热力系统调查情况.doc

公司热力系统调查情况一、蒸汽主管网概况 目前，公司蒸汽主要由2台20吨锅炉和1台10吨蒸汽锅炉供应；10吨锅炉在冬天适当时期投入使用，专供四分厂滚筒用汽。2台20吨锅炉产生的高温高压蒸汽（2.0MPa，4200C）经汽轮发电机和减温减压器后变成饱和蒸汽（0.70MPa，1700C）经总分汽分送到各分厂，各分厂再经分汽缸输送到各个工序或设备。 2台20吨锅炉每小时供应总的饱和蒸汽流量在38吨/时左右，10吨锅炉运行时生产负荷约5吨左右。 汽轮发电机额定发电量为1500KW，因变压器容量不够，故最大发电量不能超过500KW，实际平均发电量约450KW/h。从动力锅炉房到总分汽的管子为377，其间蒸汽管道的疏水器排出的水未回收，排放掉。室内管子保温完好，未包铝板，室外包铝板。公司各主供汽管外表面均有铝板进行保温，各分厂的室外汽管也有铝板进行保温，室内汽管部分无铝板进行保温（经监测室内汽管有无铝板，保温效果都相差不大）。铝板保温具体情况如电子图上所示（测量时大气温度280C）。公司各主供汽管（除一分厂有一根主供汽管外）至各分厂沿途均无疏水装置，致管损有所增加。2、 一分厂蒸汽使用概况产品项目用汽量（t/d）疏水温度(0C)节能现状氯化苄1051011、 尾汽冬天取暖；2、 闪蒸汽送往前澡堂和花房；3、凝结水供苄醇碱解。苄醇（二苄醚）44451、尾汽冬天取暖；2、凝结水供苄醇碱解。3、凝结水供邻邻氯苯乙酸2.4无氯苯乙酸的熔腈热水槽。高沸点1078同氯化苄产品项目用汽量（t/d）去苄醇碱解凝结水量（t/d）外排（t/d）放空（t/d）其他氯化苄（高沸点）11520223去前澡堂70吨苄醇（二苄醚）4430122邻氯苯乙酸2.42.4合计161.45036.4570三、三分厂蒸汽使用概况产品项目用汽量（t/d）疏水温度(0C)节能措施戊二醛1.5因未生产，故未采集数据。蒸馏尾汽冬天取暖，平时外排。氯化C2.395尾汽冬天取暖，平时外排。苄酯碱解6.9因用汽时间短且不固定，故未能采集。使用四分厂精馏凝结水加热。正丁酯1.695尾汽冬天取暖，平时外排。丁苄酯17因未生产，故未采集数据。尾汽冬天取暖，平时外排。邻苯酸4.1881、 主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。2、尾汽冬天取暖，平时外排。邻苯腈5.2551、主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。2、尾汽冬天取暖，平时外排。氯化B6.4811、 氯化B保温汽所产凝结水用于碱解；2、主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。苯代10.41021、 反应干燥尾汽用于软水加热。苯甲腈18.9981、 使用四分厂结晶酸尾汽；2、 来自1#、2#、3#精馏用于闪蒸。氯醇橡胶10.493凝结水外排4、 四分厂蒸汽使用概况工序项目用汽量（t/d）疏水温度(0C)节能措施老氧化120961、 尾汽去后澡堂；2、凝结水去动力水处理。3、氧化塔反应余热供动力软水加热。精馏100961、 凝结水去三分厂氧化苄酯；中和100851、凝结水自用；结晶100731、 尾汽用于三分厂苯甲腈蒸馏和闪蒸；2、凝结水去动力水处理；柱钠30731、 凝结水部分自用；2、部分去动力水处理。苄酯10981、尾汽用于三分厂苯甲腈蒸馏和闪蒸；2、凝结水去动力水处理；新氧化50961、7#、8#、9#、10#氧化塔反应热回收制备蒸汽供三分厂；2、 成品塔余热回收供三分厂；3、 尾汽冬季取暖；4、 凝结水回动力水处理。四分厂凝结水情况一览表工序项目用汽量（t/d）去动力凝结水量（t/d）外排（t/d）放空（t/d）其他老氧化120551109吨去后澡堂精馏100501040吨去三分厂中和10010自用90吨结晶（苄酯）10028421020吨去三分厂柱钠30221自用25吨新氧化50251510合计51060124322845、 存在不足以及整改建议1、 进一步完善汽管保温工作，如一分厂部分分馏塔检修后塔节未及时保温；三分厂氯化B汽管保温有破损；四分厂柱钠1号滚筒进汽阀阀体破裂漏汽未及时更换。2、 一分厂凝结水槽容量不够，建议使用苄醇因开工不足而闲置的设备。3、 三分厂戊二醛蒸馏可使用一分厂凝结水进行加热。（目前其蒸馏用汽加热水的温度为84-860C，一分厂苄醇凝结水温度960C）4、 四分厂凝结水槽（老精馏、结晶酸、新氧化等）尾汽放空损失较大，建议回收利用。5、 三分厂氯醇橡胶烘房热效率较低，建议进行工艺改造，改变干燥方式。6、 动力分厂软水吸收四分厂老氧化反应热量后未充分利用，建议用其对老氧化甲苯进料进行预热。7、 因我公司多为滚动式发展，现场缺乏统一规划，场地空间狭窄，特