建设2万吨年甲醇钠甲醇溶液生产装置项目建议书

1 建设 2 万吨 /年甲醇钠甲醇溶液生产装置 项目建议书 编制 审核： 批准： 山东 XX 市 XX 化工有限公司 2011 年 6 月 2 目 录 1 总 论 .1 1.1 概况 . 1 1.2 建设单位概况 . 1 1.3 拟建地点 . 1 1.4 建设项目的建设内容与规模 . 1 1.5 建设年限 . 1 1.6 概算投资 . 1 1.7 效益分析 . 2 2 项目建设的必要性和条件 .3 2.1 建设的必要性分析 . 3 2.2 建设条件分析： . 4 2.3 资源条件评价： . 5 3 建设规模与产品方案 .6 3.1 建设规模 . 6 3.2 产品方案 . 6 4 技术方案、设备方案和工程方案 .7 4.1 采用生产方法 . 7 4.2 工艺流程 . 8 4.3 生产原辅材料、公用工程及动力消耗 . 9 4.3.1原辅材料及用量 . 9 4.4 主要工艺设备表 . 10 4.5 工程方案 . 11 5 环境和生态影响分析 . 12 5.1 环境和生态现状： . 12 5.2 项目对生态环境的影响 . 12 5.3 生态环境保护对策 . 13 5.4 特殊环境影响 . 13 6 组织机构与人力资源配置 . 13 6.1 组织机构设置 . 14 6.2 人力资源配置 . 14 6.3 员工培训 . 14 7 项目实施进度 . 14 7.1 建设工期 . 15 7.2 进度安排 . 15 8 投资估算和资金筹措 . 15 8.1 总投资估算 . 16 8.1.2主要设备一览表及土建估算表 . 16 8.2 资金筹措 . 17 9 经济效益分析 . 17 9.1 经济分析 . 18 9.2 社会效益 .错误 !未定义书签。 10 结论 . 20 10.1 结论 . 21 10.2 建议 . 21 1 1 总 论 1.1 概况 项目名称：年产 20000 吨甲醇钠甲醇溶液项目。 甲醇钠甲醇溶液，简称甲醇钠；主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素 A、维生素 B、磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料。 1.2 建设单位概况 建设单位：山东省 XX 市 XX 化工有限公司 法定地址： XX 市 企 业性质：有限责任公司 法人代表： 注册资金： 600 万 元人民币 占地面积： 40 亩 电 话： 传 真： 邮政编码： 1.3 拟建地点 经过项目建设条件论证，拟建地点选在 XX 市太和工业园区。 1.4 建设项目的建设内容与规模 利用工业园区内现有的蒸汽及工业用水，以及现有厂区内的循环水，在厂区内建设一套 20000 吨 /年甲醇钠生产装置度建设。 建设 220m3甲醇储罐 1 只、 200 m3甲醇钠甲醇溶液储罐 1 只。 1.5 建设年限 根据投资情况，本项目建设期限为 18 个月。 1.6 概算投资 根据土地投资、 设备投资及办公投资、流动资金等情况，投资共计： 1000 万元。 2 1.7 效益分析 表 1-1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 产品方案及最大储存量 1 甲醇钠甲醇溶液 t a 20000 二 年操作日 天 300 三 主要原辅材料 详见表 4-1 四 公用工程及动力消耗量 1 水 m3 a 1.0 104 2 蒸汽 t a 6.0 104 3 电 Kw.h/a 4.0 106 五 总运输量 t a 42600 运入量 t a 22600 包括甲醇、碱的运入量 运出量 t a 20000 产品 六 项目总用地面积 m2 6000 七 建筑面积 m2 1000 八 工厂定员 人 20 九 财务指标 1 建设投资 (估算 ) 万元 1000 2 投资利润率 % 47.88 3 全部投资内部收益率 % 35.91 所得税后 4 全部投资投资回收期 年 4.29 含建设期、所得税后 本项目建成投产后，年均销售收入为 7264.36 万元，年均销售税金及附加为 189.84万元，年均利润总额为 478.81 万元，年均所得税 119.70 万元，年均净利润 359.11 万元，投资利润率 47.88%，全部投资内部收益率 35.91%(所得税后 )，全部投资回收期为 4.29 年(所得税后，含建设期 )，表明本项目财务经济效益较好。 综上所述，本项目在经济上是可行的。 3 2 项目建设的必要性和条件 2.1 建设的必要性分析 甲醇钠主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素 A、维生素 B、磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料。 我国已加入世贸组织后，世界医药中间体生产重心逐步转向我国，国外对医药中间 体需求呈大幅度增加，因而对甲醇钠需求也迅速增加，现在在江苏连云港、盐城滨海等地集中一批医药中间体生产企业，对甲醇钠需求很大，本公司项目主要供向江苏地区。 经调查，现阶段江苏周边甲醇钠生产厂家生产能力约为 5.6 万吨 /年，生产装置既有钠法生产，又有碱法生 产装置。江苏周边厂家使用甲 醇钠在 5.95 万吨 /年。 表 2-1 江苏及周边地区甲醇钠生产厂家情况表 序号 生产厂家 生产能力（吨 /年） 1 江苏泰兴市医药化工厂 8000 2 浙江沙星化工有限公司 10000 3 浙江余姚化工厂 8000 4 江苏天鸿化工有 限公司 15000 5 安徽金邦医药化工有限公司 10000 6 浙江江山化工有限公司 8000 7 山东省 16000 合计 75000 表 2-2 江苏及周边地区甲醇钠使用情况表 序号 使用厂家区域 使用量（吨 /年） 1 无锡市 6000 2 昆山市 6000 3 常州市 8000 4 金坛市 8000 5 常熟市 5000 6 扬州市 1500 7 宁波市 20000 8 盐城市 20000 4 9 浙江沙星化工有限公司 10000 10 台州市泉丰 6000 11 浙江九洲 药业 8000 合计 98500 经对现有客户调查，江苏及周边市场现有市场缺口量约有 22300 吨，因此，只要生产产品质量可靠，生产成本在市场中有竞争优势，市场前景是很乐观的。 自进入 2010 年以来，随着甲醇钠市场逐步复苏，市场各甲醇钠产品销售进入供不应求阶段；现有生产能力将无法满足市场需求。本项目建成后，预计将实现 20000 吨 /年甲醇钠，能有效缓解市场甲醇钠供应短缺的压力，经济效益十分显著。 通过建设本项目，可提高公司生产能力，优化生产布局， 提高生产经营水平 ；对公司全面、协调、可持续发展 和实现 高效率、 低能耗、环保、循环发展等高水平经济发展 模式具有重要意义 。 2.2 建设条件分析： 2.2.1 厂址的地理位置 本厂位于 XX 市太和开发区，东距 XX 市中心约 60km。距京沪铁路和京沪高速公路近，水陆交通极为方便。 2.2.2 工程地质及地震烈度 厂区的地面填土层厚度 1.00-2.55m 深，亚粘土层 2.95-3.80m，粉质亚粘土4.60-4.90m，污亚粘土 1.9m。填土层土质差，不均匀，施工中以亚粘土为持力层。 地耐力： 16t/m2 地震烈度为 6 度 2.2.3 气象条件 (1)气温： 年平均气温： 15.4 最 高气温： 36.7（ 85 年 7 月） 最低气温： -8（ 86 年 1 月） (2) 湿度 冬季平均相对湿度 68% 夏季平均相对湿度 74% 5 (3) 气压 年平均大气压 101.8KPa(762.14mmHg) 绝对最高大气压 105.2KPa(789.04mmHg) 绝对最低大气压 97.78KPa(733.42mmHg) (4) 降雨量 年平均降雨量： 1082.1mm 年最大降雨量： 1880mm (5) 最大积雪深度 最大积雪深度 40cm (6) 风向及基本风压值 全年主导风向和频率 东南、东 10.3 夏季主导风向和频率 东南、东 15.6 冬季主导风向和频率 北 8.0 瞬时最大风速 24m s 地上 10m 处风荷载 0.392KPa(40Kg m2) (7) 水文条件 最低水位 1.92m 常年水位 3.10m 最高水位 4.74m 2.3 资源条件评价： 1、由于建设项目位于工业园区，园区有着现成的公用工程系统，能够供应项目所需的电能、蒸汽、压缩空气等，与其它的地方相比，且园区提供的公用工程方面，有着明显的价格优势，为项目建成后的市场竞争提供了保障。 2、同时 为适应公司可持续发展的战略， 公司 聘请了多名化工、环保、安全专家作为技术顾问。这是建设项目顺利实施的保证。 6 3 建设规模与产品方案 3.1 建设规模 项目建设完成后甲醇钠生产能力为 20000 吨 /年，实现满负荷生产。 3.2 产品方案 产品名称：甲醇钠甲醇溶液 甲醇钠甲醇溶液的规格、质量指标 无色至淡黄色透明液体 ； 遇水分解成甲醇和氢氧化钠 ； 易燃 ； 有腐蚀性 ； 主要用作缩合剂；强碱性催化剂以及甲氧基化剂，用于制取维生素 B1 及 A；磺胺嘧啶等药物，少量用于农药生产。也用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂。还用作分析试剂 ，企业质量标 准见表 3-1。 表 3-1 企业质量标准 指标名称 指标 外观 无色至淡黄色透明液体 甲醇钠含量 27.5% 31.0% 游离碱 1.0% 7 4 技术方案、设备方案和工程方案 4.1 采用生产方法 甲醇钠生产方法有二种：钠法与碱法。 钠法主要是用金属钠直接与甲醇反应得到甲醇钠甲醇溶液，该法的优点为：生产产品游离碱低，含量易于控制，且不耗蒸汽。该法的缺点：由于使用金属钠，反应活性强，生产中安全要求高，另一方面产品中保护钠的石蜡溶于产品中，产品中杂质较多。 碱法主要是用氢氧化钠 与甲醇反应，经过脱水后得到甲醇钠甲醇溶液。该法的优点为：由于反应中甲醇是用精馏后的无水甲醇，因此生产产品纯度高，杂质少，且因是全封闭循环生产，相对安全系数较高；该法的缺点：由于反应中脱水使用的是无水甲醇，且循环使用，因此消耗蒸汽较多，对蒸汽的要求较高。 本搬迁项目不改变原有生产方法，采用现有的碱法生产工艺即：将固碱与甲醇液混合溶解成含 NaOH 的甲醇溶液经沉淀后进入萃取塔，根据甲醇碱液中各组份在甲醇中溶解度不同的特点，利用萃取原理在萃取塔底部通入无水甲醇，使甲醇碱液中多余的水溶于作为萃取剂的甲醇中从塔顶带出塔 外，甲醇在带水的过程中有部分甲醇与游离的 NaOH 继续反应成甲醇钠，从塔底流出得到合格的甲醇钠甲醇溶液产品。含水甲醇再经精馏塔精馏得无水甲醇后入萃取塔使用。 其主要反应化学式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O 8 4.2 工艺流程 工艺流程简图如下： 固碱 工业甲醇 （甲醇碱溶液） 甲醇碱溶液（预热 60-80） （含水甲醇） （补充甲醇） （无水甲醇） 残液排放 （甲醇钠） 产品 图 4-1 甲醇钠甲醇溶液生产工艺流程图 4.2.2 工艺过程简述 （ 1）溶碱 含量 99%以上的片碱加入溶碱槽中，同时开排气阀和引风机，投完碱后关闭排气阀和引风机，并将槽顶封好。通入甲醇浸泡约 2 小时。 溶碱槽内的溶碱液经分析浓度达到要求后，用溶碱液泵打入沉淀槽。沉淀至无可见性沉淀物后打入甲碱液储槽以备用。 （ 2）精馏 用精馏塔对含水甲醇进行精馏，制备水分含量 0.04%的无水甲醇。用 0.2-0.22MPa，138的饱和蒸汽经精馏塔底部的再沸器，间接 加热甲醇水溶液，保持塔底夹套加热温度112 -115 。再沸器二次蒸汽可供甲碱预热器加热甲碱液，冷凝水排入到循环水池。 精馏塔系浮阀塔，含水的甲醇经精馏塔脱水后从顶部出来，经冷凝后通过回流泵和甲醇供料泵再经转子流量计分别送入精馏塔顶部和反应塔底部甲醇蒸发器。 （ 3）反应 甲碱液经预热器预热到 60-80 后从塔顶部进入反应塔，与塔底部上升的无水甲醇蒸汽在每层塔板上进行对流，无水甲醇蒸气将甲碱液水分带走。甲醇蒸发器温度在120-130 ，反应塔筒体底部夹套温度在 110-125 。 反应塔为筛板塔，在塔顶部装有旋 流除雾板，减少雾沫夹带。 溶碱 沉淀 精馏塔 反应塔 9 甲醇碱液在反应塔内部脱除水分后，从塔底可得到含甲醇钠 27.5-31%、游离碱 1.0%的成品甲醇钠甲醇溶液。 4.3 生产原辅材料、公用工程及动力消耗 4.3.1 原辅材料及用量 甲醇钠生产的原辅材料及用量（见表 4-1）。 表 4-1 主要原辅材料年用量及最大储存量 序号 原材料名称 物态 含量（ %） 单位 单耗(t/t) 年消耗量 1 精甲醇 液体 99.8 吨 0.90 18000 2 固碱 液体 99.5 吨 0.23 4600 4.3.2 公用工程及动力消耗量 公用工程 及动力消耗量（见表 4-2）。 表 4-2 公用工程及动力消耗定额及消耗量 装置 名称 规 格 单 位 每吨产品消耗定额 年消耗量 甲醇钠生产装置（ 15000 吨 /年 蒸汽 0.6 MPa t 3.0 6.0 104 水 t 0.5 1 104 电 380V kw.h 200 4.0 106 10 4.4 主要工艺设备表 装置主要工艺设备一览表（见表 4-3） . 表 4-3 主要工艺设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 反应塔 1500 穿流板式 1 2 精馏塔 1800 填 料式 1 3 溶碱槽 3000*5000 1 4 沉淀槽 2600*5000 5 5 甲碱液槽 12.0 m3 2 6 成品中间槽 12 m3 4 7 成品贮槽 200 m3 1 8 甲醇贮槽 220 m3 1 9 再沸器 150m2 1 10 蒸发器 150m2 1 11 冷凝器 80m2/台 5 全焊式 12 甲碱液预热器 40m2螺旋板式 1 13 回流槽 10 m3 1 14 漩涡泵 防爆型 7 15 离心泵 13 16 成品计量槽 1 17 成品计量器 4 18 循环水系统 1 套 19 分汽缸 2 20 电动葫芦 0.5T 1 21 甲醇压缩机 4800m3/h 1 22 残液槽 3m3/个 1 11 4.5 工程方案 4.5.1 主要建、构筑物 本项目总用地面积为 6000m2,工程主要建、构筑物有：甲醇钠生产车间（甲类）；储罐区（甲类）；变配电间 /控制室。 总平面布置图中主要技术经济指标（见表 6-1） 表 6-1 总平面布置图主要技术经济指标表 4.5.2 建筑安装工程量及“三材”用量估算 工程所选用的建筑材料和特殊建材（保温、耐火、防腐等材料）均尽可能就地取材，来源方便、供应及运输均有保障，价格合理。 4.5.3 主要建、构筑物工程一览表 2 建构筑物一览表 序号 建构筑物名称 层数 占地面积（ m2） 建筑面积（ m2） 结构型式 生产类别 /耐火等级 1 生产车间 3 1259 500 框架 甲类 /二级 2 操作间及配电间 1 100 96 砖混 丁类 /二级 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 项目用地面积 m2 6000 2 建构筑物占地面积 m2 1250 3 总建筑面积 m2 2152.8 4 道路及场地面积 m2 1500 5 绿化面积 m2 100 12 5 环境和生态影响分析 5.1 环境和生态现状： 本项目位于 XX 市太和工业开发园区， XX 市属鲁中经济区，处于山东省东部大开发和西部大开放的结合部， XX 市交通发达，铁路、公路纵横成网，境内京沪铁路、京沪高速公路、京福高速公路通过，航运也在起步，区位优势明显。 由于人类多年的开发活动，本地区天然植被已大部分转化为人工植被。除住宅、工业和道路用地外，本地区的土地主要是农业用地，种植稻麦和蔬菜等 ，此外，家前屋后和道路、河道两种植有各种林木和花卉。本地区无原始森林，河塘及洼地生长有水生植物，主要是芦苇、蒲草、藻类、女贞子和蒲公英等。 本地区野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物种。 5.2 项目对生态环境的影响 本项目生产和储存的化学品主要有：甲醇（危险货物编号 32058， UN1230）、甲醇钠甲醇溶液（危险货物编号 32060， UN1289）、氢氧化钠（危险货物编号 82001， UN1823）。 其污染源及污染物有： 5.2.1 大气污染物 固体粉尘 本项目无固体粉尘产生。 废气 本项目无废气产生。 5.2.2 污水 生产废水 本项目生产中精馏塔底排出废水。 生活污水 生活污水经厂区初级处理装置预处理后排入污水管网。 5.2.3 噪声 本项目各种设备产生的运转噪声。 5.2.4 固体废弃物 生产无固废产生。 生活固废有生活、办公产生的垃圾。 13 5.3 生态环境保护对策 5.3.1 固体粉尘 本项目无固体粉尘产生。 5.3.2 废气 本项目无废气产生。 5.3.3 生产废水 生产中排出废水 ,工艺上要求排至循环水池 ,用以调节循环水系统中的水的 PH 值 ,改善循环水水质；生活污水经厂区初 级处理装置预处理后排入污水管网。 5.3.4 噪声 （ 1）在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用转速低，噪声小的设备。 （ 2）增设消音设备。 （ 3）设置控制室、操作人员值班室，使操作人员尽量少接触噪声现场。 5.3.5 生产固废 生活垃圾由环卫部门清运或填埋处理。 5.4 特殊环境影响 项目实施后，废气污染物的排放对环境敏感点处影响不大，不改变其环境空气质量现状。项目实施后，生活污水预处理后排入污水管网对当地的水体影响不大。厂界噪声昼间、夜间均能满足标准要求。工业固废量无，生活垃圾由园区环卫部门统一处置，对环境影 响不大。 6 组织机构与人力资源配置 14 6.1 组织机构设置 本建设项目为 XX 市 XX 化工有限公司投资建设，公司组织机构为由董事长领导下的总经理负责制机构。 企业建立了 由 总经理 为第一责任人 的安全管理网络 。 6.2 人力资源配置 11.2.1 全厂定员 项目建设后，生产定员： 操作工： 8 人，四班三运转制（每班 2 人）； 设备维修、电仪岗位：各 1 人，共 2 人， 仓库： 1 人； 白班分析： 1 人； 灌装及加碱工： 4 人 生产人员合计： 16 人； 管理及营销人员： 3 人 门卫： 1 人 全厂人员合计： 20 人 6.3 员 工培训 项目新招的生产操作、管理人员必须在与现有工厂的相似或相同岗位的工作经历，进厂后，必须进行专业培训，培训合格取得上岗证，并通过安全培训，取得相应合格证书后才能上岗操作或参加管理。 7 项目实施进度 15 7.1 建设工期 本项目实施规划大致分以下阶段： 项目建议书编制、项目申请所需各项报告编制、办理有关的审批手续、 土建 /工艺 /设备设计、工程施工，设备采购制造、设备安装调试、试运行、竣工验收等阶段，建设工期： 18 个月。 7.2 进度安排 本项目建设进度计划如下： 项目建议书、项目申请所 需报告编制、办理有关的审批手续： 3 个月 土建 /工艺 /设备设计： 6 个月 工程施工，设备采购制造、设备安装调试： 7 个月 试运行、竣工验收： 2 个月 工程总建设期约 18 个月。 12.2 实施进度规划 2011 年 7 月 -12 月，办理项目相关报批手续，开展项目设备、工艺、电气仪表等施工的详细设计工作，土建施工。 12 月 -3 月：项目设备制作招标，设备制作，办理设备安装施工开工手续。 2012 年 4 月 6 月，项目安装所需电器、仪表、管道及管道附件等材料采购、安装施工单位招标。 2012 年 6 月 -10 月：项目安装施工。 11 月：办 理项目试运行手续，项目试压试漏、保温、防腐、水联动试车，完成试生产所需材料的准备工作。 12 月：项目试生产，针对试生产中出现的问题进行整改、完善；准备项目竣工验收资料，完成项目竣工验收。 8 投资估算和资金筹措 16 8.1 总投资估算 项目总投资： 1000 万元。 其中：项目投资 900 万元 ,流动资金 100 万元。 土地使用权及土建投资： 200 万元。 生产设备及仪表投资： 500 万元。 安全设施 :50 万元。 设计、安评、环评、劳动卫生评价及行政审批等费用： 30.0 万元。 安装、调试费用： 80.0 万元 其它： 40.0 万元。 流动资金： 100 万元。 经估算本项目建设投资估算值为 1000 万元。 8.1.1 土建工程估算（见表 8-1） 表 8-1 主要建（构）筑物一览表 序号 建筑物名称 建筑面积（ m2） 层数 耐火 等级 建筑 结构 火灾 危险性 1 甲醇钠生产车间 1635.3 3 二级 框架 甲类 2 操作间及配电间 530 注 :经估算的建构筑物土建费用（包括公用工程）为 :80 万元 8.1.2 主要设备一览表及土建估算表 17 图 8-2 主要设备及投资一览表 序号 设备名称 规格 数量 需投资额 (万元 ) 备注 1 反应塔 1500 穿流板式 1 40 2 精馏塔 1800 填料式 1 39 3 溶碱槽 3000*5000 1 10 4 沉淀槽 2600*5000 5 45 5 甲碱液槽 12.0 m3 2 20 6 成品中间槽 12 m3 4 32 7 成品贮槽 200 m3 1 15 8 甲醇贮槽 220 m3 1 16 9 再沸器 150m2 1 12 10 蒸发器 150m2 1 12 11 冷凝器 80m2/台 5 20 12 甲碱液预热器 40m2螺旋板式 1 5 13 回流槽 10 m3 1 5 14 漩涡泵 防爆型 7 2.8 15 离心泵 13 6.2 16 成品计量槽 1 3 17 成品计量器 180kg/个 4 1 18 循环水系统 1 套 25 19 分汽缸 1 2 20 电动葫芦 0.5T 1 1 21 甲醇蒸汽压缩机 4800m3/h 1 65 22 残液槽 3m3 1 3 23 各类仪表 1 120 含消防安全 合计 500 注 : 8.2 资金筹 措 本项目建设投资 1000 万元 ， 由 XX 市 XX 化工股份有限公司投资投入。 9 经济效益分析 18 9.1 经济分析 9.1.1 成本及费用估算 根据现生产提供的数据进行计算。 表 14-1 投资损益表 (单位 :万元 ) 序号 项目 总投资 1000 万元 一 年固定成本 386.00 财务费用 80.00 工资和福利 80.00 管理费用 160.00 制造费用 66.00 二 可变成本 6209.71 甲醇 3846.15 固碱 943.56 蒸汽 900.00 电 320.00 销售费用（含运费） 200.00 三 产品销售收入 7264.36 四 税金 189.84 五 利润 478.81 六 所得税 119.70 七 净利润 359.11 说明：本表中假定以满负荷生产，年产 20000 吨 ,原材料及蒸汽 电价格以现价计算，销售价以现在的最大量客户售价为基价 (去税 )计算 (3632.48 元 /吨 )，销售费用以销售价 (含税 )的 0.8%计算 ,加上运输费用。 9.1.2 成本费用估算主要参数 (1)工资及福利费工人取 40000 元 /人年。 (2)固定资产折旧费采用平均年限法，其中建、构筑物综合折旧年限按 20 年计，机械设备折旧年限按 10 年计 (部分设备折旧年限按 5 年计 )，净残值率按 5%计。 (3) 无形资产按 10 年摊销，其它资产按 5 年摊销。 (4)修理费用按固定资产原值的 2%计。 (5)其它制造费用按固定资产原值的 2%计。 (6)其它管理费用按工资及福利费总额的 200%计。 (7)其它销售费用按销售收入的 1%计。 9.1.3 年均总成本费用 19 经估算生产期内项目年均总成本费用为 7264.36 万元，年均经营成本费用为 6209.71万元 (详见表 14-1 投资损益表 ) 财务分析主要参数 产品销量及销售价格 总销售额为 7264.36 万元 (2)销售税金及附加 产品增值税率以 17%计，城建维护税按产品增值税额的 7%计，教育附加费按产品增值税额的 3%计。 (3)项目计算期 建设期 17 个月，投产、达产期 1 个月，计算期 18.0 月。 (4)生产负荷 项目建成后生产负荷以 100%计。 (5)所得税 所得税按国家规定税率 25%税率计算。 (6)盈余公积金及公益金 所得税税后利润提取 10%盈余公积金。 (7)财务基准收益率取 8%。 9.1.4 项目主要经济数据与评价指标 总投资 1000 万元。 投资利润率 47.88%。 所得税前 所得税后 全部投资内部收益率 47.88% 35.91% 全部投资投资回收期 (含建设期 ) 2.09 年 2.79 年 9.1.5 不确定性分析 考虑到项目生产经营过程中市场的一些不定因素的变化，分别对固定资产投资、销售价格、