5#楼外架施工方案(成)1.doc

南阳市乐牛乳业有限公司玫瑰园5#楼外脚手架施工方案一、 工程简介：本工程位于南阳市卧龙路172号。为乐牛乳业玫瑰园5#楼，设有一层地下车库，人防地下室（车库）结构型式为框剪结构。二、型式选择及搭设要求：根据本工程建筑外型特点及我公司多年以来的施工习惯，现有资源状况等因素综合考虑，同时结合建设单位要求采用悬挑外脚手架。本工程外脚手架搭设要在第四层楼面开始悬挑搭起，本工程外脚手架采用双排扣件钢管搭设。搭设必须满足以下要求：1、有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、摇晃、或者扭曲现象。2、有足够的宽度、高度和长度，以满足操作工艺和堆放材料、设备的需要。3、外形整齐美观，横平竖直，图形一致，明亮洁净，满足文明施工要求。三、材料的选用：1、竖杆：483.5mm钢管。2、大、小横杆：483.5mm钢管。3、脚手板：毛竹排。4、连接件：直角扣件，旋转扣件，对接扣件。5、围护网：绿色密目阻燃塑料网（国家标准合格产品）。6、卸荷装置：61915.5冷拔低碳钢丝绳，M20花蓝螺栓，U型扣。7、踢脚板：18厚夹板（高度为200mm，黄黑油漆斜分格）四、搭设方法：本工程外脚手架搭设计划在第四层面上断开,采用悬吊I14型工字钢方法向上搭设。1、一般操作方法：外脚手架是沿建筑物周边连续封闭搭设的，立杆间距为1500mm（此间距应根据建筑物边线长度要求进行调整应保持12001500mm，具体布置详见施工平面布置），步高为1800mm，平宽度800mm，内立杆离结构外边线300mm，小横杆约1500mm，上铺竹排作为走道板。走道板随施工面转换而安拆。悬挑外脚手架底座做法：本工程外脚手架底座采用I14型工字钢伸出脚手架立柱长100mm，伸入结构部份的钢管采用预埋16，在第四层楼面砼浇筑之前须预埋完成。底座搭设时先用钢筋卡与工字钢卡牢后，再对外立柱的安装（具体安装方法详见大样）。搭设方法：首步脚手架设置一道大小横杆以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，且先立内立柱，后立外侧立柱，立立柱时要加斜撑临时固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便架设第二步脚手架，同时，在立柱外侧的规定位置及时设剪力撑，约7米一道，以防止脚手架纵向倾倒。剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。立杆，水平杆接头应用对接扣件，不宜采用旋转扣件，大小横杆与立柱连接应采用直角扣件，剪力撑与立柱及大横杆的连接应采用旋转扣件，所有扣件的紧固都应符合规定。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距，横距，纵距上下始终保持一致。脚手架的搭设进度一般应高出施工面二步，至少不小于1.2米使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此影响垂直运输设备向操作面运输物料时，一般可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大。如由于流水施工或其它原因，使脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，一般不希望有过大的差距，以控制在4米内为宜，并应在高低脚手架连接处，断口的端头部位采取临时安全加固和封闭措施。脚手架搭设完后，要及时用密眼塑料安全网围护，以确保施工作业人员的安全。2、节点部位的处理：(1)与建筑物结构的连接：为了防止脚手架在外力的作用下摇罢、扭曲、变形脚手架应设置与建筑结构物的连结装置，一般按下述的方法处理：连接杆的间距，水平方向每34.5米设一点（按隔2条立杆），垂直方向每楼层设一点(即二步三跨设置)，上下层应错开按梅花状设置。连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力（即脚手架与建筑物结构刚性连接），一般可用483.5mm钢管(也可用2528钢筋)，长度在300mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端亦用直角扣件与预埋在结构上的48钢管（钢筋）扣牢。连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大小横杆交接处附近如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足，且应从标准层第六层开始逐层布设。(2)开口处的构造处理：脚手架原则上不允许开口，如果因出入或材料搬运需要必须断开时，则必须有可靠的措施。一般应在断开处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接，在断口端部设置剪力撑，并做好端头的封闭工作。(3)卸荷装置：外脚手架需设置有效的卸荷装置，以逐段地将架体荷载传到建筑物结构上去。一般情况可采用61915.5冷拔低碳钢丝绳加M20花蓝螺栓悬吊。在第4层开始设置悬吊，每3层设置一排卸荷点，12层断开重新搭设底座悬挑。吊环（16钢筋）按建筑物四周水平3000间距设一点（间距按钢管立柱位置为主），具体安装方法详见图。 (4)工作上人梯：一般用钢管搭设在脚手架的外侧，与脚手架连成一个整体。登高设施的数量，每栋工程一般不少于1处，应做成倾角不大于60度和宽度不少于0.7米的带有扶手的上人爬梯。（6）卸料平台的搭设卸料平台可以总承重1.0T(一般按砌筑脚手架施工荷载3kn/计算,即243=24kn)，便于起重机尽快地将施工材料转运到使用地点。卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用.卸料平台应便于操作,脚手板铺平绑牢,周围设置防护栏及挡脚板。(1)钢管受力简图见下图所示:查三等跨连梁计算表得,跨中最大位于AB跨，AB跨跨中最大弯矩为:Mmax=.08x1230.2x12+0.175x1937.0x12=437.4N.m,则=Mmax/Wx=437.4/5.08=86.1N/mm2f=205N/mm2;满足要求。支座最大弯距为：Mmax0.1x1230.2x12+0.15x1937x12=413.6N/m,则=Mmax/Wx=413.6/5.08=81.4N/mm2f=205N/mm2;满足要求。(2)计算次梁(钢管)挠度：V=0.677x1230.2x109/(100x2.06x105x1.22x105)+1.146x1937x109/(100x2.06x105x1.22x105)=0.331+0.89=1.221mm;V/l=1.22/1000=1/8191/v=1/250，满足要求。(3)次梁支座反力计算:查三等跨连梁计算表得次梁得支座反力为:RA=RD=0.4x1230x1+0.35x1937=1170.0NRB=RC=1.1x1230x1+1.156x1937=3592.2N6.2主梁（号槽钢）计算：号槽钢的特征系数：Ix=x104mm4,Wx=39.7cm2,E=2.06x105,f=215N/mm2,1/v=1/400（） 钢管传递给主梁的荷载,由次梁支座反力知：P=RB=RC=3592.2N,10号槽钢自重为10KG/m,则槽钢所受均布荷载为：q=1.2x10x9.8=120N/m;10号槽钢受力简图如下图所示:计算单个集中力作用下内力,其受力简图如下图所示:MA=3592.2x0.5x1.52/22=1010.3N.m;MB=3592.2x0.52x1.5/22=336.7N.m;MC=2X3592.2x0.52x1.52/23=505.1N.m;MD=0.1xMB/0.6=-56.1N.m;（2） 查两端固定单跨梁结构计算表,及利用二、（2）计算数据得：M跨中=MC+MD+pl/8+ql2/24=505.1-56.1+3592.2x22/8+120x22/24=2265.1N.m,则=M跨中/Wx=2265.1/39.7=57.1N/mm2f=215N/mm2;满足要求。M支座=MA+MB+pl/22+ql2/24=1010.3+336.7+3592x1x1/4+120x22/12=2285.1N.m,则=M支座/Wx=1597.5/39.7=40.1N/mm2f=215N/mm2;满足要求。（3） 主梁挠度计算：v=Pl3/192EI+4Pa2b2/3EI(3a+b)=3592x2x109/(192x2.06x105x198x104)+4x3592x0.52x1.52x109/(3x2.06x105x198x104x3)+120x16x109/(384x2.06x105x198x104)=0.092+2.21+0.013=2.32mm;v/l=2.32/2000=1/8621/v=1/400,满足要求。（4） 主梁端部焊缝验算，受力和焊缝形式见下图：Aw=0.7x0.8x8+4x11.12-3.4x10=14.56cm2;Ww=0.7x0.8x82/6+(4x11.123-3.44x103)/(6x11.12)=36.86cm3;V=3P/2+ql/2=3592x3/2+120x2/2=5508NM=2285N.m=M/Ww=2285/36.86=62.0N/mm2;=V/Aw=5508/1456=2.65N/mm2;则（/f）2+21/2=（62.0/1.22）2+2.6521/2=50.9N/mm2fwf=160N/mm2;6.3I16梁验算：I!型钢的特征系数：Ix=1130x104mm4,Wx=141cm2,自重200.9N/m;E=2.06x105,f=215N/mm2,1/v=1/400（1） I16型钢受10槽钢传来得荷载为：P=3x3592/2+2x120/2=5508N;I16型钢受均布荷载：q=(38+31.4x0.25x9.8+200.9)x1.2+0.25x2000=879.0N/m;则I16受力简图如下图所示：(2)、计算单个集中力作用下内力,其受力简图如下图所示:MA=5508x1x22/32=2448.5N.m;MB=5508x12x2/32=1223.5N.m;MC=2X5508x12x22/33=1631.8N.m;MD=0.14xMc/1.14=0.14x1631.8/1.14=200.4N.m;（3）、两个集中力和均布荷载作用下，查两端固定单跨梁结构计算表,及利用6.3（2）计算数据得：M跨中=MC+MD+ql2/24=1631.8+200.4+879.0x32/24=2161.8N.m,则=M跨中/Wx=2161.8/141=15.3N/mm2f=215N/mm2;满足要求。M支座=MA+MB+ql2/12=2448.5+1223.5+879.0x32/12=4331.3N.m,则=M支座/Wx=4331.3/141=30.7N/mm2f=215N/mm2;满足要求。(4)、主梁挠度计算：v=ql4/384EI+4Pa2b2/3EI(3a+b)=879x34x109/(384x2.06x105x1130x104)+4x5508x22x12x109/(3x2.06x105x1130x104x7)=0.079+1.81=1.9mm;v/l=1.9/3000=1/15791/v=1/400,满足要求。（5）、I16端部焊缝验算，受力和焊缝形式见下图：Aw=0.7x0.8x14x2=15.68cm2;Ww=0.7x0.8x142x2/6=36.58cm3;V=2P/2+ql/2=5508x2/2+879.0x3/2=6826.5NM=4331.3N.m=M/Ww=4331.3/36.58=118.4N/mm2;=V/Aw=6826.5/1568=4.35N/mm2;则（/f）2+21/2=（118.4/1.22）2+4.3521/2=97.1N/mm2K=10;满足要求。构造见下图：五、拆除工艺：1、拆脚手架：应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、做好上述准备工作并确认建筑施工再也不需要脚手架时就可进行下一步脚手架的拆除。拆除时应由上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由塔吊或人货梯向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。4、随着脚手架的向下拆除对墙面装饰及窗要及时做好清洁和保护工作，对脚手架的连接处饰面修补足应同步进行，并经检查认定合格后方可继续拆除。5、从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料应及时吊落地面，防止超载，严禁从高处向下抛掷。6、脚手架的拆除原则为后搭先拆，先搭后拆，一般情况下拆除顺序如下：7、安全网脚手架剪刀撑小横杆大横杆立柱。8、拆除脚手架应自上而下一步一清进行，不可两步以上同时拆除。分段拆除时，高差应大于两步。如大于两步时，开口应进行加固处理。脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先进行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运到地面后，应及时清理，将合格的需要整修的加以区分，按规格堆放，并及时进行保养维修，送仓保管以备今后使用。10、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，确认一切均安全后方可离岗。六、质量、安全保证措施 脚手架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规程和施工规范进行施工,确保安全。 脚手架搭设必须由专业工种负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。 脚手架搭设时,必须戴好安全帽，工具袋,悬空危险作业必须配带安全带。 每层脚手架搭设时必须严格控制好每立柱钢管的垂直度,搭设完毕后必须经公司有关部门检查验收合格后方可使用。 脚手架搭设采用的连结,加固构件在安装好后要检查是否连接到位,其中吊环,钢丝绳,横竖杆的连接点位置是否正确,牢固,螺栓及吊绳的螺丝接口是否拧紧,避雷连接是否有效,如发现有质量问题应及时处理。 脚手架搭设完毕后须定期进行检查,清理杂物并做好记录,发现有松落等现象应及时进行修理,做好防火工作。 脚手架搭设操作时,严禁穿拖鞋、赤脚、或穿硬底鞋上栅架操作,严禁酒后作业。 脚手架搭设操作时，当天的搭设必须当天完成严禁留有手尾。上班操作时必须检查前期工作是否完成好后才能正常进行操作。 搭设应从下往上进行,严禁超前操作,操作时严禁上下同时进行。 钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉做临时定位，防止用手扶定位,操作时手动脱落。 脚手架拆除时所用连接件钢管等材料严禁向地下抛落。应集中吊运下地面,同时下面楼层禁止其它工种工人进入此范围内。 拆脚手架前要检查桥域口是否有杂物电线,水管等临时设施,必须先清除干净后才拆除。七、设计验算：(一)结构造型及搭设本工程外脚手架是参照有关高层建筑施工用扣件式钢管脚手架的规定搭设的，具体见下表：项次项目规定搭设方法（或尺寸寸）实际搭设方法（或尺寸）备注1一次允许搭设高度50m30m用钢丝绳分段卸荷2施工荷载结构2.65KNm23KNm23立柱纵距高度为30m以内时1.8m1.5m4立柱横距1.0m0.8m5操作步数结构两步结构两步6步高1.8m1.9m7剪力撑每9m一道横杆夹角450或600每7m设一道与横杆夹角4508连接杆间距垂直方向两步水平方向三跨垂直方向3.2m，水平方向33.5