某钢铁公司XXX铁矿环评报告书

第一章 总 论 1 1 总 论 1.1 项目的由来 XXX 铁矿是 XX 钢铁集团矿业有限责任公司的铁矿原料供应基地之一，已有三十多年的生产历史。由采矿（ XX 山矿、 XX 寺矿）、选矿（选矿厂）、硫酸（硫酸厂）等生产系统组成，同时建有机修、运输等辅助生产系统及生活福利设施。 XX 山矿区矿底 -270m 水平以下矿床贮量丰富，经济价值较高， X 钢矿业公司决定对地下开采进行技术改建，使原矿产量达到 250 万吨 /年以上，同时对选矿厂进行扩建，作技术升级改造，将选矿生产能力提高，以适应增产的采矿量；同时提高选矿率，减少污染物的排放量。 硫酸厂由于生产 规模小（年产 4 万吨硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生产规模不满足国家产业政策要求。 XXX 铁矿决定对现有硫酸厂进行技术改造，使生产工艺转化率由设计的 99.0%提高到改造后的 99.7%，并形成年产硫酸 6 万吨的生产规模，以满足国家产业政策对生产规模的要求。 因此， X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿技改扩建工程，是企业生存和发展的需要，是国家经济建设的需要。它的建设满足国家产业政策的要求。 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告 由中国有色工程设计研究总院于 2002 年 9 月编制设计完成。 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿选矿改造工程方案设计由 XXXXX 冶金设计研究总院于 2003 年 7 月份编制完成。 X 钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计 由 XXX 化工设计院 2002 年 12 月编制设计完成。根据国家对建设项目环境保护管理要求，建设单位于 2003 年 4 月 30 日委托XX 市环境保护研究所承担该项目的环境影响评价。 XX 市环境保护研究所承接委托后，对拟建工程厂址及附近区域进行了实地考察和资料收集，查看了现有的生产工艺。在初步工程分析基础上，XX 市环保所根据环境影响评价导则及采矿、化工行业环评要求， 编制完成了该项目的环境影响评价大纲。环境影响评价大纲经 XX 省环保局审批，评价单位将按照大纲评审意见，完成项目的环境影响评价工作。最终形成 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿技改扩建工程环境影响报告书 。 第一章 总 论 2 1.2 评价目的 建设项目环境影响评价是我国环境保护工作制度，旨在促进评价地区经济与环境协调发展，促进生态环境的良性循环。 XXX 铁矿技改扩建项目环境影响评价将做好以下工作： 通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，全面分析该项目在建设期和建成投产后的环境影响特点及影响范围、 程度； 根据国家对“污染物达标排放”、“污染物排放总量控制”、“清洁生产”等有关要求，对该项目及原生产工艺的生产管理和污染防治措施提出建议； 对拟建项目及原生产工艺的环境管理及环境监测计划提出管理要求； 对该项目的技改扩建工程初步设计进行环境保护评述； 为建设单位有效治理污染和环境保护管理部门决策提供科学依据。 1.3 编制依据 1.3.1 委托文件 X 钢矿业有限责任公司委托 XX 市环境保护研究所编制项目环境影响评价的委托书 2003 年 4 月 30 日（附件三） 1.3.2 工程资料及有关批复 中国 有色工程设计研究总院 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告 2002 年 9 月 XXX 化工设计院 X 钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计 2002 年 12 月 XXXXX 冶金设计研究总院 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿选矿改造工程方案设计 2003 年 7 月。 XX 市环境保护局关于 XX 市环保所关于申请确认 X 钢矿业有限责任公司 XXX 铁矿技改扩建工程环境影响评价标准的报告的回复 2003 年6 月（附件四） 1.3.3 政策、法规 第一章 总 论 3 中华人民共和国国务院 253 号令建设项目环境保 护管理条例 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中华人民共和国清洁生产促进法 国家经贸委 14 号令工商投资领域制止重复建设（第一批）目录1999 年 国家计委、国家经贸委当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录 2000 年 国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格 2002125）号 。 1.3.4 导则 HJ/T2.1 2.3-93环境影响评价技术导则 -总纲、大气环境、地面水环境 HJ/T2.4 1995环境影响评价技术导则 -声环境 HJ/T19-1997环境影响评价技术导则 -非污染生态影响 1.4 采用的评价标准 评价采用的标准见表 1-1。 表 1-1 采用标准一览表 标准 类别 标准号 标准名称 评价对象 级（类）别 质量 标准 GB3095-1996 环境空气质量标准及修改章 环境空气 二级 GB3838-2002 地表水环境质量标准 XX 渠 类 GB/T14848-93 地下水质量标准 矿区地下水 类 GB3096-93 城市区域环境噪声标准 厂区周围 2 类 排放 标准 GB13271-2002 锅炉大气污染物排放标准 锅炉 二级 时段 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 硫酸尾气 GB8978-1996 污水综合排放标准 生产废水 二级 GB13456-92 钢铁工业水污染物排放标准 选矿（磁选）废水 二级 GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 厂界 2 类 基础 标准 GBZ1 2002 BG11663-89 工业企业设计卫生标准 硫酸厂卫生防护距离标准 厂内 厂周围 1.5 评价范围 地表水环境评价范围是： XX 山尾矿库废水排放口至 XX 渠汇入 XX 湖入口处。 第一章 总 论 4 空气环境评价范围是：以技改工程硫酸厂为中心，大约 20km2 的范围（ E 向 5km， W 向 2km， S、 N 向 3km）。 声及振动环境评价范围：厂界外 1m 所包括的范围和地下爆破时振动的影响。 生态环境评价范围是：原太婆山露天采矿场、小露天采矿场（即现地下采矿废石场）、地下开采错动区以及 XX 山尾矿库。 1.6 控制污染与环境保护目标 拟建工程控制污染与环境保护目标为： XX 渠保持 GB3838-2002地表水环境质量标准 类。 评价区域内的环境空气保持 GB3095-1996环境空气质量标准二级标准； 厂区周围的声环境为 GB3096-93城市区域环境噪声标准 2 类标准。 具体保护目标列于表 1-2。 表 1-2 保护目标一览表 项 目 保护目标 方 位 距 离（ m） 规 模（人） 性 质 执行标准 空 气 XXX 镇 WNW 800 1000 混合区 GB3095-1996 二级 ENE 2000 20000 居住区 声环境 XXX 镇 WNW 800 1000 混合区 GB3096-93， 2 类 水环境 XX 渠 E 2500 GB3838-2002 类 生态环境 XX 山村、 XXX 老火车站及相关铁路周围地区 第二章 建设项目周围地区环境概况 5 2 建设项目概况 2.1 项目名称性质、地点及建设单位 项目名称： XXX铁矿技改扩建工程； 性 质：技术改造、扩建； 本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿厂技术改 造；硫酸厂扩建改造。 地 点： XX省 XX市 XXX铁矿矿区 （参见附图 A拟建工程地理位置图） 建设单位： XX钢铁集团矿业有限责任公司 2.2 建设规模及产品方案 2.2.1 原 有生产规模和产品品种 XXX 铁矿包括 XX 山和 XX 寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿 190 万吨，其中 XX山矿区采矿规模 150万 t/a， XX寺采矿规模 40万 t/a。 2002 年实际生产开采原矿 109万 t/a，其中： XX山矿区 86万 t/a， XX寺矿区 23万 t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位 TFe 45%，贫矿平均品位 TFe 30%。矿石中伴生有益组分硫含量 3.39%左右。 选矿厂原矿处理能力为 220 万 t/a。 2002 年实际生产能力 170 万 t/a，产铁精矿80 万 t/a，硫精矿 4.5 万 t/a。因本矿 原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含 Fe量在 62%左右，硫精矿中含 S量约为 33 35%。 XXX铁矿始建于 1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足 X 钢生产的要求。 硫酸厂于 1999 年 5 月建成投产，设计能力为年产 100%硫酸 4 万吨，目前已达到设计能力。 硫酸厂原有工程存在的主要问题是： SO2转化率低，大约在 98% 99%之间，达不到设计要求，导致尾气中 SO2超标排放。 2.2.2 技改扩建工程生产规模和产品品种 第二章 建设项目周围地区环境概况 6 采矿 采矿生产规模为 300 万 t/a，控制性工程留有 350 万 t/a 的生产能力。其中 XX 山矿年产 250万 t， XX寺矿年产 50万 t。 选矿 选矿厂原矿处理能力为 300 万 t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁 67.5%的铁精矿 120.6万 t，含硫 38%的硫精矿 13.83万 t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万 t/硫酸所需外，其余部分和铁精 矿一并外运销售。 硫酸 产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产 92.5%和 98.0%两种硫酸。产品质量符合 GB534-89 所规定的一级品标准。 生产规模： 年产硫酸为 6万 t（以 100%计）。 2.3 生产作业体制和作业时间 2.3.1 采矿 采矿车间劳动定员 855人，劳动生产率为 3509t/人 a。 工作制度：年工作 306d，每天 3班，每班 8h。即 7344小时。 2.3.2 选矿 采矿车间劳动定员 387人，劳动生产率为 7759.94t/人 a。 工作制度：年工作 310d，每天 3班，每班 8h。设备年运转 7446h。 2.3.3 硫酸 工作制度：年运行操作时间 333d，每天 3班，每班 8h。即 8000h。 2.4 技改扩建项目组成及主要工作内容 2.4.1采矿 2.4.1.1矿山开采工程 采矿工程扩建项目以 XX 山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和 -340m 中段井底车场，新主井在 -590m和 -755m设有两个装矿水平， -410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到 -590m 装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到 -590m 装矿水平，经新主井提升至地表。 -410m 中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到 -755m 装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，第二章 建设项目周围地区环境概况 7 将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。 -410m以下中段高度由 70m改为 90m， -410m 以上仍按原有 70m中段高度。 XX寺现有主副井开拓系统只能服务到 -200m 中段， -200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用 XX山新主井提升 XX寺的矿石和废石，利用 XX 寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到 -200m 中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到 -340m 中段，用 20t 电机车牵引 10m3底侧卸式矿车运到 XX 山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到 -590m 装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用 14t 电机车运到 XX山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到 -590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。 -200m 以下矿体只设一个中段，中 段高度 140m（ -200m -340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓 -340m中段沿脉和通往 XX山的运输大巷。坑内涌水从 -340m运输巷道水沟自流到 XX山 -340m车场，汇入到 XX山矿区排水系统。 2.4.2.1采矿辅助工程 采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。 (一 )通风系统 根据矿床开拓系统， XX山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。 系统采用两级机站，进风为级机站， 回风为级机站。 (1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。 (2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。 (3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出， 形成中央（溜破系统）通风系统。 XX 寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。 新鲜风流由主副井进入，经 -200m 中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，第二章 建设项目周围地区环境概况 8 由回风斜井排出地表。 全矿总需风量 365m3/s，其中； XX 山矿区为 299 m3/s， XX 寺矿区风量为 66 m3/s。 (二 )井下供、排水及排泥系统 前期坑内生产、生活及消防用水量为 3000m3/d，矿山现有的供水系统满足井下用水的要求，本次设计不再增加供水设施。 井下排水系统为： -410m 中段中央副井旁设中央变电所及水泵房。-340m 中段的涌水通过泄水井放到 -410m 中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。 XX 寺坑内涌水从 -340m 运输巷道水沟自流到 XX山 -340m 车场，通过泻水井到 -410 水仓，用泵从 XX 山中央副井排到地表。 -410m 水泵站 装备 有 7 台 D450-60 9 的水泵，单台 水泵的排量500m3/h，扬程 520m，配带电机功率 1000kW/台。 在 -590m 水平设置前期主井井底排水泵站。安装两台 100D24 8 型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到 -410m 中段水沟，流入场 410m 水仓。单台水泵的排量： Q=33m3/h， H=212m，每台水泵配带电动机的功率为 55kW。副井井底排水利用矿山现有的 -520m 泵站，该泵站安装两台 D4 55 型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到 -410m 中段水沟，流入-410m 水仓，每台水泵配带电机的功率为 55kW。 -410m 水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。 -590m 井 底 水 泵 房 沉 淀 池 的 粉 矿 泥 砂 用 一 台 立 式 碴 浆 泵 排 到YFC0.7-6 的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻 -480m 水平，由人工翻车卸入成品矿仓。 (三 )供电 项 目实施后，矿山用电设备共有 203 台，安装功率 22300kW；运行设备 144 台，运行功率 14000kW。 XXX 铁矿已建有一座 110/66/6.3kV 总降压变所 ,除 66kV 送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用 6.3kV 配出。目前最大负荷为 17000kW，平均负荷为 16000kW。因此，现 XXX 铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。 本项目供电方案是利用现有的 XXX 铁矿总降压变电所， XX 寺矿区-200m 配电所， XX 山矿区 -270m 配电所、 -410m 配电所，对开关柜适当加第二章 建设项目周围地区环境概况 9 以改造，为矿山整个采矿部分供电。 为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。 2.4.2 选矿厂 2.4.2.1 主要改造内容 本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19 项，具体名称和主要改造内容见表 2 1。 表 2-1 主要改造工程一览表 序号 名称 改造主要内容 备注 1 新建室外皮带廊 新建室外皮带通廊 10条， 安装带式输送机 12条 2 新建转运站 新建转运站 5个 3 主厂房扩建 磨矿跨扩建 6m 4 主厂房改造 增加筛洗车间，拆除原 3 号 自磨机，原 2号、 3 号、 4 号球磨机， 2 号、 3 号、 4 号螺旋分级机部分楼面改造。新增新 1号、新 2号球磨机，新增过滤机、磁选机、浮选机等。 5 浮选厂房扩建 浮选厂房扩建 6m 6 浮选厂房改造 楼面改造，拆除原部分浮选机，新增 8m3，2.8m3浮选机 7 过滤厂房改造 楼面改造，更换、拆除过滤机 8 精矿仓改造 精矿仓扩建 42m，原 22号带式输送机延长 9 30m 浓缩池 改造 10 新 2号 53m浓缩池 新建、安装 11 原 1号 53m浓缩池 改造 12 破碎站 新建 、安装 13 瓜米石料仓 新建、安装 14 总调办公楼 新建 15 主厂房、原皮带廊 内外墙清洁、部分门窗修缮 16 原 2号、 3号、 4号、 5号电磁站 改造及设备更新 17 原 1号高压配电室 改造及设备更新 18 总污水池 改造 19 道路 部分道路改造 2.4.2.2 公用工程 (1) 供电 选厂现有计算负荷 9166kW，改造后的计算负荷 7698kW，改造后的计算负荷小于现第二章 建设项目周围地区环境概况 10 有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。 由于现有 4号电磁站 1台 1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对 4号电磁站进行了技术改造。 (2) 给排水 供水 选厂新水供水水源有保安湖水源、 XX寺井下水水源和 XX山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力 2 万m3/d。改造后的选厂每天约需补充新水 1.2 万 m3/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。 尾矿输送 选厂最终尾矿需经 53m 浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为 30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两 台隔膜泵并联工作时的总流量为 240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按 30%计算，需输送的矿浆量为 295.3m3/h，大于隔膜泵的输送能力。设计拟对现有 53m浓缩机进行技术改造，提高尾矿输送浓度，以满足生产要求。 (3) 总图运输 本工程新增室外带式输送机通廊 10条，另增加顽石破碎站、 3号 53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨 6m，铁精矿仓延长 42m。 总图平基工程集中在环行通道靠山平移 7m 的开山工程，新建 8 号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方 1.8万 m3。 设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。 2.4.3硫酸厂 2.4.3.1主要改造内容 硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有： 扩大沸腾焙烧炉面积，由原 3000mm扩大到 3280mm。 内喷文氏管的改造，其喉径由 380mm改为 480mm。 沫塔内径由原 1800mm改为 2000mm。 将原来的 76管电除雾器改为 120管电除雾器。 增加一台传热面积为 145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的100m2管壳式换热器改作干燥酸冷却用。 第二章 建设项目周围地区环境概况 11 增加一台 4600mm， F=135m2转化换热器，优化生产工艺。 2.4.3.2公用工程及辅助工程 (1)给水 本改造工程增加用水量约 10m3/h，原供水系统可以满足要求。 (2)循环水 改造后干吸工序增加循环水能力 300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h， t=10的中温玻璃钢冷却塔供水系统。原冷却塔附近有空地，可以布置下新增循环水设施。 (3)排水 排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。 (4)供电 原装置供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装置已有一台 1000kW余热发电机组，正常 生产时，发电能力可达 850kW，改造后发电能力可达 930kW。 (5)维修 维修车间依据原有设施，本设计不作增加。 2.5 设计拟采用的环保措施 XXX铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的可行性研究报告分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，可行性研究报告对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下： 2.5.1采矿 含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破 堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。 废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为 152000m3/d，该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。 固体废物：采矿生产过程产生的固体废物主要是采矿废石，属一般固体废物，不属危险废物。其排放量每年 22万 t。设计将井下采矿废石由主井提升至地面，然后运至现有的废石场长期堆存 ，回填地面塌陷造成的坑。 第二章 建设项目周围地区环境概况 12 噪声：对采矿生产过程中的噪声源 凿岩作业设备，设计中拟尽量选用低噪声设备。 2.5.2选矿 废水污染源、污染物及其控制方案 本改造工程选矿厂总水量 2226.76m3/h， 其中新水用量 271.29m3/h， 循环水用量1907.96m3/h， 循环水利用率 89.7%(尾矿库溢流水尚未考虑循环利用 )。 选矿生产废水来自 1#、 2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物 ， 少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计浓缩池溢流水就地循环利用 ， 溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。 1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至 XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。 含尘废气污染源、污染物及其控制方案 含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程。其污染物主要为粉尘。由于破碎物料块度较大 (15mm 75mm)， 且含水率达 2%，根据 GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点 ， 设计拟采取密闭排料口、喷雾除尘措施。 噪声污染源及其污染控制方案 噪声污染源主要来自新增的顽石破碎设备 GP100MF圆锥破碎机 ， 三层筛、直线筛盘式过滤机、 Derrick 细筛、 3660球磨机（替 代原有球磨机）及现有的自磨机、自磨排矿圆筒筛、鼓风机 (带消声器 )、磁选设备 ， 其中大部分设备位于主厂房中。 通过工艺流程的优化设计 ， 主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机 ,减轻了球磨机设备噪声对环境的影响 ， 保护了操作工人的健康。 固体废物污染源及污染控制方案 固体废物主要来自主厂房洗矿后的干选废石和浮选尾矿，均不属于危险有害废物。 干选废石年产生量 83.46万 t用胶带输送机送至现有废石场堆存。浮选尾矿年产生量为 82.1万 t， 经尾矿输送系统送现有的 XX山尾矿库长期堆存。 2.5.3硫酸 (1)废气 开车 尾气治理措施：开车尾气是装置开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为 3小时，排气量为 1000Nm3/h，其粉尘浓度、 SO2浓度均低于 GB16297 1996大气污染物综合排放标准中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度 150mg/m3， SO2 1200mg/m3，属达标排放。 第二章 建设项目周围地区环境概况 13 原料干燥尾气治理措施：干燥尾气拟采用 20m 排气筒排放，排放量 16000Nm3/h。粉尘排放浓度为 7.3mg/m3。 制酸尾气：制硫尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺“ 3+1”改为“ 3+2”五段设计的 99%提高到 99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为 18000Nm3/h，外排尾气中 SO2小于 0.04%， SO3浓度小于 23mg/m3，符合国家环保标准要求。 (2)废水 该工程排放的废水主要是净化稀酸、装置冲洗水，除盐站排污水和部分直流冷却回水，本次技改扩建，废水仍采用原来的污水治理方案。 2.5.4环保治理措施投资 采矿环保设施投资概算总值为 225万元，占工程直接费用的 1.4%。 选矿 本次设计的环保设施投资估算总值为 194.55 万元 ， 占工程直接费用的约 2.86%。 硫酸环保投资概算为 5 万元，占总投资额的 0.7%。 三个项目环保治理措施投资总额合计 424.55 万元，占 工程直接费用的约 1.62%。 2.5.5后勤及辅助系统 XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而负责本次技改扩建工程设计的三个单位都只考虑本项目的环保治理措施，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。 2.5.6环保治理措施评述 对以上环保治理措施进行分析，我们可以发现，本次技改扩建工程的环保治理措施仍 然延用了原有工程中采用的治理方案，从整体上来说，变化不大。一部分通过从工艺上进行了改进，来达到削减和减少污染物的排放的目的，如选矿厂 通过工艺流程的优化设计 ， 主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机 ， 减轻了球磨机设备噪声对环境的影响 。硫酸厂通过工艺改进，提高转化率，使尾气中 SO2排放浓度下降。从 XX 环境监测站多年对 XXX铁矿污染源监测结果来看，这些治理措施应该是基本可行的。必须指出的是，在技改扩建工程中，对原有工程中那些污染源治理设施落后、老化，以致于出现超标排放的污染源的环保治理设施，也必须制定环保治理措施，并 列于整个工程计划之中，实行“以新带老”，解决企业环境遗留问题。 2.6 总图及运输 2.6.1选矿厂总图布置： 第二章 建设项目周围地区环境概况 14 因本矿山已生产 20 多年，公用辅助设施、供水、供电、尾矿排放及行政、福利设施已初具规模，本次扩产大部利用原有场地设施，其总体布置基本维持原格局。 本次改扩建设计在满足工艺要求的基础上，充分考虑地形条件进行总图布置，为减少对现有建筑物影响，新建 3 号、 4 号带式输送机，并列布置在原有四个圆筒仓外侧，占用了环形通道位置，与之相联系的新 1 号、 2 号带式输送机受高差限制，需适当拉长胶带长度，为此需在主厂房北向扩跨 6m。 从工艺上新增了室外带式输送机通廊 10 条，转运站 5 处，另增加顽石破碎室、新2 号 53m 浓缩池、瓜米石料仓各一处，原浮选间扩跨 6m，铁精矿仓延长 42m，此外在已有主厂房、过滤厂房、浮选间进行了内部改造（详见总平面图），要完成上述改造，总图平基工程集中在环形通道靠山平移 7m的开山工程，新建 8号带式输送机（长 249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土石方 1.8万 m3。 为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办公楼周围 空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配置休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。 2.6.2选矿厂总图运输 本工程新增室外带式输送机通廊 10条，另增加顽石破碎站、 3号 53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨 6m，铁精矿仓延长 42m。 总图平基工程集中在环行通道靠山平移 7m 的开山工程，新建 8 号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方 1.8万 m3。 设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容 。 2.6.3硫酸厂总图布置 本次设计为老厂改造，新增设施主要布置在原装置附近。总图布置仍维持原布置方案，不作改进。绿化和消防方面，企业已有较完善的绿化面积和消防设施，本次设计概算 5万元投资，补充和完善绿化和消防设施。 2.6.4硫酸厂运输 本工程新增总运输约 6万吨，其中运入 2 万吨，运出 4万吨。运输车辆不增加，主要依托老厂原有运输车辆承担，运力不够时，可以托委社会运输车辆承担。 2.7技改扩建项目主要经济技术指标 2.7.1采矿 第二章 建设项目周围地区环境概况 15 采矿扩建项目主要经济指标见表 2-2。 表 2-2 采矿扩建项目 主要经济指标一览表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 采矿 1.1 矿山生产能力 万 t/a 300 1.2 基建开拓工程量 m3 340832 1.3 矿山基建时间 a 3 1.4 矿山服务年限 a 20 2 供电 年总用电量 万 kWh/a 6250 3 劳动 3.1 采矿车间定员 人 855 3.2 采矿车间劳动生产率 t/人 a 3509 4 总投资 万元 17599 5 销售收入、税金及利润 5.1 销售收入 万元 /a 33550 5.2 销售税金及附加 万元 /a 1818 5.3 利润总额 万元 /a 4545 5.4 所得税 万元 /a 1500 5.5 税后利润 01 万元 /a 3045 6 经济效益指标 总量 新增 6.1 全投资收益率 % 6.71 18.50 6.2 投资回收期 (包括基建期 ) A 13.27 7.53 6.3 投资利润率 % 8.21 6.4 投资利税率 % 15.96 2.7.2 选矿 选矿厂主要经济技术指标见表 2-3。 第二章 建设项目周围地区环境概况 16 表 2-3 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 年处理矿石量 104t/a 300 2 产品方案 2.1 铁精矿 104t/a 120.6 2.2 硫精矿 104t/a 13.83 3 主要选矿指标 3.1 原矿品位 Fe/S % 33.5/2.5 3.2 铁精矿含 Fe % 67.5 3.3 硫精矿含 S % 38 3.4 选矿回收率 3.4.1 铁精矿中铁回收率 % 81 3.4.2 硫精矿中硫回收率 % 70 3.5 筛选废石品位 Fe/S % 5.97/1.28 3.6 尾矿品位 Fe/S % 10.78/1.36 4 劳动工资 4.1 劳动定员 人 387 4.2 工资总额 万元 /a 647.45 4.3 劳动生产率 4.3.1 实物劳动生产率：全员 t/a.人 7751.94 生产工人 t/a.人 8547.01 4.3.2 产值劳动生产率：全员 万元 /a 94.77 生产工人 万元 /a 104.49 5 投资及资金筹措 5.1 新增项目总资金 万元 9479.50 其中：固定资产投 资 万元 7979.50 流动资金 万元 1500.00 5.2 利用现有固定资产 万元 2118.00 5.33 利用现有流动资金 万元 2500.00 5.4 新增资金来源 5.4.1 固定资产投资：自筹 万元 7979.50 5.4.2 流动资金： 自筹 万元 1500.00 6 总成本费用 有项目 6.1 年均总成本费用 万元 35648.03 其中：经营成本 万元 34851.86 6.2 单位选矿成本 元 /t 107.96 6.3 单位 精矿成本 元 /t 268.57 7 销售收入、利润、税金 增量 有项目 7.1 销售收入 万元 17584.09 36674.93 (增值税 ,不计入损益 ) 万元 529.10 1128.76 7.2 销售税金及附加 万元 42.33 90.30 7.3 利润总额 万元 2326.34 936.59 7.4 所得税 万元 767.69 309.08 7.5 税后利润 万元 1558.65 627.52 8 经济效益指标 增量 有项目 8.1 财务内部收益率 % 26.99 5.17 8.2 财务净现值 (ic=8%) 万元 10401.29 -2382.82 8.3 投资回收期 a 5.69 13.66 8.4 投资利润率 % 24.54 6.64 8.5 投资利税率 % 30.57 15.29 第二章 建设项目周围地区环境概况 17 注：表中有项目指“技改后”，无项目指“技改前”。 2.7.3 硫酸 硫酸厂主要经济技术指标见表 2-4。 表 2-4 硫酸厂主要经济技术指标一览表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 工程总投资 万元 814.72 1.1 固定资产投资总额 万元 768.07 1.1.1 建设投资 万元 768.04 1.1.2 固定资产投资方向税 万元 0.00 1.1.3 建设期利息 万元 0.00 1.2 流动资金 万元 46.65 2 年销售收入 万元 512.39 生产期平均 3 年总成本费用 万元 265.63 生产期平均 4 年经营成本 万元 178.09 达纲年 5 年利税总额 万元 246.76 生产期平均 6 年销售利润 (利润总额 ) 万元 171.99 生产期平均 7 年税后利润 万元 115.23 生产期平均 8 财务评价指标 8.1 静态指标 8.1.1 投资利润率 % 21.11 8.1.2 投资利税率 % 30.29 8.1.3 资本金利润率 % 21.11 8.1.4 投资回收期 (静态 ) 年 4.54 所得税后 8.2 动态指标 % 8.2.1 全投资财务内部收益率 % 28.02 所得税前 % 19.74 所得税后 8.2.2 全投资财务净现值 万元 565.85 所得税前 万元 292.90 所得税后 8.2.3 自有资金财务内部收益率 % 19.74 所得税后 8.2.4 自有资金财务净现值 万元 292.90 所得税后 9 清偿能力分析 9.1 人民币借款偿还期 年 含建设期 0.5 年 9.2 外汇借款偿还期 折 不含宽限期年 10 盈亏平衡点 % 46.02 生产期第 3 年 第三章 工程分析 18 3 工程分析 3.1 生产工艺简介 3.1.1原有生产工艺 XXX铁矿的生产由采矿、选矿及硫酸等生产系统组成，采矿区由 XX 山和 XX寺两个矿区组成， XX山矿开采水平在 -270m以上， XX 寺矿开采水平在 -200m以上。从地下开采得到的矿石提 升到地表矿仓，采集到的矿石由地下提升至地面放在矿石料仓之中，然后由皮带运输机转运至选矿厂进行磁选和浮选。选出的铁精矿供 X钢作烧结矿用，硫精矿则送至硫酸厂作原料，经焙烧、除尘、转化、吸收等工序加工后成为硫酸。 XXX 铁矿现有生产工艺流程参见图 3-1。 3.1.1.1采矿工艺 XXX铁矿的采矿目前均为地下开采，采矿方法基本上为无底柱分段崩落法。 XX山矿区 XX山矿区目前开采水平在 -186m分层，运输水平阶段在 -270m水平。开采阶段高度70m，矿块长度沿走向 80m，巷道掘进行采用 7655 气腿式凿岩机凿岩， C-30出碴。采矿采用 YQ-100B潜孔钻机凿岩， BQT-100装药器装药爆破，采用 C-30出矿。 (1)提升系统：矿床采用竖井采掘，全矿有四个竖井，中央主井，中央副井，东、西副井。中央主井提升矿石和废石，中央副井提升人员、材料、下放设备，风、水管以及动力、通信电缆等都布置在该井筒之中，东副井主要兼作提升废石和通风，西副井现仅作入风井。 (2)运输系统：中段水平采用环行窄轨铁路运输方式，矿、废石由溜井经 1500 4100双台面振动放矿机装入 6m3侧卸矿车，经 ZK-14 电机车牵引到卸矿硐室，分别卸入 1、 2号主溜井 。 (3)溜破系统：破碎硐室设在 -450m 主井旁， 1 号（矿石）、 2 号（废石）主溜井的矿石、废石（块度小于 650mm）分别经 1500 12000 重型板式给矿机放入两台 PEJ9001200颚式破碎机，破碎至块度小于 350mm，分别溜入 1号（矿石）、 2 号（废石）下部矿仓，矿石经 1500 6000 重型板式给矿机，废石经振动放矿机下放到 -480m 水平的胶带输送机上，装入 14.3m3计量斗中，再装入箕斗提升到地表。 (4)排水系统：在 -410m水平设水仓及主排水泵房，配备 D450-609 水泵 7台。 第三章 工程分析 19 污染物排放量及主要污染物； 选矿废水： 235.85 万 t/a；主要污染物： COD、 SS、 S2-、石油类等 干燥尾气： 9850Nm3/h；制酸尾气： 10175Nm3/h；主要污染物： SO2、 SO3、 粉尘 矿渣： 2.71 万 t/a；尾矿砂： 75.35 万 t/a； 采 矿 选 矿 硫 酸 图 3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图 G1 S1 W1 外排 去选矿厂 供武钢 凿岩打孔 炸药爆破 矿石破碎 运输 井下漏出水 水泵 沉淀 提升至地面 矿石料仓 废石堆场 废水 外排 G2 S2 W2 自磨 球磨 分级 磁选 铁精矿 浮选 硫精矿 尾矿库 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 W3 废水经中和处理 W4 W5 废气 G3 外排 外售 热渣拌矿 焙烧炉 废热锅炉 旋风除尘器 电除尘器 矿渣 文氏管 泡沫塔 间接冷却器 电除雾器 干燥塔 转化器 一吸收塔 转化器 二吸收塔 硫酸 图例 废气污染源 废水污染源 固废污染源 第三章 工程分析 20 (5)通风系统：采用分区通风系统，新鲜风流由中央副井，东副井，西副井进入阶段运输大巷，经回风巷道，由西回风井排出。 (6)压气系统：空压机站设在地表 +54m，有 6台空压机。 XX寺矿区 (1)提升系统：设有主井、副井和斜风井，主井提升矿石，副井提升人员、材料及废石。 (2)运输系统：阶段采用窄轨电机车运输，矿石由溜井经振动放矿机装入 1.2m3矿车，牵引至主井井底车场，由主井罐提升到地表，废石经振动放矿车装入 0.75m3矿车，牵引至副井井底车 场，由副井罐笼提升到地表。 (3)排水系统：在 -200m水平设水泵房，配置 240D43-8水泵 5台。 (4)通风系统：井下通风采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由位于矿区南端的主、副井进入井下，污风由位于矿区北端的回风斜井排出。 (5)压气系统；空压机站设在 +65m，共安装空压机 5台。 采矿生产中在凿岩机凿岩、爆破、矿石破碎、空压机送风等工序中均有噪声产生，同时伴有振动，由于采矿是地下开采，对地面环境造成影响的噪声主要来自空压机，但爆破过程产生的振动则对地面环境有一定的影响，监测数据表明，爆破过程产生的振动声 级在 80-85分贝左右。 采矿过程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池进行沉淀，水量年平均数在 350万 t左右，沉淀后的水供选矿厂使用，遇暴雨时多余部分排入排污沟，最终进入 XX 湖。从监测结果来看，沉淀池排出的废水基本上能达到国家规定的排放标准。 在采矿的凿岩、爆破、破碎等作业过程中，有大量的粉尘产生，这些粉尘随着通风从出风井口排出，对井口周边的环境造成一定的影响。目前，主要采取坑内掘进与回采作业均为湿式凿岩，爆破喷雾洒水，定期巷壁清洗，井下破碎除尘、矿石、废石溜井喷雾等措施，使从井口外排的废气基 本上满足国家有关标准。 采矿中产生的废石为一般固体废物，不属危险废物。目前采取的方法是将井下废石提升至地面，然后运至废石场长期堆存。 3.1.1.2选矿工艺 XXX 选厂原设计规模为 350400 万 t/a，采取“由小到大，分期建设”的原则分步实施。目前选厂共建成三个生产系列，四个大型磨矿仓，每个磨矿仓储能力 75008000t。第三章 工程分析 21 1998年经原冶金部竣工验收核产，核产规模为年处理原矿 2