采掘生产管理规定及办法.doc

采掘生产管理规定及办法第一节 设计管理1、设计1.1 设计必须符合规范要求，及时下发。1.2 采矿规划设计、采矿单体设计，设计前要出具资料提交通知单给地检科，地检科要按通知单的要求及时准确的将资料准备好，并会审，只有会审通过的资料方可进行采矿设计。1.3 采矿规划设计、采矿单体设计要晒制成蓝图下发。2、设计审签2.1 设计必须经会审签字后方可下发。2.2 采矿总体规化设计，必须经公司设计审签小组审签后方可下发。2.3 采场单体设计及其它局部设计，要由生产科、安环科、地检科、总工办审签并经公司分管领导和总工确认后方可下发。2.4 对不符合上述审签条件的设计施工单位有权拒绝接收。3、设计下发3.1 设计下发时，设计人员要对施工单位有关人员进行详尽的技术交底。3.2 施工单位接到设计后，要认真审查，有问题或意见及时向设计部门反映，自接到设计始24小时内无异议者，就视为设计通过。3.3施工单位要组织有关人员对下发设计进行学习，由本单位技术人员针对下发设计编制相应的施工组织设计，并下发给施工人员组织实施。3.4生产科要建立设计下发记录台帐、所有设计的发放均要留有记录。4、设计变更4.1 若因现场条件发生变化，不能按原设计施工，施工单位要及时上报设计单位，设计单位要根据现场实际情况下发变更设计或变更通知书。4.2 变更设计、变更设计通知书要由原设计审签人员进行审签后方可下发。4.3 变更设计、变更设计通知书必须符合规范要求，及时下发。5、严禁无设计施工及口头协议工程，杜绝滥采乱挖。6、奖惩办法：6.1 设计资料要有依据，设计必须规范、及时，设计审签必须完备，否则视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.2 设计下发要进行详尽的技术交底，要作好发放记录，否则视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.4 变更设计未按规定要求进行，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.5 无设计施工及口头协议工程，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。无设计工程不予验收，发生事故按公司相关规定处理。第二节 采场施工管理1、施工单位接到设计后，要组织有关人员确定方案，安排施工工序，以保证施工安全、顺利进行。2、施工过程中，各专业技术员、管理人员及施工管理人员和施工技术人员要深入现场及时解决现场存在的问题，若遇到解决不了的问题及时反馈生产科，生产科在24小时内负责组织有关人员到现场共同商定解决方案。2.1 各单位施工技术人员要根据批准的设计及时测放出采掘中线、腰线、左右边界线。2.2 上、下盘边界及可剔除夹石由地检科现场监督，施工技术员按具体设计进行指挥施工。2.3 上、下盘边界及剔除夹石情况如有变化，由地检科及时提出调整意见并书面通知或者现场标定矿岩分界线。3、奖惩办法：3.1 未确定施工方案而进行施工的，施工过程中，未按规定要求进行的视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。发生事故按公司相关规定处理。第三节 落出矿管理1、凿岩爆破要严格按技术要求进行炮孔布置，装药要合理，矿石粒度不大于505050cm3，大块产出率不大于10%。2、出矿过程中要注意保护胶结接顶工作面，矿岩分离必须严格，听从技术管理人员的指挥，严禁矿岩不清。3、要将帮根的矿石必须清理干净，帮上活的矿石要要撬干净，下底是原岩的地方，要清至原岩底，不允许垫粉矿。2、奖惩办法：2.1 凿岩爆破未按规定进行的，出矿过程中，未按要求进行矿岩分离，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。2.2 采场未按要求进行清理，不予验收。要重清、重验，并视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。第四节 掘进工程管理1、定点放线1.1 采掘工程施工测量必须根据已批准的设计和计划进行，施测前，首先应熟悉设计图纸，了解施工规定后再行指挥施工。1.2 采用红漆标出开口位置及中腰线，掘进6.0米后，必须用仪器重新标定中腰线，所有工程的方向、位置均应由测量人员标定于实地。1.3 中线点，每两个为一组，重要工程每三个为一组，点间距离不小于1.0米。1.4 中线点每30米前引一组点，延设前必须对所用点进行检查。1.5 腰线要标注清晰，巷道每10米必须标定一次腰线，溜井每4米必须标注一次腰线，一般工程掘进50米必须进行测设，检查并调整中腰线的位置，重要工程每30米进行测高和检校；下向进路采矿假底铺设前，两帮要标设连续腰线。1.6 贯通工程的全部施测工作必须由专人负责，按照设计要求和工程进度编制的计划进行，施测前对各种仪器和工具进行检查校正，各项工序均强调复测与检查。实际精度要及时评定，若低于设计要求，必须再次测量。在相向工作面后50m应完成最后一次复测工作，调整好贯通方向的坡度，并及时填绘贯通工程平面图，掌握好工程进度和质量，距离还剩余710米时，测量人员应立即下达工程贯通通知单，通知分管领导、施工单位及生产科并采取有效措施。1.7 开拓工程及重要的采准工程，各单位技术组必须建立测量坐标台帐，以备与科室测量成果进行核对，确保无误。1.8 施工技术人员必须每24茬炮检查一次方向、坡度及规格，发现问题及时口头或书面通知工区区长及施工人员加以修正，并留好记录，如果施工人员不听指挥，有权给予经济处罚或责令停止掘进。2、掘进施工管理2.1 施工作业人员必须服从施工技术人员的统一指挥，严格按照技术人员给定的中腰线和施工要求进行施工，杜绝无点无线施工。施工前应依据中腰线由工程规格确定施工方案，然后进行作业。2.2 施工单位所有人员均有义务保护中、腰线点及所有测点，严禁破坏或测点上悬挂搁置物品。2.3 对不合格工程，凿岩工根据技术人员标定的修复范围及时给予修复。2.4 清渣时应严格清理掘进工作面，巷道两邦不得留有边角碴，所有工程，迎头不得留有残余岩石，否则不予验收。2.5 所有的掘进工程施工完毕后均应标注上下盘边界，并及时通知地质人员填写边界。4、奖惩办法定点放线未按规定要求进行，掘进工程管理未按规定要求进行，工程施测未按规定要求进行，出现后果扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。第五节 充填管理1、充填准备1.1 经生产科、地测科验收合格后的采场方可进入充填工序。1.2各生产单位测量专业人员要根据实测数据定下充填高度、充填方量，生产技术人员及时安排充填工区进行作业。2、工艺标准2.1 充填前必须及时撤离采场或巷道中的物资、材料、设备，以免造成淹没。2.2 充填涮管路水要排到采场外。2.3 严格执行莱芜矿业有限公司充填工艺技术规程。2.4 充填过程中应密切监视，以免出现跑漏（包括封闭质量出现的倒塌、跑漏）。2.5 接顶采场及进路要采用多点投料的方式进行充填，原则上要求接顶密实，最大沉降空间不允许超过20cm，而且局部要接顶。2.6 充填接顶中的排气管、充填管（一次性使用的管路），必须用塑料管或废弃的旧主充填管。 3.充填质量考核3.1 回采在严格按控制爆破技术要求施工的前提下，揭露胶结体应直立性强，不出现坍塌、片帮现象。3.2 水平采场出矿胶结面平整，平整度偏差不大于20cm。3.3 进路回采揭露胶结假底后，其稳固性较好。3.4 接顶采场（进路）接顶密实，最大沉降空间不大于20cm，且局部要接顶。4、奖惩办法：4.1 充填准备工作未按规定要求进行，尾砂充填未按规定要求进行，充填水涮管路水不外泄，管路吊拉不符合规定要求，充填接顶空区超过20cm，扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。4.3 造成物资淹没的，按淹没物价值的5倍进行罚款。4.4 出现跑漏情况，由责任人自行清理外，并按跑浆胶固粉量价值的100%进行罚款。第六节 锚杆施工管理暂行规定及考核办法1、锚杆施工标准：1.1 锚杆要垂直岩石节理面施工。1.2 锚杆盘要与节理面的接触面大于2/3。1.3 锚杆网度一般情况下0.8-1.0m0.8-1.0m，特殊地段的网度根据现场情况确定。2、锚杆施工验收程序：2.1 锚杆验收小组：2.2 锚杆施工质量验收，生产科负责组织，并建立锚杆验收台帐。2.3 每月验收一次，时间一般定为与每月的掘进工程同时验收，特殊情况下（如需喷浆、封堵、充填等），各单位应提前一天通知生产科，生产科负责组织人员48小时内验收。3、考核办法：3.1 由各单位测量人员整理出验收结果，验收人员签字后，填写收工单，作为结算依据。3.2 对验收不合格锚杆，按40元/根扣罚施工单位工程款。第七节 长锚索施工管理规定及办法1、长锚杆索施工标准：1.1 长锚索施工前，依据设计网度，结合顶板稳定程度和岩面凹凸情况，进行具体放点，施工时，应要求锚索孔尽可能垂直较大的裂隙面，且不准穿越空区，锚索孔施工角度应大于60o 。现场施工技术员应根据实测图作出锚孔设计图。1.2 锚孔网度：根据现场岩石稳定情况，应选用1.51.52.5x2.5m2局部适当加密一些，钻孔结束，应用高压水清洗孔内岩粉。1.3 注浆时，严格执行莱芜矿业有限公司长锚索施工工艺技术规程。1.5 提高锚索注浆施工质量，注浆后，孔上部留有空隙不超过0.3米。2、长锚索施工考核程序：2.1 采场采至锚索还剩余3米时，要补充长锚索，不按时或不按规定补打长锚索，生产科有权停止采区生产，进行长锚索补打工作，同时，扣相关责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。2.2 各单位要将实际施工长锚索情况建立详细记录，并将施工情况以表格形式反馈生产科，以备考核。2.3 考核按照长锚索施工标准进行。第八节 喷射混凝土支护管理规定及办法1、喷射混凝土支护技术要求1.1 喷射前要将作业面清洗干净，喷射巷道下根前要将浮石或回弹物清干净，以避免喷层脱落。1.2 喷射厚度不得小于50mm，也不宜大于150mm。1.3 严格执行莱芜矿业有限公司喷浆支护工艺技术规程。1.5 喷头与受喷面尽量保持垂直，距离以1米左右为宜，喷射时还应按先墙后拱，自下而上的顺序进行。1.6 分层喷射时，要掌握好两次喷射之间的间隔时间，一般为1015分钟，若间隔时间超过2小时，喷射前应喷水湿润混凝土表面，以保证混凝土层间的良好粘接。1.7 要严格控制喷射作业中的每个环节，降低回弹率，回弹率要求喷射侧墙不大于20%，喷射拱顶不超过30%。2、验收 喷射砼支护工作结束后，月底收工一并验收。 3、管理规定3.1验收不合格的工程，要返工直至合格，并扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。3.2要做好文明生产，回弹物料及时利用、清理，风水管路要架设规范，吊挂整理整齐，否则扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。 3.3要爱护施工机具，做到班班清理，同时要做好维护保养工作，否则按设备管理规定处理。采掘生产管理规定及办法第一节 设计管理1、设计1.1 设计必须符合规范要求，及时下发。1.2 采矿规划设计、采矿单体设计，设计前要出具资料提交通知单给地检科，地检科要按通知单的要求及时准确的将资料准备好，并会审，只有会审通过的资料方可进行采矿设计。1.3 采矿规划设计、采矿单体设计要晒制成蓝图下发。2、设计审签2.1 设计必须经会审签字后方可下发。2.2 采矿总体规化设计，必须经公司设计审签小组审签后方可下发。2.3 采场单体设计及其它局部设计，要由生产科、安环科、地检科、总工办审签并经公司分管领导和总工确认后方可下发。2.4 对不符合上述审签条件的设计施工单位有权拒绝接收。3、设计下发3.1 设计下发时，设计人员要对施工单位有关人员进行详尽的技术交底。3.2 施工单位接到设计后，要认真审查，有问题或意见及时向设计部门反映，自接到设计始24小时内无异议者，就视为设计通过。3.3施工单位要组织有关人员对下发设计进行学习，由本单位技术人员针对下发设计编制相应的施工组织设计，并下发给施工人员组织实施。3.4生产科要建立设计下发记录台帐、所有设计的发放均要留有记录。4、设计变更4.1 若因现场条件发生变化，不能按原设计施工，施工单位要及时上报设计单位，设计单位要根据现场实际情况下发变更设计或变更通知书。4.2 变更设计、变更设计通知书要由原设计审签人员进行审签后方可下发。4.3 变更设计、变更设计通知书必须符合规范要求，及时下发。5、严禁无设计施工及口头协议工程，杜绝滥采乱挖。6、奖惩办法：6.1 设计资料要有依据，设计必须规范、及时，设计审签必须完备，否则视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.2 设计下发要进行详尽的技术交底，要作好发放记录，否则视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.4 变更设计未按规定要求进行，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。6.5 无设计施工及口头协议工程，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。无设计工程不予验收，发生事故按公司相关规定处理。第二节 采场施工管理1、施工单位接到设计后，要组织有关人员确定方案，安排施工工序，以保证施工安全、顺利进行。2、施工过程中，各专业技术员、管理人员及施工管理人员和施工技术人员要深入现场及时解决现场存在的问题，若遇到解决不了的问题及时反馈生产科，生产科在24小时内负责组织有关人员到现场共同商定解决方案。2.1 各单位施工技术人员要根据批准的设计及时测放出采掘中线、腰线、左右边界线。2.2 上、下盘边界及可剔除夹石由地检科现场监督，施工技术员按具体设计进行指挥施工。2.3 上、下盘边界及剔除夹石情况如有变化，由地检科及时提出调整意见并书面通知或者现场标定矿岩分界线。3、奖惩办法：3.1 未确定施工方案而进行施工的，施工过程中，未按规定要求进行的视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。发生事故按公司相关规定处理。第三节 落出矿管理1、凿岩爆破要严格按技术要求进行炮孔布置，装药要合理，矿石粒度不大于505050cm3，大块产出率不大于10%。2、出矿过程中要注意保护胶结接顶工作面，矿岩分离必须严格，听从技术管理人员的指挥，严禁矿岩不清。3、要将帮根的矿石必须清理干净，帮上活的矿石要要撬干净，下底是原岩的地方，要清至原岩底，不允许垫粉矿。2、奖惩办法：2.1 凿岩爆破未按规定进行的，出矿过程中，未按要求进行矿岩分离，视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。2.2 采场未按要求进行清理，不予验收。要重清、重验，并视情况扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。第四节 掘进工程管理1、定点放线1.1 采掘工程施工测量必须根据已批准的设计和计划进行，施测前，首先应熟悉设计图纸，了解施工规定后再行指挥施工。1.2 采用红漆标出开口位置及中腰线，掘进6.0米后，必须用仪器重新标定中腰线，所有工程的方向、位置均应由测量人员标定于实地。1.3 中线点，每两个为一组，重要工程每三个为一组，点间距离不小于1.0米。1.4 中线点每30米前引一组点，延设前必须对所用点进行检查。1.5 腰线要标注清晰，巷道每10米必须标定一次腰线，溜井每4米必须标注一次腰线，一般工程掘进50米必须进行测设，检查并调整中腰线的位置，重要工程每30米进行测高和检校；下向进路采矿假底铺设前，两帮要标设连续腰线。1.6 贯通工程的全部施测工作必须由专人负责，按照设计要求和工程进度编制的计划进行，施测前对各种仪器和工具进行检查校正，各项工序均强调复测与检查。实际精度要及时评定，若低于设计要求，必须再次测量。在相向工作面后50m应完成最后一次复测工作，调整好贯通方向的坡度，并及时填绘贯通工程平面图，掌握好工程进度和质量，距离还剩余710米时，测量人员应立即下达工程贯通通知单，通知分管领导、施工单位及生产科并采取有效措施。1.7 开拓工程及重要的采准工程，各单位技术组必须建立测量坐标台帐，以备与科室测量成果进行核对，确保无误。1.8 施工技术人员必须每24茬炮检查一次方向、坡度及规格，发现问题及时口头或书面通知工区区长及施工人员加以修正，并留好记录，如果施工人员不听指挥，有权给予经济处罚或责令停止掘进。2、掘进施工管理2.1 施工作业人员必须服从施工技术人员的统一指挥，严格按照技术人员给定的中腰线和施工要求进行施工，杜绝无点无线施工。施工前应依据中腰线由工程规格确定施工方案，然后进行作业。2.2 施工单位所有人员均有义务保护中、腰线点及所有测点，严禁破坏或测点上悬挂搁置物品。2.3 对不合格工程，凿岩工根据技术人员标定的修复范围及时给予修复。2.4 清渣时应严格清理掘进工作面，巷道两邦不得留有边角碴，所有工程，迎头不得留有残余岩石，否则不予验收。2.5 所有的掘进工程施工完毕后均应标注上下盘边界，并及时通知地质人员填写边界。4、奖惩办法定点放线未按规定要求进行，掘进工程管理未按规定要求进行，工程施测未按规定要求进行，出现后果扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。第五节 充填管理1、充填准备1.1 经生产科、地测科验收合格后的采场方可进入充填工序。1.2各生产单位测量专业人员要根据实测数据定下充填高度、充填方量，生产技术人员及时安排充填工区进行作业。2、工艺标准2.1 充填前必须及时撤离采场或巷道中的物资、材料、设备，以免造成淹没。2.2 充填涮管路水要排到采场外。2.3 严格执行莱芜矿业有限公司充填工艺技术规程。2.4 充填过程中应密切监视，以免出现跑漏（包括封闭质量出现的倒塌、跑漏）。2.5 接顶采场及进路要采用多点投料的方式进行充填，原则上要求接顶密实，最大沉降空间不允许超过20cm，而且局部要接顶。2.6 充填接顶中的排气管、充填管（一次性使用的管路），必须用塑料管或废弃的旧主充填管。 3.充填质量考核3.1 回采在严格按控制爆破技术要求施工的前提下，揭露胶结体应直立性强，不出现坍塌、片帮现象。3.2 水平采场出矿胶结面平整，平整度偏差不大于20cm。3.3 进路回采揭露胶结假底后，其稳固性较好。3.4 接顶采场（进路）接顶密实，最大沉降空间不大于20cm，且局部要接顶。4、奖惩办法：4.1 充填准备工作未按规定要求进行，尾砂充填未按规定要求进行，充填水涮管路水不外泄，管路吊拉不符合规定要求，充填接顶空区超过20cm，扣责任单位第一责任人0.1分，分管责任人0.2分。4.3 造成物资淹没的，按淹没物价值的5倍进行罚款。4.4 出现跑漏情况，由责任人自行清理外，并按跑浆胶固粉量价值的100%进行罚款。第六节 锚杆施工管理暂行规定及考核办法1、锚杆施工标准：1.1 锚杆要垂直岩石节理面施工。1.2 锚杆盘要与节理面的接触面大于2/3。1.3 锚杆网度一般情况下0.8-1.0m0.8-1.0m，特殊地段的网度根据现场情况确定。2、锚杆施工验收程序：2.1 锚杆验收小组：2.2 锚杆施工质量验收，生产科负责组织，并建立锚杆验收台帐。2.3 每月验收一次，时间一般定为与每月的掘进工程同时验收，特殊情况下（如需喷浆、封堵、充填等），各单位应提前一天通知生产科，生产科负责组织人员48小时内验收。3、考核办法：3.1 由各单位测量人员整理出验收结果，验收人员签字后，填写收工单，作为结算依据。3.2 对验收不合格锚杆，按40元/根扣罚施工单位工程款。第七节 长锚索施工管理规定及办法1、长锚杆索施工标准：1.1 长锚索施工前，依据设