机械伤害安全培训.ppt

机械伤害安全培训 2 目录 3 一 机械伤害的定义 主要指机械设备运动 静止 部件 工具 加工件直接与人体接触引起的夹击 碰撞 剪切 卷入 绞 碾 割 刺等形式的伤害 二 一般设备的危险因素 1 传动装置的危险A 部件不符合要求 如机械设计不合理 传动部分与突出的转动部分外露 无防护等 B 链传动与皮带传动中 带轮容易把工具与人的肢体卷入 C 当链与带断裂时 容易发生接头抓带人体 皮带飞起伤人 D 传动过程中的摩擦和带速高等原因 也容易使传动带产生静电 进而产生静电火花 容易引起火灾和爆炸 E 物体挤压F 物体打击 4 二 一般设备的危险因素 2 压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位 其施压部位是最危险的 由于这类设备多为手工操作 操作人员容易产生疲劳 厌烦等情绪 发生人为失误 如进料不准造成原料压飞 模具移位 手进入危险区域等 极易发生人身伤害事故 危险区域的手 5 6 三 机械伤害产生的原因 1 人为的不安全因素A 操作失误 操作失误可能表现为两个方面 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练 二是精神不集中或疲劳 B 违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然 或因长时间操作没有发生过事故 为了图省事 不按安全操作规程要求办事 结果酿成伤亡事故 C 违反劳动纪律 主要表现在 因为操作人员想抢时间 想早完成任务早下班 明知违反操作规程 却凭侥幸心理违章操作 因一念之差铸成大错 D 穿着不规范 主要表现在 不按规定穿戴工作服和帽 或衣扣不整 鞋带没系 结果常因衣角 袖口 头发或鞋带被机器绞住而发生事故 E 违章指挥 领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一 自己不熟悉安全操作规程 却命令员工违反操作规程操作 或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗 这样就容易发生事故 F 安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循 以致安全工作不能落实 G 误入危险区域 危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域 三 机械伤害产生的原因 2 设备本身的缺陷A 机械设计不合理 或机械设备选材不当 或没有安全防护设施 保险装置等 以致机械设备本身存在缺陷或不灵 B 机械设备的检修 维修保养不及时或检修质量差 进而存在不安全因素 7 暴露的轴 8 三 机械伤害产生的原因 3 操作环境不良操作人员如长时间在照明不好 通风不良 排尘排毒欠佳的环境下工作 就可能出现误操作的行为 四 防止机械伤害事故的安全措施 1 严格安全管理 健全机械设备的安全操作规程 根据不同类型的机械设备 按其特点制定安全操作规程 其内容如下 A 传动机械设备的工作原理 结构和各项技术性能指标 B 主要零部件的规格 材料及使用条件 C 安全操作方法和开停车时应注意的安全事项 D 各类事故的处理方法 E 该机械设备的危险区域范围及防护措施F 做好保养和定期维修 9 四 防止机械伤害事故的安全措施 2 防止人的不安全行为A 正确使用和维护防护设备 B 不允许擅自拆卸机械设备的防护设施 C 转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作 D 不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域 E 机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象 必须立即停车检修 F 机械设备不得超负荷运转 G 转动部件上不要防止物件 以免开车时物件飞出 发生打击事故 H 正确使用和穿戴个体劳动保护用品 10 四 防止机械伤害事故的安全措施 作为一名操作设备的工人 要按以下要求操作 A 按要求着装 敞开的衣服必须扣好 袖口扎紧 长发要塞在帽子内 切记在有转动部分的机器设备上工作时 绝不能戴手套 B 机器运转时 禁止用手调整或测量工件 应停机作业 并把刀架移到安全位置 C 工件和刀具装卡要牢固 禁止用手触摸机器旋转部件 D 保证作业必要安