五金零部件外观检验标准.doc

来料检验-外观检验标准 2012-2-20一：本规范适用于来料检验。二：缺陷类型 致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。 严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。 轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。 三：抽样方案 500件以下，抽样比例按10检查，抽检数量不得低于5件。 1000件以下，抽样比例按35检查，抽检数量不得低于10件。 1500件以上，抽样比例按12检查，抽检数量不得低于15件。四：检验条件 一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 40cm左右，物体表面与目光成45角、左右转动15，观察3 5秒为宜。检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。五：缺陷类型1：冲压件 划伤-手指感觉不到的线凹痕或痕迹。 裂缝-材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。 披锋-剪切或冲压导致残留不平整的边缘。 氧化-材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。如：生锈。 擦伤-指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。 污渍-一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 变形-指外观形状变异。 材质不符-使用非指定的材质。2：电镀 污渍-一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 异色-除正常电镀颜色以外，都属于异色。 膜厚-电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须5um 针孔-电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。 电极黑影-在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。 脱层-镀层附着力不佳，有脱落现象。3：其它 铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。钣金件缺陷名称检 验 标 准严重重要轻微划伤必要时参照极限样品裂缝不允许披锋触摸不伤手（料厚的5%以下）压痕必要时参照极限样品氧化表面不允许（断面黑斑点允许，生锈不允许）凹凸痕不允许（距离30CM，目测不明显可接受）擦伤必要时参照极限样品污渍不允许分层不允许变形不允许材质不符不允许电 镀污渍不允许异色不允许（距离60CM目测，不明显可接受。必要时参照极限样品）膜厚5um-7um针孔不允许电极黑影不允许（直径小于1mm可接受，必要时参照极限样品）水纹不允许（距离30CM目测，不明显可接受）脱层不允许焊 接焊渣不允许脱焊不允许错焊不允许缺件不允许错件不允许六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷 流漆-喷漆后表面有如水滴般的漆点。 异色-某个区域内喷涂不均匀或有色差。 溢漆-油漆喷到不需要喷漆的地方。 橘皮-表面出现橘子皮。缺陷名称检 验 标 准严重重要轻微流漆不允许异色不允许杂质/气泡正面0.3mm2个；0.5mm1个。其它：0.5mm， 距离70mm.各面4个溢漆不允许（溢漆面积0.5mm，可以接受）橘皮不允许脱漆不允许磨痕/焊痕不允许（距离30CM目测，不明显可接受）凹凸痕不允许（距离30CM目测，不明显可接受）变形不允许污渍不允许生锈表面不允许（镀锌板断面黑斑点允许，生锈不允许）膜厚按图纸要求（一般平均厚度为25um-65um）色差距离30CM目测，不明显可接受（必要时参照极限样品）附着力方格试验，不得脱落污渍不允许七：电子元器件 ：所有外包装须贴有明显物料标识，标识与实物要相符物料名称检验项目品质要求电阻、电容外观1) 本体无严重污渍2) 本体型号、规格、丝印须清晰无误，能够识别3) 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象4) 插脚轻微氧化不能影响焊接5) 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象互感器外观1) 丝印需清晰可辨、方向标示清楚无误2) 本体无残缺、破损、引脚无严重氧化、断裂、松动3) 轻微氧化不得影响焊接开关外观1) 插脚无氧化、生锈、断裂、扭曲现象2) 外壳应无生锈、变形3) 外表面无污渍现象4) 规格应符合规定的技术要求结构1) 接点通/断状态与开关切换要吻合2) 开关切换灵活、顺畅。无开关不畅或手感不良现象PCB板外观1) 线路不允许有断路、短路2) 不允许有翘起0.5mm的现象3) 线路宽度不得小于线宽的80%4) 焊盘偏移及受损，不得原始焊盘的20%5) 焊盘不得有严重氧化、油污现象6) 不允许任何基板底材压层不紧明显分层、裂痕、断裂现象7) 不允许有防焊漆起泡、脱落现象8) 必须把PCB型号，版本等重要文字信息印刷与明显位置9