论转炉吹炼技术.doc

论转炉吹炼技术摘要了叙述了转炉吹炼技术在15kt吉镍冶炼厂的应用实践关键词：转炉，筛炉终点判断，工艺叙述1. 概述吉恩镍业于2000年12月27日成为上市公司，吉恩镍业15kt冶炼厂采用富氧吹炼技术，控制系统采用计算机集散控制系统。15kt冶炼厂吹炼车间有三台30t卧式转炉，采用火法冶炼其主要原理为利用炉内几种重要金属对硫和氧气的亲和力不同，依次进行下列反应，其主要反应方程式为：2FeS+3O2=2FeO+2SO2.铜和镍对氧气的亲和力比铁小，而使金属硫化学滞留在炉内，除铁和造渣是同时进行，其主要反应方程式为：2FeO+SiO2=2FeO SiO2,上诉反应将放出大量的热，为反应进行创造了条件，而留在转炉内的硫化镍Ni3S2和硫化亚铜Cu2S的熔合物，就是我们平常讲的髙冰镍，髙冰镍为液态熔体，主要经镍水淬系统生成水淬髙冰镍供第一，第二精炼厂生成硫酸镍，经阳极板系统生成阳极板供五千吨电解厂生产出电解镍板。2. 吹炼筛炉时如何进行的转炉正常的操作步骤为：加料，吹炼，放渣，筛炉。其筛炉过程见下图：.温度过低。炉口火焰呈暗红色，炉内熔体粘稠，炉口粘结严重，炉内渣镍不易分离，严重时石英被渣裹住，炉内熔体反应缓慢，主要有下列因素造成，1.进料前炉内温度较低2.风压低3.炉后工送风不及时导致风眼有粘结物，妨碍送风，4.石英加的过早或过多，此时应立即组织炉后工连续捅风眼，清除风眼粘结物，使风眼畅通，同时暂缓加冷料，石英等进入一包低冰镍，造出一包渣后将恢复正常。.温度过高。炉口火焰白亮，炉衬明耀眼，砖缝明显，渣的流动性好，其主要原因是，1.冷料加入过少且不及时2.石英加入过晚或过少风压过大，其主要危害是侵蚀炉衬严重，影响寿命，喷溅物过多金属回收率低。髙冰镍过吹。断面颗粒大呈灰百色，高镍锍含铁降到2%以下，这时要缓慢向炉内倒入低冰镍还原，适当吹炼质量合格后出炉。渣过吹。冰镍造渣吹炼到终点（高冰镍中残留的FeS含量约为1.0-2.0%时，而未及时放渣，造成大量的磁性氧化铁生成，并且渣层温度降低，渣会发粘，流动性变差，倒入渣包易粘结，渣壳较厚。主要是因为放渣不及时而造成的渣过氧化，渣温降低，粘度增大，熔体内的气体不能畅快的排出炉口，最后引起喷炉事故。处理：追加适量的热冰镍（一般要一包冰镍）后，稍吹炼一段时间，待转炉炉温上来后即停风放渣，把前面造好的渣放出炉体后，再加适量的石英，继续吹炼造渣。石英过多，过早。造渣期石英加入过多，会使渣性恶化，渣粘增大，且易在渣表层形成一层絮状物（游离态石英）致使气体不易排出，造成喷炉事故。处理：增加热冰镍继续吹炼，改变渣型，造出良性渣。3. 转炉常见事故的处理1.流电停电造成停风，如自动失灵时，应立即启动直流电机，转动炉子，让风眼露出液面，防止风眼被熔体灌死。突然停水时，应立即将炉子转动停吹位置，待正常后再开风吹炼。2.恶性喷炉：预兆出现应立即拉开炉后挡板，马上向前转炉减风，转至停吹位置后加入木柴或焦炭还原，现象消除后放渣，加入一定量的低冰镍开风吹炼。3.铁渣引起的喷炉事故原因：由于在造渣时投入的石英熔剂量不足，致使部分FeO无法与SiO2造渣，而继续氧化成Fe3O4生成磁铁渣。这种渣比重大、粘度高、且流动性差，使鼓入炉内的气体不易穿透熔体表面渣层，鼓入的气体在熔体内越来越多，当气压大大超过上层熔体的静压时，就会引起喷炉事故。处理：增加半包或者一包热冰镍，且加入足够量的石英熔剂后继续进行吹炼作业，使磁铁还原造渣。4.渣过吹后引起的喷炉事故原因：主要是因为放渣不及时而造成的渣过氧化，渣温降低，粘度增大，熔体内的气体不能畅快的排出炉口，最后引起喷炉事故。处理：追加适量的热冰镍（一般要一包冰镍）后，稍吹炼一段时间，待转炉炉温上来后即停风放渣，把前面造好的渣放出炉体后，再加适量的石英，继续吹炼造渣。造渣期石英过量而引起的喷炉事故原因：造渣期石英加入过多，会使渣性恶化，渣粘度增大，且易在渣表层形成一层絮状物（游离态石英）致使气体不易排出，造成喷炉事故。处理：增加热冰镍继续吹炼，改变渣型，造出良性渣。5.过多而引起的喷炉事故原因：造渣期，冷料一次性投入过多，会引起熔体表面温度偏低，熔体粘度大，送风阻力大，往往夹带着熔体呈团块状喷出炉口。处理：及时修正冷料加入量，适当降低送风量，加大用氧量，调整炉子的送风角度，以尽快促使熔体温度回升，待正常后可恢复以前的作业状况。6.过冷的原因及处理原因：因停电或设备故障等原因，造成转炉进料后无法起吹或续吹，使熔体停留在进料位置60处，若保温不当，且时间超过6个小时后，会使熔体表面冻结成厚壳；向熔体内直投冷料过多，热量收支失衡，造成炉内熔体冻结或局部凝结成团，无法倾出炉口；熔体过冷现象主要表现为炉膛法暗红或黑色，熔体后盖打不开，即使用炉口清理机打一个洞，渗出的液体呈暗红色，粘稠且很快凝结。结果送风吹炼，不见熔体的喷溅物和浓烟出现，越吹越凉。处理：在液面角允许的范围内最大限度地追加热冰镍后立即送风锤炼，增加富氧率，推迟加入石英熔剂的时间，修正冷料的加入量，必要时可以不加冷料吹炼以确保炉内反应正常。4. 提高炉长烧炉水平是吹炼的关键我们15kt转炉新建以来，把提高操作技能当作大事来抓，尤其是把提高炉长技术上放在首位，采用“以老带新”技术高带动低的，而且多次在炉长岗位上搞“首席炉长”，“排头兵”“技术能手”竞赛，同时我们又实行班组之间产量，指标，短距离攻关赛等多种活动，采用相互交流的方式，炉长之间相互交流，大大提高了炉长岗位的整体水平，并且每次活动都安排炉长进行理论考试，通过各种形式的培训，基本杜绝以上五种观象的发生，大大降低了金属的流失，创造出高质量，高产量的产品。5. 产生的效果及前景展望通过十多年的生产实践及理论学习，炉长岗位及其它