(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6.doc

电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程编号：GYTS-C-G800-02（006）/GYQS-C6-G341-0061. 适用范围本规程适用于嘉扬公司DDN100系列的电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。2. 重要说明2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。2.2 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。2.3 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。3. 操作程序3.1 班前检查3.1.1 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。3.1.4 检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。3.1.5 认真了解上个班次反映情况并落实处理。3.2 操作步骤3.2.1 通电开机3.2.1.1 接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮。3.2.1.2 将温度设定至179，将电接点压力表压力设定在上限0.8MPa。禁止超温和超压！ 3.2.1.3 使脱蜡釜压力达到0.8MPa，进行1-2次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象。3.2.2 自动脱蜡操作3.2.2.1 依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。3.2.2.2 将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。3.2.2.3 当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力0.28 MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、锁紧到位并确认。3.2.2.4 按“进气控制”按钮，脱蜡釜进入自动脱蜡程序，将按照设定时间自动完成进气、排气、排水、排蜡等动作。3.2.2.5 操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。3.2.2.6 操作者打开脱蜡釜门取出模壳，进行下一炉操作。3.2.2.7 当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。3.2.3 手动脱蜡操作3.2.3.1 关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门。打开手动进气阀，14秒内压力应达到0.56 MPa。按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。3.2.3.2 脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进汽阀打开排汽阀，排放脱蜡釜蒸气压力当电接点压力表压力指示至0.2-0.15MPa时，关闭排汽阀打开排水阀排水关闭排水阀打开排蜡阀排蜡排蜡完成后关闭排蜡阀。当电接点压力表压力指针指示为“0”时，方可打开炉门拉出模壳。3.2.4 停机操作3.2.4.1 脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。3.2.4.2 关闭控制面板上面的电源开关，切断设备后面电气控制柜内的电源总开关。3.2.5 预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度）3.2.5.1 每班下班时将“预热控制”切到预热。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。3.2.5.2 按照3.2.1.2、3.2.1.3要求，设定脱蜡釜压力和温度。3.2.5.3 如上一班使用了“预热操作”。当班上班后，应将“预热控制”切到“直接”，再按照3.2.2要求进行。4. 维护和保养4.1 每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。4.2 每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在2/3位置。4.3 每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。4.4 每周六清理过滤器内异物。4.5 每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。4.6 每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。5. 安全注意事项5.1 开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”，开启脱蜡釜门时要关注是否有蒸汽溢出，出现异常及时停止操作釜门。5.2 设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。5.3 在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。5.4 每班工作时，随时检查密