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文件名称设备操作规程制订日期2008-8-1文件编号HM-SOP-06修订状态第0次修订 版本号:A编 制印润放审 核刘久安一、生产设备操作规程(一)奶油分离机操作规程1、目的: 规范奶油分离机的操作,以保证生产工艺得以正确完成。2、范围： 本公司奶油生产车间所使用的奶油分离机的操作。3、职责： 奶油生产车间班组长，奶油分离机操作人员。4、程序：4.1工作原理简述该设备为牛奶分离的专用设备,需要通过分离的全脂牛奶(或乳脂)由进料管进入转筒,通过盘座孔分配在进行牛奶分离或乳脂和脱脂乳工序的盘向间隙内,在离心力的作用下,脱脂乳作为重的部份吸引到转筒的周边,而质量较轻的乳脂则挤到转筒的空心轴内。有压力的脱脂乳在脱脂乳盘的作用下，通过接收输送装置由脱脂乳管道中流出，而乳脂则在乳脂盘的作用下，通过接收输出装置由乳脂管道流出。其中有较大比重的杂质则被吸动到转筒的油泥膛内，从中通过卸载孔吸动到油泥接收池。在液压系统机的作用下，通过活塞下行冲程进行排出。4.2分离机使用前的检查4.2.1检查机座池中的润滑油是否符合液面的要求。4.2.2检查机座盘、接收输出装置、管道和液压系统的零件是否固定。4.2.3制动装置断开，将开关的位置置于“启动“状态。4.3启动及启动后检查4.3.1使用启动按纽,开启分离机的电动机运转。4.3.2分离机启动后，检查转筒装置旋转使用频率的持续时间，正常的旋转频率持续时间为8-12分钟。4.3.3分离机启动时，摩擦轴节加热，甚至产生冒烟属正常情况。4.3.4检查旋转频率，使用转速表观察。4.3.5转筒在加速时,可能发生震动，但随着频率的增加,完全消失。4.4手动控制液压系统按下列顺序进行4.4.1打开通过过滤器的阀门使缓冲水流入液压系统，用压力调节而将水调至液压系统。4.4.2分离机取得转筒使用频率后，即把控制台中“316“阀放置”开“的位置。(此时缓冲水通过压力将活塞提高到上行位置,并盖住转筒的排放孔。)4.4.3经过2-3分钟后，水输入转筒后进行沉淀物从转筒中排除的试验。4.4.4确认沉淀物排出正常后，进行完全排出沉淀物的试验，确认沉淀物部分和完全排放正常时，进行分离。4.5分离操作程序4.5.1将液压系统设定在手动式自动化控制的相关位置。4.5.2先开启进料泵热水对分离机进行清洗，时间约5分钟，清洗结束后用手动将来之转筒的水全部排出。4.5.3将达到分离温度的牛奶或乳脂送进分离机，此时牛奶在转筒内进行分离，在使用过程中，借助乳脂和脱脂乳排出口的阀调节，通过压力计的指数达到相应状态，使得乳脂和脱脂奶的脂肪达到生产和标准要求。4.5.4在分离过程中，通过经验确定给出一定的间隔时间（一般牛奶为30分钟）用手动或者自动控制进行沉淀部分从转筒中排出。4.5.5分离结束后，停止分离产品的供应，但此时为了净化应进行CIP的清洗。在之前应进行沉淀物的完全排出。4.5.6 CIP清洗结束后，关闭进料泵的清洗水，关闭液压系统供水，按停止按纽关机。一般情况下，不准许随便使用刹车装置。4.5.7在一般情况下，转筒和按收输出装置至少在一个月内需拆卸清洗一次，如遇到沉淀物过多影响分离效果，也需拆卸进行手工清洗工作。文件名称设备操作规程制订日期2008-8-1文件编号HM-SOP-06修订状态第0次修订 版本号:A编 制印润放审 核刘久安（二）板式换热器成套设备的操作规程1、目的： 规范板式换热器成套设备的操作程序，以保证设定的生产工艺得到正确的完成。2、范围： 适用奶油生产车间板式换热器成套设备的操作。3、职责： 板式换热器成套设备操作人员。4、程序：4.1工作原理简述：4.1.1板式热交换器是成套设备的心脏，由许多周边镶贴有密封垫片的不锈纲板片与中间板、活动压紧板、固定压紧板、保温盘管严格按照设计流程顺序排列叠装夹紧组合而成，每两板之间形成液体的流道，流入板式热交换器有两种不同的液体。物料如牛奶等，介质：热水、冷却水、冰水等，以上两种不同温度的液体，分别进入热交换器相邻两个流道，各走各的路而不完全渗透混合，可以不断地进行热量的交换。物料先进入物料平衡缸，经泵送入板式交换器，通过预热、高温杀菌、保温冷却各段，合格的成品通过气动三通阀送至下一道工序。其中特别设计的工艺路线是把板式换热气成套设备与奶油分离机等设备串联起来使用，以达到预热分离的效果。4.1.2本设备具有二组自动控制系统。4.1.2.1介质热水温度控制的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。4.1.2.2物料送出或回流的控制系统：由铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以及气动三通阀（物料回收阀）等组成。当物料杀菌温度低于温度显示调节仪的低温报警设定值，则二位三通电磁阀工作开启压缩空气通道，使气动三通阀的阀蕊提升，物料回流至平衡缸内重新加工。只有达到杀菌温度物料才能通过输出开关讯号给予送出。（其中有15S左右的延时时间，便于处理管道中尚有未达到杀菌要求的物料回流完。）若全铂热电阻测得物料的温度小于主设定值，测温度调节仪输出值加大，使气动蒸汽调节阀的开度加大，输入较大流量的蒸汽，提高过热水的温度以此来提高物料杀菌温度，反之则动作相反。由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值2以内。4.2设备的操作4.2.1设备的启动4.2.1.1首先开启控制箱电源开关。4.2.1.2开启压缩空气进气阀使压缩空气压力为0.5Mpa。4.2.1.3打开热水器上的进水阀将水注入热水器内，到缸内注满为止，启动热水泵，使水在系统中循环。4.2.1.4在温度调节仪上将上、下限报警温度按工艺要求设定好，将温度调节仪的主设定温度设置好。4.2.1.5打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水进入平衡缸，并将转换开关置于回流处。4.2.1.6启动关联设备（均质机、分离机、真空脱水机组等）。4.2.1.7启动物料泵，使消毒水在物料通道内循环。4.2.1.8打开蒸汽管路进口处排污阀，将污水排出，稍后关闭，打开蒸汽进口处截止阀，通过过滤口调节器调节减压阀后，使阀门压力在0.3-0.4Mpa。4.2.1.8将“清洗、停止、杀菌”开关置于“杀菌”位置，使控制系统进入加热状态，消毒用水的温度随着蒸汽的不断进入而逐渐提高并逐渐接近设定值的温度，LFD灯闪烁后开始自调，直至稳定在设定值的2以内，LFD灯自动熄灭自调结束。4.2.2设备的消毒4.2.2.1将转换开关置于“清洗”处，关闭物料平衡缸的进水阀，使系统内消毒自来水的水温不断提到，出口处的温度接近85。4.2.2.2循环清洗20-30分钟。4.2.2.3打开物料平衡缸内进水阀以及转换回流管于排污槽。4.2.2.4打开进水水阀，冷却水阀。4.2.2.5调转换开关置于杀菌处，使温度上升到设定温度，延时5-10分钟进入生产阶段。4.2.3生产操作4.2.3.1关闭物料平衡缸进水阀，在平衡缸低液位时，打开进料阀，物料进入板换热器开始杀菌，延时1-3分钟后将转换开关置于“自动“处使设备进入自动调节状态。4.2.3.2设备的操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力，热水缸水位、平衡缸料位，气缸调节阀、气动三通四流阀的气源是否正常，若有异常应及时排除。4.2.3.3在生产快结束时注意平衡缸的料位，当料位排空时，在平衡缸在平衡缸内注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出后，再将转换开关置于回流处“回流”使清水回流循环。4.2.3.4关闭冷却水和冰水阀门。4.2.4设备的清洗设备在生产完毕后，进行清水循环时要立即进入CIP清洗程序。CIP程序：4.2.4.1清水冲洗：打开平衡缸进水阀注入清水，通过循环排出到排出澄清水为止。4.2.4.2热水清洗:关闭进水阀并将转换开关置于”清洗”处，使循环水温到80左右循环,循环10分钟排出。4.2.4.3碱液清洗：用浓度2%左右的碱液,加热到75-80循环清洗,循环15分钟后排出.4.2.4.4碱液清洗后，开启进水阀，用清水将剩余的碱液洗掉。4.2.4.5酸液清洗：用浓度为1.5-2%硝酸液进行75-80循环清洗，循环20分钟。4.2.4.6清水冲洗：酸液清洗后，进入清水冲洗掉残存的酸液。CIP清洗结束后，关闭蒸汽总阀门。4.2.5停机4.2.5.1将转换开关置于“停机”处，使循环水温度降至75以下。4.2.5.2关闭热水泵，物料泵运转。4.2.5.3切断电源总开关。4.2.5.4关闭蒸汽总阀及压缩空气总阀。文件名称设备操作规程制订日期2008-8-1文件编号HM-SOP-06修订状态第0次修订 版本号:A编 制印润放审 核刘久安（三）无水黄油真空脱水机组操作规程1、目的规范真空脱水机组的操作规程，保证生产、工艺得以正确完成。2、范围 无水黄油真空脱水机组的操作。3、职责 无水黄油真空脱水机的操作人员。4、程序4.1工作原理该设备在工作时和板式换热器组，第三道奶油分离机串联使用，当通过第三道分离机分出来的无水奶油通过管路进入真空脱气罐，通过物料在罐内喷射，微量水分在真空中被挥发排除，使之得到纯净的无水奶油产品，从而使得一第三道分离机分出来的奶油全脂率为99.5%，通过真空脱水机组的处理提高到99.8以上的含脂率，达到无水奶油的技术指标。通过冷却将物料降至罐装温度。4.2开机前的准备条件4.2.1检查管路的联接。确保所有的管路都被连接好并且所有的阀门都处于工作位置。4.2.2打开设备上压缩空气阀门，检查压力值是否正确以及密封情况。4.3设备的操作程序4.3.1系统启动控制后通电，通电程序4.3.1.1闭合三相电源总开关（K10）。4.3.1.2闭合出料泵三相电源开关（K11）。4.3.1.3闭合真空泵三相电源开关（K12）4.3.1.4闭合控制柜内二相电源总开关（K13）。4.3.1.5闭合插座电源开关（K14）。4.3.1.6闭合直流24V电源开关（K12）。4.3.1.7闭合触摸屏电源开关（K31）。4.3.1.8闭合控制器电源开关（K32）。在正常情况下应保持控制柜电源持续接通，尽量避免频繁断电，断电时，电源开关断开顺序与上电时顺序相反。4.3.2触摸屏的操作4.3.2.1控制柜通电后，触摸屏开始工作并进入“待机页面”直接点击页面右侧中间区域即可进入“流程图”页面。4.3.2.2流程图页面显示当前系统运行状态，屏幕左上角为当前系统日期下方为操作按纽。点击“待机页面”按纽可返回至开机页面，点击“操作面板”按纽进入“操作面板”的页面进行流程操作，点击“密码验证”按纽才进入“密码验证” 页面，可进行密码输入和更改。点击“参数设置”按纽即可进入参数设置的页面，点击“操作说明”按纽可查询当前页面的操作说明。4.3.2.3液位显示：在脱气罐顶部和底部分别装有压力变送器，罐顶部的压力变送器可显示脱气罐中当前的真空度，同时页面中也可显示当前罐中的液位高度。4.3.2.4动态显示：当系统中设备均停止运行时，页面中所有线路及设备均显示为红色，当某一设备进行时，则设备的图标由红色变为绿色，当线路所有设备均运行时，设备图标均为绿色，此线路由红色变为绿色，表示线路正在运行中。当生产或清洗程序运行时，屏幕右上角会显示绿色“系统进行中”字样。同时柜门上的绿色运行指示灯会保持常亮。4.3.2.5手动操作：屏幕中显示设备均可进行手动单独操作，但在未输入密码验证前所有的设备均为触摸无效，当需要手动操作某一设备时需点击“密码验证”手动开启设备时先点击“手/自动”按纽，待操作方式拦显示红色“手动”字样后再点击“开启”按纽开启设备。如在自动方式下，开启按纽为触摸无效，设备开启后设备状态拦回显示“开启”字样，同时开启按纽会显示“红色关闭”字样，如需“关闭”设备时，点击“关闭”按纽即可。待设备状态栏显示红色“关闭”字样后，点击“手/自动”按纽将设备恢复为自动方式。待操作方式栏显示绿色“自动”字样后，点击“返回”按纽返回，手动操作完成。4.3.2.6操作面板：本页面显示系统生产和清洗程序运行状态，屏幕左上角为当前系统日期及时间，下方为操作按纽，点击“返回”按纽可返回至流程图页面，点击任何按纽均可进入相关页面，点击“操作说明”按纽可进入当前页面操作说明内容页面。4.4操作注意事项4.4.1控制柜正面的白色指示灯为电源指示灯，绿色指示灯为运行指示灯，红色指示灯为故障指示灯，黄色指示灯为系统就绪指示灯。4.4.2系统发生多处或严重故障时，按下急停按纽，此时系统所有流程及设备将处于停止状态，故障指示灯保持常亮直至急停按纽复位。4.4.3当生产程序运行时，可通过调节位于真空泵上方的真空度手动调节阀将生产时的真空度调节至-0.09Mpa-0.096Mpa范围内。4.4.4当程序运行中某一设备发生故障报警时，程序会自动暂停执行，此时中央控制系统回时暂停执行，查看报警条中的报警设备信息或查看“报警记录”页面中的设备报警信息，如提示阀门的报警，则进入相应的阀门手动操作页面，进行修复。如故障已消除系统将不再有报警提示，此时可通知中央控制系统继续运行程序。其他设备故障也一样处理，如程序启动后继续报警此时可通知中央控制系统停止程序，程序停业后，可单独对设备（如泵等）进行启动，停业等操作功能。如启动后继续报警，则要停机进行检查，排除故障。如启动后正常，则停止手动，将其复位为自动操作模式，继续启动程序运行。4.4.5控制柜电源开关不宜频繁断开，闭合，因为打开电源时的电流冲击容易导致控制柜内电气设备损坏。正常情况下无需关闭控制柜电源。4.5设备清洗4.5.1设备的CIP清洗在生产完成后设备需进行清洗，本系统与扳式加热系统共同清洗。4.5.1.1清水清洗：10分钟。4.5.1.2碱液清洗：碱液浓度1.5%-2%，温度为65-75，冲洗15分钟。4.5.1.3清水冲洗：5分钟4.5.1.4酸液清洗：酸液的浓度为1.5%-2%的硝酸，温度为65-75，冲洗15分钟。4.5.1.5清洗冲洗：10分钟4.5.2用毛巾浸中性洗涤剂进行外部擦洗。文件名称设备操作规程制订日期2008-8-1文件编号HM-SOP-06修订状态第0次修订 版本号:A编 制印润放审 核刘久安（四）无水黄油充氮罐装机操作规程1、目的 规范无水黄油充氮灌装机的操作，保证无水奶油的灌装符合生产要求。2、范围 适用于奶油生产车间无水黄油灌装机的操作过程。3、职责 无水黄油充氮灌装机操作人员。4、程序4.1用途：此设备用于桶形容器在输送盘上的连续灌装，根据用户的不同容器要求，灌装量可在10-300kg范围内任意调节，灌装速度最高每小时60桶。4.2操作前准备4.2.1灌装操作控制系统由灌装生产和CIP清洗两部份组成。4.2.2系统操作分为自动和手动两种方式，可以相互切换。系统上电时为自动方式，自动方式可以随时转换为手动方式。4.2.3系统处于原点位置有四种情况：上线时系统进行原点搜寻后处于原点位置；自动灌装结束后系统进行原点返回后处于原点位置；自动方式下急停开关释放时系统重新进行原点搜寻后处于原点位置，手动方式转换为自动方式时系统重新进行原点搜寻后处于原点位置。4.3开机前的准备工作4.3.1检查管路联接，确保所有的管路都被连接好并且所有的阀门均处于工作位置。4.3.2打开设备上压缩空气，氮气的阀门，注意压力值（空气压力0.6Mpa，氮气压力0.2Mpa）以及密封情况。4.3.3合上柜上空气开关，并检查紧急停止按纽处于释放状态，再按照下面操作规程操作设备。4.4操作规程4.4.1打开柜外电源总开关，电源指示灯亮，系统进行总点搜寻后处于原点位置（初始位置）。4.4.2点击触摸屏，首页进入主菜单页面，在主菜单中，有四个命令按纽，（生产请求/生产结束、CIP请求/CIP结束、自动和手动）一个复合健按纽。进料泵的启动和停止按纽。四个状态显示（生产准备好、CIP进行中、毛重和净重）。命令按纽具体操作为先按下复合健，5秒种内按下命令按纽有效。4.4.3自动生产，确认系统处于自动方式（自动灯亮），按下生产请求按纽，生产命令发生后，状态显示为“生产准备好”时，即可进行灌装生产（此时按启动进料泵）。具体工作流程，将罐装桶水平放置在电子称上，当前方档扳上的接近开关亮时，上升气缸抬起，卡位气缸下降，此时转动罐装桶，使大桶进口卡在弧形卡住器上，当卡位器上的两个接近开关灯同时点亮时，上升气缸下降（OFF），伺服电机驱动灌装杆下降并沿大桶口进入桶内到达桶底；氮气阀打开（ON），开始第一次充氮，25秒钟后氮气阀关闭（OFF），并自动显示净重，进料阀打开（ON）。开始粗灌装，灌装杆限随液面上升。开始终位于液面下5左右，当灌装