生产工艺及制程控制资料汇总--荆州六和2010.5.doc

生产工艺及制程学习资料 主要提纲：1、 饲料生产工艺流程2、 饲料生产过程中各环节主要控制要点3、 *六和产品生产技术指标4、 生产过程中的常见问题处置流程一、饲料生产工艺流程图投料初清去铁预混料稀释配料粉碎小料添加油脂添加混合包装调质制粒酶制剂添加分级冷却回流料破碎二、生产制程流程图生产计划 【流程输出】 【流程输入】 车间 下达 销管1、 大料配方2、 制造通知单 总控室 核算员 反 小料领料单 小料领料单 领料配制 预混料车间 小料保管1、 计划品种2、 计划数量3、生产要求馈 各岗位 传达信息 中控员 准备就绪 小料添加准备就绪 制粒工准备就绪 投料组 + 打包组 准备就绪 锅炉工合格成品 开始生产 现场准备情况反映给中控员 质量控制规范要求三、主要质量控制点一、投料系统主要控制点控制内容注意事项原料的物理性状有无结块，发霉、发热、虫蛀投料时剔出交叉污染避免两种原料相互交叉混淆1、三通、分配器准确定位，防止串仓。2、需粉碎与不需要粉碎的原料严格区分。3、投完料后清理好现场卫生，待输送设备运行2-3分钟后再通知中控进下一品种。4、严格按照中控指令进行上料。原料正确使用遵循先进先出的原则1、严格遵照库房原料进库日期合理调配使用，尽量做到先进先出。二、粉碎系统主要控制点控制内容注意事项粉碎粒度1、鱼料：1.2/1.52、畜禽料：2.53、蛋鸡料：小麦5-8玉米10-124、乳猪料：2.0mm检查筛片孔径交叉污染避免两种原料相互交叉混淆1、三通、分配器准确定位，防止串仓。2、更换粉碎品种时，确保线路走空时间，待物料走空后，再粉碎下一品种。筛片筛片破损1、开机前必须检查筛片，防止破损，产生大颗粒花料。2、开机前，去除粉碎机喂料磁铁上的铁杂。永磁筒除铁1、每班检查并去除杂质三、配料混合系统主要控制点控制内容注意事项配方配方核实与准确录入原料品名、数量、仓号配料准确性配方执行精度配料误差（10-12KG/盘）1、严格监控配方执行情况，注意观察配料称、混合机有无漏料现象发生。2、监视单品种原料下料误差，如有问题，应及时报告处理，严禁隐瞒不报。参数设定混合均匀度:CV7%混合时间:120-180S称、混合机开门时间1、正确设定混合机混合时间及称、混合机开关门时间，确保符合生产要求。2、各原料提前量的有效设定，防止比重大的原料多下。油脂添加校油喷头检查添加量核实1、生产前，对配油称进行校油，确保计量准确。2、检查喷头，确保喷油准确。3、核实配方用油数量。酶添加配方设定添加量系数修正1、正确设置配方。2、根据添加情况，及时修正饲料系数。3、喷头及时清理。小料添加添加准确性按配方要求，及时准确添加四、制粒系统主要控制点控制内容注意事项环模选择压比选择鱼料：【1：10/1:11/1:12】猪料：【1：5】禽料：【1：10】规格选择猪料：3.0/4.5禽料：3.0鱼料：2.0/2.5/3.0/4.5大破碎：4.5mm小破碎：3.0mm按配方设计要求正确选择环模蒸汽压力控制在0.1-0.4确保减压阀工作正常调质温度鱼料：80-98乳猪料：60禽料及其它：75-851、确保疏水阀工作正常。2、确保温度表工作正常。颗粒长度环模直径的1.5-2.5倍1、刀片尽量贴近环模表面，确保断面整齐。2、生产中随时注意观察并测量颗粒长度颗粒质量感官质量颗粒硬度1、确保外观光滑，颜色一致，断面整齐。2、观察制粒过程中颗粒松软程度及粉化率。3、注意温度控制，生产水产料时确保颗粒硬度。含粉率饲料中的含粉比例1、 合理使用分级筛网。2、 注意控制喂料转速。冷却后料温风机风量 排料速度按操作规程随时观察锅巴料控制锅巴料及时清理1、检查分级筛网有无破损。2、及时清理机内锅巴料。五、包装系统主要控制点控制内容注意事项感官质量成品色泽含粉情况【颗粒料 1-2%】 【破碎料 2-3%】有无交叉污染颗粒长度1、包装前观察物料的颜色是否一致，有无花料等。2、用手抄一下袋内物料，查看含粉情况。3、注意查看颗粒长度。称量范围40KG：40.08-40.1020KG：20.05-20.0810KG：10.02-10.055KG：5.02-5.051、包装前15包必须每包过秤。2、生产中每吨抽查4包。3、发现异常及时校称。物料温度不超过室温的51、用手感觉袋内物料，基本没有温度。2、使用温度计测量。标签、编织袋使用准确性1、核实标签、编织袋是否与生产品种一致。2、检查日期是否为当日日期，过期标签严禁使用。包装封口封口质量1、确保封口整齐，流畅，无重线，跳线。两端线辨长5CM。2、标签与袋口平齐，置于袋口左上角，只有一道封口线印。六、预混料稀释系统主要控制点控制内容注意事项配方核实配方/核实配方数据是否准确1、核实使用配方是否与生产品种一致。2、配方的添加比例是否为2T/批。3、核实原料用量的准确性。4、如有疑问应及时向品管人员及现场管理人员汇报，严禁隐瞒不报。领料正确领用所需原料1、严格按照领料通知单领用原料。2、领用过程中仔细核实领用数量。3、注意分类存放。小料配制添加的准确性1、配制前一定要检查混合机内是否残留有上一品种的小料，如有应及时清理。2、按照配方数量准确添加到混合机。3、设定好正确的混合时间、4、批量少的，尽量手工添加。小料分装分装的准确性1、核实每盘小料准确称量数量。2、称量时，一定要包含包装重量。3、确保每包料计量准确。堆放、标识整齐堆放清楚标识标明数量1、固定区域整齐堆放，并注意区分相近品种。2、在每包料袋面显眼处做好做好明确的品名及重量标示。记录详细记录按照工作要求严格做好工作记录七、库存物资系统主要控制点控制内容注意事项库存标识挂牌及时性1、单品种生产完毕，必须及时建立挂牌。2、核实品种、规格及数量等。3、如有疑问，及时向品管人员及现场管理人员汇报。先进先出按生产日期先后顺序发货及领用1、严格按照库房中产品的生产日期先后顺序进行发货和领用。2、杜绝违背先进先出原则发货。破包及时处理1、上货过程中产生的破包及其它情况产生的破包，由保管负责要求当班搬运组进行更换。2、如果数量有差异，待生产同品种时及时更换或进行回机。3、生产日期过长，保管应通知核算员及品管安排回机事宜。跺脚料大料跺脚料及时清理1、卸车后，包管要及时要求搬运工清理跺脚料。2、投料结束后，带班长要监督投料组及时清理跺脚料。库存时间及时反馈物资库存信息1、成品库存时间为15天，超出15天的成品严禁发货。2、对库存时间较长的品种，要及时反馈给品管部。四、生产品种技术要求汇总系列品 名名 称规格粉碎粒度感官制粒温度长度筛网要求乳猪料U50乳猪全价颗粒料3.0mm【1:9】2.5mm暗黄色70-756-710/3550淡黄色551淡黄色小猪料U52小猪全价颗粒料3.0mm【1：9】浅白色80-857-8中猪料U53中猪全价颗粒料4.5mm【1：8】8-11大猪料U54大猪全价颗粒料555浅白色80-858-1010/3母猪料556妊娠母猪全价颗粒料557哺乳母猪全价颗粒料猪浓缩料151-40猪用浓缩料粉料3.0mm黄褐色151-38猪用浓缩料系列品 名名 称规格粉碎粒度感官制粒温度长度筛网要求鸡料510510S肉小鸡全价料小破碎3.0mm黄色75-853mm/1.5 mm510A土杂鸡全价料小破碎3.0mm黄色511511s肉中鸡全价颗粒料3.0mm【1：10】2.5mm浅黄色略带黑斑点4-610/3511A土杂鸡全价料513513s肉大鸡全价颗粒料513A土杂鸡全价料鸡料112肉中鸡浓缩料粉料2.5mm蛋鸡料321小破碎2.5 mm浅黄色略带黑斑点75-853 mm/1.5 mm324H产蛋鸡高峰期配合饲料粉料小麦5-8 mm玉米10-12 mm玉米、小麦大颗粒明显，淡黄色324U324A323系列品 名名 称规格粉碎粒度感官制粒温度长度筛网要求鸭料548肉小鸭全价颗粒料2.5【1：10】2.5mm75-854-6 mm10 mm/3 mm549肉中鸭全价颗粒料3.0 mm【1：10】5-8 mm549F肉大鸭全价颗粒料544/544BR产蛋鸭高峰期配合饲料4.5mm8-10 mm鱼料561/707池塘混养成鱼料破碎/2.0mm/2.5mm/3.0mm1.2-1.5mm黄褐色80-985-8 mm10 mm/3 mm562/708池塘混养成鱼料2.0mm/2.5mm/3.0mm颗粒5-8 mm10 mm/3 mm563/709池塘混养成鱼料2.0mm/2.5mm/3.0mm5-8 mm10 mm/3 mm718鮰鱼成鱼配合饲料2.0mm/2.5mm/3.0mm1.0-1.2mm浅黑色8-10 mm12 mm/3 mm708P花白鲢专用料粉料1.0mm五、半成品等处置流程汇总一、 头包料及时清理出头包料并做好记录 组长负责（猪料或禽料做好标识后全部转运至二楼根据生产品种及时返入）严格遵照执行通知中控或带班长 决定处置方法1、 有少量花料，不影响产品外观 直接返入生产品种中【鱼料与猪料交叉生产】2、 颜色一致，颗粒大小混杂 直接返入生产品种中【猪料、禽料规格差异】3、热料或粉料太多 直接返入生产品种中4、特殊情况当时无法返入到同品种中 转运至2楼做好标示，下次生产 时返入 5、无法回机的，做好标示，以杂料处理二、 尾包料打包完毕 包装组长负责 及时接出尾包料并做好记录 决定处置方法或通知带班长遵循原则【同系列，不同品种，颜色一致，高档料返入低档料中】做好标识，转运至2楼，堆放在待返入区域，以便下次生产时返入三、 热料直接转运至2楼重新进行冷却四、 配料错误及添加错误及时通知品管人员，进行处理，严禁私自处理。五、 更换品种产生的回料按照尾包料处理流程进行处理六、 制粒机排头料及堵机料根据生产品种情况 及时返入不能返入 做好标识，整齐堆放，经同意后再返入杜绝不合格品返入七、 现场产生的花料请示带班长查看具体情况 视情况后现场处理 否通知品管等人员 出具处理意见按要求处理八、 设备原因产生的不合格品立即停止生产 查找原因通知品管等人员 出具处理意见处理 恢复生产九、小料稀释错误：及时通知相关人员进行处理，严禁自作主张。十、清仓冷却器清理 提升机底部清理 成品仓清理