评价方法，现阶段常用的安全评价方法有统计分析法、安全检查表法（SCL）、类比法、危险性预分析（PHA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、故障类型和影响分析（FMEA）、美国道化学公司法（DOW）、英国帝国化学公司蒙德法（MOND）、日本劳动省6阶段法、世界银行国际信贷公司评价方法（IFE）、原劳动部、化工部等编写的易燃易爆有毒重大危险源辨识评价方法、原冶金部冶金工厂危险程度分级安全评价方法等。二、电炉系统安全状况的调查及评价构想1、系统简介：（略）2、数据来源：2.1、安全督察记录2.2、安全检查记录2.3、机动科经济责任制考核表2.4、人力资源部记录2.5、专家问卷2.6、其它资料3、评价构想、过程描述3.1、系统安全状况的分析：统计分析2003年以来的事故、故障、不符合情况，通过对已形成的工作结果进行测量、比较和分析，提供信息，采取措施，对今后的活动提供依据。发放专家问卷，了解系统现状和存在问题，并征求简要对策。3.2、影响系统安全性的因素评价与综合评估：3.2.1、按统计分析的结论，将系统划分为若干子系统，分析各子系统内部及子系统之间交接面的安全问题。3.2.2、确定影响系统安全的因素重要次序，按次序进行控制。3.2.3、对系统进行综合评估。3.3、针对分析评价结果，提出相应对策。三、电炉系统安全状况的分析（故障分析）统计自3月份以来的事故、险肇和不符合情况，可得下表：时间机械液压电气冷却水氧气物流输送工艺原料人员盛钢（铁）容器现场及其他合计342480053385111284612871331316614156541669153712115129611479121161112761747132981073111631917181521066012916852417591281147043376171271012412821102217718177合计7724616035573266964012411851、不符合的时间分布：由图中可见，在六至八月份各类不符合达到较高数量。分析记录可知，这段时间的事故发生率也较高。十月份由于在管理上采取了一系列措施，加大了督察力度，导致查出的不符合数量急剧提高，但事故发生率却降低了。说明一炼区域的安全管理得到了加强。2、事故（故障）的空间分布：根据图中的数据曲线可见，冷却水、现场及其他不符合占了60%以上，一方面说明了电炉水系统存在问题较多，现场需进一步提高，也说明了督察队员在督察过程中由于水平所限，存在盲区。为修正评价结果，采取了专家问卷法，共向一炼、二炼区域发放专家问卷16份，全部收回，根据专家3、事故（故障）的原因：四、影响系统安全性的因素评价与综合评估（一）、单元划分、分析和评价特殊钢厂电弧炉风险评价报告炉体维护过程风险：现在炉体的正常使用次数是700800次，但当炉体使用达到200次以后，就要进行喷补维护，喷补利用耐火材料和水，通过压缩空气和高压氮气喷到渣线或氧枪吹损处，快补热补，但当炉内余钢余渣比较多时，潮湿料会引起炉内热钢、热渣的搅动混合，从而导致爆喷。铁水量加入量过大时，比如超过8吨时，出问题的几率大大增加，一是脱磷难度增加，二是渣量将大大增加，由于碳高，会出现压不住渣的情况，从而导致炉体炉盖粘钢，炉盖粘刚导致炉盖旋转困难和托圈打漏现象，炉体粘钢将致使炉膛变得越来越小，对加料造成困难。炉门枪在出现一下情况时，易造成大沸腾：氧气压力较低时、枪口斜吹时，既不易去碳，又不易提温；当枪孔扩孔时，造成散流，吹氧力度深度不够，只吹渣也易造成大沸腾。另外，炉门枪和炉壁枪，枪口距离钢液面的距离应保持在大约200毫米的水平，超过200毫米，吹力就显得小了些，达到300毫米，就容易产生大沸腾。同时，枪位也不能太低，当熔池内的含碳量较高时，由于机械力搅动和剧烈的化学反应共同作用，容易造成钢滴在枪头周围溅射，造成枪头自行吹漏；所以，应尽量根据炉体状况和熔池液位，适时调整枪位。炉子后期，若不精心操作，氧枪就会非常容易地吹漏炉墙，造成事故。生产组织对电炉的安全运行也有较大的影响：该加料时不加料，该出钢时不出钢。回炉操作的危险性：当炉内出现过氧化时，碳达到10个以下时，绝对不能进行回炉操作，否则，将发生爆喷。一次料后期，将是含氧量最大的时期，也是大沸腾的极易发生的时期，应引起高度重视，精心操作，细心观察。炉顶的围栏，对于更换电极和捞电极操作至关重要，应保持完好。2#炉炉后有两根进出水管，大约4米长，大于恰当的3米长，易折。部分金属软管，长度位置都不够科学合理，易发生弯折漏水。当氧气压力低于6公斤时，炉壁氧枪就容易造成大沸腾，氧气压力应起码稳定在68公斤。天车对电炉安全操作也有较大影响，因为现在天车运转频繁，条件恶劣，操作单调，职工易发生疲劳，对吊装作业容易造成大的危害。炉后水管子，胶皮管应该与水冷电缆同样长，不拖地，减少磨损，减少炉坑积水事故。过氧化也时造成事故的关键原因：容易在包中发生事故，造成喷溅伤人，控制的关键时，炉中的碳不能小于8个；当低于8个时，出钢前，可向炉中喷一部分碳粉。（二）、重要因素排序（三）、综合评估：五、提高系统安全性的对策和措施：（一）、进一步充实、完善和全面落实各项安全管理规章制度，促进安全管理水平的提高原有的安全管理制度应随着设备、设施、工艺、作业环境、人员配备及管理方式的改变进行必要的修改补充。此项工作应充分利用危险源辨识过程中发掘的信息，并与日常危险源预测预控工作有机的结合起来，同时解决完善和落实的问题，做好安全管理的前馈控制：1、制定控制目标，建立控制标准。制订单位月千人负伤率指标，并纳入经济责任制考核。2、针对新工艺、新设备的特点积极配合职工教育部门和车间做好职工的安全教育工作，使岗位职工尽快具备适应新变化的知识、技能。通过进一步实施深层次的适应性培训，提高操作人员的安全素质。3、 管理控制应具有动态性。系统不是静态的，其外部环境及内部条件随时都在发生着变化，从而决定了控制标准和方法不可能固定不变。管理控制应具有动态的特征，这样可以提高控制的适应性和有效性。如为适应环境的变化，及时做好新上设备、设施的危险源、危险因素辨识工作，制订完善的岗位安全操作规程。并注意制订中保证其（1） 简明性；（2） 适用性；（3） 一致性；（4） 可行性；（5） 可操作性；（6） 相对稳定性；（7）前瞻性。4、 限制偏差的累积从操作中的小事抓起，防微杜渐，避免随着这些小差错的积少成多和积累放大，最终造成灾难性后果。而准确、全面的获取信息是下一步采取相应对策的依据，所以，如何准确、全面的掌握生产一线的安全信息，是安全管理人员下一步应注意的问题。5、 人性。管理控制本质上是对人的行为和行为后果进行控制而又由人来执行的一种控制。管理控制的主体和客体都离不开人，控制的有效性与人的因素密切相关。这就决定了与物理、机械、生物等方面的控制有很大的不同，管理控制中的人性因素不可忽视。管理控制不仅仅是监督，更重要的是指导和帮助。我们可以制定违章操作纠正计划，但这种计划要靠职工去实施，只有当职工认识到纠正违章操作的必要性并具备纠正能力时，偏差才会真正被纠正。管理者应帮助职工分析违章操作产生的原因，端正职工的工作态度，指导他们采取纠正措施。这样，既能达到控制目的，又能提高职工的工作和自我控制能力。结合安全培训不利的情况，加大技术培训力度，提高操作、维修人员的技能，进行更深层次的岗位培训，使职工尽快掌握新工艺、新设备的特点，加强岗位之间，人与人之间的配合默契程度，培养多面手，并重新对岗位进行分析，核准技能工资，将安全技能也作为一方面的内容。（二）、整改评价中发现的缺陷，加强现场控制（三）、对出现的违章行为或操作偏差要分析偏差原因，采取矫正措施矫正措施是根据偏差信息中所反映的问题，分析偏差产生原因的基础上采取的一系列对策，只有