铸件修补.doc

铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。 焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。 1.1 铸钢件的焊补 焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。 常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。表28 若干元素对钢焊接性的影响元素影响规律及说明CC0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降MnC0.20%，Mn0.8%1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏CuCu0.5%，影响可不计；Cu0.5%0.6%影响亦不大Al加入大量Al，焊接性变坏Ti，Nb改善焊接性PP0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性S降低焊接性碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。 （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。表29 一些常用铸钢的焊接性钢种主要化学成分（%）焊接性焊前预热温度（）焊后于560650退火碳钢C0.3良不需不需C 0.30.4可100150最好退火C 0.40.5尚可150300应进行锰钢Mn1.21.6，C0.20.3可100150最好退火Mn1.21.6，C0.30.4尚可150300应进行铬钢Cr1.0，C0.2良不需不需Cr1.51.6，C0.3可150200最好退火镍钢Ni2.0，C0.2良不需不需Ni2.03.0，C0.150.30可100150最好退火Ni3.0，C0.30.4尚可150300应进行钼钢Mo0.40.6，C0.25可100最好退火Mo0.40.6，C0.250.35可100150最好退火铜钢Cu2.0，C0.2良不需不需注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。 形状简单的中小件可不预热。 1.2 铸铁件的焊补 铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250以下，称为冷焊；焊前预热到250450，称为半热焊；焊前预热到500700，称为热焊。 铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。表30 铸铁的焊补方法及其适用范围焊补方法铸件预热焊补特点适用范围焊条电弧焊不预热冷焊 通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近 采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补400左右半热焊 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近500700左右热焊 一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂氧-乙炔气焊不预热 焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂主要用于非加工面600左右热焊 预热后快速焊。焊后在650700左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同多用于加工面钎焊钎料与铸件一同加热 钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷（2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）表31 根据铸铁材质选用焊条（日本