水冷壁切割方案.doc

2#机组低氮改造水冷壁切割及切割一、设备概况锅炉为北京巴威公司生产的双拱型单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、W火焰燃烧方式，超临界参数锅炉。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M二、编写依据序号名 称版 本来 源1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1995版电力部2电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力部3电力建设安全工作规程火力发电厂DL5009.1-2002国家经贸委4安全生产工作规定2000版国家电力公司6质量手册和程序文件火电公司7电力建设工程质量监督规定电力部三、施工内容#2机组水冷壁的切割与焊接四、 一般要求1焊接人员要求：1.1参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。1.2焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材质证明书。1.3现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。1.4现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。2.材料：2.1母材和焊接材料具有制造厂的质保书或合格证，凡对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格者方可使用。2.2焊接材料的选用依据为设计院图规定。详见焊材选用表序号母材材质焊 接 材 料 牌 号电焊条氩弧焊丝1 SA-213 T12 PP-TIG - R302.3焊丝的主要技术性能，应适合下列要求：焊丝无油、锈浊，并未经潮湿浸损。在焊接时，焊丝应均匀熔化，无飞散现象。在焊缝上，焊缝金属的组织成颗粒状，外表成整齐鱼鳞状。2.4焊材的保管、发放、回收等工作按焊接材料管理办法的规定执行。3主要工具： （1）烘箱 （0500c自动调温） 1台 （2）电动试压泵 1台 （3）焊条保温筒 1只（4）交流电焊机 （200A） 1台（5）氧割工具 2套（6）液压弯管机 1台（7）砂轮切割机 1台 （8）角向切割机 1台 （9）管子打磨机 1台 :五、作业程序、内容及方法1、 水冷壁管排拆除方法1.1拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物1.2以OFA上下管口为基准（上管口标高34736mm，下管口标高35586mm），用油漆笔画出上管口切割线35576mm，下管口切割线33896mm。1.2手持角向切割机沿切割线将管子割开.禁止使用电焊、气割方法进行割管； 1.3先切割下管口，割开后用80x80mm薄铁皮隔开，避免隔上管口使铁屑落入管道；1.4为保证管子对接找正，需将管子割口两侧鳍片多割去400mm。1.5 管子割下后，剩余上、下管道应用内窥镜进行检查。用压缩空气进行吹扫清理，后用封头（封头如下图所示）进行封堵，用胶带缠绕后，贴上封条。2.水冷壁官排焊接2.1焊接工艺流程焊前准备对口检查 点固焊接 返修质量检验 不合格2.2.焊接准备2.2.1检查管子外观尺寸是否符合图纸，如果有误，应及时更换；2.2.2检查管子有无碰伤、龟裂、麻点、割伤及变形等技术缺陷；2.2.3对钢管进行光谱分析，检查其材质是否符合图纸要求；2.2.4对所有管子用压缩空气进行通风吹扫，保证管子内无尘土、铁屑及其它杂物；2.2.5用压缩空气做功，在管道内放入钢球，进行通球试验，另一端用专用工具接球；2.2.6对通球合格的管子，用管盖进行封堵，活用塑料布包扎管口。2.2.7用角磨机将管头两端进行打磨，直至露出金属光泽，打磨长度50mm。打磨前应将管口封堵避免铁屑掉入管道。2.2.8焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,坡口断面详图如下管壁管道坡口示意图CPa5.56.512.51 602.2.9管道坡口的加工采用坡口机进行加工。2.2.10焊接前应做好各项防护措施:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。2.3焊接工艺2.3.1对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。2.3.2管口内外0-50mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。2.3.3焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。2.3.4管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。2.3.5点固焊长度一般为1015mm，高度为24mm，点固焊34点，点固焊应与正式施焊工艺相同。2.3.6施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。2.3.7焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。2.3.8施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。2.3.9保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。2.3.10管子对接焊口需用100%射线方法进行检测，直至合格；2.3.11所有焊口合格后，恢复管子之间密封，要求密封焊缝无咬边，夹渣，气孔等技术缺陷；2.4.焊接质量的检验焊接接头表面质量评定标准见下表C类工程焊接接头表面质量评定标准表mm检验指标部位规格合格标准检查方法焊缝成型/一般目测焊缝余高1005焊缝宽窄差104焊接检测尺对接单面焊未透D800H1.15,且2错口D8004直尺咬边/h0.5,且 40焊接检测尺弯折D1003/200裂纹/无弧坑/无气孔/无夹渣/无2.4.1所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定，检查合格后，再进行其它项目的检查。2.4.2焊接接头分类检查的方法和数量，按DL/T869-2012表6进行。2.4.3焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修，并对该焊工当日焊接的同一批接头中按不合格焊口数加倍检验。2.4.4要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。2.5.焊缝的返修焊缝内部缺陷类型、处理方法及预防措施，见下表：焊缝内部缺陷类型、处理方法及预防措施序号缺陷类型处理方法纠正和预防措施1裂纹对照返修单上的位置，用磨光机打磨，确保缺陷清理干净，并磨出凹槽，缓坡，再补焊。查明原因：严格按工艺卡参数施焊，2气孔用磨光机打磨，边磨边检查，彻底消除气孔后补焊。焊条在保温筒放置时间不超过4h，调整焊条角度、压低焊接电弧，接头打磨，适当加温除湿。做好挡风措施。3夹渣用磨光机打磨出焊渣，边磨边检查，消除后进行补焊。采取合理的操作方法，调整焊接电流，焊条角度。4未熔合未熔合缺陷一般在焊缝根部，条件允许可在背面用磨光机打磨，确认清除后进行补焊。适当调大焊接电流，调整焊条角度。2.5.1焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。2.5.2缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。2.5.3焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。2.5.4一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应编制返修工艺。2.5.5返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。2.6焊接安全每个焊工除必须遵守国家规定的安全生产六大纪律和十项安全技术措施外。还必须遵守以下规定：2.6.1每个焊工必须持有特种作业人员操作证。焊接作业时必须按有关规定穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。2.6.2进入现场应带安全帽。系好安全带。2.6.3焊接场所必须有防火设施，易燃易爆物品定点集中放置，并设保护措施。2.6.4射线探伤应设立警戒范围，并设置明显警戒标志，必要时在交通道路口设置警戒人员。2.6.5焊工在施焊前必须检查脚手架是否安全牢固。2.6.6工作前必须对焊接设备、工具、开关、电缆接头等进行检查，发现问题应及时处理，否则不得使用。2.6.7焊接电缆必须绝缘良好，严禁与吊装钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。2.6.8氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁与