08立柱技术交底卡.doc

分项工程技术交底卡编号：ZH15BZ-08施工单位湖南省建筑工程集团总公司工程名称张花高速公路第15合同段分部工程下部结构交底部位立柱日 期年 月 日交底内容技术交底主要内容：1、桩顶顶面处理：立柱施工前，凿除桩顶表面浮浆，露出新鲜的砼并清洗干净。2、安全网安全网应挂设严密，用14号铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架立杆内侧。作业层下设置水平防落网，防止杂物下跌。3、钢筋加工及安装（1）钢筋母材检验合格后分段制作，主筋25接长采用套筒直螺纹连接，其余均采用绑扎或焊接。主筋接头按规定错开，在同一断面内接头数量不得超过50%，且尽量避免在基顶以上3m范围内搭接，并在现场取样作接头试验。施工人员需持证上岗，按操作规程施工。（2）钢筋主筋采用HRB335钢筋，其余采用Q235钢筋。钢筋进场时必须有质保书并在监理旁站时进行抽检，不合格的产品一律不允许使用。（3）进场的钢筋按不同的品种、等级、规格等分批验收。露天存放时应垫高并加遮盖，以防锈蚀和污染，必须将原材料、半成品、成品挂牌标识，做到文明施工。（4）钢筋弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d（d为钢筋直径）。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。（5）钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一截面内的接头数量不宜超过50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。（6）钢筋绑轧前必须对桩顶顶面进行凿毛处理，凿毛要求达到新鲜混凝土面为宜，并把产生弯曲的预埋钢筋调直并清除污垢。（7）钢筋骨架现场配制，钢筋直径、长度、数量等严格按设计图进行施工。（8）钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与立柱同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。（9）施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用立柱结构钢筋（选用立柱N1结构筋作为接地钢筋），与桩顶内接地钢筋N2及桩基内接地钢筋N1连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d,且不小于55mm；单面焊不小于10d（d为钢筋直径）,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。（10）墩帽钢筋原则上采用在立柱附近地面预先整体绑扎，待立柱、墩帽模板安装后整体吊装入模，再绑扎垫石预埋钢筋。（11）按规范要求对钢筋骨架进行验收。4、混凝土施工（1）开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。（2）立柱混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。（3）为避免混凝土产生色差，同一立柱的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。（4）首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。（5）浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在40cm以下,采用50mm或70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持不小于10cm的净距，插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s30s为宜，以混凝土面不明显下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。（6）由于立柱混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。（7）混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。（8） 混凝土养护为确保立柱混凝土外观质量，根据施工季节不同，应加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面及时采用麻袋或土工布覆盖并洒水养护，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定时间间隔进行全面洒水养护，防止出现裂纹，养护时间一般视空气温度和湿度为1428天。混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼的外观质量，养护时间不得少于28天，养护工作应安排专职人员负责。（9）拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于15C时，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。（10）立柱表面防开裂措施1）绑扎钢筋时，严格控制保护层厚度和钢筋间距均匀，避免钢筋保护过大，表面素砼过厚容易出现表面裂纹。2）合理选择原材料，含碱量高的骨料中碱骨料反应也会使砼开裂，因此，要严格控制砂、石原材料质量，优化混凝土配合比。 3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。6）控制混凝土的入模温度和环境温度。 使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。 夏季砂石料入棚，避免阳光直接照射，另外使用新抽地下井水拌制，降低混凝土的拌合温度。 7）加强养护，是控制温差、干