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陕西煤业化工集团公司科技成果奖推荐书项目名称：熟料生产节能技改工程 推荐单位：陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司陕西煤业化工集团有限责任公司 陕西煤业化工集团公司科技成果奖推荐书一、项目基本情况专业（学科）评审组代码： 类别： 陕煤成果登记号： 编号：项目名称熟料生产节能技改工程主要完成人周红 马恭行 弥中平 赵自发 屈星主要完成单位陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司推荐单位（盖章）陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司项目名称可否公布可推荐日期2010年5月密级、保密期限及批准号无主 题 词熟料 生产 节能 技改专业（学科）分类名称代码建材技术所属国民经济行业A.B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.O.P任务来源自选 计划（基金）名称和编号蒲白局科(08)004项目起止时间起始：2008年4月完成：2008年11月二、项目简介本项目属于国家“燃煤锅炉（窑炉）改造工程”的范畴，有利于本项目改善生产效益，降低热耗损失。符合国家有关资源综合利用、节能减排政策的有关节能技术要求。项目对公司生产过程中烧成系统工艺进行节能改造，节能效果显著。公司年需石灰石46.08万吨，粘土9.79万吨，硫酸渣1.73万吨，改造前年消耗原煤8.16万吨，电2488.23万千瓦时。按照国家发展和改革委员会节能中长期专项规划要求，进一步促进企业可持续发展的战略，尧峰对公司生产过程中烧成系统工艺进行节能改造，项目完成后，水泥生产规模仍为年产36万吨。本次改造内容主要为拆除原单筒冷却机系统、破碎机系统，新建篦冷机系统、破碎机系统、离线分解炉及预热器系统；新增生产设备36台/套、部分非标设备和能源计量仪器设备。节能技术改造后，可年节约标准煤为14135吨，同时可减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫排放。每吨按600元计算，年可节约资金848万元。静态投资回收期为3200万元848万元=3.77年。因此，节能效果明显。 三、项目详细内容1、立项背景陕西蒲白尧峰公司3#窑生产线于2001年建成，由陕西建材设计院设计，该生产线有带NSF分解炉的五级旋风预热器加一条3.048m回转窑组合而成， 设计产量50吨/小时，热耗1132.8kcal/cl（折合161.83kg标准煤/吨熟料）。电耗40kwh/吨熟料。随着预分解技术的不断发展和工艺水平的不断提高，3.048m预分解窑生产能耗已经有了大幅度降低，目前较先进的生产线煤耗都稳定在850kcal/cl（折合121kg标准煤/吨熟料）电耗30-35kwh/吨熟料左右。因此，我公司单位产品能耗明显高于社会水平，随着新型干法生产技术的不断发展完善，各种生产技术指标都有了质的提高，相比之下，我公司预分解系统在技术上和工艺方面的落后和不足就全面暴露出来，如能耗较高，质量不稳定、运转率较低，致使产品成本较高，市场竞争力不强。 2、详细科学技术内容、特点及应用推广情况：根据公司现有设备、工艺特点，我公司对生产过程中烧成系统进行节能改造。项目完成后，水泥生产规模仍为36万吨/年。本次改造内容主要为拆除原单筒冷却机系统、破碎机系统，新建蓖冷机系统，破碎机系统、离线分解炉及预热器系统，新增设备共计36台/套。具体改造方案介绍如下：1、工艺方案全厂生产工艺流程图 粘土堆棚铁粉堆场石灰石堆场混合材堆场石膏堆场石灰石破碎机粘土库铁粉库混合材库石膏库碎石库破碎机电子皮带微机配料立磨立磨煤堆场破碎机生料库均化库风扫煤磨煤库煤粉仓窑外分解窑熟料库熟料仓混合材仓石膏仓水泥磨水泥磨出厂成品库散装库均化库圆库包装1.1 改造前烧成系统工艺流程本项目技改前后，全厂生产工艺流程未发生变化，只是对烧成系统工艺流程中部分设备进行更新改造。改造前烧成系统工艺流程如图：气力提升泵煤粉仓煤磨高温风机1、2、3、4级预热器NSF分解炉5级预热器回转窑燃烧器单筒冷却机破碎入库生料均化库1.2改造后烧成系统工艺流程改造后烧成系统工艺流程如图：钢丝胶带提升煤粉仓煤磨高温风机1、2、3、4级预热器N-MFC分解炉5级预热器回转窑燃烧器篦冷机破碎入库生料均化库工艺流程说明如下：石灰石、粘土、铁粉等制造水泥所用原材料通过一定配比经磨机粉磨后进入生料均化库，用气力泵（改为钢丝胶带提升）将生料送入1级预热器进行预热，在高温风机的作用下在送至2、3、4机预热器继续预热，使生料在不断流动的过程中加温，然后预热良好的生料进入NSF分解炉（改为N-MFC），经分解炉预热后送至5级预热器，再由五级预热器送至回转窑煅烧。原煤经过粉磨后经加压送至燃烧器，由燃烧器喷入回转窑燃烧，另一部分送至分解炉，继续二次燃烧。经过窑内高温煅烧后的物料流入单筒冷却机（改为篦冷机）进行冷却，然后冷却用的风分别进入窑内、分解炉内用于帮助燃烧，冷却后的物料经破碎入库。物料与煤粉燃烧在整个工艺中逆向进行，在相互进行期间实现热交换，使物料由生料变为熟料。2 改造方案2.1技术经济指标1、技术经济指标项目单位改造前改造后熟料产量t/h5050t/h（1200t/d）热耗Kcal/kg-cl1132.8880熟料标号Mpa5353年产熟料t/a360000360000年新增熟料t/a00停产时间天902、烧成系统部分主辅机能力平衡对比表设备名称型号/能力现有能力改造后负荷本次要求生料提升气力提升泵80t/h钢丝胶带提升机回转窑348m50t/h50t/h提速预热器五级旋风50t/h50t/h改造分解炉NSF50t/h改造多管冷却器210000m3/h210000m3/h改造高温风机180000m3/h210000m3/h更换叶轮袋收尘器210000m3/h210000m3/h检修单筒冷却机3.2/3.833m50t/h50t/h篦冷机系统煤磨2.44.75m10t/h10t/h不动煤粉计量改造2.2 技术改造方案1、石灰石破碎及输送公司原石灰石破碎机采用2PF1010型反击式破碎机，台时产量在6080t/h左右。而公司石灰石的需要量为63t/h左右，现有的破碎机可以满足要求。但目前存在问题：一是工作时间长，工人劳动强度增大、危险性增高；二是设备的运转率太高，维修、保养时间少。公司将2PF1010型反击式破碎机更换为一台台时产量为200t左右的PCF1618单段锤式破碎机，将B650石灰石皮带输送机更换为B800，更换板式喂料机进的电机和减速机，提高链板速度，使喂料能力达到200t/h，这种方案的优点是不用增加破碎机和皮带机房，工艺流程简单、管理维护方便、能耗低。2、煤粉制备系统公司使用的煤磨为2.44.75m风扫磨系统，煤粉分离采用粗粉分离器和旋风收尘器，产量为78t/h，刚好可以满足系统的用煤量，但是为了增加煤磨维护时间，降低粉磨电耗。本次改造将粗粉分离器更换为动态选粉机，改造后产量达到1014t/h，电耗大大降低，且满足生产要求。3、烧成窑头改造窑头罩；扩大窑头罩的容积，提高空气通过的能力，创造窑头形成负压的条件；更换单筒冷却机为1200t/h第三代冲气梁式篦式冷却机。篦冷机的热风一分为二：一部分作为二、三次风入窑，增加煤粉燃尽率，降低能耗；一部分送往煤磨系统，用于烘干煤粉，降低热耗，并节省烘干煤粉的煤耗； 根据现场调研，现有的煤粉计量采用的冲板流量计已经不适用，煤粉计量不准确，这样导致的后果是熟料热耗高、操作困难、分解炉以及预热器结皮等后果。本次改造拟将冲板流量计更为准确的科氏力称。KXT(M)科氏力称煤粉计量系统，由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、科氏力称及控制系统组成，利用科里奥利（Coriolis）力学原理得到粉料的质量流量，计量精度高、稳定、调节速度快、计量过程受外界因素影响小，流程简单、布置紧凑、维护方便。4、烧成窑中和三次风管(1)原有回转窑的转速低，改造传动装置的电机和主减速机，使窑的转速达到4.2r/min以上；(2)三次风管改为水平结构形式以降低风管阻力，提高入分解炉的温度；(3)窑头、窑尾的密封改造为复合式密封系统，漏风系数远远小于其它形式的密封，降低热耗，提高产量。5、烧成窑尾改造(1)改造窑尾喂料系统：将原气力提升泵喂料改为N-TGD400钢丝胶带斗式提升机喂料，降低电耗，增加喂料系统的稳定性，减少入预热器系统的冷风，增加预热器的热交换能力，降低能量损失，减少窑尾高温风机的负荷； (2)将原有的NSF分解炉蜗壳部分拆除，利用原分解炉筒体部分和窑尾烟室连接改造为上升烟道。这样做既节约了改造投资又节省了改造时间； (3)在预热器框架旁边增设N-MFC沸腾式分解炉N-MFC离线分解炉的主要优点：A、可在低温燃烧，一般内层温度为800-850C； B、即使燃料燃烧不完全，进入烟道后仍能继续燃烧，炉内允许过剩空气系数仅为0.9-1.1，可以减少废气量，降低系统的阻力和能耗；C、炉内物料分布均匀，流化性能好，强化了传质和传热过程；D、物料在炉内停留时间长，热交换充分，对质量不太稳定的生料和燃料不敏感；E、系统结皮很少。流态化分解炉的排气温度较低，炉内部不产生结皮，同时低温气体在汇流管处与窑尾高温烟气（100050）混合，控制了预热器系统的温度；F、分解炉在预热器框架之外，单独设置，这种布置方式不仅不占用窑尾框架空间，还能在不停产的情况下改造。(4)改造C1筒蜗壳的结构形式；改造进口结构，改造加长内筒，提高旋风筒内物料与气流的分离效率，减少循环次数。(5)改造C2-C5旋风筒及联接管道中不合理的部分。(6)窑尾烟室改造扩大以增加窑内通风，减少结皮现象的产生。 6、飞灰处理系统(1)增加多管冷却器管道，处理风量210000m3/h； (2)更换高温风机叶轮，处理风量210000m3/h；(3)检修袋收尘器，使处理风量稳定在210000m3/h以上。 7、电气、控制部分(1)设计范围本次技改工程主要涉及烧成系统，包括烧成窑头中控室，窑尾预热器系统及窑尾废气处理系统。(2)设备选型厂变电所所至各车间动力配电箱电源及控制电缆均选用电缆配线，从车间动力配电箱至用电设备（除烧成车间、窑头至窑中、窑尾设有电缆沟，采用电缆配线外），其它一般采用线路敷设用桥架和穿管两种方式进行，具体做法视现场环境而定。(3)自动保护措施为保护安全生产，当某些参数的测量值超过允许值时能发出声光报警，必要时自动停止设备运行。(4)车间电气控制窑头控制室电控系统，根据公司实际，拟全部利用，不足部分填平补齐。根据电气操作要求实现联锁联动，对50KW以上的电机实行间接起动，其控制设备除少量用旧设备外，其余部分将新增。为了节能，对除窑尾高温风机外的其它电机，主要设备采用变频调速控制。(5)自动化根据公司目前自动化系统的现状，本次改造后烧成系统的测温、测压点基本不变，原有的仪表尽量充分利用。在烧成系统（包括烧成窑头、窑中、窑尾及废气处理）采用DCS系统进行监控，其它需设控制要求的工段，设常规仪表控制。本生产线的DCS系统，共含两个现场控制站，分别设于窑头、窑尾，主要负责现场数据采集和处理，同时向控制中心传送数据并接受控制中心的数据、指令。控制中心设两个操作员站，一个工程师站。在控制中心可以监视烧成工段的生产情况，监视和控制设备的运行，检测和控制该生产工段的温度压力、物位、流量等过程参数，实时监控各种过程参数，并具有报表功能，便于生产管理人员分析生产过程存在的问题，及时处理，从而稳定产品质量和产量。2.3改造后的系统工作原理1、改造后工作原理 烧成系统由冷却机系统、窑头罩、煤粉燃烧器、煤粉粉磨系统、一次及二次煤粉储存输送系统、回转窑、三次风管、分解炉、窑尾预热器、多管冷却器、高温风机、袋收尘器及废气管道和生料计量提升系统、飞灰输送设备等组成。 窑尾的五级旋风预热器改造成为由五级旋风筒和一个分解炉组成的五级悬浮预热器。该预热器具有结构简单、一级筒出口废气温度低系统阻力小的特点。预热器工作原理生料从窑尾生料仓下经叶轮给料机-皮带秤输送到提升机内，经提升机提升到窑尾框架顶部，喂入二级旋风筒的出风管中，经过撒料装置分散与出风管中的上升的热气流进行热交换，并随气流一起进入到一级旋风筒内。一级旋风筒对含尘气体进行气固分离后，收下的被加热到约3OO度的生料粉经一级下料管进入到三级旋风筒的出风管中，经过撒料装置分散与出风管中的上升的热气流进行热交换，并随气流一起进入到二级旋风筒内。二级旋风筒对含尘气体进行气固分离后，经二级旋风筒下料管进入到四级旋风筒的出风管中，经过撒料装置分散与出风管中的上升的热气流进行热交换，并随气流一起进入到三级旋风筒内。三级旋风筒对含尘气体进行气固分离后，经三级旋风筒下料管进入到五级旋风筒的出风管中，经过撒料装置分散与出风管中的上升的热气流进行热交换，并随气流一起进入到四级旋风筒内。四级旋风筒对含尘气体进行气固分离后，经四级旋风筒下料管进入到分解炉内，在分解炉内与二次煤粉混合，并在分解炉内被加热到850，进行分解，并被炉内的上升气流带走。与窑内来的高温烟气混合后，进到五级旋风筒内，五级旋风筒对含尘气体进行气固分离后，收下的已经分解了8590%的生料通过窑尾烟室进入窑内，进行继续分解和烧成。分解炉燃烧用的空气通过三次风管从窑头罩引来，三次风管上设有阀门，以用来调节分解炉所用的空气量，窑尾烟室上部设有调节缩口，与三次风管上的阀门，调节窑-炉两个系统的平衡。2、改造内容的技术特点(1)对整个烧成系统进行总体平衡设计。对于影响预热器系统风、煤、料平衡的诸因素进行分析，将多种直接因素或是其他间接引发潜在因素都予以考虑和解决，将整个烧成系统的工艺参数做到最优化的合理匹配。通过对预热器部分设计参数的调整，结合预热器中的关键零部件的更换，充分的改善了整个预热器系统的料、煤、风的平衡。在预热器的设计改造过程中，根据不同的要求合理的选择系统参数，再加上可靠零部件的保证，整个系统在正常运作情况下根本就不存在堵塞现象。(2)窑尾预热器系统基本不设吹堵装置。当然，在预热器设备上，也设计留制了部分吹堵口，是为了系统发生异常运转而堵塞时备用的。在预热器及烧成系统的设计中，将多种直接导致堵塞或是其他间接引发堵塞的潜在因素都予已考虑和解决。在正常生产时，几乎无结皮、堵塞现象。 (3)密封不严、跑风、漏料等问题解决，本次改造采用微动型锁风阀、高效撒料装置，可解决密封不严、跑风、漏料等问题。 微动型锁风阀，采用独有的内部结构，可做到锁风严密，下料量均匀，配合高效撒料板，可使物料与热气流充分接触，可消除预热器局部高温及内漏风现象。在使用时操作方便，密封严密，可使系统漏风率大幅度降低。微型系统锁风阀（解决常见的漏风问题）及高效可调节的撒料装置（由物理学的角度改制研发）为防止预热器堵塞起着重要的作用。各种检修入孔门、观察孔门、捅灰孔在设计中已融入了杜绝“漏风”等有害现象的技术改造。(4)N-MFC离线分解炉技术方面，掌握了不同于其他的成熟的改造技术,并使其更加先进可靠，主要表现为：a、N-MFC出口与预热器部分的连接的结构更加合理，可有效避免积料塌料现象，使物料分散性更好；b、预热器中的四级下料管入分解炉的位置进行了优化，可有效的减少压炉现象的发生；c、三次风进入N-MFC分解炉的结构及位置进行了优化，保证炉内过渡区和提升区的合理匹配，使物料有足够的停留时间。3 设备方案3.1主要生产设备、工艺装备表1-1 现有主要生产设备、工艺装备明细表序号名 称规格型号数量生产厂1重型板式喂料机BWJ1600*8500mm1平湖恒利机械制造有限公司2反击锤式破碎机PF1010A1上海建设路桥机械设备公司3布袋收尘器CXBC180-78/31西安矿山机械厂一分厂4石子库1014m15石子库1015.5m26铁粉库1015.5m17粘土库1015.5m18胶带输送机TD-B80065m1巢湖长江建材设备有限公司9胶带输送机TD75B65066m1蒲白矿务局机厂10调速定量给料秤TDG65012滁州汇丰电子有限公司11皮带输送机B50036m1巢湖长江建材设备有限公司12皮带输送机B50056m1巢湖长江建材设备有限公司13皮带输送机B50063.5m1巢湖长江建材设备有限公司14立式烘干磨MLY251朝阳重型机器厂15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究设计院16通风机MC639NO17F1重庆通用工业有限责任公司17通风机A1 1666102510931陕西骊山风机厂18袋式收尘器LCPMG962101吴江除尘设备厂19袋式收尘器PPDC96291陕西斯达实业有限公司20生料库614.4m421生料库614.4m422链式输送机FU4101巢湖市长江建材设备公司23链式机输送FU3501巢湖长江建材设备有限公司24生料均化库1023.1m125提升机NE1001芜湖市万正机械制造公司26风扫煤磨2.44.751四川矿山机器厂27窑尾袋式收尘器MPC47161吴江除尘设备厂28高温引风机WY4-73-11NO9D1重庆通用工业（集团）有限公司29煤粉通风机M9-26-11NO11.2D1陕西骊山风机厂30排尘风机C6-48-11NO11.5C1陕西骊山风机厂33罗茨风机TYL53W2重庆通用风机有限公司34罗茨风机TYL63LD2重庆通用风机有限公司35罗茨风机TYL43LD1重庆通用风机有限公司36回转窑348m1四川矿山机械厂37高温风机2200SIBB501四平鼓风机厂38煤磨玻纤袋收尘器LCXSZ181吴江除尘设备厂39螺旋输送机LS31521.5m2巢湖长江建材设备有限公司40螺旋输送机LS50030m1巢湖长江建材设备有限公司41罗茨风机TYL32LD1重庆通用机器厂罗茨风机分厂42罗茨风机TYL33LD2重庆通用机器厂罗茨风机分厂43链式输送机FU41024.5M1巢湖长江建材设备有限公司48熟料库814 m449石膏库3.26.8m250混合材库3.26.8m251皮带输送机B50036m1延河水泥机械厂52皮带输送机B50047.5m1西安户县方圆机械厂53提升机NE10026.7m1西安方圆机械有限公司54球磨机2.26.5m1延河水泥机械厂55斗式提升机HL40019.52m1合肥重型机械厂56选粉机3.5m离心式1延河水泥机械厂57螺旋输送机LS50012.5m1西安方圆机械有限公司58螺旋输送机GX30017m1西安方圆机械有限公司59磨机袋式收尘器FBB1361西安环宇机械有限公司60胶带斗式提升机D35017m1合肥重型机械厂61螺旋输送机LS50031m1西安方圆机械厂62离心式风机47212NO8C1骊山风机厂63螺旋输送机LS50015m1西安方圆机械厂64螺旋输送机LS50021.5m1西安方圆机械厂65水泥库816m466水泥库1016m267水泥散装库6.58.9m268胶带斗式提升机D35016m1西安方圆机械厂69包装机BGY2Z1唐山市祥云机械厂70计算机配料系统TDGL1081滁州中天自动化技术公司71管磨机2.413m1北京金正源水泥机械厂72袋式收尘器PPDC6441西安环宇水泥机械公司73离心式引风机92611.2D1西安风机厂74空压机VF3V/72西安压缩机厂75螺旋输送机LS4007m1西安方圆机械有限公司76帆布斗式提升机TD40023m1西安方圆机械有限公司77螺旋输送机LS40014m1西安方圆机械有限公司78螺旋输送机LS40014.5m1西安方圆机械有限公司79斗式提升机TH40022.4m1西安方圆机械有限公司80包装机BGLW2Z2唐山翔云自动化机械厂81熟料库814.1m282石膏库814.1m183混合材库814.1m184胶带输送机B50050m1西安方圆机械有限公司85包装袋式收尘器MDC47-162吴江除尘设备厂86球磨机2.26.5m1延河水泥机械厂87提升机TH40024.2m1西安方圆机械有限公司88选粉机Osepa5001陕西斯达有限公司89螺旋输送机LS50010m1西安方圆机械有限公司90皮带提升机4001西安方圆机械有限公司91FU输送机FU6501西安方圆机械有限公司合计121烧成系统基本情况：现有3.048m回转窑一条，设计转速3.2rpm，实际使用转速3.2rpm，斜度3%；窑尾采用低压损五级旋风预热器带NSF分解炉；熟料冷却采用3.2/3.833m单筒冷却机；生产能力为3035 t/h，实际出料温度300; 窑尾采用气力提升泵供料，提升泵规格为1.25.6m，提升能力70t/h；窑尾喂料设备采用双管喂料，规格3003.0m，功率15 KW，计量设备能力60 t/h；煤粉制备采用2.44.75m风扫式煤磨，产量78 t/h，电机功率280KW；采用四通道喷煤管；废气处理系统：采用多管冷却器，规格H29602，冷却设备出口温度280，高温风机型号为2200SIBB50，处理风量180000m3/h，全压9319pa，配用电机功率为710KW；LCXSZ18袋式收尘器，处理能力200000210000m3/h。预热器的基本情况：C123000(有效) 高度：9180 C5C4出风管 2500C24500(有效) 高度：8050 C4C3出风管 2500C34500(有效) 高度：8050 C3C2出风管 2380C44800(有效) 高度：8750 C2C1出风管 2280C54800(有效) 高度：10750 C1多管冷却器 1800分解炉为NSF。 3.2 新增主要生产设备表1-2 新增主要生产设备序号设备购置规格、型号单位数量备注一生产设备1充气梁新型篦冷机1200t/d台12单段锤式破碎机PCF1616台13煤粉计量系统KXT（M）-I套24电收尘BSD930套15钢丝胶带斗式提升机N-TGD400*60台16重型板式喂料机BWJ1600*8500mm台17熟料链斗输送机SDBF630*42000mm台18板链提升机NE100*220000MM台19煤磨高效动态选粉机SLS1150-C套110生料输送机TD-B80065M带式 FU41024.5M链式 FU4109M链式台311黄土皮带输送机TD-B65017.4M条212窑主电机125KW台113高温风机叶轮改造SIBB50-22.5F件114窑头引风机DFY-15no.18D右45度台115篦冷机风机9-26no.7.1D台816收尘器HMC-112A脉冲单机除尘器台118空压机FHOG50A台1二非标件制作、安装1窑头系统吨99.532三次风管吨97.413离线分解炉及预热器系统吨129.944废气系统吨995料仓改造等吨18三供电系统改造套1四其他1篦冷机及分解炉钢平台部42篦冷机链斗部13烧成车间煤计量台24 土建方案4.1 土建设计1、在满足工艺合理的条件下，贯彻“安全、适用、经济、美观”的设计原则。2、因地制宜，尽量就地取材，优先采用国家推广倡导的新型节能、轻质、环保建材。3、所有现浇及预制钢筋混凝土构件均采用普通硅酸盐水泥，混凝土强度等级C20，现浇梁板柱受力钢筋采用二级钢，规格12；其余采用一级钢；规格6-12，焊条用E40，E50。4.2 土建工程本项目拆除原单筒冷却机系统、破碎机系统；新建篦冷机系统（砼工程165.43m）、破碎机系统（砼工程93.31m）、离线分解炉及预热器系统（砼工程155.34m），采用现浇钢筋混凝土基础。5 公用及配套设施本项目建设地址位于陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司现址内，所需配套的供水、排水、供电、通讯等外部配套条件均利用场区现有配套设施，只需要经过局部改造。 3、发现、发明及创新点：（1）本次节能改造利用蓖冷机代替单筒冷却机，可有效回收熟料余热,降低热耗,提高熟料质量。（2）将原”V”型三次风管扩大有效内径并调整为水平结构形式，以降低阻力，使得煤粉在分解炉中燃烧更加充分，杜绝煤在C4、C5预热器中二次燃烧现象，消除煤的浪费。（3）窑中、窑尾的密封改造为复合式密封，漏风系数远远小于其它形式，降低了热耗，提高了产量。（4）在预热器旁边增设N-MFC分解炉，该分解炉的容积大，煤粉燃烧和物料在其中热交换停留时间较长，热量利用充分，极大降低了煤耗。 4、保密要点：分解炉设置部位，交换热量控制指标。 5、与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较：本项目实施后，标准煤耗为125kg标准煤/t熟料，电耗31kwh/t熟料，台时正常运转情况下1200吨/日。根据陕西省工业交通办公室【2006】148号文件，陕西省新型干法水泥生产技术管理规范内容：国内先进水平吨熟料标准煤耗125kg/t熟料，熟料综合电耗70kwh/t熟料（除去破碎、粉磨生料电耗37kwh/t，实际熟料烧成电耗为33kwh/t）来看，我公司能耗水平已经达到国内领先。 根据国内3.048m回转窑水平来看，其日产量平均维持在1000t/d，最高达到1200t/d，我公司日产量已经达到国内企业先进水平。 6、应用情况：本次技改从2008年5月开始，2008年11月结束。经过2009年一年的试生产，系统运转良好，分解炉操作灵活，温度较改造前下降30，三次风温度比改造前提高100以上，系统投料量未发生大的变化，但下料稳定性更好，整个热工系统的稳定性更好。熟料质量也较改造前有了较大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均数据具体对比如下：时间熟料f-CaO（%）熟料三天强度（MPa）实物煤耗（kg煤/t熟料）电耗（kwh/t熟料）2007年全年平均（改造前）1.8930.1206402009年全年平均（改造后）1.0232.415331比改造前提高-0.872.3539 从上表可以看出，本次改造是相当成功的，不但经济效益大幅度提高，产品质量，社会效益均大幅度提高。 7、经济效益：按照全年生产36万吨熟料计算，可年节约资金:36万吨(改造前单位产品煤耗-改造后平均单位产品煤耗) 煤单价(改造前单位产品电耗-改造后平均单位产品电耗) 电单价36万吨(206kg/t-153kg/t) 0.6元/kg(40kwh/t-31 kwh/t) 0.45元/kwh=3610000(530.6 90.45)=1290.6万元注:煤单价按照进厂600元/吨 电价按照平均0.45元/kwh8、社会效益：1、本项目的实施是企业提高节能意识的具体表现。我公司本着节能、环保的宗旨，利用先进的节能技术和设备，根据企业存在的设备运行能耗大的实际情况对原有设备