主变安装作业指导书.doc

*电厂二期工程主变压器安装作业指导书*电力建设第二工程公司作业指导书编号：T320-EL-421-001版本号：1.0状态：执行主变压器安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 上海外高桥电厂二期工程（2900MW）#6标段主变压器安装作业指导书编号：T320-EL-421-001版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况5. 作业准备6. 开工条件7. 安装程序8. 作业方法和步骤9. 安全文明施工10. 参考文件文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的：为了保证*电厂二期工程（2900MW）#6标段主变安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保主变安装时的安全。2 适用范围：适用于*电厂二期工程（2900MW）#6标段主变压器01BAT01、20BAT01、20BAT02、20BAT03的安装工程。3 编制依据：3.1 SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）3.3 火电施工质量检验及评定标准（电气篇） （1984年版）3.4 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-903.5 施工机械性能手册4 工程概况：本工程共有单相式主变四台,编号分别为01BAT01、20BAT01、20BAT02、20BAT03，其中01BAT01为主变备用相。型号：ERUM8657单相结线组别：I，i0三相结线组别：YN，d11单相容量：340MVA单相电压比：525000/3V5%in2steps27000V调压方式：高压侧无载调压冷却方式：强迫油循环、强迫风冷5 作业准备：5.1 图纸、装箱单、出厂试验报告、安装手册准备齐全，所有施工人员必须熟悉变压器总装图及变压器安装工艺及标准。5.2 机具准备：真空滤油机（6000L/h） 2台压力滤油机 1台真空泵（70L/s） 1台CC1000履带吊 1部汽车吊 1部30t油罐 2个40t油罐 2个滤油管路及阀门 3套温度计 1个湿度计 1个麦式真空计 1个针筒 4只水平拖行器（200t） 4只液压千斤顶（200t） 4只烘箱 1个5.3 材料准备： 滤油纸 200张 滤网 3套白布 12米白绸布 2米耐油橡皮 3块塑料布 6米海绵 4米2 高纯氮气（氮气的露点低于40，纯度不低于99.9%） 6瓶#8、 #12铁丝 各5公斤无水乙醇 8瓶棉纱 5公斤白沙带 5卷5.4 工具准备：力矩扳手两把（20100Nm、60300Nm） 各1把重型套筒扳手 2套滤油纸剪切、打孔机 1套活络扳手10、12 各1把梅花扳手 2套无纽扣耐油工作服 8套软底绝缘鞋 8双强光手电筒 2只榔头（2.5磅） 2把油盘 2只油桶 2只塑料桶 4只塑料盆 4只链条葫芦（10吨） 3只开口滑轮 1个尼龙绳套（4吨、10米） 2根尼龙绳套（3吨、8米） 2根麻绳 20米5.5 施工现场布置：现场设工具房一个，并搭简易滤油房，滤油房内设配电盘1只，CO2灭火器10只，具体布置见附图一。 5.6 劳动力配备：施工负责人 1人 技术员 1人安全员 1人 质检员 1人安装工 8人 起重工 4人起重操作工 2人l 工具、器材设专人管理并做记录6 开工条件：6.1 所有参与施工人员资质证书齐全、有效，并经过详细的技术交底。6.2 工机具、材料准备充足并经检验合格。6.3 设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。6.4 运输道路畅通。6.5 变压器基础、防火墙施工已经结束并养护好。6.6 变压器纵横中心线已准确标在基础上，基础的两端已打出准确的标高。6.7 现场有可靠的、容量足够的施工电源。6.8 现场有足够的施工空间。7 安装程序（见附图二）8 作业方法和步骤：8.1 油罐及连接管件的清理8.1.1 用白布沾洁净的变压器油或用面团将油罐内壁清理干净，用本工程使用的变压器油将阀门及其管路冲洗干净。8.1.2 擦干油罐内壁，不要留下残油，清理结果需检查确认。8.2 滤油机、真空泵及管路的清理检查真空滤油机、压力式滤油机及真空泵工况是否良好，特别检查真空滤油机滤网是否干净，有无金属微粒（如有金属微粒，应对滤油机进行彻底检查），确认正常后还要放尽机内的残油，并用干净的油进行冲洗。清理结果需检查确认。8.3 变压器及附件的检查：8.3.1 核对变压器铭牌应与设计相等。8.3.2 检查氮气压力监视表应不低于30mbar，若低于30mbar，应记录结果并请业主及SIEMENS公司工代确认。8.3.3 检查湿度指示计，A区的颜色应比B区的颜色深，否则应记录结果并请业主及SIEMENS公司工代确认。8.3.4 检查冲击记录仪的记录结果并请制造厂代表确认。8.3.5 检查套管瓷件有无损伤。8.3.6 检查散热器片、油枕、连管、有无损伤。8.3.7 检查控制柜、温度表、温度探头、潜油泵油流指示计应无损伤。8.4 变压器及附件的运输：8.4.1 变压器运输过程中倾斜角宽端不得超过15、窄端不得超过6,高低压侧方向应便于就位，运输时要防止变压器受到冲击。8.4.2 变压器附件运抵现场后应合理放置并清点。8.4.3 散热片、连通管等在安装前应密封。8.4.4 表计、气体继电器、压力释放阀、在线检测仪等在安装前应放置于干燥的室内。8.4.5 散热片存放时底部应垫高、垫平、不得水淹。8.5 变压器就位（具体步骤详见主变压器拖运、就位作业指导书）：8.5.1 变压器本体充氮运输,重178吨,拟采用CC1000履带吊吊运至基础附近（尽可能靠近变压器基础）落在4只拖运器上（200吨），拖运器下方事先放好槽钢及钢板。8.5.2 利用变压器牵引孔（100mm孔）用两个10吨链条葫芦平衡拖拉变压器，在变压器后方用另一个10吨链条葫芦牵住变压器防止溜滑失控。基本到位后再用4只液压千斤顶支撑变压器，千斤顶放置在本体的千斤顶支架部位。拆去拖运器及槽钢，慢慢将变压器落到基础上，注意下降速度要缓慢，4只千斤顶协调一致。8.5.3 就位后用千斤顶进行找正,升降操作应协调,各点受力应均匀,并及时垫好垫块。8.6 附件安装：附件安装如需解除变压器密封应选择在空气相对湿度80%的无风或微风天气下进行，应防止灰尘进入变压器内，事先清理周围尘土，对来往车辆限速在不至于扬尘的范围内。使用的工具要用白沙带绑扎在手腕上，螺丝、螺帽、垫片等集中存放，谨防落入变压器内。附件安装过程中如须解除变压器密封，应先关闭氮气填充阀，待恢复密封后再打开填充阀。附件安装过程中所有拆动过的密封圈必须换新。8.6.1 片式散热器安装： 片式散热器出厂已组装成两组，并通过安装法兰连成一体，重35.5吨。l 拆去两组散热器相互间的连接螺栓。l 利用吊车将散热片按序号垂直吊至变压器散片接口外，用螺栓紧固，应对角平衡紧固。l 散热片安装结束后按编号联结散热器入口汇流管与主油箱之间、出口汇流管与潜油泵管道之间的连管。注意连接前应检查：法兰面、连管内应清洁。8.6.2 油枕安装：l 检查油枕应清洁,胶囊应完整无破损。l 利用吊车将油枕水平吊运至油枕支架上,用螺栓固定,螺栓暂不拧紧,当与气体继电器及其它联管连接结束后再拧紧支座固定螺栓并连好接地线。8.6.3 高压套管升高座安装：l 升高座安装前应先完成电流互感器的绝缘电阻、变比、极性及励磁特性曲线试验， 并检查端子板密封应良好。l 吊装升高座并清理升高座法兰面与本体法兰面，均匀紧固法兰螺栓。8.6.4 低压套管安装：l 检查套管瓷件应无损伤。l 擦净法兰面及瓷套表面，用酒精擦净铜导体表面污垢。l 拆除本体上低压套管处的法兰盲板，清洁法兰面。l 吊装铜导体并与低压绕组引线相连。l 吊装瓷套，注意各密封件位置应正确。l 吊装低压套管与封母的连接法兰。8.6.5 气体继电器安装：l 安装前继电器要经过校验,并有检验合格证明,气体继电器应水平安装,其顶盖上 的标志箭头应指向储油柜。8.6.6 压力释放阀安装：压力释放阀的安装方向应符合制造厂要求,阀盖内部应清洁,法兰密封良好,电接点应动作准确,绝缘应良好。8.6.7 高压侧中性点套管安装l 检查套管表面应无裂缝、伤痕。l 将套管密封面清理干净。l 利用尼龙绳套起吊套管，借助链条葫芦先将套管水平吊起至一定高度后，再调至垂直状态，套管吊到位后利用开口滑轮牵引导电杆及引线。l 套管的油视窗应正对马路（A二路）。8.6.8 高压套管安装：l 高压套管为充油套管，全长8.155米，重1.5吨，采用双机抬吊。l 为便于起吊，将高压套管包装箱吊运至马路边（A二路），与A二路平行放置。l 开箱检查套管并用白布擦净瓷套表面，用绸布沾无水乙醇擦净顶部导电杆及法兰以下部分，着重擦净接线铜板。l 将厂家所配的吊装用的包箍固定在第二节瓷套上部（从上往下数），注意两侧穿引孔应与法兰吊环处于同一平面。l 用两根10米长的绳套穿过包箍穿引孔（包一层橡皮保护绳套），绳套一头固定在套管法兰吊环上，另一头挂吊车吊钩。l 另取一根8米长绳套，两头固定在法兰吊环上，中间挂另一吊车吊钩。l 两台吊车配合将套管水平吊起，离地面约1.5米后尾部吊车停钩，头部吊车继续将套管吊至垂直状态后拆除尾部吊车所用绳套。l 由头部吊车将套管吊至升高座上方后缓缓将套管落入升高座内，注意油视窗应正对A二路。l 连接引线，紧固法兰。8.6.9 拆除氮气填充装置。8.6.10 联管安装l 安装前检查管路是否清洁。l 对照图纸,按厂家提供的管子标号顺序安装,注意联接前要用白布清理各法兰面,连 接时确保密封圈位置正确。8.7 变压器油处理 变压器油型号为Shell Diala Dx，用小桶运输，每桶约180kg，主变每台油重51吨，约需280桶。 本次用4个油罐，实行倒罐滤油。变压器油逐台净化逐台充注。8.7.1 每批绝缘油到达现场后应有试验记录，并对油抽样进行简化分析。8.7.2 用压力式滤油机把油卸到准备好的油罐中，油罐应接地良好。8.7.3 按图1配好油管路，用压力式滤油机滤除油中的机械杂质，滤油过程中应及时更换滤油纸（时间间隔视油的情况而定）。8.7.4 当油中的机械杂质清除后，按图2配接好油管路，将油进行脱气脱水。8.7.5 当甲中的油被全部打入乙中后切换滤油机进出口阀门将油罐乙中的油经过真空滤油机打入空油罐甲，如此循环滤油直至油达到下列指标：电气击穿强度50kv含气量3%（VV）含水量10ppm8.7.6 按上述方式用另一台真空净油机在油罐丙和丁之间循环滤油。l 真空滤油时应注意真空罐内的油位、加热温度（控制在4050）和真空度（应保持在133.3pa）。l 为防止油的炭化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先切除加热器，5分钟后才能停止进油。l 倒罐滤油时应加强油位监视，油即将倒尽前预先切断加热器，防止绝缘油炭化。8.8 抽真空：8.8.1 按图3连接变压器及真空泵，各阀门开闭状态：AA001、AA145、AA200、AA345、AA355、AA501、AA513、AA514、AA525、AA526、AA731、AA732、AB659、BZ1022打开，其余阀门关闭，参见图CHN4481STCYD0074411中“真空下注油”。8.8.2 检查阀门开闭状态应正确,所有放气塞应已旋紧。8.8.3 将油箱内压力抽到1mbar，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过油箱壁厚的两倍。8.8.4 保持真空36h，其后便可进行真空注油。注意：在抽真空的过程中设专人检查变压器整体的密封情况，发现问题及时处理。8.9 真空注油 注油前变压器接地应已经完成，油罐中的油应已过滤合格：电气击穿强度50kv含气量3%（VV）含水量10ppm并应有油质合格的试验报告。8.9.1 按图3连接真空滤油机、油罐及主油箱。8.9.2 真空下注油, 40油温80,注油速度不大于100L/min，调节注油速度以维持油箱内的真空度。当油注至气体继电器上能看到时,停止注油,保持真空2小时。8.9.3 关闭真空泵和储油柜之间的阀门AA345,关闭真空泵,关闭阀门AA026，拆除真空表。慢慢将总油重5%的油注入油枕部分释放真空,油位不应低于油枕观察窗的中间,如果看不到,则继续加油直到油位超过观察窗(注:此时油位表上看不到指示)。8.9.4 经减压阀通过BZ1022连接氮气瓶,用氮气释放气囊中的真空,此时油位表开始有指示，注意使用的氮气必须有合格证、质保书。8.9.5 通过排气塞给储油柜排气(注：超压达0.1bar时才能进行排气)。8.9.6 连接吸湿器,将变压器各阀门设定于运行位置：AA145、AA200、AA501、AA513、AA514、AA525、AA526、AA731、AA732、AB659打开，其余阀门关闭 (见图CHN448-1-STC-YD00-74411)。通过阀门AA026注油或排油将储油柜的油位调整到与实际温度相符。8.10 静置与排气：8.10.1 注油完毕后,变压器应静置48小时以上。8.10.2 静置完毕后,从套管、冷却器、气体继电器、压力释放装置、潜油泵管道等处等处进行多次放气。8.10.3 再静置48小时。8.10.4 开启潜油泵运行23小时后停止，静置48小时。（应事先检查潜油泵，确认其绝缘合格、转向正确）8.10.5 再在所有放气塞处进行多次放气，直至将残余气体放尽。8.11 取变压器油做试验：电气击穿强度50kv含气量3%（VV）含水量10ppm若不合格应进行热油循环。8.12 热油循环：8.12.1 按图4配好油管路。8.12.2 打开AA355、AA356，开启真空净油机进行热油循环，真空净油机的出口温度不低于50，不高于80。油箱内的油温40，循环时间不得小于48小时，热油循环期间两台潜油泵轮流运行。8.12.3 热油循环结束后关闭AA355、356，开启两台潜油泵运行2小时。8.13 HYDRAN 201Ti在线检测仪安装： HYDRAN 201Ti在线检测仪只能在变压器油处理结束后才能安装。8.13.1 拆除CQ005阀门盲板。8.13.2 检查传感器渗透膜应无损伤，注意不要用任何物件触碰渗透膜。8.13.3 将HYDRAN 201Ti传感器安装在CQ005阀门上。8.14 接线：依据厂家图纸进行端子箱、控制箱、在线检测仪、电流互感器、压力释放阀、瓦斯继电器、油位表等的接线，检查冷却器的风扇的转向应正确，端子箱、控制箱内部接线应正确、整齐、美观，号牌齐全，字迹清晰。9 安全文明施工本项目施工的安全风险主要有：起重伤害、搬运挤压、高空跌落、触电伤害、异物落入变压器内、瓷件损坏、火灾等。9.1 在变压器作业区醒目位置放置“安全文明施工规定及注意事项”内容的标示牌，以督促作业人员时时注意安全。9.2 在开始工作前，要使所有作业人员熟悉施工现场的情况，并检查在工作期间可能发生的危险，制定相应措施防止发生。9.3 变压器及附件吊装前，详细检查作业环境,应有专人