电磁炉工作原理.docx

键入文字电 磁 炉原理简介目录一、 原理简介二、 电路原理说明三、 方块图、原理图四、 技术规格书五、 故障检修流程六、 维修内容电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部时会产生无数小涡流，使锅体本身迅速发热，然后加热锅中的食物。电磁炉工作原理说明IC-15YS/16YSC/17YS/16F（SM）老版1 主回路（逆变电路）图中桥整BD1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C2是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C3发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取决于L2、C3的参数.。C1为电源滤波电容，ZMR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升大时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。L22 电源电路本机共有+5V，+12V，+17V三种稳压回路，其中桥式整流后的+17V供IGBT驱动回路、风扇驱动回路使用，稳压、滤波后的+12V供控制回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控IC使用。 3 冷却风扇当电源接通时，主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。当风扇有故障时，主控IC接收到故障信号（FAND）使电磁炉自动停止加热，蜂鸣器长鸣报警。4 定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶瓷板下方的热敏电阻（NTC）（负温度系数），感测温度而改变电阻值得一随温度变化的电压单位，与主控IC（CPU）微电脑控制器所设定的五段定温功能的电压单位一起输入比较器LM324，而得一输出，HI不影响加热状态，若输出LOW，则切断加热状态，以保持所设定的定温温度。.5 主控IC（CPU）主要功能28脚主控IC主要功能如下：（1） 电源ON/OFF切换控制（2） 加热火力/定温温度控制（3） 双八显示定时/各顶功能显示LED控制（4） 无负载检知及自动关机（5） 按键功能输入检知（6） 机内温升过高保护（7） 锅具检知（8） 炉面过热告知（9） 散热风扇控制5 负载电流检知电路该电路中C.T.（比流器）串接在B.D.(桥式整流器)前的线路上,因此,C.T.二次侧上的AC电压可得到输入电流的变化，此AC电压再经D14D17全波整流为DC电压，该电压一路送至负载检测回路，另一路送至比较电路与PWM的电压作一误差比较后，由比较电路输出信号进行脉宽调整，以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。6 驱动回路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号，放大到足以驱动IGBT ON/OFF的信号，输入的信号脉冲信号的HI的工作周期愈大，则表示火力愈强。7 振荡电路（锯齿波产生电路）正常时因为R15、R15A、R15B、R18与R16、R16A、R16B、R16C、R19的分压比例使IC1D#13号输出保持HI，因此，C16端电压为0V，VOUT为HI，即停止加热（IGBT CATE无信号），若IGBT CATE有HI信号，PULSE输入就有电流流过加热线圈L2，能量就储存在L2上，当IGBT OFF时，此能量自然向C3放电，放电结束瞬间IC1D之V#11V#10,致使IC1B#1输出Low，因此,经由R21向C16充电,Vout电压由0V逐渐上升,直到VDC时,IC1B#1输出HI,致使IGBT再度ON，IC1D之V#10V#11,因此C16再经由R20、D21快速放电。如上所述，本回路产生连续性三角波，供VDC电压比较，经由IC1B#1输出连续脉冲，送至驱动回路进行放大。8 脉宽调整电路无合适的负载时，ICB1#1输出HI，即停止加热，有合适的负载时，ICB1 2#电压可由C.T信号(即输入电流)V+及CPU 脉宽调整信号（PWM）V-两者共同决定，IC1BV-经与锯齿波信号V+比较，输出一连续脉冲送至驱动回路进行放大。而此脉冲信号宽度、周期与PWM之设定成比例。 PWM 设定 电磁炉工作原理说明IC-15YS/16YSC/17YS/16F（SM）新版1 主回路（逆变电路）图中桥整BD1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C2是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C3发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取决于L2、C3的参数.。C1为电源滤波电容，ZMR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升大时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。L22 电源电路本机共有+5V，+12V，+17V三种稳压回路，其中桥式整流后的+17V供IGBT驱动回路、风扇驱动回路使用，由7812稳压、滤波后的+12V供控制回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控IC使用。 3 风扇驱动回路当电源接通时，主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。当风扇有故障时，主控IC接收到故障信号（FAN-O、FAN-C）使电磁炉自动停止加热，蜂鸣器报警。4 温度控制电路 本机温度控制有二个回路，其中RT1电路主要功能为依据置于陶瓷板下方的热敏电阻（NTC）（负温度系数），感测温度而改变电阻值得一随温度变化的电压值，输入CPU由CPU来控制所设定的定温温度。同理，RT2电路依据装在主基板板上的热敏电阻，感测温度而改变电阻值得一随温度变化的电压值，输入CPU由CPU来监测机内环境温度或间接监测IGBT温升，当该温度超过设定值时，蜂鸣器报警，电磁炉停止加热。5 主控IC（CPU）主要功能28脚主控IC主要功能如下：（1） 电源ON/OFF切换控制（2） 加热火力/定温温度控制（3） 双八显示定时、故障代码显示、加热状态显示及各顶功能显示LED控制（4） 无负载检知及自动关机（5） 按键功能输入检知（6） 机内温升过高保护（7） 锅具检知（8） 炉面过热告知（9） 散热风扇控制（10） 高、低压保护控制5 负载电流检知电路来自CT检测信号来自CPU PWM信号来自CT检测信号送至比较电路与PWM的电压作一误差比较后，由比较电路输出信号进行脉宽调整，以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。6 驱动回路去IGBT G极来自脉宽调整回路TRIG信号 该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号，放大到足以驱动IGBT ON/OFF的信号，输入的信号脉冲信号的HI的工作周期愈大，则表示火力愈强。7 振荡电路（锯齿波产生电路）正常时因为R56、R57与R7、R11的分压比例使U1D#13号输出保持HI，因此，C4端电压为0V，VOUT为HI，即停止加热（IGBT GATE无信号），若IGBT GATE有HI信号，PULSE输入就有电流流过加热线圈L2，能量就储存在L2上，当IGBT OFF时，此能量自然向C3放电，放电结束瞬间U1D之V#11V#10,致使U1C#14输出Low，因此,经由R15向C4充电,Vout电压由0V逐渐上升,直到VDC时,U1C#14输出HI,致使IGBT再度ON，IC1D之V#10V#11,因此C4再经由R13、D2快速放电。如上所述，本回路产生连续性三角波，供VDC电压比较，经由U1C#14输出连续脉冲，送至驱动回路进行放大。来自