西一八煤煤层回风下山地质钻孔施工安全技术措施.doc

西一8煤煤层回风下山地质钻孔施工安全技术措施编制单位：抽排区 编制日期：一、 编制说明 西一8煤煤层回风下山自联巷拔门以182方位施工，现己揭露F23断层。根据矿统一安排，决定施工地质前探钻孔，为确保钻孔施工安全，特编制本施工安全技术措施。待会审后，相关单位必须认真贯彻执行。二、 施工主要设备：SGZ-150型钻机 一台108钻头 2枚108岩芯管 30m50光钻杆 100米94复合片钻头 2枚5T手拉葫芦二台三、 施工安全技术措施1、 施工地点所有电气设备的防爆质量必须符合煤矿安全规程有关规定。.抽排区必须加强自身钻机等设备的检查、维护，杜绝失爆、严禁失保，确保设备完好。2、 施工的钻机必须保持完好，严禁带病作业，严禁使用报废钻杆。3、 施工钻机的皮带罩、马达罩必须完好，螺丝紧固，否则严禁施工。所有机电设备严禁带电挪移。4、 开始施工时，抽排区应向调度所汇报，钻孔施工完毕后也要向调度所汇报，同时在钻进过程中发现问题，要及时向调度所汇报，并采取相应措施处理，确认安全后方可继续施工。5、 施工前，地测科在施工迎头放好中线中线。6、 施工前，带班负责人应先检查施工地点安全情况并清除施工地点20米范围内的杂物，并认真执行敲帮问顶制度，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。7、 施工前，调度所负责在打钻地点安装一部电话，并确保通讯畅通。8、 钻孔施工前，开拓区在抽排区指定处打二个专用起吊锚杆，锚杆规格为直径18mm长1800 mm，每根使用三根锚固剂，起吊能力不低于5T。9、 开孔时，孔中距底板不得小于300mm，施工中应及时清理孔中返出的岩粉，以避免岩浆等杂物返回孔内。10、 钻孔施工前，开拓区负责在迎头施工好水泱子、安好排水泵；钻孔施工期间，开拓区负责将打钻过程中的水泵走。11、 抽排区每班接班后都有要进行参数校正，确保成孔质量。12、 钻机施工期间，通风区对施工处设测气员，检查施工地点20米范围内有害气体情况。钻机当班人必须携带便携仪，挂在施工地点上方并打开正常使用。13、 当风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止钻孔施工；当风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须将人员撤至安全地带、切断电源，进行处理。电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，将人员撤至安全地带，并把控制钻机的断路器开关打在停止位置，同时向矿调度、总工程师汇报，待处理恢复正常后，方可继续施工。所有施工的电器设备只有在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可人工复电开动机器。14、 钻孔施工前要将钻机摆放平稳，打好5根压车柱，且根根打牢打上劲，并吊挂好水管及电缆。打压车柱时，必须带上木楔或丝杠；并将压车柱用铁丝拴挂好，以防震动脱落砸伤人员，否则严禁施工。15、 钻孔施工过程中，钻杆两旁0.5米范围内及钻杆前后严禁站人，严禁人员碰触钻机运转部件，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扎好裤角、袖口；钻杆难以拆卸时，只能用铜锤敲击，严禁使用铁器敲砸钻具；严禁任何人从运行的钻杆上、下方经过。16、 施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心操作施工，记录准确、详实。严格控制钻进速度，根据不同岩性给定合适压力转速。17、 钻机施工必须安设远距离按钮，放置在钻机平台上或就近摆放，确保一人操作、停送电；加尺、卸钻杆钻具等必须在断电状态下进行，口令号清，相互配合好，否则严禁动作。18、 起钻必须从钻机后方进行拆卸钻杆，拆卸前，“垫叉”要叉牢，且“锚头”卡瓦抱紧钻杆。为方便操作和人员安全，“垫叉”应加工长柄，形如“”，拿“垫叉”时，人员要站在“垫叉”侧后方。19、 起钻时，带动钻机小绞车的两个滑轮要固定牢固，起钻过程中，主要利用“锚头”卡瓦抱紧钻杆进行回拉，回拉一个行程后，运行钻机小绞车带紧提运器及钻杆。20、 钻机提起钻具的操作：钻机卡瓦要抱紧钻杆缓慢提起，提完行程后（500mm），先用专用固定工具“垫叉”固定钻杆，同时用钻机上的小绞车通过提运器卡住钻杆节箍吊住钻杆，确认钻杆不失控后，松开钻机卡瓦，“锚头”缓慢下行一个行程（500mm），然后卡瓦抱紧钻杆，再次提起，如此循环，加卸尺时钻机卡瓦要抱紧钻杆，同时“垫叉”紧卡钻杆；由于施工为倾斜钻孔，“垫叉”一端必须用特制的大木楔垫牢。21、 起岩芯时，每次进尺不得超过岩芯管的长度；岩芯提出孔口后，立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯，以免岩芯窜下伤人。 22、 施工取芯钻孔过程中，每次从岩芯管内取出岩芯后，必须立即对取出的岩芯进行编号、贴上标签并按取出顺序码放在专用的岩芯箱内。 23、 打钻期间，使用的钻杆应摆放整齐、捆好；电缆需吊挂整齐，避免缠绕。同时钻杆、开关应要上架并靠帮摆好。24、 钻机钻进过程中严禁停水，停水必须停止打钻。25、 非取芯钻孔用108钻头和108岩芯管带水施工，进尺5米时，改为94复合片钻头施工直至孔底封。26、 钻孔施工完毕，必须有测气员、安监员监督起钻并签字验收。四、打运及挪移钻机安全措施：1. 钻机队固定专人执行打运作业，每小班设一打运小组，不得安排其他人员参与打运作业。2. 必须有副队长以上干部跟班，现场协调，统一指挥。3. 打运作业不能少于4人，其中班长1人，绞车司机1人，同时绞车司机、信号工必须持证上岗。4. 打运前，抽排区应填写绞车使用申请单并在每天的值班调度会上审批；绞车管理单位应保持绞车的安全设施处于完好状态。5. 打运期间必须实行全封闭管理，实行人、牌、网三警戒。6. 打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，造成事故。钻机必须采用4钢丝绳拴牢在擦车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等的装车不能超过车帮且应采用8铁丝捆绑牢固。7. 打运前，跟班人员及班长必须认真检查绞车的压车柱、点铃信号、联结装置、钢丝绳、一坡三挡等是否完好，否则不准作业。8. 过风门时两道风门严禁同时开启，并严防过风门时挤人事故的发生。9. 斜巷内处理掉道必须使用手拉葫芦。起吊拴接点应与重物重心处于同一直线上。起吊点要牢固，必须采用软联接且用锚链起吊；同时要有一人监护安全，所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理，确保安全。起吊时应采用不低于5吨的手拉葫芦。10. 矿车停下来换钩头或打运到位卸车时，必须前后各用两块道板打上“十”字花阻车。11. 巷道内短距离挪移钻机必须用手拉葫芦，巷道坡度超过10度时，必须使用两部手拉葫芦采用迈步式挪移。12. 起吊前，仔细查看顶板。应选择顶板比较完整处，且牢固完好的锚杆进行起吊，严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。13. 起吊及挪移前，对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。14. 在搬运和打钻施工过程中，每班都必须认真检