SECCO裂解炉对流模块制造大纲.doc

乙烯裂解炉对流段模块制造施工方案乙烯裂解炉对流段模块制造施工方案 一 一 概概 述述 由中国石化集团公司 上海石化股份有限公司 英国 BP 公司合资兴建的上海 SECCO 赛科 90 104t a 乙烯工程座落在上海金山槽泾化学工业区 其主装置的 9 台 11 9 104t a 大型裂解炉由 ABB LUMMUS GLOBAL INC 公司和 SEI 联合 开发 它的施工工作量大 周期长 难度高 对乙烯工程的总体施工进度也有一定的 影响 为整个乙烯工程的重点项目之一 根据 ABB LUMMUS 和 SEI 提供的参考资 料 裂解炉的对流段采用模块化结构 为此 我公司结合以下工程裂解炉的结构特点 施工状况和使用情况对上海 SECCO 乙烯工程中的 11 9 104t a 裂解炉对流段模块的 制造方案作了进一步的优化 北京燕化 65 104t a 乙烯改扩建的 10 万吨裂解炉对流段模块其他兄弟单位的施工 经验及教训 扬子乙烯扩建中 10 万吨炉裂解炉对流段模块管束的施工经验 上海金山石化 90 104t a 乙烯改扩建工程 10 万吨裂解炉对流模块组装经验和使用 效果 上海金山石化 2 裂解炉改造工程对流模块的施工经验 同时结合我公司的资源优势 较完善的二次设计开发能力 包括 1250 吨吊车及 500 吨吊车在内的大型机械吊装能力 中石化系统唯一的现场管道自动焊技术 在金山漕泾的独有的大型预制工厂 先进的炉管翅片制造技术 丰富的筑炉衬里技术及实践 科学的施工与制造相结合组织结构 有过类似工程的制造与施工经验 我们提出的方案中克服了以前几套乙烯裂解炉模块组装与管束制造不能充分结合 以至难以保证施工质量与进度的通病 如我公司有幸中标 相信裂解炉对流模块制作 工艺从理念到现状都会有一个较大的突破 乙烯裂解炉对流段主要由钢结构 衬里和对流盘管组成 钢结构部分由框架 支承衬里的炉皮 对流盘管弯头箱框架 衬里部分由浇注料 或浇注料加陶纤折叠块构成 对流盘管由工艺盘管 锅炉给水盘管和蒸汽盘管组成 盘管分翅片管和光管 盘管 采用的材料通常为耐热钢 如 SA234 WP5 SA335P91 SA335P11 SA335P22 等 不锈钢 如 A403 WP304H A312TP347H A312TP304H A312TP301H A335P5 及等 A106GR B A234GR WPB SA106GR WPB 等材质 规格为 168 3 101 6 88 9 73 0 不等 盘管的有效长度 L 约为 9740 19966mm 编制依据编制依据 SEI 及 ABB LUMMUS 提供的招标文件 SEI 及 ABB LUMMUS 提供的参考图与其他文件 我公司在其他类似乙烯裂解炉的施工经验 国际通用规则 国家及行业的标准 规范 我公司的各种管理程序文件 企业标准 二 对流模块施工总体安排二 对流模块施工总体安排 我公司对上海 SECCO 90 104t a 乙烯扩建工程 9 台 11 9 104t a 裂解炉对流段 模块制造与组装的初步设想为 每台裂解炉盘管部件在我公司镇海基地配件厂加工成 型 部件运到我公司的漕泾预制工厂 在漕泾预制厂内预制钢结构及衬里结构 连同 盘管组装成六段模块结构 运至安装现场予留场地或我公司的漕泾大件堆场予存放 由现场承担安装施工的施工单位采用大型吊车进行整体吊装 大型模块撬状结构是目 前国际上建筑安装业普遍采用的施工方法 该方案主要优点表现为 能充分利用大型吊装机械在现场吊装的优势 提高装置施工工厂化预制的深度 把一些现场 高空安装的工序 转移至到工厂内进行 减少了现场安装程序 克服 现场施工受高空 露天环境影响 以降低施工成本 确保施工质量 缩短施工安装 周期 使现场施工更文明 有序 使 EP 承包商能有效利用社会资源 如可以充分利用我公司设计所的二次开发能力 从事设计具体安装的一些详细设计任务 部分分解由于 SECCO 设计周期极为紧 张而带来的设计资源紧张 我公司的漕泾预制工厂距离 SECCO 乙烯工地仅二公里 运输成本底 运输距离 短 不会在运输过程中造成衬里的损坏 组装工厂靠近 SECCO 乙烯现场 有利于 EP 总承包商及业主对制造全过程的监控 与管理 我公司在金山漕泾地区有较完备的项目管理机构 能统一进行协调指挥钢结构 衬 里 翅片管 弯头 集合管 焊接管板 内构件 连接件 支托架加工及模块组装 组装 炉管焊接等工作 如我公司中标 可在合同签订后一月内根据业主提供的总装条件图进行二次设计 包括模块装配图及相关零件图 以便业主交设计部门及时确认 有关施工计划详见附表 对流段模块主要施工程序 对流段模块主要施工程序 钢结构框架预制 成框对流段盘管翅片管预制试压 模块结构衬里浇注安装支承管板盘管安装 钢结构框架预制 成框对流段盘管翅片管预制试压 模块结构衬里浇注安装支承管板盘管安装 回弯头安装 焊 接刷漆 包装 运至现场射线探伤 压力试 验 三 对流模块结构预制及组装三 对流模块结构预制及组装 裂解炉对流段采用模块结构 初步判定每台炉子可分成 6 组模块 每组模块由 2 块侧板 1 2 组管速 管板 2 个弯头箱 衬里及隔板等组成 对流段模块与模块之间 模块与过渡段 模块与弯头箱 模块与集烟罩 弯头箱 与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接 模块结构住的连接采用高强螺栓连接 衬里施 工与模块钢结构施工同步进行 并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对 1 对流模块施工基本工序对流模块施工基本工序 对流模块炉墙采用分片预制 予组装后分块然后分段组成箱体状模块的方法 每 个模块的制作基本工序如下 审图材料验收 炉墙分片预制 弯头箱预制 焊接 炉墙分片衬里 两片炉墙与对流管束组装成 箱体式模块并临时加固 弯头箱门安装 对流模块现场安装 2 对流模块预制对流模块预制 1 在对流模块预制前应先制作预制胎具 2 对流模块钢结构侧面组成两大片预制 要特别注意横跨段的结构尺寸 要有一定的 调整余地 将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板 销子定位 模块立柱下料时应 留出焊接收缩量 3 毫米和切割余量 3 上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据 其焊接收缩余量应以第一 组模块的收缩余量为依据进行适当调整 4 对流模块两侧面钢结构成片后 模块长度方向用卡具固定后方可进行钢结构焊接 结构焊接完璧补射炉壁板 焊接炉板前需把模块中部垫起 30mm 左右用于反变形 5 所有螺栓孔均采用机加工 成孔后 统一连接面内的任意两孔的中心距偏差不应超 过 0 8mm 统一连接面的上柱板 下柱板应贴合配钻 其他同 每对配钻板存 放时应做好易识别的标识 6 新安装的炉墙板密封面的平直度 用一米直尺检查其间隙不应大于 3 毫米 7 炉墙板预制完成后进行管板支托 衬里支持板 耐火材料锚固件的安装 8 锚固件安装时排列应符合设计规定 相邻两锚固件的中心距的允许偏差为 2mm 任意两锚固件的中心距允许偏差为 5mm 9 对流模块上各组件安装完成并焊接完毕 把用于反变形的卡具撤掉 观察变形情况 然后拆下模块用火焊调整其平直度 合格后方可进行下一工序 10 根据设计要求采用电动钢丝刷除锈 除锈质量不低于 GB8923 规定的 St3 级 炉 板内墙涂刷量到底漆 油漆采用氰凝 外墙涂刷二底二面耐热防腐涂料 聚氨酯 11 高强螺栓连接接触面刷油时须留出不刷 按设计要求连接表面采用喷沙处理 12 弯头箱框与模块两侧连接的扁钢法兰必须进行配钻 其余连接同 为了避免焊接 后变形导致安装困难 建议把配钻后扁钢法兰在不解体的情况下带在弯头箱框上 在模块两侧板组对后连体安装 达到安装精度后把扁钢法兰预侧板焊接 弯头箱 板应先预组装 合格后拆下 在地面进行耐火 隔热 材料铺设 经检查合格后再 进行吊装 钢法兰间采用密封焊 焊肉高度为 4mm 13 侧板所有部件安装完并经防腐刷油检查合格后交付衬里进行施工 衬里完后应采取 防雨 防潮措施 14 模块组对前 用两根 H 型钢加固保证侧板从水平位置到竖直位置不变形 15 模块组对应在衬里具有足够强度并办理工序交接后进行 组对前 应先按对流管束 的外形尺寸制作组对架 组对架的高度应大于模块管束底标高减去模块底标高 组 对架的宽度应小于两侧板的净间距 每组模块组对时应设组架 5 个 组对架应避 开管板位置均布并点焊于钢平台上 16 将对流段管板安放在组对架上 对流段管板用千斤顶调至水平 在管板的支耳处塞 陶纤毯 管板位置应按设计图样固定准确 并应注意检查侧板与管束的对应方位 管束支架预侧板连接的固定情况 同时检查侧板上的管板处是否已按要求安装好隔 热板 凹陷处是否按要求塞上陶纤毯 17 组对时应使用专用吊装平衡架将侧板吊起到垂直状态 并将侧板靠近对流管束同时 对准侧板位置将管板托架推入管板 在管板托架和管板支耳间留大约 10mm 的间 隙 18 向上支撑板直到托架与管板相碰 利用临时支撑来保持壁板处与垂直状态 然后用 钢楔塞紧侧板与钢平台板之间的间隙以保证侧板放置安稳 19 两侧板组对吊装就位后 紧接着就可以连接模块底部两侧板间的连接拉筋 安装顶 部的临时加固梁 并测量沿模块长度方向两侧板间距使之符合图样要求 然后安装 两端弯头箱的侧面板 第一组的底盖 第六组的顶盖 弯头箱的端盖板现场安装 对流模块结构组对质量要求对流模块结构组对质量要求 序号检查项目 允许偏差 mm 备注 1模块高度 单组 整体 7 组 2 10 2模块总长 单组 4 3两立柱的轴线间距 3 4任意柱的高度差3 5两侧板的间距 3最大偏差 6立柱垂直度1 1000LL 为立柱长度 7组对架的不平度 3 四 对流模块衬里施工要点四 对流模块衬里施工要点 1 对流模块两侧板衬里施工程序对流模块两侧板衬里施工程序 2 对流模块两侧板衬里施工方法 对流模块两侧板衬里施工方法 1 将模块侧板平卧在胎具上 焊接锚固钉 各块模块单独衬里 衬里前应在模块上部 搭设遮阳棚 衬里部位机械除锈 除掉浮锈及油污 并清理干净 2 模块 1 2 3 为双层衬里结构 内层为纤维可塑料衬里 施工完毕 自然养护 24 小时以上 在浇注料衬里厚度的一半部位缠绕 0Cr18Ni9 的不锈钢耐热合金钢丝 再进行浇注料的衬里 3 在缠绕合金钢丝及浇注料衬里过程中 应在其纵向方向铺木跳板 两头搁在衬里挡 板处 以防止损坏可塑料衬里 4 模块 4 5 6 为单层衬里结构 衬里前先缠绕合金钢丝 再进行浇注料的衬里 5 中间管板处按图示尺寸及现场实测尺寸制作木模 木模尺寸应准确 以便于对流管 束的整体安装 6 折流部位施工前按图示尺寸制作梯形模板 7 膨胀缝可在浇注料衬里完毕 达到一定的强度后 在衬里表面用粉线按图示尺寸标 锚固钉焊接 工序交接 除锈 清 理 涂刷高温防腐涂料 可塑料衬里 面 养护 浇注料衬里 养护 同对流管束等组装 合拢 侧板在胎具上制作 拼 装 侧板移位 调正 调 直 锚固钉头缠绕电 工胶布 保护装运 记位置 用磁砖切割机进行切割 8 在组装对流管束时 中间管板的托架处按图纸要求包扎耐火纤维 并在其外面包扎 住镀锌铁皮 以便于管托的塞入 9 在翻转对流模块及安装对流管束的过程中 应有切实可行的加固措施和安装方案 以防止衬里出现裂纹和衬里被撞坏 10 模块 2 的两端面在地面分片仰卧衬里 接缝处在安装后再进行补衬 3 对流侧板制作 衬里 合拢过程中的注意事项对流侧板制作 衬里 合拢过程中的注意事项 1 侧板在预制胎具上制作 由于有大量的焊接工作量 会造成侧板的焊接变形 因此 侧板制作 包括保温钉焊接 完成后 从胎具上移至地面后 需垫道木 应对侧 板的焊接变形进行调正 调直 2 衬里前应对保温钉逐个检查 由于裂解炉温度高 因此保温钉材质选用 Cr25Ni20 该材质的保温钉与炉壁板焊接容易产生焊接裂纹 因此焊接时要特别 小心 必要时 对焊接后的保温钉要做着色检查 发现有裂纹 应再补焊 直至合 格为止 3 为保证衬里后保温钉有膨胀的间隙 应在保温钉头部 30mm 范围内用电工胶布缠 绕 端头需留出 5mm 的膨胀间隙 4 衬里前 应对中间管板的位置定位好 这不但要根据图纸尺寸 还要根据对流管束 的现场到货情况 实地核对尺寸 根据核对的尺寸 再对预留位置进行调正 预留 尺寸要准确 尺寸太小 中间管板不能塞进去 尺寸太大 造成间隙 会使炉壁温 度过高 因此中间管板预留位置的准确与否 也是对流模块衬里的关键所在 5 折流部位的施工是对流模块衬里的难点 既要保证折流部位的平直 又要与衬里面 层连成一个整体 结合以往的施工经验 具体做法可以是这样的 在侧板的两端面 及中间管板位置处根据图示尺寸制作木模 木模示意图如下 A点A点 木模 衬里前 将制作的木模按图示尺寸固定好 用小钉子在 A 位置打入 拉上粉 线 在衬里时衬里面层与折流部位一起捣实 在折流顶部压一块梯形木板 梯形 坡度根据折流坡度而定 再对折流两坡面进行修整 6 衬里养护期结束 可交付下一道工序进行合拢组装 在组装前 先用耐火纤维毯将 中间管板的支腿包裹 由于耐火纤维毯在组装合拢时容易掉落和滑移 因此应在其 外面包一层镀锌铁皮 可减少组装时的磨擦阻力 使组装更容易 7 由于对流侧板一般平躺在地面上进行衬里 在组装合拢时 首先要将侧板起立 在 起立过程中 容易使侧板产生扭转力 使侧板倾倒 因此在侧板起立前应采取防护 措施 8 对流模块合拢拼装完毕后 应在模块的上部采取防雨措施 防止模块内的衬里被雨 淋 4 技术要求及质量保证措施技术要求及质量保证措施 一一 纤维可塑料衬里纤维可塑料衬里 1 裂解炉所用的可塑料分为高铝纤维可塑料和普铝纤维可塑料 为成品料 为加快可 塑料的凝结时间 按材料厂提供的外加剂使用前应搅拌均匀 2 可塑料应捣打密实 无孔洞 表面平整 3 衬里不允许出现分层现象 二二 浇注料炉衬浇注料炉衬 1 裂解炉所用的浇注料根据炉内温度的不同而不同 但一般均为成品料 施工时 集 料与胶结剂先干搅至颜色完全一致 再按规定的加水量加入湿拌二分钟后 再均匀 筛入 1 5 的钢纤维 再搅拌一分钟即可进行浇注料的施工 2 搅拌好的混合料应立即使用 一般不能超过 30 分钟 如果混合料不能粘结 严禁 再加水使用 3 衬里施工宜采用人工捣固 防止发生分离现象 在混料初凝前 按图纸要求的外形 尺寸进行刮平整形 严禁压光 衬里施工转角处 如对流段折流部位 均应抹成圆 角 4 衬里经捣实后 应均匀 密实 无孔洞 衬里厚度误差 5mm 5 浇注料的施工应连续进行 施工间歇超过初凝时间时 应按施工缝要求处理 施工 缝留设位置应在两锚固件之间 其形式见下图 在重新施工时必须先将施工缝处原 浇注料表面清理干净并充分湿润 层与层之间的施工缝必须错开 100mm 以上 注 为衬里厚度 6 浇注料初凝后 也即衬里捣制完毕约 12 小时 用手轻捺衬里表面 不粘手时 即 应用水喷雾养护 用水喷雾养护期间 不宜用草袋等杂物遮盖 以便在水化过程中 放热 7 养护时间至少 24 小时 原则上每隔 30 分钟左右喷淋一次 但可根据气候条件适 当增减喷淋次数 养护时应作温湿度记录 8 喷雾养护结束的衬里 应再以 48 小时自然干燥后 方可翻身或搬动 9 在衬里施工过程中 衬里的养护环境温度宜控制在 5 30 10 在夏季施工应采取适当的降温措施 根据本对流模块的衬里施工情况 衬里前在模 块上部搭设棚子 防止阳光直射衬里表面 11 浇注料在施工过程中应按不同部位 不同品种分别做试块 以便做相应的试验 每 批试块需制作 40 40 160 试块 4 组 5 对流模块衬里施工场地安排 对流模块衬里施工场地安排 乙烯裂解炉对流段根据炉子结构尺寸的不同 裂解炉对流段分成 6 组模块 各组 模块衬里材料视炉温不同而选用不同等级的耐火隔热材料 对流模块中的对流管束 两端管板 中间管板在我公司漕泾预制厂制作完成 两 端管板的衬里也同时完成 三者形成一个整体 用临时钢架予以固定 对流两侧板的 制作和衬里也在我公司漕泾预制厂内完成 并与对流管束等合拢成为一组模块 五 主要配件制造工艺五 主要配件制造工艺 一 一 翅片管制造及技术要求翅片管制造及技术要求 1 翅片管焊接型式为高频电阻焊 长度小于 12m 的光炉管和翅片管采用整根无缝钢管 制造 长度大于 12m 的光炉管尽量用整根如进口商无法满足此要求时由两段无缝钢 管焊接而成 2 每种规格 不同材质的翅片管首次加工前必须做翅片管的焊接工艺评定 以确定合 理的工艺参数 3 当材质为 P91 管材与 11 13Cr 翅片焊接时应采取焊前预热及后热 保温缓冷措施以 保证其焊接质量 4 翅片管主要质量指标 翅片在翅片管外径上的公差为 0 5mm 翅片倾斜角度 不大于 5 翅片数量偏差为 1 5 翅片管和光炉管全长偏差 2 0mm 翅片管和光炉管加工后调直 不直度为每 3m 小于 3mm 全长不大于 6mm 翅片管焊着率 97 二 急弯弯管制造及技术要求二 急弯弯管制造及技术要求 1 铬钼合金钢急弯弯管成型后进行正火 回火热处理 2 热处理后进行整型 校正尺寸误差 经坡口 修磨 油漆 标识等工序制造而成 3 弯头整型后两端应进行机械坡口 坡口角度为 37 50 接头尺寸应与其相接的管子具 有相同的壁厚 坡口处 100 着色检查 不得有缺陷 4 成品弯头应作超探检查和通球检查 球径为 0 85d 5 弯头成品合格后应在二侧喷涂或书写标记 以便组装 标记内容包括材料牌号 弯 头规格等 6 回弯头采用热推成型 其母材必须是与翅片管管材同一生产厂家产品 不锈钢成型 后进行固熔化热处理和稳定化处理 铬钼钢成型后进行保温回火处理 7 碳钢 合金钢弯头表面涂防锈漆 坡口涂防锈脂 8 急弯弯管主要质量指标 管端内径公差为 0 5 mm 壁厚减薄量 10 外径公差为 1mm 管心距 1 5 mm 高度偏差 2mm 平面度 背偏差 1 6mm 管端高度公差 0 8mm 三 焊接管板制造及技术要求焊接管板制造及技术要求 1 所有的焊接须有焊接工艺评定 且符合 压力容器安全技术监察规程 2 所有的焊接均由持有资格的焊工施焊 3 焊缝为连续焊 焊角高度为较薄件厚度 4 管板上的管孔切割时留有余量 由机加工达到图纸尺寸 管孔端部加工成斜面 防 止划伤管壁 管板加工按图纸技术要求 当管板孔径小于 80mm 时采用钻床加工 大于 80mm 时采用镗床加工 以保证管孔 管桥的精度要求 5 所有支撑管子的管套焊接时放置水平 焊接要牢固 6 合金钢管板焊后进行消除应力退火处理 硬度不大于 241HB 7 隔热混凝土的施工 对于合金钢管板 在消除应力退火后进行 材料按图纸要求购 买 8 每件管板均在指定处作标记 9 焊接管板的主要质量指标 直径大于 50mm 1 5mm 尺寸小于 750mm 1 5mm 尺寸大于 750mm 2mm 平面翘曲每米小于 3mm 管板上相邻两管孔的中心距偏差为 2 0mm 任意两管孔中心距偏差为 3 0mm 长度公差 200mm 以下为 1 0mm 每超过 200mm 增加 1 0mm 螺栓孔之间距离公差 300mm 为 1 0mm 超过 300mm 为 1 5mm 管板应平直 其平面度偏差为 1 0mm 套管中心线应垂直于管板 其垂直度偏差为 0 5mm 四 外购材料及配件四 外购材料及配件 将严格挑选合格分供应商 并严格按照验收标准进行验收 裂解炉对流段所需材料有炉管 钢带 钢板 型钢 衬里材料等 选择供应商计划 见下表 材料 供应商 或协作商 材 质供货时间备注 日本川畸株式会社 上海办事处 进口 90 天 上海住友商事 有限公司 进口 105 天 无缝 钢管 NKK 贸易公司北京 事务所 18Cr 8Ni A312GR TP304H SA335GR P91 SA106GR B 进口 95 天 嘉兴中达集团 有限公司 18Cr 8Ni 0Cr13 20 天内 上海三新 金属材料厂 10 1 个月以内钢带 宁波开发区永发 不锈钢冷轧厂 18Cr 8Ni 0Cr13 15 天以内 铸造 管板 外协 钢板 型钢 待定市场现货 衬里 材料 待定 六 盘管组对与焊接六 盘管组对与焊接 一 盘管组装要求一 盘管组装要求 1 组对前 应对模块结构进行复验 经确认合格后方可穿管 2 盘管内须完全吹扫干净并除去所有杂质 管内部保持干燥 坡口及附近区域必须彻 底清除杂质 3 组对前炉管应矫直 直线度每米应不大于 1 0mm 且全长不大于 8mm 4 每组盘管均应用特制工装进行固定 5 最大错边量为 10 T 且最大不超过 0 5mm T 管壁厚 组对间隙按焊接工艺评 定的要求 不产生强行组对 二 盘管对焊技术简介二 盘管对焊技术简介 裂解炉对流段炉管采用的材料通常为耐热钢 如 P91 P5 不锈钢 如 TP347H TP304H 和碳钢等 炉管的焊接采用钨极氩弧焊 凭借我厂及公司大批优秀 的焊工 可达到焊缝射线探伤一次合格率在 98 以上 因此 对于乙烯裂解炉炉管的焊 接 我们完全有能力完成各种材质的焊接工作 并以优良的焊接质量回报用户 三 焊接材料三 焊接材料 焊接材料应与母材相匹配 选用范围见下表 炉 管 材 料焊 丝焊 条 TP304 TP304 H0Cr21Ni10 ER347Si A102 P91 P91ER90S B9R717 A106 A106TG50J427 P5 P5H1Cr5Mo TGS 5CMR507 四 焊接工艺及技术要求四 焊接工艺及技术要求 1 对锅炉给水盘管和蒸汽盘管焊接要满足 容规 和 锅规 的要求 对于工艺盘管 焊接要满足 JB T4709 2000 的要求 2 炉管的焊接应有工艺评定 凡首次采用的钢种 焊材 焊接方法及改变已评定合格 的焊接工艺 均应在施焊前做焊接工艺评定 焊评按 JB4708 92 压力容器焊接工 艺评定 要求执行 3 所有焊接须由持有资格证的焊工来施焊 焊接质量必须满足图样 技术要求的规定 4 焊接接头设计按 AWS 要求 5 炉管与炉管 急弯弯头的焊接应按图纸及有关标准的规定进行焊接 6 6 炉管焊接坡口的型式及尺寸应按图样要求 采用机械方法加工 坡口加工后 应进 行外观检查 其表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 并且按照 JB4730 94 的要求 对坡口进行磁粉或渗透检测 检测范围为坡口端部以内 75mm 合格级别为 I 级 五 焊接及外观质量要求五 焊接及外观质量要求 1 所有翅片管的连接处 为全焊透结构 2 除非图纸另有说明 角焊缝的最小焊缝高度应按下列要求 对公称尺寸小于等于 2 的管子 焊缝高度为 3mm 公称尺寸大于 2 至 6 的管子 焊缝高度为 4mm 3 有晶间腐蚀要求时应采用尽可能小的焊接线能量和快速窄道进行施焊 多层焊时要 彻底清渣严格控制层间温度不得高于 60 4 焊缝咬边量应低于管壁厚的 12 5 且最大不超过 0 5mm 焊缝的焊根高度不超过 1mm 焊缝表面焊接接头的加强高度在 0 5 1 5mm 之间 并且焊缝光滑 平稳地熔入母 材中 对接焊缝形成的棱角 凸起 应小于 1 5mm 管子上应没有焊接的飞溅物且不 允许引弧 六 焊缝热处理要求六 焊缝热处理要求 1 对于 P5 P91 等合金钢材料 焊接前应按工艺要求进行预热 预热应根据不同材料 按规范要求选用适宜的预热温度 预热温度为 250 350 焊接应连续进行中途 不宜中断 暂停时焊接接头应采用缓冷措施 再焊前 必须仔细清扫 并重新预热 后方可再焊 2 焊接中应进行层温控制 层间温度控制为 250 300 焊后应进行后热处理 3 对 P91 焊后热处理温度为 750 780 且至少保温 2 小时再缓冷 七 七 质质 量量 检检 验验 一 质保体系一 质保体系 我公司进行了 ISO9002 体系的认证 从对流模块 盘管的加工 原材料入厂检验 到产品出厂包装所有过程都进行全方位控制 质量保证体系运行正常 质量目标 产品出厂合格率 100 优良率在 95 以上 二 质量检验计划二 质量检验计划 本投标商将遵循 LHT 提供的 INSPECTION SCOPE 检验范围 6 2348 ISC 1105 REV 0 对 所有规定的项目进行检验 并把质量检验和试验当作特别重要的约束 见证和鉴定环 节 将给予充分重视 为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行 1 工作范围 工作范围 对招标文件中划分的产品 对这些产品中的配件和材料供货状态 加工全过程中 的各个环节及最终状态均通过检验和试验给出明确和科学的鉴定 2 质量检验和试验控制类别质量检验和试验控制类别 将检验和试验项目按规定划分为 A B C 三类 并相应的设停点 H 和见证点 R 分 别如下 A 类 政府质量监察部门 甲方 监理部门和本投标商质量管理 部门人员到现场确认 B 类 本投标商质量控制人员到现场专检确认 C 类 本投标商质量控制人员到现场巡检监控 H 检验停点内容包括 上道工序检查确认合格之后 才能进行下道工序加工 甲方要求的检查项目 政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目 R 见证点专指在实行 A B C 类和停点检查中投标商应呈办的加工记录资料等 三 质量检验要求三 质量检验要求 1 原材料检验 原材料检验 1 制造对流段翅片管 弯头 联络管 联箱等的管材全部采用日本原产地的进口管 精确度为高级 锅炉管为正火状态 铬钼钢管为正火 回火状态 不锈钢管为固溶 处理状态 2 所选用的钢结构 衬里 管材必须具有产品质量合格证书 证书上应有实测的化学 成份机械性能 供货热处理状态及耐压试验 无损探伤 压扁试验等结果 3 对于进口钢材 制造厂应对国外钢材标准和订货合同中未作规定而本技术询价附件 要求检验的项目进行复验 4 制造厂在制作翅片管 弯头 联络管 联箱之前应对材料的化学成份和机械性能进 行抽检复验 复验数量 对化学成份 每个炉批号取每一个试样 对机械性能 按 每批在两根钢管上各取一个试样 5 应对管材逐根进行水压试验 复验 压力为 20Mpa 对需要拼接的管材 可以在拼 接后进行 6 管材尽量采用 12 米以上的无缝钢管 如制造商无法满足此要求时可只允许一道对 接焊缝 焊缝的位置离管支架的中心线最小距离不得小于 200mm 7 管材的表面要求光洁 不允许有划痕 划槽和凹坑等的缺陷存在 8 制作弯头的管材应按相应的标准作压扁试验 复验数量为每批料在两根钢管上各取 一个试样 9 对制造弯头的管坯 应 100 作超声波探伤复验 对直管材的超声波复验比例 如 果材料质保书中有无损探伤的合格报告 且材料是新的 可以抽检 20 如果质保 书中没有无损探伤的合格报告 则应 100 作超声波复验 质量标准按 GB5777 的规 定 且不得出现大于或等于 C5 级对比试样人工缺陷回波的基准幅度 10 翅片的材料 翅片材料的化学成份和机械性能应符合 GB912 89 和 GB3280 92 的要求 制造厂应对翅片的材料进行复验化学成份 复验数量取各批料二个试样 2 炉管焊接检验 炉管焊接检验 1 对接焊缝表面质量须符合 GB150 1998 中的 10 3 3 节要求 不允许有裂纹 气孔 弧 坑 飞溅物 夹渣和不熔合的地方 焊缝咬肉深度不应大于 0 5mm 两侧咬肉 总长度不超过管子周长的 1 4 且不超过 40mm 2 焊缝高度不应低于母材 焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜 焊缝表面加强高为 1 5mm 3 炉管焊制后 应进行通球试验 通球直径为 0 85d 4 炉管焊接必须进行 100 射线探伤 射线探伤按 JB4730 94 压力容器无损检测 进 行 且以 II 级为合格 5 合金钢炉管对接焊缝的第一道和最后一道焊缝及缺陷修磨或补焊的表面应进行 100 的 着色探伤检查 探伤方法按 JB4730 94 标准进行 6 热处理后的焊缝 热弯曲或热成形的管子或管件应作硬度检验 以校验热处理后的 效果 7 检查部位按焊缝 热影响区 母材 每条焊缝不少于一处 每处 3 点 8 检查数量 当管外径大于 57mm 时 为焊缝总量的 10 以上 当管外径小于 57mm 时 为焊缝总量的 5 以上 当采用局部加热方式进行热处理时 则应 100 进行硬度检 验 9 硬度值 对碳钢应不超过母材硬度值的 20 对合金钢应不超过母材硬度值的 25 经检验当硬度值超过本规定时 应重新进行热处理 并仍需作硬度检验 直 至合格 3 3 翅片管的检验 翅片管的检验 1 外观质量 要求翅片整齐 光洁 管端坡口及翅片管外表面不应有锈斑及伤痕 2 刮声检验 用公称尺寸 8mm 内六角扳手 沿翅片纵向轻轻刮擦翅片与工艺管比较声 音清脆程度 翅片管应 100 进行刮声检查 3 剥片检查 将翅片管上翅片剥掉 3 圈 检查焊着率应大于 97 如发现焊着率达不 到要求 则应重新确定焊接工艺参数 重新做翅片管工艺 直至合格 4 翅片管焊接强度检验 翅片与管子焊缝常温抗拉强度不得小于 100MPa 每种材质 的工艺翅片管试样 置于加热炉内加热至下述温度 C S 管 A S 带 400 A S 管 A S 带 550 S S 管 S S 带 850 炉内保温 1 小时 随炉冷却 反复 3 次 以翅片不松动为合格 5 翅片管的尺寸公差按规范要求进行检测 6 不锈钢翅片管应对钢管进行晶粒度检查 实际晶粒度不小于 4 级 7 翅片的标记及保护 8 成品翅片管为便于组装 在管端光管处喷涂或书写标记 标记内容包括组号的名称 材料牌号 管子规格 外径 壁厚 长度 9 成品翅片管应作防锈保护措施 坡口端部用塑料盖保护 防止在搬运中杂物进入 以及损坏坡口表面 10 不同材质的翅片管用不同的颜色标记 碳钢 白色 铬钼钢 蓝色 不锈钢 黄色 4 弯头的检验 弯头的检验 1 弯头的管坯应逐个检查 内外表面不得有裂纹 折迭 龟裂 皱折 离层和结疤等 缺陷 2 成品弯头表面光滑 无氧化皮 不得有裂纹 疤痕 过烧及其他有损强度和外观的 缺陷 3 弯头的规格尺寸须按设计要求 其尺寸偏差应符合如下要求 4 弯头制成后须经 100 超声波检查合格后 方可进行热处理及坡口的加工 5 弯头制成后 对碳钢弯头应进行退火处理 合金钢弯头应进行回火处理 不锈钢弯 头按规定进行固溶处理 6 弯头在热处理后 对碳钢 合金钢弯头应进行 100 磁粉探伤 对奥氏体不锈钢弯 头进行 100 着色探伤合格 7 弯头在经过上述热处理后 对每种材质 规格的弯头的首件应进行硬度和晶粒度的 检查 弯头的硬度值不得超过母材的 20 实际晶粒度应不大于 4 级 8 每种材质 同种壁厚的成品弯头 须任抽一件进行水压试验 水压试验要求按图纸 规定进行 9 弯头二管端坡口加工后 须经 100 着色检查 不允许有任何缺陷存在 10 成品弯头应进行直径为 0 85D 内径 通球试验 11 弯头成品合格后应在二侧喷涂或书写标记 以便组装 标记内容包括材料牌号 弯 头规格等 12 碳钢 合金钢弯头表面涂防锈漆 坡口涂防锈脂 5 5 无损探伤 无损探伤 1 锅炉给水盘管和蒸汽盘管遵照 ASME I 动力锅炉规范 和 ASME V 无损检 验 的要求 2 工艺盘管遵照 ASME B31 3 化工厂和炼油厂管道 和 ASME V 无损检验 的 要求 3 所有的对流段盘管 无论是碳钢 合金钢或不锈钢 对接焊缝进行 100 射线探伤 检查 4 所有合金钢焊缝进行 100 PT 检查 5 每个焊工所焊的不锈钢焊缝 抽 20 进行 PT 检查 6 水压试验 水压试验 1 各组盘管制成后 按各部件图的要求 分别进行水压试验 2 翅片管水压试验的方法及要求按 GB150 1998 规定中的第 10 9 节要求进行 水压试 验的环境温度高于 5 否则须有防冻措施 3 水压试验的水应是洁净的 对奥氏体不锈钢炉管进行水压试验时水中氯离子含量不 超过 25ppm 4 水压试验完毕后 将水放尽 并用压缩空气吹干 四 质量承诺四 质量承诺 1 在设计工艺操作条件允许范围内 供方保证所提供的产品按惯例在买方投料后 12 个月内 到货后 24 个月内不出现质量事故 2 在保证期内 供方所提供的产品一旦出现由供方原因所引起的缺陷 供方有责任立 即修复并承担由此引起的一切费用 3 供方所提供的产品在安装和使用过程中 如买方需要 供方可派有经验的技术人员 到现场进行技术服务 五 交工技术文件五 交工技术文件 对流模块制作完成交付业主后 将按总承包商的有关规定同步交付交工技术文件 文件模式由总承包商选择 1 开工前交模块二次设计制造施工图 含部件及有关零件图 2 开工前交施工图八套供设计确认 3 对流模块交货时交付八套竣工资料 含检验资料 4 合同另外规定的其他交工资料 5 外协铸件合格产