长春地铁质量实施细则及措施.doc

长春地铁1号线07标工程质量实施细则（措施）长春地铁一期工程人民广场站-解放大路车站（含解放大路站）区间工程包含：解放大路站、人民广场站解放大路站区间。结合本工程的实际，为确保合同兑现率达到100%，确保本合同范围内的工程全部达到设计的要求，分部工程均达到优良等级，特制定以下工程质量保证措施：一、质量保证控制措施（一）、工程工艺控制1、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。2、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，确保施工生产正常进行。（二）、工程材料控制对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（三）、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（四）、进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。（五）、工程款支付控制为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。二、保证质量的技术措施（一）、混凝土质量的保证措施本工程砼质量具有高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能等要求，砼施工为满足以上要求，充分结合已有地铁施工经验，项目部将在砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施等各个环节实施全方位控制。1、混凝土原材料保证措施由于本工程是由商砼站提供砼，因此料源上应该不存在问题，但实验室要不定期进行抽样检测。2、混凝土施工工艺保证措施（1）、配比设计为保证砼配比质量，项目部将与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。（2）、砼拌合由于本工程是由商砼站提供砼，其拌合过程不应存在问题，但每批砼进场使用前均应按要求做坍落度等实验，不合格的砼必须立即退回商砼站。向商品砼站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅拌时间，协助试验人员抽样和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。（3）、砼供应及运输本工程砼采用商品砼，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于要求时间。每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，各种服务工作力求快速有序。尽量不安排在交通高峰期灌注砼。（4）、砼灌注成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：选择有丰富砼施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌注前向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于25度。每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。采用泵车现场输送过程中，受料斗保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度1.2m，防止砼产生离析。砼采用振捣棒振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。（5）、砼养生及保护 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于28天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。3、保证混凝土抗滲技术措施保证抗渗砼各组成材料的质量，使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。4、防止混凝土开裂技术措施从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。（1）、砼配合比设计在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度。在施工条件许可的范围内，尽可能降低用水量。采用不同粒径的砂石料进行掺配试验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最低，密实度增加。密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工砼和易性良好。掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热。使用外加剂时注意：必须事先试配；外加剂掺量准确；搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间适当延长1min；注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。（2）、砼原材料使用体积安定性好的水泥。采用中砂。选择结构密实，并有足够强度的优良骨料，并严格控制诸如云母、粘土、碱性物质等有害物质的含量及针、片状骨料的含量。严格控制砂石料的含泥量，减少由于过多含泥量而增加砼收缩。采用饮用水拌制。、砼供应实行搅拌站、搅拌车及泵车供料方式，定点布料，提高工作效率，提高施工时砼的匀质性和整体性。加强指挥调度，施工现场与搅拌站之间设常驻代表，设置调度电话，建立调度会议，发现问题及时处理。实施严格的平面管理，各种作业场地、机具材料按规定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱。搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。在确保砼具有良好的和易性和温度要求（拌合温度和浇筑温度）的情况下，在操作过程中突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑的需要。、砼施工配专业熟练工人施工砼，提高施工质量。合理确定结构施工分段，降低水化热。采用分段分层浇筑的方法，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下一层砼内5cm，且要在下层砼初凝之前进行。温度控制是防止出现温度裂缝的核心，为此：不安排在高温天气浇筑，否则先采取洒水降温措施；控制砼入模温度不能过高；养护，防止发生早期干缩裂缝；早拆模，拆模后加强养护至少28天以上；砼表面温度与周围温差小于15，防止表面出现裂缝。模板及支撑事先进行分析计算，确保强度、刚度及稳定性满足砼施工要求，防止产生过大变形。防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下措施：架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用。振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。结构砼未达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响：重型设备频繁从旁经过；结构表面堆重物；支架的拆除时间严格控制；过早拆除钢支撑。5、车站混凝土质量保证措施浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格和位置，其偏差值应符合标准。还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。结构底板、墙、柱、梁、顶板钢筋混凝土施工，均以变形缝划分间隔施工，并一次灌注完毕；顶、底板以台阶分层进行灌注，墙、柱子及梁分层水平灌注，并保证上下层覆盖时间不超过2h。钢筋与模板之间用砂浆块垫紧，以保证钢筋保护层的厚度。混凝土若产生离析现象，进行二次搅拌，均匀后再灌注。混凝土入模高度超过2m时加串筒。采用高频振捣器振捣，并在底、顶板混凝土初凝之前用平板振捣器再进行一次振捣，以消除泌水，确保混凝土密实。在预埋件多和钢筋密集处采用同标号细石混凝土灌注，保证不漏振。变形缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土。边墙处止水带采用铁丝将其拉紧于边墙立筋上，防止混凝土灌注时将止水带压偏。在灌注混凝土过程中，派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞处的情况，发现变形、位移等及时采取措施进行处理。加强混凝土的养护，选用定期浇水或铺塑料薄膜或喷涂有机树脂养护剂等方法。商品混凝土在使用前，必须检验质量是否符合设计要求，并按规定做试块,进行强度、抗酸、抗渗等试验。（二）、防渗漏的保证措施1、防渗漏的原则和要求根据招标文件，地下结构工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。防水设计思路是采用结构自防水、柔性防水层防水等多道防线，同时辅以必要的排水设施，采用经过试验鉴定，实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。2、提高对防渗漏的认识施工中必须把防渗漏自始至终作为一件大事来抓。防渗漏涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程。除了严格按照招标文件技术条件和有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。3、防渗工程质量管理措施（1）、经理部成立以项目经理为首的防渗领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防渗质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年地下工程防水施工经验的技术工人组建专业防水班。（2）、防渗领导小组和防渗班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防渗施工人员进行防渗技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。（3）、施工前，技术人员对防渗班就防渗材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务必使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。（4）、施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。（5）、各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。4、防渗漏的主要技术措施使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。各种钢筋、铁丝，不得接触模板和防水卷材，埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。防水工程施工过程中，要加强卷材接头的搭接质量，确保在施工过程中不损坏卷材。在满足技术规范要求的前提下，精心安排，尽量少留施工缝。分层浇筑，分层振捣，上下层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。施工缝面先凿毛、清理、冲洗，再抹水泥砂浆后安放止防水材料。加强降排水工作，防止砼在达到设计强度前受水浸泡与侵蚀。5、防渗工程分项技术保证措施围护结构防水、基坑开挖阶段防水、防水层施工以及变形缝、施工缝、穿墙孔、后补孔、结构接口、特殊部位、管片防水处理的技术保证措施。（1）、基坑开挖期间，做好降水施工，对地下连续墙大面积堵漏采用抹面堵漏法，采用水泥、砂、水玻璃促凝剂和“堵漏灵”等材料，先堵漏，将大化小，将面漏变孔漏，将线漏变点漏，然后堵塞漏水点，最后抹面防渗。局部渗漏采用水泥、水玻璃等浆液灌压堵漏。（2）、防水砂浆灰砂比为1:2.5，水灰比控制在0.65左右，标准圆锥沉入度为8cm。各层之间结合牢固，表面平整、密实，无空缝、空鼓，施工缝留槎位置正确，按层次顺序施工，层层搭接紧密，阴阳角处呈圆弧或钝角，尺寸符合要求。（3）、防水卷材施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴，卷材末端收口处理等。基层要牢固，表面洁净、平整，与保护层粘结牢固、结合紧密。（4）、变形缝、施工缝防水保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。遇水膨胀橡胶止水条要直接贴在施工缝界面上，并与砼紧密接触。已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。灌注砼前，将止水带表面进行认真清理，不允许粘有泥砂，对卷折部分扶正并固定。各个管、洞口处及接地体安放止水环，采用微膨胀水泥，周围砼加强振捣使密实。（5）、管片接缝在拼装管片时，应保证螺栓安装质量，在管片脱离盾尾后要对管片连接螺栓进行二次紧固。拼装管片时应注意对管片止水条的保护。（6）、管片裂缝管片在使用前应仔细检查，表面有气孔和龟缩裂缝的管片禁止使用。盾构掘进过程中，严格控制千斤顶推力和注浆压力，防止压力超过管片的抗压强度，使管片出现裂缝。（三）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1、建立隐蔽工程质量检查制度保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。、隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。、各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工处理，合格者做好验收记录、签证及资料整理工作。、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。2、完善检查措施、落实责任到人为保证隐蔽工程的质量，必须对上述验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：、各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。、做好技术交底，技术交底实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。、对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。、加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，要重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。、和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。3、隐蔽工程质量保证措施、加强全体员工的思想教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。、每一道需隐检的工序施作完毕后，施作工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。、制定质量计划和每一工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。、当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指示时，项目部应立即组织人员配合，按监理工程师发出的指示剥露或开口检查，经监理工程师检查合格后方可恢复。（四）、 预埋件、预留孔洞的保证措施1、建立质量控制检查体系质量检查体系见图1。中线、标高控制检查设计、交底控制检查模型、支撑质量控制检查砼浇筑中变形控制检查成品保护检查预埋件预留孔洞量控制因素质量检查体系 图12、施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计。3、每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。4、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高用红油漆线标注于模板面上或稳固的钢筋架上。中心线附近0.5m钢筋以焊接形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用。5、预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，超出范围的，坚决拆掉重做。予埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔洞的变位。6、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，不合格处立即返工，直至达到要求为止；自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，并随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中，对模板设置变形量测点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模板加固牢靠后才继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。7、拆模时要小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏及施工人员跌落。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。（五）、为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系1、检测试验手段及措施、主要检测试验项目及手段原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。砼施工检测砼配合比经监理工程师审核后方可实施。检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。商品砼要选择质量有保障的搅拌站，砼到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。 钢材检测钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按GB228-76金属拉力试验执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。、主要检测试验措施建立完善的试验、检测机构。配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。详见检测试验设备表。工程材料试验与检测按南昌市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室时，必须报审并经过南昌市建委验收通过后，方可投入使用。所有检测试验设备在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。2、质量保证体系、质量方针以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。、质量目标满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，确保合同兑现率达到100%。确保本合同范围内的工程全部达到设计的要求，分部工程均达到优良等级。把本工程建成优质工程，争创国优。、 质量管理体系建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，组织创优管理工作。质量保证体系见图2。项目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量领导小组成员：项目经理总工程师工程部长安质部长实验室主任质检工程师试验工程师质 量施 工测 量试 验材 料设 备核 算宣 教进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织验收搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和检验，负责现场试验工作。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放或不发。以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。提供合格材料及其质量证明，搞好材料的发放管理。工序检查质量检验材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定图2 质量保证体系框图质量职责分配质量管理组织机构见图3。管理职责根据公司的质量手册与程序文件，并结合本工程的实际情况，制定详细且切实可行的各部门、人员的质量体系要素职责：项目经理中铁十八局集团有限公司南昌市地铁1号线土建施工六标项目经理部 项目经理图3 质量管理组织机构图代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。对供方进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。组织编制职工培训计划。组织“项目质量计划”的实施及修改工作。其它由项目经理担负的职责。项目总工程师对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。工程技术部施工管理工程师质量职责：负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。检查测量复核情况，对工程组织测量复线。负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。对工程质量不合格品进行处置。负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。下达冬、雨季施工措施，并组织实施。负责采购文件的检查、指导工作。负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。负责各种质量记录的管理工作。负责产品的保管、防护和交付的管理工作。负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。技术管理工程师质量职责负责图纸会审和技术交底工作。负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。负责竣工文件的指导、审查、归档工作。负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作。负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。负责统计技术的运用管理和指导工作。资料工程师质量职责负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。负责竣工文件收集、整理和建档工作。负责合理化建议和科研项目的资料整理。负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。计划财务部负责项目的计量及有关的预算编制工作。负责项目施工的月、季、年度计划的编制和施工调度的工作。负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施。严格监控债权债务的清理工作，督促本公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。严格审核各项费用的报销凭证,对有异议的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导（必要时参与）责任单位的经济分析活动，提交报告。严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。物资设备部负责本项目物资采购管理，确保所采购的物资产品符合规定要求。制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度执行情况。定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。试验室试验人员质量职责负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工和质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。负责试验设备的校准、标识、保养与管理。计量人员质量职责认真执行国家和企业有关计量法规、标准和各项管理制度。负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。安全质量监察部负责项目施工的质量检查记录。经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。负责组织开展QC小组攻关活动。负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。掌握质量管理中常用的统计、计算、分析方法，并熟练运用。负责施工项目上的特殊工种人员上岗管理工作。参与质量事故的调查处理工作。通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。综合部负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限。负责项目内干部的管理和定期业绩考核，负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育档案。负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档。负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作。管理公章印鉴并严格按要求使用。收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递。负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。配合安质监察部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或制定措施，并跟踪检查结果。严格监控检查所属公司及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出检查后的书面报告或措施整改。负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，必要时采取相应防范处置措施。加强学习，提高综合管理素质，贯彻执行国家及地方政府的各项政策法规。、关键技术环节的质量保证措施防水质量保证措施区间隧道防水抓好管片自防水、施工缝、螺栓孔防水及以下接口防水：车站与盾构隧道的接口，联络通道与盾构隧道接口。钢筋施工的质量保证措施严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。混凝土接茬质量保证措施在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚12cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。在施工缝中预埋注浆管。模板工程质量保证措施模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。盾构掘进质量保证措施盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门和联络通道渗漏事故，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。平面控制网测设的技术要求与措施：进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。所有测量观察点的埋设必须牢固可靠，严格按照标准执行。以免影响测量结果的精度。掘进前明确设计线路的各项参数。采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大。及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片砼内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm的间隙，以确保拼装精度。对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。管片吊装时，轻吊慢放，防止止水带脱落，防止将管片上的止水带预留槽碰伤。接缝按设计要求粘贴止水带，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。、管片质量保证措施安装前专人检查以下项目： 密封垫的位置、种类是否正确。 密封垫与管片是否牢固粘接。 管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。 管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。 管片的标志是否齐全，是否已达龄期。拼装前管片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。在盾构掘进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。避免管片间有较大错台。避免安装过程中损坏密封垫。基坑开挖质量保证措施在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。不