衡山县外企服务中心工程技术标.doc

衡山外企服务中心工程 投标文件 一、施工方案与技术措施1、编制依据1.1 招标文件：衡山县外企服务中心招标文件(招标编号：HNYBHY-2012-018)。1.2 设计图纸：衡山县建筑勘测设计院衡山县外企服务中心建筑、结构施工图。1.3 有关规定：1.3.1 中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。1.3.2 国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.4 工程施工质量主要适用规范有：1.4.1 民用建筑设计通则GB50352-20051.4.2 建筑设计防火规范GB50016-20061.4.3 住宅建筑设计规范GB50096-1999(2003年版)1.4.4 工程建设标准强制性条文建标准（2002年版）1.4.5 湖南省居住建筑节能设计标准DBJ43/001-20041.4.6 城市道路和建筑无障碍设计规范JGJ20-20011.4.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范BG5020220021.4.9 建筑基坑支护技术规范JGJ120-991.4.10 建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.4.11混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.4.12普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.4.13 砌体工程施工质量验收规范GB5020320021.4.14 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20001.4.15 屋面工程施工质量验收规范GB5020720021.4.16 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.4.17 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.4.18建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.4.19建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320021.4.20 施工详图中的规定和现行规范。1.5 工程施工安全主要适用规范有：1.5.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.5.2 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.5.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.5.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001,2001年局修订。1.5.5 龙门架及井架物料提升机及安全技术规范JGJ88-921.5.6我公司有关规章、规程、制度、管理办法等。2 、工程概况2.1 工程项目综合说明1.工程名称：衡山县外企服务中心2.建设单位：湖南衡山经济开发区管理委员会3.设计单位：衡山县建筑勘测设计院4.建设地点：衡山县经济开发区（工业大道K1+500米东侧）5.建筑规模：总建筑面积：3640.6平方米6.建筑高度：21.15m，建筑层数：5层 7.建筑类别：二类；耐火等级：三级8.抗震设防烈度：小于6度；结构类型：框架结构9.建筑设计耐久年限：50年；屋面防水等级：级10.保修要求：按建设部80号令11.质量标准：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001规定的合格工程标准。12.计划工期：拟定于2011年10月8日开工，2012年4月4日竣工,总工期为180天日历日。13.招标范围：外企服务中心的全部建安工程。14.发包方式：包工包料。2.2 工程设计概况2.2.1 建筑设计本工程设计为框架结构地上五层。基础采用钢筋混凝土柔性基础、刚性防水和卷材防水平屋面；建筑面积3640.6m2。该工程建筑设计使用年限为50年，耐火等级为三级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为10年。2.2.1.1 装饰设计1)室外装饰：主体墙面采用500500对剖，浅黄色防石材瓷砖和蓝色玻璃幕墙。2)地面：保温防潮地面。采用1:2水泥砂浆20厚；3厚地膜防潮层；C20细石混凝土100厚素土夯实。3)楼地面：楼1采用水泥砂浆楼面（所有房间及走道卫生间厨房除外）；楼33采用抛光地砖楼面（卫生间及厨房外）。4)内墙：涂料内墙面。5)顶棚：混合砂浆。6)门窗：门采用的有装修隔断门、塑钢门、双开门与自动玻璃门，窗均为铝合金窗。7)栏杆、扶手：按照05ZJ401第12页2Y制作，面管采用75，2.5厚不锈钢管。8)墙裙：1M高釉面砖。9)天沟：采用20厚1:2水泥砂浆抹面（掺5%防水粉），SBS防水一道；刷基层处理剂一遍；1:3水泥砂浆找坡（纵坡0.5%）钢筋混凝土天沟。2.2.1.2 屋面工程：刚性防水和卷材防水平屋面。采用40厚C25补偿收缩细石混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150。2.2.2 结构设计2.2.2.1 基础：本工程采用钢筋混凝土柔性基础，墙基采用C25砼，C10素砼垫层，MU10实心砖，M10水泥砂浆砌；柱基采用C25砼，C10素砼垫层。2.2.2.2 主体结构：该工程为框架结构，楼板采用C30预应力空心板，所有梁、柱、板、圈梁、楼梯、檐沟，混凝土均为C20。2.2.2.3 墙体：一至五层、隔热层及屋顶、框架间填充墙；2.2.2.4 砼保护层厚度：基础下部钢筋有垫层40mm（有垫层）或70mm（无垫层）；梁:25mm；柱:30mm；板:15mm；水池顶板均为30mm。且都不小于钢筋的直径。2.2.2.5 钢筋及钢材：HPB235(1级，fyk=210N/mm2)； HRB335(级，fyk300 N/mm2)； HRB400(级，fyk=360N/mm2)。型钢、钢板、3号钢。焊条：E43用于焊接型钢、钢板及HPB级钢筋；E50用于焊接HRB级钢筋。3、现场施工条件及特点3.1 现场施工条件3.1.1 本工程施工用电及施工用水能满足施工要求，施工用水从城市供水管道引入。3.1.2 施工现场交通便利。3.2 工程施工特点分析3.2.1 防水工程一向是建筑工程的关键，确保外墙、卫生间、屋面不渗漏是本工程的关键工序。3.2.2 该项目施工经历秋、冬、春三季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。3.2.3 本工程为现场搅拌混凝土，现场搅拌混凝土后台计量与现场浇筑等是保证工程结构质量的重点，应加强施工过程控制。4、施工部署4.1 管理工作目标4.1.1 质量目标：按国家规定的施工质量验收规范和质量标准施工，工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的合格标准。4.1.2 工期目标：招标文件要求本工程总工期为180天(日历日)，并拟计划于2011年10月8日开工，我司决定工期为180天，于2012年4月4日竣工。(具体开工时间以建设单位开工通知为准)4.1.3 安全目标：严格按操作规程和建筑施工安全检查标准(JGJ5999)施工，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故控制在0.10以下。4.1.4 现场文明施工目标：实行现场标准化管理和创文明工地活动，保证场容场貌、料具管理、环境卫生、综合管理、消防、通风等文明工地优良标准要求，确保市级文明工地。4.1.5 对标书响应程度：我司将严格执行投标文件要求。4.1.6 质量保修：实行定期回访制度和按建设部2000年第80号令房屋建筑工程质量保修办法实行质量保修。4.2 施工组织机构该工程一旦中标，公司将组建“衡山外企服务中心项目部”，代表公司具体对整个工程施工进行全过程管理。施工组织机构框架图：公司决策层公司职能部门(指导监控)项目经理项目副经理项目技术负责人技术组质检组行政组安全组材料组经营财务组架子班机修班防水班水工班电工班装修班钢筋班土方班木工班泥工班砼班4.3 施工组织措施4.3.1 把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。4.3.2 为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理出任该工程项目经理，派一名工程师出任项目技术负责人。4.3.3 为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。4.3.4 针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。确保工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。4.3.5 配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。4.3.6 在质量管理方面，严格按照IS09002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“合格”工程，但施工时我们将严格按“优质”的标准要求进行管理。4.3.7 严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。4.4 协调配合措施4.4.1 施工现场协调：理顺整个施工现场的关系，定期(每周一次)召开协调会，监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。4.4.2 与建设单位方协调：严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。4.4.3 与设计方协调：深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。4.4.4 与质监站及监理单位合作：在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。4.5 部署安排4.5.1 任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，基础、安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。4.5.2 施工组织计划4.5.2.1 基础工程分为两个施工班组。4.5.2.2 主体结构施工时，划分两个班组施工。4.5.2.3 外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。4.5.2.4 混凝土供应和浇筑：现场配制一台JS500型砼搅拌机，HZ650型插入式振动器一台，HZ220型平板式振动器一台。4.5.2.5 钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行，选用GJ540钢筋切断机一台，WJ740钢筋弯曲机一台，GJ68/4型冷拉调直机一台。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。4.5.2.6 模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶模板。4.5.2.7 垂直运输：设一台SSD80/80型物料提升机。4.5.2.8 外脚手架：本工程外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架。4.5.2.9 针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、屋面渗漏水)采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。4.6 施工人员组织4.6.1 管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成指挥生产的管理班子。4.6.2 专业生产工人：从具有相应资质的劳务公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种作业工作人员。4.7 各专业配合作业4.7.1 主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。4.7.2 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。4.7.3 在各自施工过程中，由项目部经理协调各生产班组，保证穿插施工的顺利进行。5 施工准备5.1 技术方面的准备5.1.1 组织学习图纸和图纸会审，进行设计交底、施工技术交底、编制施工图预算。5.1.2 编制各种特殊分部分项工程(如：基础、主体、屋面防水等)施工方案和施工工艺及主要分项工程施工措施。5.1.3 提出半成品(门窗、内外墙材料)加工计划及技术资料。5.2 施工现场方面的准备5.2.1 砌好施工围墙和大门，施工前做好场内外的接口道路，规划出车辆运行及循环通道，规划材料堆放场地，并对地面进行硬化处理。5.2.2 搭设各类临时工棚，安装临时供水、供电管线，并做好临时排水措施。5.2.3 按照拟定的方案组织落实材料的供货来源，供货方式及各项材料的具体品种规格、数量及各批量的进场时间。在监理工程师见证下及时对材料进行取样，作物理性能、化学性能、加工性能等方面试验，并将试验报告交有关部门审核，按照设计要求，做好砼、砂浆强度配合比试验。5.2.4 做好施工机械进场准备，有计划逐步安装机械设备，做好使用前的调试运行。5.2.5 制定测量方案，按照规划部门提供的建筑物红线定位点及水准点，然后会同建设方和监理方根据此红线点和标准水准点，在该建筑四周外做好永久性沉降观测点和轴线控制点，并制定好工程测量方案。5.2.6 按照IS09000质量认证体系的要求，在项目部层层签订质量责任状及安全、文明施工责任状。5.3 主要周转材料的供应准备：脚手架搭设采用483.5mm无缝钢管，各类扣件，且由公司负责提供，并优先供应。模板、枋料及脚手架板：模板制作材料采用2440mm1220mm15mm竹质九夹板或15mm厚木质胶合板，枋料采用70mm90mm与50mm70mm两种规格杉枋，脚手板采用2000mm400mm50mm竹脚手板，均由项目部根据施工计划自行购置。5.4 机具及劳动力部署(详见主要机具使用及劳动力安排计划)6 主要工程项目施工方法6.1 施工测量放线6.1.1 施工控制网建立：施工测量根据施工总平面图上的控制点，用经纬仪在基础外围利用独立柱基础轴线建立测量控制网。控制点埋入地下50cm，四周25cm范围内浇灌砼，控制点材料用25圆钢制作，圆钢顶面刻画“十”字交叉线槽，周围用红砖砌成井状，并设置标示牌，保护控制点不被破坏。通过控制点放样至龙门架上，可以测出各根轴线部位。6.1.2 轴线的传递：利用复核后基础周边的控制桩，将轴线标注在已完基础砼柱上，在浇筑基础砼时再预埋200mm200mm6mm的铁板，在弹顶板轴线时在钢板上做好“十”字标志，为上部工程施工轴线传递作好准备。对于本工程的竖向控制将在每层设四个主控制点，用经纬仪向上投测，各层均应由首层0.000为初始控制点。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高测量偏差不应超过H/100030mm。6.1.3 高程施工测量：各层柱砼层达到一定强度后拆除模板，把水准点结合各层相应的标高测到柱上，统一定在各层楼面1.0m高处，再按施工图在相应位置标注梁板底及板面等的标高标记。6.1.4 砖砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置，砌筑前应将水平标高投测到砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接墙体相应位置应放出墙体垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底等标高，作为砌体砌筑的依据。6.1.5 室内装饰施工抄平放线：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线位置线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯每级的墨线。6.1.6 外墙装饰抄平放线：要按设计图放门窗顶线，窗台线、直边线、压顶线等通长和平直的大小控制线。6.1.7 屋面防水层、找平层等应按图纸要求放出控制线，并在其完成的面上按图纸和规范要求，结合保温隔热层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及饰面层收口的控制线。6.1.8 沉降观测：本工程施工过程中必须设立沉降观测点，在结构主体施工阶段专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔36个月观测一次，以后每隔612个月观测一次直至沉降稳定为止，各观测日期和数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。6.2 基础工程6.2.1 基础工程本工程采用钢筋砼柔性基础，均采用C25砼浇灌，基础设基础梁一道。6.2.2.1 基础测定：高程引测采用成DS3水准仪，以建设方指定的水准点为基准点，在场内及周围围墙上建立高程点，以这些控制点为依据。对各柱基基底标高进行测量并标注于各轴线定位桩上，同时标注于图纸上并作好记录，对不同控制点引测的高程也要进行点与点之间的校核。为便于基础混凝土浇筑时掌握好基础顶部标高及便于相邻基础底高差控制，施工前须将各轴线基础中心到自然地坪标高进行测定，并列表标注在平面图上。6.2.2.2 基础工程施工方法1、施工顺序：定位放线基坑土质验收浇混凝土垫层扎承台钢筋支模验收钢筋浇筑混泥土人工护养基础砌体验收土方分层回填。2、土方开挖：基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离1m时，即将二个承台同时开挖通。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。3、基坑排水：基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设300300600的集水井，基坑周边设100200排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设200020001000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。6.2.2施工准备：6.2.2.1基础开挖利用反铲挖掘机进行基槽土方开挖，开挖时由一侧开始向另一侧进行，机械开挖采取后退的方法，多余土方直接装运输车运到建设单位指定的场地。机械开挖要按土质的类别、开挖深度确定放坡系数。当机械开挖到距设计基底标高以上15CM时，停止机械开挖，改为人工开挖及清理边底。防止超挖。机械开挖时，留一部分土方用作回填，多余土方，配备汽车将土方运出施工现场。基础在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。为防止阴雨天地面水流入基槽，可在基槽外沿，设土埂阻止雨水流入基槽，并在临时道路外侧挖排水明沟，将雨水排出场外。6.2.2.2基础边坡支护对于基槽边坡土质较差的地段，采取边坡支护的措施，防止土方坍塌。支护采用直径为6-10CM的圆木桩一端打入土中，另一端露出地面。露出部分背面钉上60厚的横木板，在板背面填土。支撑挡板采用坚实的松木，不宜使用杂木，支撑应随挖随撑，支顶牢固，严禁挖好后一次支撑。挡板与沟壁之间的填土要分层回填夯实。施工中应经常检查挡板支护情况，如有松动、变形、位移等现象，应及时加固或更换。6.2.3基础砼工程6.2.3.1基础施工工艺流程定位放线开挖基槽基土钎探验槽独立柱现浇混凝土垫层独立柱基础钢筋绑扎、支模板、现浇、养护基础砌筑基础回填及安装管线预埋。6.2.3.2钢筋绑扎首先在基础垫层上弹出钢筋的位置线和支模板的内边线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板钢筋，根据底板的受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围的两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板钢筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接的长度及搭接的位置应符合施工规范的要求。6.2.3.3模板支设在垫层上按弹好的模板边线支模，水平控制标高，外侧的地锚先预埋好，在模板外侧设水平钢管一道与侧支撑连接固定，检查并校正。办理预检手续，浇筑混凝土时安排木工看模，如发现涨模现象及时处理。6.2.3.4混凝土浇筑钢筋、模板检查验收合格后方可浇灌混凝土，混凝土的振捣方法同主体混凝土施工此处不再重复。工艺流程：钢筋、模板验收砼浇筑申请监理批准混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护。6.2.4土方回填本工程进行人工回填，回填土用手推车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于250mm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，注意基础墙体两边同时回填，机械夯实，回填时严禁用水夯法。基础回填时，应清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等。地下管线应安装完毕。回填前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填时采用基槽中挖出的土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径50mm，控制好土的含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的办法，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填高度每次虚铺2025cm，用蛙式打夯机分层夯实，每层填土必须经检查合格后，方可铺填上面一层。回填土每层夯实至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接。回填房心土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。在管道接口处或电缆周围，应回填细粒风化砂。夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。管道下部及基础边缘打夯机不能直接夯实的部位，要采取人工用木夯分层仔细夯实，防止漏夯造成管道下方空虚，致使管道下沉渗漏。每层回填土用环刀法取样测定其干容量，以保证工程质量。6.2.5 基础梁施工(1)钢筋绑扎：钢筋按顺序进行绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。绑水泥垫块，其垫块强度等级应满足砼要求，底部钢筋下应加垫块，保护层厚度不应小于30mm，每隔1m放置一块。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(2)模板拼装：采用竹胶合板与木模板现场拼装，柱钢筋下部弯直钩，全部与底筋点焊增加柱筋稳定性。(3)浇砼：砼尽量一次浇注完毕。砼振捣采用斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为30度左右。(4)养护：砼浇灌完毕后在常温条件下12小时内应加覆盖及浇水养护，养护时间不少于7天。6.3 脚手架工程6.3.1 脚手架采用形式(1)内脚手架：内墙和顶棚粉刷架采用专用工具式脚手架。(2)外脚手架：由于其搭设高度小于12m，可采用483.5mm钢管、扣件式双排落地式钢管脚手架。操作层实行双层架板满铺，一层操作层，一层防护层，物料提升机每层的卸料口必须绑扎防护栏杆，外侧满挂密目式安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。底层出入口搭设双层34m防护棚。6.3.2 外架搭设(1)杆基础：钢管脚手架的立杆必须使用底座，立杆间距1.5m，大横杆的间距1.2m，步距为1.2m，立杆、大横杆接头错开，采用对接扣件连接拧紧螺栓。(2)架体与建筑物的拉接：脚手架两端、转角外以及每隔67根立杆设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支撑底端埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。(3)防护栏杆与踢脚板：脚手架的外侧、斜道和平台绑1m高的防护栏杆二道，斜道及平台防护腰杆必须刷红白相间漆，操作层必须设踢脚板。(4)施工层脚手板的铺设：采用竹架板，厚度不小于5cm，脚手板满铺，离墙面不得大于20cm。在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木板，并钉牢，不得用砖垫。6.3.4 脚手架的验收应分段进行，必须经项目部安全领导小组负责验收合格会签后方可使用。6.3.5 脚手架拆除架子拆除时，周围设绳绑围栏，竖立安全警示牌，楼地面设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处往下抛掷。6.4 主体结构施工6.4.1 模板工程6.4.1.1 模板工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸技术交材料准备 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作业条件 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 施工技术措施基础支架安装立柱模板安装 模板安装支撑杆件预埋件预留孔标高、中心线、 垂直度压缩变形或弹性变形模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工验收6.4.1.2 模板材料及配料根据工程结构特点及工程规模，所有砼构件按清水砼构件要求进行制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或用泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如下：柱：方柱采用1220244015mm厚竹胶合板，48mm钢管作柱箍，背枋采用60mm80mm木方。梁、板：采用1220mm2440mm15mm厚竹胶合板模板，大梁下设刚性支撑。支撑材料：采用48mm3.5mm钢管及扣件，投入一层支撑系统材料周转使用。6.4.1.3 支模方法(1)柱模：工艺流程：弹柱位置线预埋件安设加设定位钢筋安装柱模板安柱箍安定位斜撑校正、预检浇柱砼。放线：在基础或楼面上，放纵横轴线及柱子四周尺寸线框，并把500mm水平控制线抄在柱子主筋上。柱底部处理：根据放好的轴线，检查所有柱的主筋是否有位移现象，有位移时，先校正主筋，然后在柱底部加焊直径为12钢筋限位以确保其位置正确。模板下用1:3水泥砂浆找平20mm厚，垫100mm厚方木，方木框与柱模固定，防止模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱主筋，以保证其位置准确、高度统一。支柱模：模板采用清水工艺，用483.5mm钢管做柱箍，注意井字型柱箍的牢固性，柱箍间距为600mm。成排的柱子先吊好两端的柱模，并固定，然后挂通线调齐中间柱子模板，并逐个将上口用铁管箍卡牢于操作架上，操作架设剪刀撑固定。柱模示意图如下：扣件蝴蝶扣6080木枋48钢筋扣件 (2)梁模：工艺流程：弹线搭操作架及支撑调整标高安装梁底模板绑梁钢筋预埋件安装办隐检安装梁侧模板。对于梁模支撑，关键是要保证刚度及支撑牢固，避免出现拆模后梁成鱼腹式、板底下沉的情形，同时应对预埋件、预留孔洞保证其位置正确。梁的模板支撑要按图纸翻样，用胶合板模板来组合底模和侧模。底模装模时为确保模板支设的坚实，应在夯实地面上立柱底垫厚不少于40mm，宽度不小于200mm通长垫木，用木楔调整标高。截面高超过600mm的梁用14螺栓将两侧模板拉紧，防止底模下口向外爆裂及中部膨胀。梁模板安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。(3)板模：板模支撑比较简单，采用大张的胶合板，施工时于模板下加密木搁栅，再用立杆支撑保证刚度，避免拆模后出现板底下垂的现象，并注意接缝紧密防止漏浆。(4)楼梯模板：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装梯外帮侧板，外帮侧板应先在其同侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6.4.1.4 模板拆除要有工地施工员发出的模板拆除通知书，如未达到规范规定的拆模时砼有效强度，必须经核算，确定加固支撑的数量。6.4.1.5 模板资料 为提高模板的周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除模板后，应按区段编号整理、堆放。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆以及其它料物。浇砼时有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。同时做好自检记录和模板预检记录。6.4.2 钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，采用物料提升机及人力配合运到作业面安装绑扎成型。6.4.3 钢筋工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)施工图纸技术交底材料准备 钢筋、 钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙钢筋调直除锈钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲钢筋制作 弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装 预埋件的位置和标高保护层垫块的设置绑扎焊接根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的组别、直径、根数和间距建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工验收6.4.2.2 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料每批入场后必须附有出厂合格证及力学试验报告，应分类堆放，并挂牌标识，及时请监理工程师见证取样，经检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。6.4.2.3 钢筋配料：按施工图及有关规范要求，由技术组内技术人员配料、签发加工单。柱纵向主筋按一层一接。梁、柱、板同一连接区段内接头面积百分率应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(CB502042002)的要求。竖向钢筋直径16以上22以下采用电渣压力焊，直径16以下采用搭接，直径大于22时，必须采用双面焊接，双面焊缝长度为6倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7d及10mm，焊缝高度不小于0.25d及5mm(E55型焊条)；梁板钢筋接长宜采用焊接，梁、板水平钢筋直径14以下采用绑扎，直径大于14采用闪光对焊。6.4.2.4 钢筋加工：现场布置集中加工；采用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型，梁板钢筋接长采用焊接，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标准牌，并成捆堆放。6.4.2.5 钢筋运输：原料钢筋至现场用平板拖车，现场半成品采用物料提升机及人工配合进行垂直运输。6.4.2.6 现场钢筋绑扎绑扎顺序柱筋绑扎顺序为接竖筋分箍距布箍筋绑扒。梁筋绑扎顺序为布主筋分箍距套箍筋绑扎。板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。钢筋保护层控制：柱子于柱筋上绑扎水泥砂浆垫块。梁采用505025mm预制砼垫块；板底筋采用505025mm预制砼垫块，按1m方格布置，垫块用同标号砼制作。板面筋用钢筋支撑来控制钢筋保护层。柱钢筋绑扎：在模板安装前进行，柱中直径16mm以下竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。梁、板钢筋：纵向钢筋两排钢筋之间应垫直径大于或等于25mm的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱做法。板钢筋网片：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向钢筋主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工质量验收规范的规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。钢筋绑扎允许偏差必须在规范规定的偏差内，合格率控制在90%以上。柱墙连接：柱与墙连接处均需在柱中埋设拉结筋26500mm，拉接筋伸入墙内1.0m，凡柱与梁连接处柱筋均需伸至梁顶。6.4.2.7 钢筋验收：钢筋进场必须附有出厂合格证及力学试验报告；进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，钢筋工程属于隐蔽工程，封模或浇砼前的验收重点是控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验。工程施工人员会同建设方代表及监理部门按国家统一质量验收标准执行进行验收，做好签证手续，并做好隐蔽工程记录，签证存档，验收合格后方可进入下一道工序施工。6.4.3 混凝土工程6.4.3.1 砼施工工艺流程图砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底水泥、砂砾精细骨料材料准备 外加剂配合比模板内清理洁净作业条件 浇水润湿计量器校准正确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度砼配制 保水性（水灰比） 粘聚性砼输送密实性砼浇筑 匀质性施工缝留设砼试件的制作（标准养护）养护原材料合格证和试验报告配合比试件标准养护28天的测试值砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工 验收6.4.3.2 砼配合比的确定：砼试配时须由项目部填报委托单，委托单中应标明砼强度等级、使用部位、初疑时间、使用的水泥种类、粗细骨料等，由试验中心设计试配选择。6.4.3.3 原材料的选用水泥：普通硅酸盐水泥。粗骨料：采用2040mm级配砾石配制。细骨料：采用细度模数2.42.9的中砂，通过0.315筛孔不少于15%，含泥量2%。拌合水：自来水。6.4.3.4 砼搅拌砼：采用二台JS500强制式搅拌机搅拌，后台设置2台磅称计量，采用人工进料，实行过磅制。原材料计量允许偏差须控制在如下范围内：骨料3%；水泥、水2%。各种计量器具须先校验合格且在使用过程中定期校验，确保计量准确。投料顺序的方法，采用我国研究成果“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，先将全部石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即可完成。与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高10%20%，或节约水泥5%10%。本工程采用此新工艺，能保证混凝土的质量、提高经济效益。6.4.3.5 运输：砼运输采用物料提升机作垂直运输，配合人力斗车运输到浇灌地点。6.4.3.6 砼浇筑：柱浇筑时，采用插入式振动棒振捣。砼搅拌应严格控制水灰比和坍落度。柱砼浇筑前须先倒入5cm厚同砼砂浆标号的水泥砂浆；砼在运输过程中保持砼的均匀性，避免离析，振捣应密实，振捣时间一般为1020秒，以面层始泛浆无气泡为准。梁板浇筑时，应避免乱踩钢筋，预留孔洞模板固定应牢固以免移位。根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑。砼浇筑时施工缝留设：留设于结构受力剪力较小且便于施工的部位。柱宜留设该层楼板面及上层梁下50mm处；与板连成整体的大截面梁，留设于板底面以下2030mm处；主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝设于次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯留在梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中与踢脚平行。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼强度不应小于1.2N/mm，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及较弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.4.3.7 砼振捣要求：除楼、屋面板采用平板振动器外，砼柱、梁砼采用插入式振动器，每一振动点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振动器应避免碰撞钢筋、模板等，在浇捣期间现场不少于2名施工员，1名质检员值班，以保证浇捣顺利进行，电工、机械工、木工需跟班作业。浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇砼进行一次重振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝时间前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。6.4.3.8 砼的养护：各构件采用人工养护，水采用城市供水。砼浇筑完后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；砼浇水养护日期一般不少于7天，防水砼养护不少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。认真做好砼试块，以提供砼检验强度，砼强度试模应采用标准方法的边长150mm标准尺寸立方体试模，其砼试块应在标准养护28天后及时进行试压，同时按规范要求留置同条件养护试块。6.4.3.9 砼工程技术资料：由于砼工程资料较多，且十分关键，资料员应负责在施工前搞好各强度砼的试配，并完成试配砼强度试验；在施工前还要索取全部钢材与水泥合格证和完成钢筋试验及水泥试验，对于施工中砼要在监理工程师见证下按规范进行取样送检。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日记记录，同时对进场的砂、砾进行取样试验，砼试配申请单必不可少，同时做好砼施工记录。6.4.4 砖砌体结构工程6.4.4.1 砖砌体施工工艺流程图砖石工程施工及验收规范（GBJ502032002）施工图纸施工组织设计（施工方案）与技术交底砖的强度等级材料准备 水泥品种、标号砂的含泥量石灰膏熟化时间基础及回填土验收合格按标高做好防潮层作业条件 按图纸要求测量放线皮数杆的设置做好砌筑砂浆试配砖浇水湿润砂浆拌合撂底排砖盘角挂线砌砖及配筋留槎与接槎预埋件及预留孔洞过梁及梁垫的安装原材料合格证和试验报告试件的试验的报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工验收6.4.4.2 施工要点砌筑前应要砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不大于12mm。灰缝砂浆饱满度不低于80，竖向灰缝不得出现透明缝。不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用孔槽机开槽，不得采用斩砖预留方法。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉接筋砌入墙内，砌入墙内和拉接筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折，拉接筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，拉接筋沿墙高按不超过500设置，伸入砖墙的锚固长度为每边不小于500mm，120mm厚的砌体水平方向上设置一根6拉接筋，240mm厚以上的砌体水平方向设置26拉接筋，末段应有90弯钩。填充墙与承重墙或柱的交接处，应沿墙高1m左右，设置拉接筋，伸入墙内长度不少于500mm。砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应分别堆放整齐，位置高度不宜超过2m。有防水要求房间的砌筑构造要求：有防水要求的房间砌筑宜采用烧结普通砖，砌筑砂浆采用防水水泥砂浆，不得采用混合砂浆，拌制时加入适量的阻水剂。墙体在砌筑时不应留有脚手架孔，如确有需要，应在脚手架折除之后立即用细石砼分两次灌密实。卫生间潮湿房间在砌体的底部应浇捣宽度不小于120mm、高度不少于100mm的砼导墙，等达到一定强度后再在上面砌筑墙体。6.5 防水工程6.5.1 屋面防水工程6.5.1.1 基层施工：按设计图纸铺设屋面板。6.5.1.2 找平层施工：采用20厚1:2水泥砂浆，找平层表面要平整、粗糙，铺设曲远而近，由高到低，设宽度为20mm的分格缝，屋面转角处应留设半径不小于100mm的圆角或斜边长100150mm的钝角垫坡，