生产计划执行管理办法(第二版).docx

生产计划执行管理办法文件类别作业文件编 号JLHY3-11 01-31 目的为规范生产计划管理，提高计划的准确性及执行力，明确生产计划编制、实施与考核职责，增强员工和生产管理人员的计划管理意识，强化计划管理的严肃性，实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压。2 范围 适用于本公司所有生产计划执行过程。3 职责3.1 物流部计划组：负责公司内所有生产计划的下达并对结果进行通报、对相关部门及人员进行考核。3.2 物流部成品库：负责向计划组提供准确成品库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。3.3 物流部原材料库：负责向计划组提供准确原材料库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。3.4 物流部外协件库：负责向计划组提供准确外协件库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。3.5 物流部器具管理工程师：负责向计划组、生产部提供各种产品实际可用包装数量。3.6 生产部：负责按物流部计划组下达的生产计划进行生产，出现异常时及时进行反馈，并组织处理。4 定义 无5 管理办法5.1 计划下达5.1.1 月计划下达5.1.1.1 每月末，由成品需求计划员与客户沟通月度需求计划，并结合成品实际库存、高低储备等情况，于每月31日前制定第一版预测“月成品需求计划”，次月8日前制定确定版“月成品需求计划”。此两版计划在制定完成后的半个工作日内，提供给物流部计划组生产计划员进行生产计划的制定及产能分析。5.1.1.2 生产计划员根据“月成品需求计划”，结合半成品实际库存、高低储备等情况，于两个工作日内制定出公司内“月生产计划”（同步进行“月产能分析”），并提供给物料需求员做物料储备、器具管理工程师做包装箱体核算、成品库做存储面积核算及货位调整，全部确认后，下达给生产部执行。5.1.1.3 生产部根据“月生产计划”，做生产前各项准备工作，若不能完成“月生产计划”，应及时与相关部门沟通解决，并向生产计划员反馈信息，以便生产计划员确认是否存在供货风险。5.1.1.4 相关部门出现意见无法协调时，应开会协商解决。5.1.2 日计划下达5.1.2.1 每日早8：00点前，物流部成品库管员、生产部半成品库管员上报实际成品、半成品库存情况给物流部计划组，做为日计划下达的依据。5.1.2.2 每日10：30点前，物流部发货计划员上报当天客户实际要货情况给物流部计划组，做为日计划下达的依据。5.1.2.3 生产计划员根据日客户要货情况，结合成品库存、半成品库存、高低储备等情况，制定“日生产计划”第一版，并在每日14：00前以邮件通知生产部班长、车间主任、生产部长、半成品库相关人员、生技科相关人员、物流部成品库相关人员、器具管理工程师、物料需求员进行相关信息确认。 5.1.2.4 生产计划的执行，可参照“计划执行总体流程详解”进行。5.1.3 试制任务的下达当技术部有试制任务时，需将“试制单”提前两天交到计划组生产计划员处，由生产计划员做统一生产安排。5.1.4 变更计划的下达5.1.4.1 当出现计划变更时，由直接责任部门提供书面原因分析（需经责任部门部长签字）给计划组，计划组以此做为变更依据向生产部下达“变更计划”。“变更计划”同样列入到每日的计划达成考核项目。5.1.4.2 若“变更计划”出现在晚班，需由值班经理完成签字审核，并于次日完成审核流程。5.1.5 未经计划组下达的生产任务，生产部有权拒绝生产。5.2 计划跟踪5.2.1 日计划跟踪5.2.1.1 计划在执行过程中，出现异常情况，生产部当班班长应及时与相关人员联系进行异常情况的处理。若异常不能在3小时内解决，应通知生产计划员确认是否做计划调整（通知生产计划员时，应告知现场库存情况）；若异常不能在6小时内解决，应通知相关直属领导（含副总级）知晓。5.2.1.2 生产部班长在每班结束后，将生产任务完成情况（可使用电子版的“生产日报”）反馈给生产计划员，以便生产计划员统计完成情况，统计后的完成情况于每日11：00前邮件发给各车间主任确认原因及制定改善措施。5.2.2 月计划跟踪5.2.2.1 生产计划员结合每日数据，每月对生产部各车间班组进行考核。5.2.2.2 成品需求计划员结合每日数据，每月对客户需求计划达成、成品需求计划达成进行汇总分析。5.2.2.3 物料需求计划员结合每日数据，每月对物料超耗情况进行汇总分析。5.2.3 试制任务跟踪 试制任务完成后，生产部班长在U8系统内也应做相关入库动作，操作流程与5.2.1一致。5.2.4 出现异常的逐级上报5.2.4.1 异常出现在白班时，由当班班长向直管主任汇报，主任无法解决向部长汇报，部长无法解决向生产副总汇报。并最终提供给计划组可入库的时间节点，避免出现供货风险。5.2.4.2 异常出现在晚班时，由当班班长向当日值班经理汇报，值班经理无法解决向生产副总汇报。并最终提供给计划组可入库的时间节点，避免出现供货风险。5.2.5 计划组每天对“0”库存产品进行原因分析，并将分析提供给直接责任部门进行处理。若两个工作日内，责任部门未给出处理意见，则由计划组向综合部申请，给责任部门主管下达建议处罚单。5.2.6 生产部必须对生产过程中的物料使用情况进行关注，并必须执行物料退库流程，计划组将与财务部共同对物料超耗进行监控，操作流程与考核办法见“物料使用管理流程”。5.2.7 未按管理办法执行、或在执行过程中出现偏差的部门及人员，按6.5进行处罚。6 考核办法6.1 计划组将对在计划执行过程中，随时对影响计划下达、计划执行、计划完成的部门进行考核，确保计划执行的有效性、保障解决问题的及时性。6.2 所有考核项目由责任部门在两个工作日内给出处理意见，若未按期完成，则由计划组向综合部申请，给责任部门主管下达建议处罚单。6.3 物流部计划组仅针对在计划执行过程中影响计划下达、未达成计划的部门主管进行考核，生产部、物流部可自行对影响其正常工作的其他部门进行考核。6.4 对于连续一个月以上表现良好的班组，物流部计划组可以向综合部下达建议奖励单，对优秀班组进行奖励。6.5 考核细则考核项目详细说明影响程度频次说明考核标准/责任人“0”库存每日早8：00，库存为0的成品。供货紧张每天责任人：-50.00元/次直接主管：-50.00元/次数据上报成品库盘数据不及时、不准确。计划变更偶尔发生库管员：-5.00元/次重复发生库管员：-20.00元/次直接主管：-20.00/次供货紧张偶尔发生库管员：-20.00元/次重复发生库管员：-50.00元/次直接主管：-50.00/次半成品库盘数据不及时、不准确。计划变更偶尔发生库管员：-5.00元/次重复发生库管员：-20.00元/次直接主管：-20.00/次供货紧张偶尔发生库管员：-20.00元/次重复发生库管员：-50.00元/次直接主管：-50.00/次生产日报数据不及时、不准确。计划变更偶尔发生班长：-5.00元/次重复发生班长：-20元/次直接主管：-20元/次交接班记录数据不及时、不准确。计划变更偶尔发生班长：-5.00元/次重复发生班长：-20元/次直接主管：-20元/次信息反馈未按要求提报数据。工作延期延期提交提报人：-10.00元/次未提交提报人：-50.00元/次直接主管：-50.00元/次未按决议进度执行。工作延期延期进行责任人：-10.00元/次未进行责任人：-50.00元/次直接主管：-50.00元/次未按规定流程操作。（如物料短缺、器具短缺、未按计划执行生产任务、未按要求换模、未按要求进行异常情况反馈、私自安排生产计划等）工作延期外在因素导致责任人：-10.00元/次主观意识导致责任人：-50.00元/次直接主管：-50.00元/次U8操作系统操作不及时、不准确。账物卡不符偶尔发生按“ERP系统管理办法”处理。重复发生按“ERP系统管理办法”处理。7 相关文件ERP系统管理办法计划执行总体流程详解生产部班组考核项目说明物料使用管理流程8 相关记录月成品需求计划月生产计划日生产计划材料异常出库单生产日报交接班日志试制任务单输入/自流程/职责输出/至客户月需求计划/客户成品库存盘点/成品库半成品库存盘点/半成品库成品库存盘点/成品库半成品库存盘点/半成品库客户要货计划/发货员生产日报/车间班长月成品需求计划/成品需求计划员月生