反渗透运行规范.doc

水处理规程1、水处理设备的整体启动、运行及停运1、1、1 启动前的检查（1）生水箱水位足够高，过滤器及反渗透设备完好备用。（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。（3）各压力表、流量表等表计完好。（4）分析用药齐全，仪器完好备用，加药用药液足够。（5）阴、阳床及混床再生后作备用。1、1、2 设备整体启动（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于自动位置。（2）开启过滤器出入口门、空气门，微过出口、反渗透前排污门。（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门，开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭。（4）生水泵启动3min 后,高压泵自动启动，加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，正洗阳床。（7）当阳床正洗至出水 Na+100ug/L 时，开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后，打开阴床正排门，关闭空气门，正洗阴床。（8）当阴床正洗至出水DD2.0us/cm，Sio250ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述操作步骤，正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。1、1、3 设备停运（1）停中间水泵，关闭泵出口门。（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机，关过滤器出入口门。（4）冲洗提示报警，按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开启置自动， 分钟后自动冲洗。（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。1、1、4 运行中维护工作（1）检查各水箱水位正常，药箱液位正常。（2）检查各运行设备的流量，压力等应在正常范围内。（3）检查各运转设备声音正常，轴承及电机温度不超标，油位正常且油质不劣化。（4）加药泵行程，频率在规定位置上，且上药正常。（5）按时化验水质，严格控制失效点，保证产水水质。1、2 反渗透的具体操作1、2、1 R/O启动前的检查（1）预处理来水污染指数4.0。（2）各压力容器，微过、高压泵，加药泵正常备用。（3）将主控盘上总电源及仪表电源合上，高压泵、加药泵开关置自动。（4）将各电动门开关全部置于自动。（5）检查浓水、产水手动门开启，高压泵出口门开启。（6）加箱内药液位正常。1、2、2 R/O系统的启动1、2、3 R/O运行中的注意事项（1）检查各级压力是否正常，高压泵入口压力不得低于0.1MPa，出口压力不高于2.0MPa，否则高压泵自动跳闸，初级压力不得高于1.5MPa。（2）检查浓水、产水流量，在满足产水流量的情况下，尽量降低回收率。（3）当R/O在运行中高低压报警跳闸后，应查明原因，按复位后，方可重新启动。（4）一般情况下，R/O不允许手动操作。（5）注意检查高压泵的油位及温度。（6）要勤于检查加药泵运行情况，确保加药浓度。（7）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。1、2、4 R/O系统的冲洗R/O系统停运后的冲洗是防止结垢的必要措施，必须予以重视。设备停运时，停生水泵后，高压泵自动停运，高压泵停运后，高压泵出口门自动关闭，冲洗电动门、浓排电动门、产水电动门自动打开，冲洗泵自动启动，冲洗泵急停按钮应旋出，冲洗100s后，冲洗泵自动停运。冲洗结束后，将系统开关置停，高压泵开关置停。（注意在启动冲洗泵前关闭微过出口门，要检查冲洗管路是否畅通）。1、3 泵的启动、停运及维护1、3、1启泵前的检查（1）泵体及周围应清洁，无堆放杂物。（2）靠背轮、保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。（3）轴承、油室内油位正常，油质良好。（4）压力表应完好，表门开启。（5）入口门开启，出口门关闭（一般不要在出口门开启时启泵）。（6）水箱（水池）应有足够的液位且出口门开着。（7）长期停用或检修后初次启动，应联系电气测绝缘，合格后方可启动。1、3、2 启动 （1）将控制开关搬向“合”方向，并做好以下检查。 a）盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水。 b）压力表指示正常。 c）泵和电机无明显振动现象，轴向无明显窜动现象。 d）泵及电机无异音。（2）待泵运行正常后，慢慢开启出口门，并调整至所需流量。1、3、3 泵的停运 （1）关闭泵的出口门。（2）将控制把手扳向“跳”方向。（3）泵停运后，如需将备用入口门保持开启状态。1、3、4 运行中的维护（1）按时检查出口压力表指示应正常（电流稳定在正常范围内）。（2）泵及电机的声音正常，振动不超过0.05mm。（3）油位正常，油质良好。（4）电机温度不超过650C，轴承温度不超过700C。（5）无漏水、漏油现象。（6）切换备用泵时，应先启动备用泵，运行正常后关闭原泵出口门，再停泵。（7）及时检查泵的运行情况，发现问题及时处理并做好记录。1、4 过滤器的反洗1、4、1 过滤器的作用：生水中含有大量的悬浮物、胶体及铁质成分等杂质，这些杂质成分进入微过，R/O会严重污染滤膜，降低设备出力，所以设置机械过滤器。1、4、2 反洗前的检查（1）过滤器的所有阀门关闭。（2）压缩空气系统具备运行条件。（3）反洗水量充足，反洗泵正常备用。1、4、3 反洗 （1）开过滤器正排门、反排门放水至滤层上100mm左右，关正排。（2）启动罗茨风机，同时开启压缩空气门，进行松动滤料3-5分钟。（3）启动反洗泵，开启反进门，大流量进反洗水，进行水汽混合擦洗。（4）待过滤器快满水时，停下罗茨风机，关闭压缩空气门。（5）在不跑滤料的情况下，大流量反洗，直至水澄清停反洗泵。1、4、4 正洗 （1）开启被反洗过滤器空气门，关闭反排门。（2）关闭备用过滤器入口门、出口门，开启被反洗过滤器的入口门，待空气门溢水后，关闭空气门，开启正排门，进行正洗。（3）正洗至出水清后，停备用或投运。（注意正洗中是否有滤料漏出）1、5 阳床的再生1、5、1 再生前的检查（1）阳床本体所有阀门关闭。（2）酸罐内酸质量、数量正常，中间水箱满水。（3）再生泵、喷射器、流量表、酸流量计完好备用。1、5、2 反洗（1）启动中间泵，开阳床小反洗进水门、反排门，控制流量从小到大。（2）待压脂层基本松动后关小反洗进水门，开反进门，调整流量从小到大，使树脂膨胀率在100%左右。（3）反洗至出水清，且碎树脂基本洗净，停中间泵，关反进、反排门，使树脂自然沉降5分钟，反洗结束。1、5、3 放水 开空气门、正排门放水至树脂层以上100 mm .1、5、4 预喷射 开启阳床进酸门、中排门，开启再生泵并调整喷射器入口门，控制流量在20t/h左右，进行予喷射，并调整压力，流量及床内液位稳定。1、5、5 进酸 开启酸罐出口门，喷射器进酸门，控制酸浓度2-3% 。注：进酸过程中要注意观察树脂高度及排水中是否有树脂跑出。1、5、6 置换 进酸1.5小时后关闭喷射器进酸门，维持喷射水流量置换至出水酸度5mmol/L，关闭喷射器进水门，阳床进酸门、反排门，停再生泵。1、5、7 正洗 依次启动生水泵、机械过滤器、R/O系统向中间水箱制水，待水位在1/2以上时，启动中间水泵、阳床进水门、空气门、正排门，空气门溢水后关闭。当排水中Na+100ug/L时，关闭进水门、正排泵。正洗合格，阳床投运或备用。1、6 阴床的再生1、6、1 再生前的检查（1）阴床所有阀门关闭。（2）除盐水箱、中间水箱水位正常，碱罐内碱质量、数量正常。（3）喷射器、流量表、碱流量计完好，再生泵完好备用。1、6、2 反洗 （1）启动中间水泵、阳床，向阴床送水。（2）开启阴床小反洗入口门及反排门，控制反洗水流量由小到大约60t/h。（3）待压脂层松动后，关小反洗进水门，开反进门调整流量使树脂膨胀率在100%左右。（4）反洗至出水清，且碎树脂颗粒基本反洗掉后，停中间水泵，关闭反洗入口门、反排门，使树脂自然沉降5分钟。1、6、3 放水 打开阴床空气门、正排门，放水至树脂以上100mm左右时，关闭正排门。1、6、4 预喷射 开启阴床进碱门、中排门，开启再生泵，并调节喷射器进水流量在20T/H左右。观察压力，流量及床内液位稳定。1、6、5 进碱 开启碱罐出口门，碱流量计出入口门，控制碱浓度在2000L左右，浓度在2-3% 。（注意：防止跑树脂）1、6、6 置换 进碱1小时后，关闭喷射器进碱门，维持原喷射流量，置换至出水碱度5mmol/L，关闭喷射进水门、阴床进碱门、再生液排放门，停再生泵。1、6、7 正洗 启动制水设备、中间泵、阳床、开阴床进水门、正排门。正洗洗至出水Sio250ug/L时，正洗合格。阴床投运或备用。1、7 混床再生（体内同步再生法）1、7、1 再生前的检查（1）混床所有阀门关闭。（2）酸、碱罐内酸碱液充足且质量好，除盐水箱水位正常。（3）喷射器、射水流量表、酸、碱流量计等应完好。（4）压缩空气系统具备运行条件。（5）混床前设备系统具备运行条件。1、7、2 反洗分层（1）启动混床前的除盐设备向混床供水。（2）开启混床反排门，逐渐开启小反洗进口门，控制反洗流量40-60t/h，使上层树脂膨胀松动。（3）上层树脂完全松动后关小反洗进水门，开反进门控制流量使树脂膨胀至上视镜中心线，以不跑有效树脂为原则。（3）当排水澄清，阴阳树脂分层彻底后，关闭反洗入口门及反排门，停运混床前设备系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层。（4）检查分层情况。阴阳树脂应有明显的分界线，若分层不明显，应重新反洗分层，经二次反洗仍分层不好，可向混床进碱液0.2m3，浓度2-3%，浸泡2小时后，冲洗掉碱液，重新反洗分层，直至分层明显为止。1、7、3 放水 开混床正排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100mm时，关闭正排门、空气门。1、7、4 进碱、酸 （1）开启混床进碱门、进酸门、中排门。（2）启动再生泵，先开启混碱喷射器入口门，调节碱喷射器流量6-7t/h；再开启酸喷射器出入口门，调节酸喷射器、流量为5-6t/h并调整中排门开度，使液位稳定2-3分钟。注：若碱加热器可投，应开启加热器进汽门控制水温35-400C。（3）当床内液位稳定后，开启碱罐出口门，调整浓度3%；开酸罐出口门，调整浓度为3%；进30%的盐酸，进30%的氢氧化钠。(量待定)1、7、5 冲洗 （1）酸、碱进完后，关闭酸碱出口门，维持原流量继续冲洗、置换。（2）当中排水电导率小于20us/cm时，关闭中排门，开空气门，使液位上升至窥视窗中心线，关闭混床进酸门、进碱门，停再生泵及喷射器进出口门。1、7、6 阴、阳床树脂混合（1）启动混床以前的除盐设备，开启备用混床正排门、入口门，进行放水备用。（2）开混床反排门，慢慢开启压缩空气进气门，对树脂进行混合3-5分钟。（3）当树脂均匀混合后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门，运行 入口门，关备用混床入口门，关正排门，当混床空气门溢水后关闭，使树脂进行迫降。（4）检查树脂混合情况，若混合不好，应重新混合。（注意：树脂混匀后，应迅速排水，并同时进水迫降，否则将会重新分层）1、7、7 树脂混合好，进行正洗，当排水电导率小于0.2us/cm、 Sio2小于20ug/L、Na+15ug/L时即为合格，停止正洗，投入运行或备用。2、水处理系统的一般故障及处理方法2、1 故障处理的原则2、1、1 运行人员对自己所管辖的设备系统必须做到心中有数，对起事故的隐患及时发现和消除，当发现严重威胁人身、设备安全的重大缺陷及时上报，并立即消除。2、1、2 当设备出现故障时，应设法查明原因，进行处理，不能使其扩大，尽快扭转被动局面，保证正常供水。2、1、3 故障出现后，先向值长和车间主任汇报，提出处理意见批准后方可执行。2、1、4 故障出现后，时间不允许时要当机立断妥善处理后再向值长、车间主任汇报。2、1、5 由于水处理设备严重故障影响正常供水和汽水品质严重劣化，影响机炉的安全运行时，值班长应立即向值长和车间主任汇报，要求厂领导做出机组降低出力或停止运行的处理决定。2、1、6 当发现水处理水质异常和热力设备汽、水品质不良时，先找自身原因如：样品的代表性、分析方法、药品、仪器、计算、证实无疑后，再从其他各方面分析原因，采取措施，决定对策。2、1、7 事故处理中，无关人员不准进入现场，值班人员应全部在现场，不得因故离开。2、1、8 值班人员应实事求是，将事故发生原因，处理过程，详细的记录于记事簿中。2、1、9 车间领导应在事故处理后，及时组织人员进行事故分析、找出原因、吸取教训、制订对策、确保安全，并按厂部要求写出事故报告，听候处理。2、2 原因分析及处理方法2、2、1 电源、水源故障处理2、2、2 泵、电机故障处理2、2、2、1 正在运行的水泵，有下列情况之一者，应先停上其运行，再启动备用泵。（1）发生设备或人身事故（2）发生强烈振动，严重影响水泵的安全运行；（3）泵壳破裂冒水或内部发生清楚的金属响声；（4）水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到800C以上；（5）电机发热而引起电机冒烟或起火。2、2、2、2 正在运行的水泵，在下列情况之一者，应先启动备用水泵，再停其运行泵。 （1）水泵内部发生异常声音；（2）窜轴比较严重；（3）轴承温度在750C，并有上升趋势；（4）电机外壳温度达700C，并继续上升； （5）水泵盘根，严重泄漏。2、2、3 水泵故障处理续表2、2、4 电机故障处理2、3 反渗透一般故障及异常的处理2、3、1 供水SDI高原因：（1）机械过滤器工作不正常 （2）微过滤器失效或滤元损坏处理：（1）机械过滤器反洗或增加滤料 （2）更换微过滤器滤芯2、3、2 供水PH值超标原因：（1）PH指示不准 （2）酸液浓度过低处理：（1）检查酸泵及供酸系统 （2）校验PH表计 （3）测定酸浓度2、3、3 高压泵入口压力低原因：（1）入口小、流速小 （2）预处理系统压力低 （3）微过滤器滤芯变脏，压差过大 （4）前系统阀门故障或未开足处理：（1）提高入口水流速或提高前系统压力 （2）检查微过滤器滤元或更换滤芯 （3）检查前系统阀门并开足2、3、4 高压泵出口压力高原因：（1）泵出口阀门调节不当 （2）是否有误操作 （3）膜组件污堵、结垢处理：（1）重新调节高压泵、出口阀门开度 （2）排除误操作 （3）膜清洗或更换2、3、5 淡水回收率低原因：（1）R/O进水流动速度率太大 （2）进水温度低或压力低 （3）浓水排放门调整不当处理：（1）降低R/O系统进水流速 （2）提高进水温度或提高供水压力 （3）重新调节浓水排放门2、3、6 产水量下降原因：（1）进水温度低 （2）进水压力低流量小 （3）含盐量太大（4）有污染物或膜结垢处理：（1）提高进水温度 （2）提高供水压力，调大进水流速 （3）及时化验供水含盐量 （4）清洗膜件或更换2、3、7 R/O脱盐率低原因：（1）膜结垢或污染 （2）回收率太高处理：（1）清洗R/O膜 （2）降低回收率3、给水、炉水加药处理3、1 给水加药处理3、1、1 给水加药处理的目的、原理（