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文档简介

60Si2Mn钢技术操作要点一、化学成分控制要求:牌号化 学 成 分 %CSiMnSP60Si2Mn标准0.560.641.502.000.600.900.0350.035内控0.570.631.601.900.650.850.0300.030目标0.601.750.750.0200.020注:相邻炉次碳含量小于等于0.02%。O含量:溶解氧30ppm(参考值,不作为判定依据)二、转炉部分1、原料要求铁 水要 求Si%P%S%温度()0.600.0600.03012802、装入制度 总装入量68T,开机第一炉纯铁冶炼(铁水Si小于0.50配加硅铁,使铁水Si达到0.50),连浇炉废钢8-12吨(根据铁水条件调节)3、供氧制度 总管氧压规定:不低于1.2MPa(1)采用恒压变枪操作;(2)设定工作氧压1.0MPa,氧气流量15000m3/h,纯供氧时间控制在13分钟 内;(3)枪位控制:终点枪位控制要求有低枪位操作,而且不得低于40秒;3、造渣制度(1) 终渣R控制在3.03.2,MgO含量控制在8%12%;(2) 吹炼过程做到全程化渣,终渣化透。4、吹炼终点控制: 终点控制要求:高拉碳操作,终点碳0.400.50%,P0.020%,S4m/s); 7.3强吹过程后开始软吹,时间不少于8分钟。离站前定氧。二、连铸部分1、温度制度(液相线温度:1468)开罐出钢温度氩后温度中包温度目标中包温度第一炉1700172015601570149515051500第二炉1660168015601570149515051500第三炉1660168015501560149015001495连浇炉1640166015401550149015001495备注:黑包、新包、凉包出钢温度上提1020。2、连铸等钢水时间小于3分钟,钢水镇静时间小于5分钟。3、中间包上水口采用28mm防堵水口。4、采用全保护浇注,大包加铝碳质长水口进行保护浇注;浸入式水口采用铝碳质水口,对中偏内外弧小于2mm,侧弧无偏差,水口插入深度7090mm。5、耐材使用要求 采用镁质打结料中包,中间包及水口烘烤温度大于1000。开浇液面400mm-500mm,正常拉钢800mm以上,保证中间包液面相对稳定。中包定期放渣,中包总渣层厚度30mm,每6炉钢放渣一次;换包中间包浇余液面260mm,停浇中间包浇余液面200mm。 使用45#钢专用保护渣; 中包覆盖剂应在中包钢液熔池形成50mm后加入,不得加在钢水冲击区。开浇第一炉加入8袋,连浇每炉加入4袋。7、配水制度: 150150规格:结晶器冷却水量:130t/h,二冷配水比水量:开浇及连浇炉次均为0.3L/Kg;8、温度与拉速要求: 150150规格中包温度()1495-15101485-14951475-1485拉速(m/min)1.61.751.751.81.85开浇头坯出结晶器拉速1.6m/min,脱锭后将拉速逐步提

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