链篦机—回转窑操作规程.docx

链篦机回转窑氧化球团厂操作规程汇编目录第一部分岗位工作标准及规程.4第一章主控岗位操作规程.51.1职责范围.51.2工作标准.5第二章调度员岗位操作规程.82.1岗位职责.82.2调度规程.82.3作业标准.9第三章配料岗位操作规程.93.1岗位职责.93.2操作规程.9第四章皮带岗位操作规程.104.1岗位职责.104.2操作规程.11第五章烘干机岗位操作规程.125.1岗位职责.125.2操作规程.12第六章润磨机操作规程.146.1职责范围.146.2启动和停车顺序.146.3长期停磨.156.4正常运转时操作人员必须遵守和注意以下事项.166.5磨机调整.17七章造球岗位操作规程.177.1操作标准.177.2技术操作额定及质量、消耗、效率指标.187.3开停机的技术操作规定及方法.187.4技术操作方法.197.5防止事故的规定及注意事项.19第八章辊筛布料岗位工作标准.208.1岗位职责.208.2工作标准.20第九章链篦机岗位操作规程.229.1技术操作标准.229.2技术操作定额及质量消耗、效率指标.229.3开停机的技术操作规定及方法.239.4技术操作方法.259.5防止事故的规定及注意事项.26第十章回转窑岗位操作规程.2610.1回转窑点火前的检查与准备工作.2610.2转窑点火操作.2710.3回转窑升温操作.2710.4回转窑正常操作.2810.5回转窑停窑降温操作.2810.6回转窑保温操作.2910.7回转窑停火操作.2910.8回转窑事故的原因与处理.30第十一章环冷机技术操作规程.3211.1技术操作标准.3211.2开停机的操作规定及方法.3211.3操作要求.3311.4事故的规定及注意事项.33第十二章风机岗位操作规程.3412.1职责范围.3412.2技术操作标准.35第十三章钳工操作规程.37第十四章电工操作规程.3814.1电气岗位操作规程.38第十五章电气焊工岗位操作规程.40第十六章煤气使用操作规程.40第二部分安全规程.42第十七章造球岗位安全规程.43第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程.44第十九章链篦机岗位安全规程.45第二十章回转窑看火工岗位安全规程.46第二十一章环冷机岗位安全规程.47第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程.48第二十三章除尘岗位安全规程.49第二十四章煤气使用安全规程.50第二十五章维修电工安全规程.51第二十六章维修钳工安全规程.52第一章 主控岗位操作规程一、职责范围1、工作内容1）、本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。2）、负责各工艺参数的监控、调整和记录。3）、负责作业区原始数据录入工作。2、设备维护1）、对本岗位设备进行日常保养。2）、参与本岗位设备检修，保证设备满足生产需要。二、工作标准1、重要参数的控制范围1）、正常温度控制(窑内)窑头：9001000窑中：10001200窑尾：90010001#烟罩：8609501#风箱：5006505#烟罩：5506505#风箱：300400环冷机一段：8001000环冷机二段：4005002）、正常压力控制 窑头罩：保持负压操作窑尾：-1040Pa3）、造球成球率80%4）、机速链篦机机速：1.21.8m/min回转窑电机转速：13001700转/分环冷机机速：0.40.6m/min2、工作质量标准1）、工艺参数控制严格执行工艺标准，控制好各工艺参数，减少成品球中粉子含量，力争当班环冷机不出红料。2）、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。3）、设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。3、岗位操作标准 开、停机操作1）、开机操作通知各岗位机所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：原料供应系统开机程序:精粉、皂土上料至规定仓位Q-1皮带R-2皮带根据要求润磨机R-1皮带烘干引风机烘干机H-1皮带Z2-1皮带P-1皮带精粉皮带称精粉喂料圆盘螺旋称皂土喂料弹性叶轮给料机球团烧结系统开机程序：引入煤气煤气点火煤粉点火回转窑慢转1#烟温度达到200链篦机慢转窑尾温度达到600通知生球皮带、生返皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机链篦机间断布料环冷机开机成品输送系统按顺序开机当窑尾温度达到800以上时链篦机连续布料转入正常生产2）、停机操作正常停机按检修停机安排，组织按下列程序停机：通知配料止料烘干、润磨、各皮带按顺序停机磨头仓及各设备内物料倒空造球仓缓冲放空造球停机通知湿球输送皮带、辊筛停机待链篦机内物料排空后停斗式提升机窑速降到最低停循环风机调节风机风量进行匀速降温返粉进入1个仓（一般为1#仓）返粉送完后停生返皮带待环冷机内成品球排空后通知环冷机、成品输送按顺序停机4、技术操作标准1）、经常观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。2）、每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。3）、每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。第二章 调度员岗位操作规程一、岗位职责1、根据生产指标要求，负责组织、指挥，搞好本班次的安全生产，对出现的产品2、产量、质量差错进行分析。3、组织本班次设备维护，设备事故的联系处理等工作。4、负责本班原料、水、电、煤气、喷煤、风的联系调配工作，确保正常生产。5、负责本班各岗位信息的传递、联络工作。6、搞好本班的安全文明生产工作，事故的应急处理工作，并及时向有关领导汇报。7、严格执行安全技术规程及各项有关规章制度。二、调度规程1、了解熟悉本厂各岗位操作规程，全面系统了解本班次人员，设备运行、原材料供应生产状况，合理调度均衡生产。2、确认是否具备安全生产条件。3、搞好与生产各部门的联系，确保球团矿原材料、水、电、煤气等正常供应。4、指挥系统开机、停机与正常运行。5、负责开停机联系。6、与化验实及生产各有关部门联系，并将有关情况反馈，确保球团矿质量。7、当球团矿质量出现异议时，即使与化验室联系，搞清原因并采取措施。 8、下达指令时，必须问清对方姓名，并做好记录。9、负责本班生产工作的交接班工作。三、作业标准1、与各岗位联系，掌握设备运行情况。2、与维修工联系，搞好机械设备维修工作。3、组织设备检修前的准备工作及检修后的试车工作。4、检修期间与检修工、生产工联系，三方确认后方可试车。5、发生重大设备事故与伤亡事故时，要积极组织、指挥人员抢救，并向上级领导汇报必要时要保护好现场。6、定期向车间提出设备检修意见。7、负责本班设备运转的交接班工作。第三章 配料岗位操作规程一、岗位职责1、对球团矿配料部分的质量负责。2、对本操作岗位发生的操作事故和责任设备事故负责。3、对配料部分质量出现的问题，要认真分析。4、对本岗位的清扫区和设备、工具完整，保管负责。5、检查维护好本岗位设备，提高造球率，确保混料仓不空料。6、确保安全文明生产。二、操作规程1、开、停机作业要求1）、开机顺序：P-1皮带机电子皮带称铁精粉圆盘给料机膨润土螺旋给料称。 2）、停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。3）、带负荷启动，开机前检查现场，确认无人和障碍物后发出开机信号后开机。4）、运行中不得检修，不得跨越皮带机。5）、设备点检，发现问题及时处理。2、生产要求1）、及时称料，根据化验配料比规定，严格控制下料量，各种原料允许波动范围为，精矿皂土误差0.2%，铁精粉误差0.5%。2）、注意原料的粒度、水份、品位等各方面的变化，并及时向值班长和有关部门汇报。3）、给料机断流时，要开动成份相近的圆盘给料机替代。3、技术操作方法1）、巡回检查各机械设备的运转情况，发现问题及时处理。2）、配料工应根据精粉细度变化情况及时调整膨润土配比，保证造球用料，降低膨润土用量。3）、检查各料仓物料储量，低于1/2时，汇报工长或通知铲车工上料，皂土工上料，保证均匀喂料。4）、设备运转中，要注意观察料流情况，料中杂物及时检出保持料流畅通。5）、每班对各种物料跑盘校对不少于3次。第四章 皮带岗位操作规程一、岗位职责1、工作内容1）、在工长的领导下，保质保量完成物料输送任务。2）、完成工长交办的临时任务。2、设备维护 正确使用、维护、点检本岗位所属设备，并参与检修。二、操作规程1、技术工艺参数控制1）、保证物料正常输送。2）、设备随机作业率1002、技术操作标准 开、停机操作1）、开机操作接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：挂上操作牌。下道工序开机运转后，按开机按钮开机。运转正常后，通知工长和上道工序。2）、停机操作正常停机：上道工序停机后，按停机按钮停机。在下列情况下可使用紧急停车装置，然后按正常顺序停机。a.身伤亡和设备事故时。b.序发生设备和人身伤亡事故时。3）、停机后，摘下操作牌。3、技术操作方法1）、运转中发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，必须及时拣出来。2）、及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料。第五章 烘干机岗位操作规程一、岗位职责1、工作内容1）、在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。2）、根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。3）、完成工长交办的临时任务。2、设备维护 正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。二、操作规程1、技术工艺参数控制范围1）、混合料水分7.50.5%，合格率98%。2）、烘干炉出口温度：700，尾部700可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。七、回转窑停火操作1、根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。3、开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。八、回转窑事故的原因与处理1、结圈，造成结圈的主要原因1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。5）、高温状态下停窑。2、防止结圈的措施1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。2）、提高生球强度。3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜粉末入窑。4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。5）、严禁高温停窑。3、结圈处理1）、冷却处理，采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。2）、烧圈冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料，视结圈大小而定，加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。冷烧，在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。4、结块1）、结块原因，主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。2）、防止方法，提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。3）、处理方法，发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。5、红窑1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300左右时，没有危险，如果超过400看火人员必须严加注意，温度到400600，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。2）、处理办法，窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。6、紧急停电发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。3）、打开窑尾放散。第十章 环冷机技术操作规程一、技术操作标准1、负责把成品球冷却后输送至链板机上。2、环冷机冷却风机：1#风机风量：80000m3/h2#、3#风机风量：100000m3/h料层厚度：762mm出料温度：150风罩温度：一段冷8001000 二段冷4005003、随时检查台车布料情况、保证布料均匀，料厚稳定，不跑空车、不漏风。4、处理物料能力80t/h。 5、各段冷却风量及温度要达到工艺要求。6、其他消耗以月生产经营计划为准。二、开停机的操作规定及方法1、开机前检查1）、检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。2）、检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。3）、检查出料口是否有异物堵塞。4）、检查冷却风放散是否关闭。5）、检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行，经确认后再组织开机。2、开机操作要求要将调速电机逐步加速到正常工作转速。3、开机操作1）、通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。2）、启动调速电机逐步加速到正常工作转速。4、停机操作1）、临时停机、环冷机停止运转，但鼓风机应继续运转。2）、正常停机或长时间停机，要将机内的球团矿全部卸到链板机上，然后停止环冷机运转依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。三、操作要求1、回转窑开始给料，经固定筛、受料斗落到篦条上后，首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开，再将环冷机调到转速上限，料以随机速度铺上。当物料移到出口处时，调整环冷机转速，确保环冷机布料铺到762mm（根据实际情况定）。 2、检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。3、通过下料斗观察孔检查台车的布料情况，如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。4、当成品系统发生故障停机时，要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。5、观察料斗出口处向台车上布料，料面是否均匀平整，有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。6、台车与风